1、1、總則1.0.1本條說明了制定本規范的目的。1.0.2尚應符合專業規程的有關規定”。1.0.5本條強調電纜線路采用的電纜及附件，均應為符合國家現行標準及相關產品標準的合格產品。1.0.6本規范是以質量標準和主要工藝要求為主的，現行的安全技術規程只是一般性規定，二者對于專業性的施工都不可能面面俱到，規定得非常齊全；同時由于電纜工業的發展，新的施工工藝及施工方法不斷采用，施工環境也各不相同。因此，要求除應遵守本規范及現行各種安全技術規程的規定外，對重要的施工工序、施工方法，還應制定出切實可行的安全技術措施。1.0.7對電纜及附件安裝所用的鋼制緊固件，根據現有條件和市場供應情況，除地腳螺栓外，應采

2、用熱鍍鋅制品，從而保證防腐蝕要求。地腳螺栓可按設計要求自行加工或采購成品。熱鍍鋅為目前常用鍍鋅工藝，尤其是對鋼制螺栓使用熱鍍鋅比電鍍鋅和噴鍍更為廣泛、實用，效果也好。考慮到技術發展，也允許采用性能等同熱鍍鋅的其他制品。1.0.8本條為增加的內容。強調對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計要求采取抗干擾措施。2、術語本章為原標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016892附錄一內容的修改補充。為便于理解和使用，增加了電纜、電纜分接箱和電纜導管保護管的內容。zhucun3、電纜及附件的運輸與貯存保管3.0.1、對電纜及其附件的運輸、保管進行了原則規定，沒有要求具體運輸方法，因為各地、各部門

3、運輸工具、道路及施工經驗不同，不強調用同一種運輸方法。但不論用何種方法運輸，均要確保不損壞箱體外表面以及箱內部件。3.0.3盤裝電纜在運輸和滾動前應檢查其盤的牢固性。因為從出廠到工地、從工地至各使用場所是經過多次滾動和倒運，若運輸和滾動方式不當或電纜盤質量不好，以致盤變形松散，會引起電纜損壞或油管破裂。對充油電纜油管的保護，應在運輸滾動過程中檢查是否漏油，壓力油箱是否固定牢固，壓力指示是否符合要求等。否則電纜因漏油、壓力降低會造成電纜受潮以致不能使用。3.0.4電纜及其附件到達現場后，除應按一般常規要求進行檢查外，對充油電纜由于施工單位較少或沒施工過，因此要求電纜及其附件（壓力油箱、油管、閥門

4、和壓力表）符合要求且完好無損。充油電纜附件完好無損表現為壓力油箱油管無裂紋、油無滲透漏，油壓及其表計指示符合正常壓力；閥門關閉靈活，且應在開啟位置，使壓力油箱與電纜油路相通；電纜本體油無滲漏，封存端密封良好。強調了附件部件應齊全，材質質量應符合產品技術要求。3.0.5要求電纜本體、附件及有關材料的存放、保管原則上應符合產品貯存保管要求。1）為方便電纜的使用，存放時應按電壓等級、規格等分類存放，盤間留有通道以便人員或運輸工具通過。為保證電纜在存放時的質量，存放場所應地基堅實且易于排水，電纜盤應完好而不腐爛。2）電纜終端瓷套，無論存放于室內、室外，都易受外部機械損傷而使瓷件遭受破損，嚴重的致使報廢

5、，因此要求所有瓷件在存放時，尤其是大型瓷套，都應有防機械損傷的措施（放于原包裝箱內；用泡沫塑料、草袋、木料等遮蓋、圍包，牢固保護）。3）電纜終端頭和接頭浸于油中部件、材料都采用防潮包裝，如充油電纜終端前沿和接頭浸于油中部件、環氧樹脂部件等，一般用塑料袋密封包裝；電容餅、繞包的絕緣紙浸油用容器密封運輸。因此它們到現場后，應檢查其密封情況，并存放在干燥的室內保管，以防止貯運過程中密封破壞而受潮。4）防火涂料、包帶、堵料等防火材料在施工經驗尚不成熟時，其貯存保管一定要嚴格按廠家的產品技術性能要求（包裝、溫度、時間、環境等）保管、存放，否則會使材料失效、報廢。5）電纜橋架暫時不能安裝時，在保存場所一定

6、要分類輕碼輕放。在有腐蝕的環境，還應有防腐蝕的措施。一經發現有變形和防腐層損壞，應及時處理后再行存放。3.0.6對保管期限作了一般規定。3.0.7電纜在保管期間，有可能出現電纜盤變形、盤上標志模糊、電纜封端滲透漏、鋼鎧銹蝕等，此時應視其發生缺陷的部位和程度及時處理并做好記載，以保證電纜質量的完好性。對充油電纜，由于其充油的特殊性，在檢查時，應記錄油壓、環境溫度和封端情況，有條件時可加裝油壓報警裝置，以便及時發現漏油。當油壓降至零時，電纜內部易進氣，應及時進行處理。但進行處理時應注意，若在處理前對其滾動，會使空氣和水分在電纜內部竄動，給處理帶來麻煩，故在未處理前嚴禁滾動。4、電纜線路附屬設施和構

