1、電纜二次接線施工工藝示范卡總體要求編制目的為保證國電浙江北侖第三發(fā)電2X1000MWL組，電纜二次接線的施工質(zhì)量，促進(jìn)工程施工技術(shù)水平的提高，確保機(jī)組安全運(yùn)行，制定本工藝示范卡。適用范圍本工藝示范卡適用于國電浙江北侖第三發(fā)電2X1000MVWL組，全廠控制、信號(hào)電纜二次接線的施工工藝要求，適用于控制室、電子間盤柜控制、信號(hào)電纜的接線；各配電室配電盤柜、就地控制箱、端子箱、接線盒等控制、信號(hào)電纜接線的工藝要求參照?qǐng)?zhí)行。2電纜二次接線施工要點(diǎn)控制及說明主要工藝要求電纜接線應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖、廠家圖紙進(jìn)行施工，施工應(yīng)符合DL/T5161.8-2002電氣裝置安裝工程工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程第8部分箱、盤、柜

2、及二次回路接線施工質(zhì)量檢驗(yàn)、GB/5017192電氣裝置安裝工程盤，柜及二及回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范、DL/T5190.52004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動(dòng)化、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置）能源部1998版、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（2006年版）等相關(guān)章節(jié)的內(nèi)容要求。電纜二次接線工藝的流程及說明接線人員須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。確認(rèn)是否已具備接線條件，實(shí)地驗(yàn)證盤柜設(shè)備是否安裝完畢、電纜是否到位、照明設(shè)施是否齊全、接線場地是否整潔、寬敞。實(shí)施“專人、專柜、掛牌”接線法，接線人員已接受盤柜接線圖紙和接線工藝質(zhì)量要求技術(shù)交底。電工、儀表工。序號(hào)名

3、稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電源盤AC220V只102電吹風(fēng)臺(tái)103號(hào)牌打印機(jī)臺(tái)24線芯打印機(jī)臺(tái)25個(gè)人接線工具套30電纜接線工藝流程圖見圖1移交調(diào)試圖1電纜接線工藝流程圖盤前電纜整理（1）電纜接線前，進(jìn)盤電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負(fù)責(zé)整理，應(yīng)對(duì)所有電纜進(jìn)行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以從“上到下，從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤內(nèi)線束走向。進(jìn)盤電纜一般采用角鋼作為引上電纜的固定裝置。（2）當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時(shí)，電纜固定可采用分層方式，寬度一般30cm為宜，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接近端子的電纜的布置在外層，接遠(yuǎn)端子的電纜布置在內(nèi)層。

4、盤柜下方引出電纜的綁扎間距30cm，并使用統(tǒng)一顏色的塑料綁扎線，分層固定時(shí)必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線應(yīng)筆直，整齊美觀。電纜頭的制作，固定和標(biāo)識(shí)1）電纜剖割應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤內(nèi)的電纜預(yù)留量保持一致。電纜剖割點(diǎn)必須高于盤底的電纜封堵層，同時(shí)又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。2）電纜剖割時(shí)，應(yīng)先用切割刀圍著電纜剖割點(diǎn)的一周進(jìn)行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和線芯。3）電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的額規(guī)格，型號(hào)選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一。熱縮套管長度要求為60mm,套入電纜的位置應(yīng)以電纜剖割點(diǎn)基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方（芯線處

5、）為25mm,另一端為35mm。4）對(duì)熱套管處理應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時(shí)熱縮套管不能移位。不得有過烤，欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由縮管中間向兩端烤。5）盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，采用與電纜表面顏色相近的塑料綁扎固定。電纜頭一般采用“等寬疊層”布置，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但必須保證均勻，整齊，美觀。（6）盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及分屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定原則上要求總屏接在盤柜下方的接地銅排上，分屏接在盤柜兩側(cè)端子排的端子上（具體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定），且總屏與分屏應(yīng)相互絕緣。電纜屏蔽線連接，應(yīng)在套熱縮管

6、前采用0.75mm2多股銅芯黃綠接地線與屏蔽層焊接牢固，壓接鼻子后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線端子上。（7）接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒上。電纜標(biāo)識(shí)牌的制作掛設(shè)電纜號(hào)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識(shí)牌，規(guī)定為65*25mm，并用專用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求字跡清晰，不得脫落，字體統(tǒng)一為黑色。盤柜、接線盒內(nèi)用臘線懸掛，同排高度應(yīng)一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。電動(dòng)門等就地設(shè)備使用尼龍?jiān)鷰Щ蛟€固定在與之連接的軟管接頭附近。線號(hào)、分線理、線和綁扎（1）線號(hào)套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇，線號(hào)套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、端子號(hào)、線芯號(hào)和電氣回路號(hào)（或KKS碼）。（2）線號(hào)套長

7、度一般為25mm,線號(hào)套打印機(jī)時(shí)應(yīng)注意兩端的對(duì)稱性，打印的字體應(yīng)大小適宜，字跡清晰。（3）芯線上線號(hào)套的套入方向，應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當(dāng)端子排垂直安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自左向右水平排列；當(dāng)端子排水平安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自上而下排列。（4）電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣和線芯。同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁后應(yīng)保持90度直角。（5）線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，套上線號(hào)標(biāo)識(shí)并保證銅芯不外露。（6）盤柜內(nèi)同一走向

8、電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，線束綁扎間距一般為100mm；分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對(duì)同一位置的多線束布置綁扎點(diǎn)基本保持在同一水平線；綁扎點(diǎn)一般位于線束的背面。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。（7）盤柜內(nèi)的線束采用線槽式，電纜的接線余量一般留置在線槽內(nèi)；多股軟線芯要求采用管形預(yù)絕緣端頭接線鼻子方式，接線鼻子壓接應(yīng)使用專用壓接工具，應(yīng)將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm,并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前應(yīng)先套上線號(hào)套，同時(shí)還要注意線號(hào)套的方向。接線（1）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩中間要根導(dǎo)線

9、不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí),加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。2)DCS側(cè)盤柜接線完成和其另一側(cè)接線完成后，通電時(shí)DCS盤柜內(nèi)的模塊應(yīng)松開或斷電。.示范圖例圖1線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，套上線號(hào)標(biāo)識(shí)并保證銅芯不外露。圖2電纜頭等寬疊層布置，同列電纜的號(hào)牌匯總，懸掛在最前行的電纜上，適應(yīng)較小空間布置。圖3線束裕量留在線槽內(nèi)圖4線束采用彎弧圈接線施工工藝方案（工廠生產(chǎn)加工部分）本章主要內(nèi)容第一節(jié)深化設(shè)計(jì)組織方案第二節(jié)材料采購組織管理第三節(jié)幕墻構(gòu)件的加工體系第四節(jié)主要

10、幕墻構(gòu)件的加工工藝一轉(zhuǎn)接件制作、加工工藝二鋁合金龍骨加工制作工藝三鋼化中空玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）四鋼化夾膠玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）五玻璃與鋁副框組框工藝六石材板塊加工工藝七蜂窩石材板塊加工工藝八鋁單板加工制作工藝九金屬板的加工制作工藝第五節(jié)幕墻構(gòu)件的運(yùn)輸?shù)谝还?jié)深化設(shè)計(jì)組織方案一工程設(shè)計(jì)組織如果我司中標(biāo)，我司立即進(jìn)行細(xì)化分工，并確認(rèn)有大型同類幕墻設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)設(shè)計(jì)師，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)小組首先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃編制，之后進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)，具內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書等。然后公司內(nèi)部組織施工圖評(píng)審，確定最佳設(shè)計(jì)方案后，由甲方及設(shè)計(jì)院進(jìn)行認(rèn)定。在此過程中，設(shè)計(jì)

11、小組也將積極與總包方和內(nèi)裝公司進(jìn)行協(xié)商，吸收總包方和內(nèi)裝意見，解決外裝與土建，外裝與內(nèi)裝交界處的處理問題，以利于今后外裝的順利施工和內(nèi)裝施工的順利進(jìn)行。方案認(rèn)定后，設(shè)計(jì)小組將配合現(xiàn)場施工人員對(duì)立面進(jìn)行測量，其測量結(jié)果用于修正設(shè)計(jì)分格等由于設(shè)計(jì)失誤而產(chǎn)生的誤差。設(shè)計(jì)修正后，根據(jù)修正后的結(jié)果出材料采購明細(xì)、框架安裝明細(xì)、面材安裝明細(xì)、隱蔽工程和竣工圖，完成整個(gè)工程的設(shè)計(jì)工作。針對(duì)本工程的具體特點(diǎn)，我公司在工程設(shè)計(jì)方面將在重點(diǎn)同建筑師和業(yè)主進(jìn)行合作，了解建筑師的設(shè)計(jì)意圖，了解業(yè)主對(duì)工程材料和幕墻施工功能方面的要求，在此基礎(chǔ)上解決外墻裝飾工程的設(shè)計(jì)問題。二工程設(shè)計(jì)范圍本工程的主要設(shè)計(jì)范圍主要包括，但不

12、限于以下幕墻系統(tǒng)：?玻璃幕墻系統(tǒng)?石材幕墻系統(tǒng)?鋁合金百葉系統(tǒng)?蜂窩石材幕墻系統(tǒng)?金屬屋面系統(tǒng)?鋁板幕墻系統(tǒng)?玻璃欄桿系統(tǒng)三幕墻深化設(shè)計(jì)體系完善的設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)體系可確保工程工期。多年的施工和技術(shù)開發(fā)，使我公司的設(shè)計(jì)工作系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，在設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、安裝過程中的不可預(yù)見因素，都處于受控狀態(tài)，可確保設(shè)計(jì)工作順利進(jìn)行工程設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)圖：幕墻深化設(shè)計(jì)流程圖: 業(yè)主、設(shè)計(jì)師 及總包提供其 它相關(guān)專業(yè)需 幕墻專業(yè)協(xié)調(diào) 配合的有關(guān)信 息k）根據(jù)甲方提供的合同圖紙按幕墻的不同體系和類型進(jìn)行幕墻深化設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)時(shí)間：30天）向業(yè)主代表遞交深化設(shè)計(jì)的送審（每次審批時(shí)間不超過 10天，共2次）幕墻生產(chǎn)加工圖設(shè)