7、筑物的施工電纜導管的加工及敷設本條提出了對電纜管的基本要求。強調了目前廣泛采用的塑料電纜管應有滿足電纜線路敷設條件所需保護性能的品質證明文件。目前仍然使用的電纜管的種類有：鋼管、鑄鐵管、硬質聚氯乙烯管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管等。其中鑄鐵管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管用作排管，有些供電部門也采用硬質聚氯乙烯管作為短距離的排管。硬質聚氯乙烯管因質地較脆，根據硬聚氯乙烯管材SG78和塑料管道工程設計與施工中的要求，硬質聚氯乙烯管在敷設時的溫度不宜低于0，在使用過程不受碰撞的情況下，可不受此限制。最高使用溫度不應超過5060C。在易受機械碰撞的地方不宜使用。對本條的規定說明如下：（1）管口打去

8、棱角、毛刺是為了防止在穿電纜時劃傷電纜。有時管口做成喇叭形也是必要的，可以減小直埋管在沉陷時管口處對電纜的剪切力。2）電纜管在彎制時，如彎扁程度過大，將減小電纜管的有效管徑，造成穿設電纜困難。（3）對電纜管進行防腐處理是為了增加使用壽命。強調了無防腐措施的金屬電纜管應在外表涂防腐漆。在敷設電纜管時應盡量減少彎頭。有些工程如發電廠廠房內，由于各種原因一根電纜管往往有多個彎頭。考慮到上述情況，本條規定“彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個”，當實際施工中不能滿足要求時，可采用內徑較大的管子或適當部位設置拉線盒，以利電纜的穿設。借鑒國外電纜敷設的經驗，目前國內逐漸采用電纜橋架和明管敷設電纜。如某工程

9、，由電纜橋架上引出的電纜都采用明管穿設。在我國鋼鐵企業廠房內也多有采用穿管敷設的。明敷管用卡子固定較為美觀，且在需要拆卸時方便拆卸。電纜管的支持點間的距離當有設計時應按照設計，無設計時不應超過本條的數值。硬質聚氯乙烯管的熱膨脹系數約為80X10-6m/比鋼管大57倍,如一根30m長的管子，當其溫度改變40c時，則其長度變化為：X30X40=96mm。因此，沿建筑結構表面敷設時，要考慮溫度變化引起的伸縮（當管路有彎曲部分時有一定的補償作用）。根據原建工部安裝標準圖集中的規定，建議管路直線部分超過30m時，宜每隔30m加裝一個伸縮節。補充了非金屬類電纜管在敷設時宜采用預制的支架固定，支架間距不宜超

10、過2m的具體要求。要求地基堅實、平整是為排管敷設后不沉陷，以保證敷設后的電纜安全運行。本條第一款中在人行道下面敷設時，承受壓力小，受外力作用的可能性也較小，且地下管線較多，故埋設深度可要求淺些。鋼管的連接采用短管套接時，施工簡單方便，采用管接頭螺紋連接則較美觀。無論采用哪一種方式均應保證牢固、密封。要求短管和管接頭的長度不應小于電纜管外徑的倍，是為了保證電纜連接后的強度，這是根據施工單位的意見確定的。金屬電纜管直接對焊可能在接縫內部出現疤瘤，穿電纜時會損傷電纜，故要求不宜直接對焊。硬質塑料管采用短管套接或插接時，在接觸面上均需涂以膠合劑，以保證連接牢固可靠、密封良好。為避免在電纜敷設后焊接地線

11、時燒壞電纜，故要求先焊接地線。有絲扣的管接頭處用跳線焊接是為了接地可靠。電纜支架的配制與安裝第1、2款的要求是一般性規定，旨在使制作的電纜支架牢固、整齊、美觀。在現場批量制作普通角鋼電纜支架時，可事先做出模具。許多地方電纜隧（溝）道內空氣潮濕、積水，有時支架浸泡在水中，致使電纜支架腐蝕嚴重，強度降低。因此在制作普通鋼制電纜支架時，應焊接牢固，并應做良好的防腐處理。本條修改依據電力工程電纜設計規范GB50217第條。中性點經消弧線圈接地系統，電壓等級50/66kV的66kV電纜，比照110kV執行。為便于電纜的敷設和抽換，在確定電纜支架的層間距離時應加以驗算，保證在同一支架上敷設多根電纜時，能夠

12、進行里外移動和更換電纜。普通型電纜支架的固定一般直接焊接在預埋鐵件上。電纜橋架中支吊架的固定方式有：直接焊接在預埋件上；先將底座固定在預埋件上或用膨脹螺栓固定，再將支吊架固定于底座上。實際施工中應按設計要求固定，以保證安全可靠。本條對電纜支架（包括普通型電纜支架和橋架的支吊架）安裝位置的誤差提出了要求，主要是從美觀上考慮。橋架的支吊架位置縱向偏差過大可能會使安裝后的梯架（托盤）在支吊點懸空而不能與支吊架直接接觸。橫向偏差過大可能會使相鄰梯架（托盤）錯位而無法連接或安裝后的電纜橋架不直，影響美觀。因此對橋架支吊架的位置誤差應嚴格控制。電纜支架最上層和最下層至溝頂、屋頂或溝底、地面的距離，參考電力