13、計(jì)幕墻深化設(shè)計(jì)流程四深化設(shè)計(jì)技術(shù)保證措施完善的結(jié)構(gòu)體系確保工程工期，多年的施工和技術(shù)開發(fā)，使我公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保用于該工程的技術(shù)是成熟的、完善的結(jié)構(gòu)體系，在設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、安裝過程中的不可預(yù)見因素，都處于受控狀態(tài)，確保工程工期的如期完成。我司在本次投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上按建筑設(shè)計(jì)師的進(jìn)一步要求或設(shè)計(jì)更改盡快做出具體的整體設(shè)計(jì)和施工圖（加工圖），供業(yè)主和設(shè)計(jì)院審定，若有新意見，每次修改時(shí)間不超過7天。評(píng)審制度確保工程工期，在施工和技術(shù)開發(fā)的過程中，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員，通過考核評(píng)審建立內(nèi)部專家組，專家組對(duì)每個(gè)工程的設(shè)計(jì)、工藝、加工、安裝等進(jìn)行評(píng)審，獲得一致性通過，才能用于實(shí)際工程

14、，確保用于工程中的技術(shù)能順利實(shí)現(xiàn)業(yè)主和設(shè)計(jì)師的要求，縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。專人專題專攻，集中優(yōu)勢力量，重點(diǎn)突破，免受其它工作影響。與業(yè)主現(xiàn)場指揮部保持經(jīng)常性聯(lián)系，了解業(yè)主有關(guān)信息，以便及時(shí)作出反應(yīng)。與設(shè)計(jì)師保持密切聯(lián)系，并按“方案圖設(shè)計(jì)一認(rèn)可一施工圖設(shè)計(jì)一認(rèn)可一放樣圖設(shè)計(jì)一生產(chǎn)加工”程序進(jìn)行操作，避免走彎路，提高工效。與總包現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，在總進(jìn)度控制下，隨時(shí)掌握主體進(jìn)度和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)變化,如有變化及時(shí)調(diào)整。設(shè)計(jì)人員確保工程工期：在工程設(shè)計(jì)小組設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)時(shí)間,設(shè)計(jì)組長提出設(shè)計(jì)人員增加申請(qǐng)，確保該工程的設(shè)計(jì)時(shí)間按時(shí)完成。先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和在CADC件平臺(tái)上開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)軟件，使公司設(shè)計(jì)

15、實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化，通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)，充分利用人力資源，使之在最短的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。五深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施1總工程師直接在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下工作，總管技術(shù)，直接領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人開展工作。負(fù)責(zé)組織公司圖紙?jiān)u審委員會(huì)，負(fù)責(zé)圖紙?jiān)u審和結(jié)構(gòu)定案，對(duì)主要結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)簽字認(rèn)可。組織成立專家組對(duì)疑難工程的投標(biāo)及設(shè)計(jì)方案進(jìn)行研究、審核，并協(xié)同總工做出定案決定。裁決各部門之間、技術(shù)與項(xiàng)目經(jīng)理之間的技術(shù)分歧。向各工程部下達(dá)工程任務(wù)，根據(jù)工程需要在各工程部之間合理調(diào)整設(shè)計(jì)人員。各工程部技術(shù)人員的培訓(xùn)、培養(yǎng)工作的總體組織。及時(shí)正確地處理全公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，布置、檢查、總結(jié)技術(shù)工作，有重點(diǎn)地指導(dǎo)和檢查

16、設(shè)計(jì)質(zhì)量，從技術(shù)上指導(dǎo)并保證設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工任務(wù)的完成。2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分派設(shè)計(jì)、計(jì)調(diào)人員任務(wù)。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)基本結(jié)構(gòu)和基本節(jié)點(diǎn)，對(duì)型材開模和提料材料審核首先簽字認(rèn)可。組織設(shè)計(jì)人員，認(rèn)真消化招標(biāo)文件要求，在各工程設(shè)計(jì)中從結(jié)構(gòu)、材料等方面入手，科學(xué)設(shè)計(jì)，降低成本。監(jiān)督、檢查設(shè)計(jì)計(jì)劃的實(shí)施。設(shè)計(jì)圖紙文件的審批，控制設(shè)計(jì)失誤。親自參與疑難部位的設(shè)計(jì)。3設(shè)計(jì)小組按本工程分區(qū)情況，按分區(qū)分片的原則，分工設(shè)計(jì)，編成設(shè)計(jì)小組。主設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)去工程現(xiàn)場與甲方、設(shè)計(jì)院確認(rèn)工程項(xiàng)目、主材、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面的問題。主設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)深入現(xiàn)場與項(xiàng)目經(jīng)理配合進(jìn)行放線測量，并經(jīng)常與項(xiàng)目經(jīng)理溝通，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際開展設(shè)計(jì)工作，使圖紙的結(jié)構(gòu)與尺寸、出

17、圖的先后順序與實(shí)際相符。現(xiàn)場安裝出現(xiàn)技術(shù)問題及時(shí)解決。主設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)在設(shè)計(jì)過程中時(shí)時(shí)考慮成本因素，與主任設(shè)計(jì)師和技術(shù)負(fù)責(zé)人緊密溝通，在保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，降低工程成本。設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)出具施工圖。4計(jì)調(diào)員接到工程后，按項(xiàng)目經(jīng)理施工方案確定的安裝計(jì)劃工期編制工程的總體計(jì)劃。按照總體計(jì)劃監(jiān)督、檢查內(nèi)部計(jì)劃（尤其是設(shè)計(jì)計(jì)劃）的執(zhí)行情況，向負(fù)責(zé)人及總工計(jì)劃匯報(bào)，對(duì)拖工期嚴(yán)重的直接向總經(jīng)理匯報(bào)，落實(shí)彌補(bǔ)、解決方案。5項(xiàng)目經(jīng)理與設(shè)計(jì)、計(jì)劃緊密配合，落實(shí)工程計(jì)劃，解決施工中影響工程進(jìn)度計(jì)劃的一切問題。與設(shè)計(jì)人員緊密溝通，現(xiàn)場配合測量，根據(jù)實(shí)際提出自己的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)建議，使設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量及出圖順序符合現(xiàn)場實(shí)際。6定額員加工

18、圖、套裁圖表設(shè)計(jì)。竣工圖及其它圖紙、文件整理、存檔。細(xì)目、定額編制，材料提料。六設(shè)計(jì)過程細(xì)節(jié)具體說明1初步設(shè)計(jì)及評(píng)審?充分理解設(shè)計(jì)條件后，根據(jù)輸入的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行方案設(shè)計(jì)（包括總體設(shè)計(jì)說明、總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)計(jì)算書等），此過程中對(duì)投標(biāo)方案逐步完善和細(xì)化過程。若有設(shè)計(jì)條件的變更，經(jīng)確認(rèn)后，輸入設(shè)計(jì)方案。?方案設(shè)計(jì)完成后，向公司評(píng)委會(huì)提出設(shè)計(jì)評(píng)審，評(píng)審工作由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及公司評(píng)委會(huì)委員進(jìn)行評(píng)審。若評(píng)審未通過，需重新設(shè)計(jì)并重新進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。?設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，設(shè)計(jì)師仔細(xì)分析設(shè)計(jì)評(píng)審意見，逐一落實(shí)并形成書面材料，若有必要還要請(qǐng)?jiān)瓎栴}提出者拿出意見。?除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)猓鶕?jù)工程具體情況對(duì)

19、整體方案設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)輸入條件進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證文件。?方案設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)、校對(duì)，設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認(rèn)，并給予書面簽字認(rèn)可，作為深化設(shè)計(jì)的依據(jù)。2施工圖、加工圖設(shè)計(jì)?方案設(shè)計(jì)經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進(jìn)入具體設(shè)計(jì)。?施工圖設(shè)計(jì)必須執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)論，并保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)符合國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。?設(shè)計(jì)人員對(duì)完整的圖紙、文件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自校，確認(rèn)無誤后提交相關(guān)設(shè)計(jì)人員或技術(shù)指導(dǎo)人員校對(duì)，部門職能室審核。?總工程師主要審查設(shè)計(jì)施工圖，保證設(shè)計(jì)方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對(duì)總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)審批簽字。3評(píng)審程序：

20、?在工程總體方案設(shè)計(jì)完成后，即分格、節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)完成后，由工程設(shè)計(jì)師填寫設(shè)計(jì)評(píng)審申請(qǐng)表，工程設(shè)計(jì)部部長簽署意見后報(bào)評(píng)審委員會(huì)審查批準(zhǔn)。?評(píng)審委員會(huì)根據(jù)評(píng)審項(xiàng)目內(nèi)容及要求，由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及評(píng)審委員會(huì)成員進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。?由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人擔(dān)任評(píng)審組負(fù)責(zé)人，并由其確定評(píng)審成員。?依據(jù)評(píng)審內(nèi)容，工程設(shè)計(jì)師提前三天向評(píng)審委員會(huì)提供分格圖、節(jié)點(diǎn)圖、計(jì)算書及材料耗用統(tǒng)計(jì)等資料，設(shè)計(jì)評(píng)審內(nèi)容一般應(yīng)包括：?結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，材料采購合理性。?評(píng)審成員討論審查、設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)質(zhì)量，通過評(píng)審，指出存在問題及解決措施，并填寫評(píng)審結(jié)論。分部階段評(píng)審由評(píng)審委員會(huì)進(jìn)行，由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人主持，可聘請(qǐng)有關(guān)同行技