13、工程電纜設計規范GB50217，加入了對電纜橋架的一般要求。采用橋架敷設電纜，在電力、化工、冶金等企業中已廣為應用。電纜橋架的優點是制作工廠化、系列化，質量容易控制，安裝方便，安裝后的電纜橋架美觀整齊。電纜橋架的種類有：鋼制電纜橋架、鋁合金制電纜橋架和玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料，簡稱玻璃鋼）制電纜橋架。最常用的是鋼制電纜橋架，鋁合金和玻璃鋼電纜橋架在個別工程中也有應用。中國工程建設標準化協會已制定出鋼制電纜橋架標準，在使用鋼制電纜橋架時，應采用符合標準的產品，以保證電纜橋架的質量和使用壽命。鋁合金制托架與鋼制支吊架直接接觸時會產生電化學腐蝕，為避免鋁合金托架的腐蝕，較為簡便的方法是在鋁合金托架和

14、鋼制支吊架間加絕緣襯墊。可利用電纜上剝下來的塑料護套切割而成。本條參考電力工程電纜設計規范GB50217制定。鋼的線膨脹系數為，鋁合金的線膨脹系數約為。當鋼制電纜橋架的長度為30m時，如果安裝時與運行后的最大溫差按50計，則電纜橋架的長度變化為：x50X30m=18mm因此施工時應按規定設置伸縮縫。伸縮縫處采用伸縮連接板連接時，一般不必考慮伸縮縫的距離。廠家定型的伸縮連接板連接后的伸縮距離均能補償橋架由于環境溫度變化而引起的熱脹冷縮。為避免電纜發生故障時危及人身安全，電纜支架（包括橋架）均應良好接地，較長時還應根據設計進行多點接地。電纜線路其他防護設施與構筑物的施工與電纜線路安裝有關的建筑物、

15、構筑物工程的施工質量除應符合國家現行有關規范的規定外，還應滿足電纜施工要求。其中包括預埋件的施工質量，電纜敷設前溝道的清潔和安全保障，電纜敷設后防損壞、防水浸設施等按工序要求施工的工作。否則建筑工程質量不能保證，也影響電纜施工。對電纜分接箱、箱式變基礎及位置提出基本要求。為保證電纜線路長期可靠運行，規定了電纜工作井的尺寸應滿足電纜最小彎曲半徑的要求，而不能使電纜過分彎曲。5、電纜的敷設般規定5.1.1 在敷設前應把電纜所經過的通道進行一次檢查，防止影響電纜施工。護套外有擠包導電層或石墨涂層的聚氯乙烯和聚乙烯護套電纜，方便了敷設前對外護套的檢測，據以判斷護套絕緣狀況。本條第四款要求保持的充油電纜

16、油壓是為了防止敷設時壓偏電纜。由于電纜放線架放置不穩，鋼軸的強度和電纜盤的重量不配套，常常引起電纜盤翻倒事故。為了保證施工人員的安全和電纜施工質量，對本條第5款的要求應予重視。電纜中間接頭的事故率在電纜故障中占較大比例，電纜中間接頭往往是在施工中沒有根據電纜長度合理安排敷設造成的。故此增加了合理安排每盤電纜的要求。電纜盤應有可靠的制動措施，在緊急情況下迅速停止放纜。使用履帶輸送機敷設電纜時，卷揚機和履帶輸送機之間必須有聯動控制裝置。在三相四線制系統中，如用三芯電纜另加一根導線，當三相系統不平衡時，相當于單芯電纜的運行狀態，在金屬護套和鎧裝中，由于電磁感應將產生感應電壓和感應電流而發熱，造成電能

17、損失。對于裸鎧裝電纜，還會加速金屬護套和鎧裝層的腐蝕。在設計時，一般來說并聯使用的電纜型號、路徑長度都是相同的，即使型號不同，也會考慮到電流分配問題，以滿足實際運行的要求。本條的規定旨在考慮施工現場因工期緊、電纜貨不全等問題，敷設并聯使用的電纜時采用不同型號的電纜代用，可能造成一根電纜過載而另一根電纜負荷不足影響運行安全的現象。因為絕緣類型不同的電纜，其線芯最高允許運行溫度也不同，同材質、同規格而絕緣種類不同的電纜其允許載流量也不同。因此在施工時如采用不同型號的電纜代用。在敷設時長度也應盡量相同，以免因負荷不按比例分配而影響運行安全。電纜敷設時不可能筆直，各處均會有大小不同的蛇形或波浪形，完全

18、能夠補償在各種運行環境溫度下因熱脹冷縮引起的長度變化。因此，只要求在可能的情況下，終端頭和接頭附近留有備用長度，為故障時的檢修提供方便。對于電纜外徑較大、通道狹窄無法預留備用段者，本規范不作硬性規定。高壓電纜的伸縮問題在產品結構和施工設計中有所考慮。本條參照電力工程電纜設計規范GB50217修訂。本條參照相應產品的現行國家標準塑料絕緣控制電纜GB9330、額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯紙絕緣電力電纜GB1297&額定電壓住丫(4=到35kV(U=擠包絕緣電力電纜及附件GB7T12706、額定電壓110kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件GB7T11017、額定電壓220kV(U=252kV)交