21、術(shù)管理人員參加。第二節(jié)材料采購組織管理幕墻涉及的原材料種類繁多，在進(jìn)行幕墻材料采購時(shí)需進(jìn)行有計(jì)劃、有組織、分類進(jìn)行采購，才能本工程如期保質(zhì)保量的完工。本節(jié)主要對(duì)本幕墻工程中的主要材料的采購計(jì)劃進(jìn)行合理、科學(xué)安排。一工程材料組成本工程所采用的材料分主材和輔材兩部分，其中：主材：玻璃、鋁板、金屬屋面板、鋁合金型材、蜂窩石材、鋼材、石材等。輔材：密封膠條、開啟五金件、不銹鋼緊固件、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、泡沫條、雙面膠帶、保溫棉、防火棉等。二材料采購計(jì)劃本工程所需要的材料分為兩類：一類是裝飾面材如（玻璃、石材等）；另一類為支撐龍骨如（鋼龍骨、鋁合金型材等）。我司考慮滿足后期施工需要提前對(duì)常用材料（如鋼龍骨、

22、鋁合金型材、結(jié)構(gòu)膠等）進(jìn)行采購，同時(shí)也可應(yīng)用于我司其它在建項(xiàng)目;裝飾面材須待業(yè)主確定后方可進(jìn)行采購。在工程開工后，材料供應(yīng)商即可供應(yīng)業(yè)主確定的材料，保證工程順利進(jìn)行。為了達(dá)到提前生產(chǎn)、提早備料的目的，將采取整批下訂單，分期分批回料的策略，使材料即能滿足生產(chǎn)的需要，也不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重庫存積壓的現(xiàn)象。同時(shí)我司庫房常備常用材料以保證中標(biāo)后即可進(jìn)行材料的加工。三影響幕墻進(jìn)度的主要材料的采購控制措施幕墻工程涉及的原材料種類繁多，施工周期長，在幕墻材料采購期間需對(duì)玻璃、鋁型材制定出切實(shí)可行的采購措施，以保證本工程如期保質(zhì)保量的完成。玻璃及鋁合金型材是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，工程進(jìn)度與材料能否及時(shí)、全面組織

23、到場密切相關(guān)。為了保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，確保本工程目標(biāo)能夠順利完成，我司將采取以下切實(shí)可行的玻璃采購措施：緊密圍繞公司“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉服務(wù)好”的采購原則，慎重選擇供貨商。選擇對(duì)象為規(guī)模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠?yàn)楣こ涕_展所需的材料提供強(qiáng)有力的保障。從各個(gè)環(huán)節(jié)解決因材料采購導(dǎo)致工期延誤。材料延誤工期的主要原因有以下幾條：1）生產(chǎn)環(huán)節(jié)供應(yīng)廠商業(yè)務(wù)量較大，無法迅速按計(jì)劃生產(chǎn)，造成供貨進(jìn)度延誤。針對(duì)本工程，我公司實(shí)行專人到廠負(fù)責(zé)制，直接到材料生產(chǎn)工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)，確保工程使用材料能按期加工生產(chǎn)加工，滿足工期進(jìn)度要求。2）運(yùn)輸環(huán)節(jié)采購的材料在運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)延誤。如我司有幸施工本工程，根據(jù)實(shí)際情況，我司可提前

24、采購，避免因遇到惡劣天氣等不可抗力因素影響運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中做好材料保護(hù)，保證不因運(yùn)輸造成材料的損壞。3）材料貨款我公司針對(duì)本工程設(shè)置專項(xiàng)帳戶，隨時(shí)按合同向供應(yīng)廠家支付貨款，以避免資金不足造成材料延誤。4）備料補(bǔ)片我公司要求提料一次完成，每批次到廠的玻璃等材料都包含有20%的后批材料,如有破損或補(bǔ)片情況發(fā)生，可直接先用后批材料代用，最后一次補(bǔ)足，以避免因?yàn)閭淞涎a(bǔ)片人為耽誤工期。工廠內(nèi)采用先試裝、后批量的方法，避免出現(xiàn)加工批量問題，從而回避材料批量后補(bǔ)的情況。材料供應(yīng)保證體系：材料應(yīng)能否按期組織到場將直接制約工程的進(jìn)度，材料質(zhì)量將直接影響工程的質(zhì)量，我們將從以下幾個(gè)方面保證采購的材料及時(shí)到場。a.

25、盡早、盡快完成符合業(yè)主、設(shè)計(jì)院要求的施工圖紙，提出玻璃及鋁型材加工圖，為玻璃及鋁型材進(jìn)場留出提前量，不因圖紙而延緩加工。b.組成材料采購小組，分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)籌協(xié)作，適時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場組織材料。c.注意材料包裝，易碎材料一律用木箱包裝，避免破損。d.項(xiàng)目部安排專人驗(yàn)收，現(xiàn)場材料員應(yīng)熟悉玻璃及鋁型材的驗(yàn)收、存放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場需求有整體計(jì)劃安排。四材料采購程序材料要求一材料控制一材料驗(yàn)收一不合格品處理。采購文件制定及確認(rèn)材料采購前，我司供應(yīng)部將編制相關(guān)產(chǎn)品資料提交業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位審核，一旦產(chǎn)品供應(yīng)商確定后將提供相應(yīng)的樣品一覽表（包括材料的提交日期、審閱、修正和重新提交及開始生產(chǎn)所要求的日期）提交建設(shè)單位。

26、考察和確定材料供應(yīng)商：由材料供應(yīng)部、項(xiàng)目部、業(yè)主、設(shè)計(jì)院等實(shí)地考察供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力、供貨交付能力和社會(huì)信譽(yù)以及產(chǎn)地取樣、抽檢等，填寫采購材料評(píng)定表，最后評(píng)定和選擇供應(yīng)商。材料采購計(jì)劃：根據(jù)計(jì)調(diào)中心的整體計(jì)劃制定采購計(jì)劃，根據(jù)確定的材料廠家，與材料廠家簽定供貨合同。材料供貨合同的簽定：主要材料的采購合同由材料供應(yīng)部與供應(yīng)商簽訂，項(xiàng)目經(jīng)理審批，然后履約執(zhí)行；其他輔助材料的采購合同由材料部與供應(yīng)商簽訂，項(xiàng)目經(jīng)理審核，然后執(zhí)行；以上采購合同均按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行合同評(píng)審，由采購主管簽訂。材料入庫：對(duì)供應(yīng)商發(fā)貨進(jìn)廠的材料，由檢查人員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，抽查合格后方可入庫。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，予以退回廠家

27、。同時(shí)要求廠家提供檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書等，手續(xù)不全絕不準(zhǔn)許入庫。五材料采購的組織措施.進(jìn)度保證措施加快設(shè)計(jì)進(jìn)程，提前制定材料定額。供應(yīng)部由專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料的采購計(jì)劃執(zhí)行與督促，必要時(shí)到廠家親自調(diào)度,確保材料按時(shí)到貨。將依靠與材料廠家的多年良好的合作關(guān)系，使每種材料都能按期或提前進(jìn)廠，并發(fā)貨前進(jìn)行檢驗(yàn)，縮短不合格產(chǎn)品處理周期，為施工縮短進(jìn)度爭取時(shí)間。.材料質(zhì)量控制措施嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的技術(shù)要求，并參照相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有采用的材料必須使用全新及沒有缺陷的材料，直接從產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家或指定授權(quán)代理商采購做起，以確保本工程的整體質(zhì)量。采購材料的驗(yàn)證：對(duì)供應(yīng)商提供材料的驗(yàn)證主要以現(xiàn)場

28、在見證人見證下取樣為主。當(dāng)需要事先在供應(yīng)商處對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，則對(duì)驗(yàn)證的安排及交付方法作出規(guī)定,并納入采購合同中。當(dāng)建設(shè)單位提出要對(duì)供應(yīng)商提供的材料進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，材料供應(yīng)部提供必要的條件進(jìn)行配合，使建設(shè)單位能在施工現(xiàn)場或供應(yīng)商處對(duì)采購的材料實(shí)施驗(yàn)證。進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)：對(duì)供應(yīng)商發(fā)貨進(jìn)廠的材料，由檢查人員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，抽查合格后方可入庫。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，予以退回廠家。同時(shí)要求廠家提供檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書等，手續(xù)不全絕不準(zhǔn)許入庫。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場的原材料在見證人見證下進(jìn)行取樣和送檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的需用標(biāo)志區(qū)別，并立即運(yùn)送出現(xiàn)場。不銹鋼件均采用國內(nèi)國際較嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試

29、驗(yàn)。第三節(jié)幕墻構(gòu)件的加工體系一生產(chǎn)加工制造體系工廠內(nèi)生產(chǎn)加工應(yīng)以現(xiàn)場安裝需求為原則，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，合理布置加工順序，確保現(xiàn)場施工進(jìn)度。項(xiàng)目經(jīng)理制訂總體施工進(jìn)度計(jì)劃，工程設(shè)計(jì)人員編制生產(chǎn)加工過程所需的加工圖紙、技術(shù)文件及檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)范；設(shè)計(jì)人員下發(fā)圖紙等文件前，應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度安排,同項(xiàng)目經(jīng)理溝通，了解現(xiàn)場需求，以確保下發(fā)需加工的就是現(xiàn)場所需求的。下發(fā)文件統(tǒng)一匯總在計(jì)調(diào)中心，由計(jì)調(diào)員，分別發(fā)送至生產(chǎn)部、工藝部、質(zhì)檢部。由生產(chǎn)部二級(jí)計(jì)劃，明確生產(chǎn)加工產(chǎn)品的任務(wù)量，同時(shí)下達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)品需用的圖紙,加工細(xì)目表和技術(shù)文件。由質(zhì)檢部編制并提供給生產(chǎn)部產(chǎn)品加工所需的工藝守則和工藝規(guī)程，明確生產(chǎn)加工作業(yè)工藝