19、聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件GB7T18890和交流330kV及以下油紙絕緣自容式充油電纜及附件GB9326的規定而修訂。靠近連接盒和終端的電纜的最小彎曲半徑還可以小2倍，但需小心控制，如采用成型導板。為了便于記憶，對上述標準中的有些數據作了歸整或采取上述標準中電纜裝盤時的盤軸直徑與電纜外徑的比值。在施工時電纜的彎曲半徑不應小于本條的規定，以保證不損傷電纜和投運后的安全。表的數據是參照粘性油浸紙絕緣電力電纜JB2926而制定的。適用于高落差的電纜有橡皮和塑料絕緣電纜、不滴流紙絕緣電纜和縱向鎧裝的高落差充油電纜。電纜從盤的上端引出可以減少電纜碰地的機會，且人工敷設時便于施工人員拖拽。實際放電纜時

20、都是這樣做的。本條規定了機械敷設電纜時的牽引強度要求，機械敷設電纜的牽引方式一般有牽引頭和鋼絲網套兩種。采用牽引頭牽引電纜是將牽引頭與電纜線芯固定在一起，受力者為線芯；采用鋼絲網套時是電纜護套受力。實際施工中有采用鋼絲網套牽引塑料電纜的敷設方式，因此本條參照高壓充油電纜施工工藝規程規定了塑料護套的允許牽引強度。充油電纜的最大牽引力是參照高壓電纜線路而制定的。我國生產的充油電纜油道直徑一般為12mm使油道變形的最大牽引力約為27kN,為防止牽引力過大造成電纜油道變形損壞電纜，除應按受力部分允許牽引強度確定最大牽引力之外，還不應超過27kN。機械化敷設電纜的速度過快會出現下列問題：電纜容易脫出滑輪

21、；造成側壓力過大損傷電纜；拉力過大超過允許牽引強度。所以在機械化敷設電纜時，應將敷設速度控制在一定范圍內，高壓電纜敷設速度應適當放慢。日本三菱電纜公司的110kVXLPE電纜的技術文件規定為610m/min。在敷設路徑落差較大或彎曲較多的場所，用機械敷設大截面特別是35kV及以上電纜，如施工前不按多種方案計算電纜各點所受的拉力和側壓力，很可能在施工中超過允許而損傷電纜。電纜所受的拉力和側壓力與電纜盤架設的位置、電纜牽引方向和電纜穿管材料的摩擦系數等因素有關。盤在卷揚機滾筒上的鋼絲繩放開牽引電纜時，鋼絲繩本身存在著扭力，如直接牽引牽引頭或鋼絲網套，會將此扭力傳遞到電纜上，使電纜受到不必要的附加應

22、力。防捻器是一種兩端可以自由轉動的裝置，敷設電纜時將防捻器加在牽引鋼纜和牽引頭或鋼絲網套之間，使鋼纜的扭力不致傳到電纜上。本條參照水利部編制的高壓充油電纜施工工藝規程和高壓電纜線路而制定。充油電纜的油道是中空的，敷設時雖然保持一定的油壓，但如轉彎處側壓力過大，也會使油道變形損傷電纜。另外，高壓單芯電纜的外護層有絕緣要求，其材質一般是聚氯乙烯和聚乙烯，當側壓力超過3kN/m時，有可能將護層壓壞，這是不允許的。因此在施工前應計算電纜上各點所受的側壓力，使其在敷設過程中不超過規定的數值以保證電纜敷設質量和安全。對本條的規定說明如下：在塑料電纜的使用中，有些人認為不怕水，電纜兩端即使不密封，電纜內進入

23、一些水分也不要緊，這種觀點是錯誤的。塑料電纜進水后，在試驗時一般不會發現問題，即使線芯進水，進行直流耐壓和泄漏電流試驗時也不會發現影響電纜使用的問題。但是高壓交聯聚乙烯電纜線芯進水后，在長期運行中會出現水樹枝現象，即線芯內的水分呈樹枝狀進入塑料絕緣內，從而使這些地方成為薄弱環節。據有關科研人員介紹，塑料絕緣電纜線芯進水后，一般運行610年即顯現出由此而造成的危害。此外高壓交聯聚乙烯電纜接頭在模塑成形加熱時，線芯中的水汽會進入輻照交聯聚乙烯帶的層間，形成氣泡，影響接頭質量。塑料護套電纜，當護套內進水后，會引起內鎧裝銹蝕。所以為了保證電纜的施工質量和使用壽命，塑料電纜兩端也應做好防潮密封。(2)充

24、油電纜在切斷前，先在被分割的一端接上壓力油箱，切斷后兩端均可用壓力油箱的油分別沖洗切斷口，并排出封端內的空氣和雜質。在連接油管路時，可用壓力油排除管內的空氣，并在有壓力的情況下進行管路連接，以免接頭內積氣。充油電纜的切斷口所抬起的高度，只要高于其兩側電纜的外徑，電纜內就不易進氣。本條參照粘性油浸紙絕緣金屬套電力電纜JB2926、不滴流油浸紙絕緣金屬套電力電纜JB2927、交流330kV及以下油紙絕緣自容式充油電纜及附件GB9326、橡皮和塑料絕緣控制電纜、橡皮絕緣電力電纜JB678679和聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜JB1579而制定。對照相應產品的現行國家標準塑料絕緣控制電纜GB9330