30、要求。由工藝員確定生產(chǎn)加工過程的特殊工序（注膠工序和焊接工序）和對(duì)其控制的措施，并對(duì)其實(shí)施過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督管理。生產(chǎn)部設(shè)備管理員負(fù)責(zé)按生產(chǎn)設(shè)備控制程序、工藝裝備控制程序組織對(duì)各種設(shè)備、工裝、模具的管理，確保為生產(chǎn)提供適宜的設(shè)備、工裝和模具。設(shè)備管理員組織實(shí)施對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和維修、驗(yàn)收，監(jiān)督作業(yè)人員實(shí)施對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢，確保適宜的設(shè)備投入使用。最后安排生產(chǎn)小組進(jìn)行加工生產(chǎn)。整套加工體系成熟可靠，可確保加工的質(zhì)量和進(jìn)度。生產(chǎn)加工流程加工制作階段的工期保障措施在保證了材料供應(yīng)和設(shè)計(jì)進(jìn)度后，工廠制作能否按計(jì)劃完成，我公司主要采用以下幾方面措施：設(shè)置專職計(jì)調(diào)員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)材料到廠、設(shè)計(jì)圖紙配置、現(xiàn)場需求、生產(chǎn)加

31、工能力、庫存場地等統(tǒng)籌安排，各方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，互相配合。材料到場，有專門人員（庫房和搬運(yùn)班組、質(zhì)檢）檢查質(zhì)量，逆順序清點(diǎn)入庫，保證貨到單濤。生產(chǎn)部設(shè)置二級(jí)計(jì)劃，在計(jì)調(diào)員管理下編制每天加工計(jì)劃，生產(chǎn)工人按計(jì)劃領(lǐng)料加工。工廠內(nèi)加工中心操作人員每天按2班生產(chǎn)，同時(shí)有人員備用。基地一直在進(jìn)行同類產(chǎn)品加工，工廠內(nèi)備品齊全，不會(huì)出現(xiàn)因備品不足影響加工。基地內(nèi)單元生產(chǎn)線上確保每天兩班生產(chǎn)，足以滿足工期要求，同時(shí)，可以適當(dāng)提前。加工制作階段的技術(shù)及質(zhì)量保障措施加工質(zhì)量控制一是依靠設(shè)備的精度，二是通過質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有多個(gè)大型加工基地，都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界上最先進(jìn)的鋁合金型材等深加工生產(chǎn)線，全部進(jìn)口，設(shè)備先

32、進(jìn)，加工精度高。我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對(duì)生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。.工序質(zhì)量控制保證滿足環(huán)境要求的程序：設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的加工、裝配檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計(jì)條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時(shí)有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實(shí)現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對(duì)其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點(diǎn)、測量方法、測量

33、儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對(duì)計(jì)量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。不能滿足設(shè)計(jì)、工藝文件要求時(shí)，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報(bào)總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備控制程序、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序執(zhí)行。工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序：工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時(shí)返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰

34、傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。對(duì)于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點(diǎn)，指定專人進(jìn)行防銹、除垢。緊急故障的應(yīng)急措施：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復(fù)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。工序的檢驗(yàn)控制程序：按公司規(guī)定的生產(chǎn)加工過程檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對(duì)于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品

35、處置方法處理。不合格品的處置按公司規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行。對(duì)于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品,由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對(duì)所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。對(duì)特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門在給出工件設(shè)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣

36、品的精度要求，則需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外圍加工。質(zhì)管部檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)用極限樣品校正檢驗(yàn)樣品。檢驗(yàn)樣品超差時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報(bào)告并將其作廢，制作新的檢驗(yàn)樣品。2檢驗(yàn)質(zhì)量控制操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號(hào)及材料的保管質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報(bào)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識(shí)。工序加工過程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識(shí)。每批抽檢率為1

37、0%,且每批數(shù)量不少于3件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定的不合格品控制程序進(jìn)行處理。質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。對(duì)某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計(jì)部門在給出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí)，還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品及極限樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。玻璃打膠工序嚴(yán)格按建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗(yàn)，相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄。3.加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定加工制作的一般規(guī)定：幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)

38、控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，不可視鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，可視面鋼材進(jìn)行氟碳噴涂處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面氟碳噴涂處理或其它設(shè)計(jì)要求的表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn)，并取得合格試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書。嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。質(zhì)量分級(jí)：加工制作質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個(gè)等級(jí)。

39、檢驗(yàn)方法：所有產(chǎn)品及項(xiàng)目均進(jìn)行抽檢。若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。每批產(chǎn)品抽檢率為10%,且每次抽檢數(shù)量不少于3件。外協(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行全檢，但不進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，只對(duì)其合格品驗(yàn)收。質(zhì)量等級(jí)評(píng)定：抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100%,且優(yōu)等品率超過70%,則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100%,且優(yōu)等品率低于70%,則該批產(chǎn)品為合格品。第一次抽檢中如出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達(dá)100%,則該批產(chǎn)品為合格品。加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評(píng)為不合格品。返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)員、總工程師、質(zhì)量總師在