25、、額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯紙絕緣電力電纜GB1297&額定電壓住丫(4=到35kV(U=擠包絕緣電力電纜及附件GB/T1270&額定電壓110kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件GB/T11017、額定電壓220kV(U=252kV)交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件GB/T18890和交流330kV及以下油紙絕緣自容式充油電纜及附件GB9326的規定，仍然可以按本條規定施工。當施工現場的溫度不能滿足要求時，應采取適當的措施，避免損傷電纜，如采取加熱法或躲開寒冷期敷設等。一般有如下加熱方法：(1)用提高周圍空氣溫度的方法加熱。當溫度為510c時，需72h;如溫度為25C,則需2436h;(2

26、)用電流通過電纜導體的方法加熱，加熱電流不得大于電纜的額定電流，加熱后電纜的表面溫度應根據各地的氣候條件決定，但不得低于5。經烘熱的電纜應盡快敷設，敷設前放置的時間一般不超過1h。當電纜冷至低于表5.1.16中所列的環境溫度時，不宜彎曲。沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上敷設的電纜，由于電纜兩端的金屬護層是接地的，故此有地下雜散電流通過，并在其上產生電勢；而電纜支架和橋梁構架是直接接地的，其電位與地相同；電纜金屬護套的電位和地電位可能不同。因此如果電纜金屬護層不與支架或橋梁構架絕緣，就可能發生火花放電現象，燒壞電纜金屬護層而發生事故。在鋼鐵企業的廠區內，由于雜散電流較大，也存在這樣的問題，

27、應引起注意。本條的規定有兩個目的：一是防止小動物進入損壞電纜和電氣設備；二是起到堵煙堵火、防止火災蔓延的作用。在以往的經驗中，曾多次發生過蛇沿孔洞和管口進入電氣設備造成短路以及老鼠咬壞電纜等造成的事故。發生電纜火災事故時，火也會沿著這些地方進入配電室和控制室燒毀配電設備和控制設備，以往的火災事故中不乏其例。裝有避雷針的照明燈塔（包括煙囪照明），其照明電纜引下后，不能直接進入電纜溝，避免高壓反擊，造成人身及設備事故。電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169中有明文規定，應遵照執行。直埋電纜的敷設在電纜線路通過的地段，有時不可避免地存在本條所列有損于電纜的因素，只要采取一些相應措施如穿

28、管、鋪砂、筑槽、毒土處理等，或采用適當的電纜，即可使電纜免于損壞。對本條的規定說明如下：電纜穿越農田時，由于深翻土地、挖排水溝和拖拉機耕地等原因，有可能損傷電纜。因此敷設在農田中的電纜埋設深度不應小于1m。（2）東北地區的凍土層厚達23n,要求埋在凍土層以下有困難。施工時在電纜上下各鋪以100mm?的河砂，還有用混凝土或磚塊在溝底砌一淺槽，電纜放于槽內，槽內填充河砂，上面再蓋以混凝土板或磚塊。這樣可防止電纜在運行中受到損壞。對于直埋電纜，鋪砂好還是鋪軟土好，有不同的看法。在南方水位較高的地區，鋪砂比鋪軟土的電纜易受腐蝕。在水位較低的北方地區，因砂松軟、滲透性好，電纜經常處于干燥的環境中，從挖出

29、的電纜看，周圍的砂總是干的，不怕凍、腐蝕性小。因此采用砂還是軟土，應根據各地區的情況而定。混凝土保護板對防止機械損傷效果較好，有條件者應首先采用。本條規定了直埋電纜方位標志的設置要求，以便于電纜檢修時查找和防止外來機械損傷。在直埋電纜回填土前，應進行中間檢查驗收，如電纜上下是否鋪砂或軟土、蓋板是否齊全等，以保證電纜敷設質量。電纜導管內電纜的敷設某變電所的電流互感器引下線曾因保護管下部彎曲段內積水而致電纜凍壞。因此電纜保護管在垂直敷設時，其彎角一般應大于90，避免因積水而凍壞電纜。室外垂直敷設的電纜保護管，經常受到雨水浸蝕。據反映，這部分電纜和鋼管腐蝕相當嚴重，電纜被銹在鋼管里，拉都拉不出來。因

30、此有的單位把保護管沿軸線割成兩個半圓，或用22.5mm厚的鐵板加工成兩個半圓后用卡子固定，雨水順著縫隙滲到外面使電纜不受影響，運行多年來，情況良好。這對于室外爬桿敷設的電纜，施工方便，電纜和管子均不易腐蝕。為了確保電纜能順利穿管并不損傷電纜護層，在電纜敷設前疏通管路并清除雜物是必要的。疏通時可用直徑不小于倍管孔直徑、長度約600mm的鋼管來回疏通，再用與管孔等直徑的鋼絲刷清除管內雜物。目前，無論國內設計的工程還是引進工程，都有一根管敷設多根電纜的情況。原來一般要求一根管道只敷設一根電力電纜，可敷設多根控制電纜。鑒于目前的實際情況，本條規定“穿入管中電纜的數量應符合設計要求”。對于交流單芯電力電

31、纜，因電磁感應會在鋼管中產生損耗，從而對電纜的運行產生影響，故要求“交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內”。電纜構筑物中電纜的敷設電力電纜與控制電纜分開排列顯得越來越重要。原因有二：一是在發電廠或其他大型企業中，由于機組容量和自動化程度的提高，電纜數量增多，控制電纜的抗干擾要求也日益嚴格，電力電纜與控制電纜敷設在一起，會產生對控制電纜的干擾，造成控制設備誤動作。二是電力電纜發生火災后波及控制電纜，使控制設備不能及時作出反應，事故進一步擴大，造成巨大損失，修復困難。電纜在支架上的上下排列順序，根據我國慣例，都是按電壓等級的高低、電力電纜和控制電纜、強電和弱電電纜的順序自上而下排列。但隨著高電壓和大截面

32、電纜的增多，特別是城市供電系統，電纜外徑一般均較大，當電纜從支架上引出或進入電氣盤柜，有時彎曲困難，并難以滿足電纜最小允許彎曲半徑的要求。這時允許將高壓電纜放在下面，同時電纜的放置也較方便。國外引進工程中也有從下而上的排列順序，與從上而下的排列順序沒有原則性的差別。多根并列敷設的電力電纜間距對電纜載流量有較大影響，對于不同的間距，設計中對載流量的修正有所考慮。因此在敷設施工時，電纜間的間距應符合設計要求。在電纜隧道中，多芯電纜安裝在金屬支架上，一般可以不做機械固定，但單芯電纜則必須固定。因發生短路故障時，由于電動力作用，單芯電纜之間所產生的相互排斥力，可能導致很長一段電纜從支架上移位，以致引起

33、電纜損傷。本條主要是考慮到電纜的散熱和防火問題。位于鍋爐看火孔和制粉系統防爆門前面的電纜，容易因有火孔噴火和防爆門爆炸而被引燃。在火災事故調查中曾發現過此類問題。施工組織設計時應加以注意。本條也是考慮電纜的防火問題，電纜的麻護層屬易燃物，當因外部的或內部的原因被引燃時，很容易使火災蔓延。目前，電纜的防腐外護層一般都是聚氯乙烯護套，防腐效果比麻護層好，電纜產品標準中也已淘汰麻護層電纜。但考慮到各地物資供應部門可能還有庫存，施工中還可能會遇到這種電纜，這時電纜的敷設應按本條規定執行。據調查了解，電纜溝中積灰積水現象很普遍，電纜常常浸泡在水中，灰粉覆蓋電纜，給電纜的安全運行種下了潛在危機。即使蓋好蓋

34、板，也難免進入水、汽、油、灰。某電廠曾因升壓站電流互感器爆炸后，油沿蓋板縫隙流入電纜溝造成電纜火災事故，造成巨大損失。因此在施工時對本條的規定應給予重視。橋梁上電纜的敷設5.5.1敷設于木橋上的電纜穿在鐵管中，一方面能加強電纜的機械保護，另一方面能避免因電纜絕緣擊穿，短路故障電弧損壞木橋或引起火災。對鋼結構或鋼筋混凝土結構的橋梁，放在人行道下或穿在耐火材料的管內能確保電纜和橋梁的安全。電纜避免太陽直射是為了不降低電纜的輸送容量和避免電纜護層加速老化。5.5.3根據電纜長期運行經驗，敷設在橋梁上的電纜，如不采取防振措施，會使電纜長期受振動，造成電纜護層疲勞龜裂、加速老化。水底電纜的敷設水底電纜應

35、按跨越長度訂貨。大長度水底電纜，當超出制造廠的制造能力時，由制造廠制作工廠軟接頭；由于某種原因分盤交貨時，可按施工方案，先接成軟接頭，再進行敷設。現有水底電纜線路上的軟接頭，已有了很好的運行記錄。、水底電纜的敷設，要求平放在河床上，如電纜懸離河床，長期受水流沖刷會磨損電纜，敷設在河床穩定和河岸很少沖損的地方，能避免產生電纜懸離河床而損壞電纜。在碼頭港灣等經常停船處，船只拋錨和航道疏通都可能損壞電纜，為確保電纜安全運行，必須采取可靠的保護措施，有條件時盡可能深埋敷設。水底電纜自水底撈起加裝接頭后，再放入水底。電纜放入水底的位置，比曾在水底的位置向上游或下游位移1倍水深，相鄰兩條電纜在打撈時，如潮

36、流相反，兩根電纜在水底可能交叉重疊。為避免此種現象，其間距至少應有2倍水深。其間距應按水底挖泥邊坡、挖泥位置控制的偏差和安全距離等因素決定。不同類型的埋設手段，各有其不同的作業間距。深埋電纜之間的距離，應保證在一條電纜施工時不損壞另一條已安裝的深埋電纜。對引到岸上部分電纜加強機械保護，主要是為避免在高水位受到錨害及撐篙的機械損傷。在低水位時，這部分電纜可能露出水面，要避免電纜裸露而受到損傷。由于在岸邊的水底電纜受水流沖刷易發生位移，岸邊接頭的導體連接是薄弱環節，如不裝設錨定固定裝置，會使接頭受到拉力而拉脫連接導體，造成斷線故障。由于水底電纜敷設的環境和條件錯綜復雜，施工技術要求高，施工前必須進

37、行組織設計，確定敷設方法，制定施工方案，選擇符合要求的敷設船只，組織足夠的施工人員，配備完備的機具、設備和儀器。對于能夠采用盤裝的水底電纜，在水域不太寬，而且流速小的河道上施工，可將電纜盤放在岸上，將電纜浮懸在水面上，由對岸鋼纜牽引敷設；在江面寬、流速大、航行船頻繁處施工，應將電纜盤放在敷設船上，邊航行邊敷設。電纜在河底拖拉不僅會損傷電纜護層，甚至會因拉力過大使電纜鎧裝退扭并拉斷導線，因此敷設中是不允許的。不能將整條電纜裝在一個電纜盤上的電纜，電纜只能先散裝圈繞在適當的敷設船內，一般宜在制造廠碼頭裝運直接至現場敷設，避免中間過駁。電纜的圈繞方向，應根據鎧裝的繞包方向，電纜經圈繞或放出后，鎧裝完

38、整緊密。為了消除電纜在圈入或放出時因旋轉而產生的剩余扭力，防止敷設時打扭，電纜放出時必須經過具有足夠退扭高度的放線架、滑輪、剎車至入水槽，再敷設至水底。敷設的牽引方式，根據不同情況可采用拖輪綁拖或鋼纜牽引。為了減少敷設船受潮流、潮差產生水流和風力的影響產生航線偏差和便于目測船位，隨時觀察岸上導標，及時糾正航線，確保按設計路徑敷設電纜，因此要求按本條文規定的氣象條件進行施工。水底電纜敷設要特別注意防止電纜打扭和打圈損傷電纜造成事故。敷設船的放線架保持適當的退扭高度是為消除電纜放出時因旋轉而產生的剩余應力，避免電纜入水時打扭或打圈子。水底電纜敷設過程中始終要保持一定的張力。一旦張力為零，由于電纜鎧

39、裝的扭應力，會造成電纜打扭。電纜敷設中靠控制入水角控制電纜張力。電纜敷設張力近似計算公式如下：T=WD(1-cos0)式中T敷設張力；W電纜的水中重量；D水深；入水角。應根據水深，電纜重量和需要的敷設張力確定敷設時控制入水角的范圍。入水角過大會使電纜打圈，入水角過小敷設時拉力過大，可能超過電纜允許拉力而損壞電纜。敷設速度控制在2030rn/min比較容易控制敷設張力和確保施工安全。一般用鋼纜牽引敷設船能控制在上述速度，但用拖輪或自航船牽引，采用上述速度就不能有良好的舵效，不能有效地控制航向，因此拖輪或自航船敷設速度一般在35節(1節=30mZmin)左右,才能有效控制航向。為了使水底電纜敷設能

40、有效、及時地控制在設計路徑范圍內，并使電纜的敷設長度符合設計要求，兩岸設立導標便于目測船位和用儀器進行校核。水底電纜登陸、船身轉向、甩出余線是水底電纜敷設中最易打扭的施工環節，余線入水時必須始終保持張力，余線應順潮流入水。逆流入水易使電纜失去張力、打扭。船身在轉向時，要求敷設船不能后退或原地打轉。將余線全部浮托在水面上，既能減小牽引電纜的牽引力，又便于將電纜按設計路徑放入水底。電纜的架空敷設對于較短且不便直埋的電纜可采用架空敷設。電纜的架空敷設是指電纜固定在建筑物支架上或電桿上的敷設方式。架空電纜懸吊點或固定的間距，按照一般規定施工。架空電纜與公路、鐵路、架空線路交叉跨越時最小允許距離是參照6

41、6kV以下架空電力線路設計規范GB50061的相應規定制定的。對于采用架空敷設的電纜，應考慮當受陽光直射時，架空敷設的電纜載流量將減小；一般情況宜按小一規格截面的電纜載流量使用，必要時還應核實選擇滿足載流量需要的電纜。6、電纜附件的安裝一般規定和準備工作電纜終端和接頭一般是在電纜敷設就位后現場制作，要求施工人員對電纜及其終端和接頭的結構、所用材料應有一定的了解，有時還應具備某種操作技巧才能確保安裝質量。當前新材料、新結構、新工藝發展迅速，電纜終端和接頭技術日益更新，因此要求制作電纜終端和接頭時應由熟悉工藝的人員參加或指導。電纜終端和接頭的種類和型式較多，結構、材料不同，要求的操作技術也各有特點

42、。本規范只提出基本要求和主要的質量標準，具體執行時除應遵守本規范外，還應按有關工藝進行制作，確保安裝質量。三芯電纜中間接頭處，電纜的鎧裝、金屬屏蔽層應各自有良好的電氣連接并相互絕緣，在電纜的終端頭處，電纜的鎧裝、金屬屏蔽層分別引出接地線。這樣連接便于通過試驗檢驗外護套和內襯層絕緣情況、測量金屬屏蔽層直流電阻，進而判斷電纜進水情況。預防性試驗規程中對試驗有詳細要求。高壓單芯電纜的金屬護套，應按交叉互聯或單點互聯的設計和規定實施連接和接地。制作電纜終端和接頭一般是在現場對電纜絕緣進行處理，并以某種方式附加絕緣材料。施工現場的環境條件如溫度、濕度、塵埃等因素直接影響絕緣處理效果，隨著電壓等級的提高，

43、這方面的要求也愈來愈嚴格。考慮到施工現場條件復雜，一般情況下不作硬性規定。因此條文中僅對6kV及以上電纜室外制作終端和接頭的環境在原則上提出了應予以注意的問題和處理方法，對110kV及以上電纜終端和接頭的制作環境給予了明確規定。電纜線路已經發展到采用500kV電壓等級。其中各電壓等級均出版了相應的國際和（或）國家產品標準。本條列出了相關標準名稱與代號。未注明年號是為了強調應采用符合最新有效版本標準要求的產品。考慮到了電纜終端和接頭的品種繁多，特別是橡塑絕緣電纜及其附件發展較快，為幫助現場人員正確合理地選擇，提出了幾項基本原則。橡塑絕緣電纜常用的終端和接頭型式有自粘帶繞包型、熱縮型、預制型、冷收

44、縮型、模塑型、彈性樹脂澆注型等。簡介如下：繞包型是用自粘性橡膠帶繞包制作的電纜終端和接頭。熱縮型是由熱收縮管件如各種熱收縮管材料、熱收縮分支套、雨裙等和配套用膠在現場加熱收縮組合成的電纜終端和接頭。預制型是由橡膠模制的一些部件如應力錐、絕緣套（一般將雨裙預制在一起）及配合的其他絕緣件與構件等組成，或直接做成一體件。現場套裝在電纜末端構成的電纜終端和接頭。冷收縮型是用高彈性橡膠模制成的，使用預制型的一些部件組成一體，由擴張部件預先將高彈性橡膠件擴張好，套裝在現場按制作工藝標準制成的電纜終端（或中間接頭）的半成品上，即完成制作。安裝更為便捷和避免橡膠件內界面受劃傷。彈性樹脂澆注型是用熱塑性彈性體樹

45、脂現場成型的電纜終端和接頭。油浸紙絕緣電纜常用的傳統型式如殼體灌注型、環氧樹脂型，由于瀝青、環氧樹脂、電纜油等與橡塑絕緣材料不相容（兩種材料的硬度、膨脹系數、粘接性等性能指標相差較大），一般不適合用于橡塑絕緣電纜，應予以注意。選擇絕緣材料用于制作電纜終端和接頭時，對用于橡塑絕緣電纜的材料應選用彈性較大的材料，確保附加絕緣與電纜本體絕緣有良好接觸，如自粘性橡膠帶、熱收縮制品和硅橡膠、乙丙橡膠制品等；而用于油紙電纜終端和接頭的材料常用的有黑玻璃絲帶、聚氯乙烯帶、聚四氟乙烯帶、環氧澆鑄劑等。電纜線芯的連接是電纜終端和接頭的重要組成部分，連接金具、壓接鉗及其模具的選用直接影響連接質量。橡塑絕緣電纜線芯

46、一般為圓形緊壓線芯，與其配套的連接金具已經標準化，但在選擇金具時仍應特別予以注意選擇規格正確的合格產品，確保連接質量，避免運行中發生過熱現象。控制電纜的芯線為單股線，連接后牢固性較差。根據以往的運行經驗，應盡量避免接頭。塑料絕緣電纜內部有水時運行將導致絕緣內部產生水樹，會嚴重地影響使用壽命，因此應盡量避免，特別是防止從電纜端頭進水。判斷橡塑絕緣電纜是否受潮進水，尚無簡單可靠的方法，只限于直觀檢查是否有水的一些跡象，如線芯內有無水跡，銅屏蔽帶有無腐蝕、外屏蔽有無附著水珠等跡象。對端部有水的電纜段應酌情采取措施，可能時應割除受潮電纜段。接地線的截面應按電纜線路的接地電流大小而定，但實際工程中往往缺

47、乏這方面的資料，表中推薦值為通常選用值。橡塑絕緣電纜的接地線應使用鍍錫編織線，便于錫焊和引出。安裝要求由于塑料絕緣電纜材料密實、硬度大，有時半導電屏蔽層與絕緣層粘附緊密，而當前專用工具尚不完善普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應特別注意。為確保充油電纜線路施工質量，提出了接頭、低位終端、高位終端的施工順序。提出了制作中、低壓電纜終端和接頭必須采取的措施。由于電纜及其附件種類繁多，具體施工方法和措施應遵循工藝導則。6kV及以上電纜在屏蔽或金屬護套端部電場集中，場強較高，必須采取有效措施減緩電場集中。常用方法有脹鉛，制作應力錐，施加應力帶、應力管等措施，均有效。高壓交聯聚乙烯電纜

48、加熱矯直有兩個作用。一是利用加熱來加速交聯聚乙烯沿導體軸向的“絕緣回縮”，使制造過程中存留在材料內部的熱應力得到釋放，從而減少安裝后在接頭處產生氣隙的可能性；二是消除電纜自然彎曲的影響。三芯油紙電纜終端和接頭的制作關鍵是部分保留統包絕緣，扳彎線芯時不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充絕緣材料時應盡量消除線芯分支處的氣隙。為了確保制作充油電纜終端和接頭的施工質量，包繞附加絕緣時應保持一定油量不間斷地從絕緣內部滲出，避免潮氣侵入和減少包繞時的外來污染，因此不應全關閉壓力油箱。滲出的油及時排出，可提高終端內油質質量。三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運行時產生感應電熱而發生放電的危險。三芯塑料