40、超差單上簽署處理意見。檢驗(yàn)員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品。或者對(duì)該批產(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。針對(duì)某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目，可能有的項(xiàng)目有優(yōu)等品，合格品分級(jí)，有的項(xiàng)目沒有分級(jí)，則此時(shí)該種產(chǎn)品須在未分級(jí)項(xiàng)目抽檢全部合格的前提下進(jìn)行優(yōu)等品，合格品的評(píng)定。若某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目均未進(jìn)行優(yōu)等品、合格品分級(jí)，則該產(chǎn)品只進(jìn)行合格品、超差回用品及廢品的評(píng)定，不進(jìn)行優(yōu)等品評(píng)定。第四節(jié)主要幕墻構(gòu)件的加工工藝幕墻工程作為建筑工程的重要分項(xiàng)和組成部分，具有自身的特點(diǎn)。不僅有一般土建工程現(xiàn)場作業(yè)、現(xiàn)場管理的特點(diǎn)，還充分表現(xiàn)出工業(yè)產(chǎn)品工廠化加工、現(xiàn)場成品安裝的類似于機(jī)電工程管理的自身特

41、點(diǎn)，從而要求幕墻工程的同時(shí)兼顧現(xiàn)場安裝和工廠加工兩大方面才能充分滿足大工程量、高品質(zhì)的幕墻工程的需要。本次工程主要外裝飾內(nèi)容包括：框架式玻璃幕墻、石材幕墻、蜂窩石材幕墻、鋁合金百葉、玻璃采光頂、金屬屋面、玻璃欄桿等，主要涉及在工廠內(nèi)加工的幕墻構(gòu)件有以下幾種類型：玻璃鋁板蜂窩石材金屬屋面板（鋁鎂鉆板、鈦鋅板）鋼龍骨鋁龍骨各類轉(zhuǎn)接件、支撐件本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃不銹鋼板板塊、轉(zhuǎn)接件等。其工藝分述如下:轉(zhuǎn)接件制作、加工工藝翻樣下達(dá)加工任務(wù)加工任務(wù)單審核、批準(zhǔn)倉庫領(lǐng)料剪板沖孔.五金車問輾齒或刨槽測量檢驗(yàn)判定合格質(zhì)檢部熱鍍鋅防腐沖彎或焊接.外

42、協(xié)加工檢驗(yàn)、驗(yàn)收入庫1.1、產(chǎn)前準(zhǔn)備(1)生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。(2)按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。放樣放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺等測量工具必須經(jīng)市級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。所有預(yù)埋件、連接件應(yīng)按細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工或計(jì)算機(jī)放樣。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板。切割鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)切割及部分手工切割。對(duì)于10mm及以下厚度的鋼板，當(dāng)數(shù)量較多時(shí)可加工專用模具進(jìn)行沖切，以保證外

43、形幾何尺寸的統(tǒng)一和外形整齊。1.4、沖孔(1)沖孔設(shè)備一般采用35T100T沖床。(2)操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全(3)完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào),圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。折彎(1)折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。(2)折彎設(shè)備采用液壓折彎機(jī)及沖床，一般厚為1mmr4m射板采用折彎機(jī),5mm7mrm：用沖床。(3)工件折彎后必須符合加工圖要求。(4)折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。焊接(1)焊工在焊接前必

44、須穿戴各種防護(hù)罩具。(2)焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。(3)焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。(4)焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。(5)熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。入庫(1)入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找(2)存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無腐蝕性。鋁合金龍骨加工制作工藝接單領(lǐng)料2.1、加工條件及加工準(zhǔn)備鋁型材加工應(yīng)在加工中心內(nèi)進(jìn)行，加工中心應(yīng)有良好的清潔條件。用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求。所用的量具要能達(dá)到測

45、量的精度，而且要定期鑒定，進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證。(3)對(duì)進(jìn)場的鋁型材，必須查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對(duì)其型號(hào)，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。(4)必須檢查鋁型材表面的氧化膜、噴涂是否完好無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料。接單(1)操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。(2)在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。領(lǐng)料(1)按單所指領(lǐng)用材料型號(hào)、規(guī)格、色澤由庫房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。(2)首先檢查鋁型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有腐蝕、氧化缺陷及嚴(yán)重劃傷，劃傷深度不得大于表面處理層厚度。彎弧型材經(jīng)檢

46、驗(yàn)員100%檢驗(yàn)合格后，方可加工。切割(1)切割角度22.5a22.5的型材，需劃線，按線加工；彎弧型材，若切割90的圓心角，需劃線，按線加Xo(2)切割尺寸允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鉆、銃(1)按線鉆孔時(shí)，必須用沖頭在孔位點(diǎn)打窩；當(dāng)鉆孔位置不是平面時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整為平面后，再加工；鉆盲孔時(shí)，應(yīng)利用鉆床標(biāo)尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，要經(jīng)常退屑；鉆06mift孔時(shí)，開始鉆進(jìn)及孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給力要輕，要經(jīng)常排屑,并同時(shí)加一些切削液；鉆薄壁件時(shí)，下面應(yīng)墊支撐物，應(yīng)該“物孔”；鉆孔時(shí)，冷卻液要充分。(2)在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銃刀；銃封閉內(nèi)形時(shí)，先鉆一個(gè)工藝孔，孔徑應(yīng)比銃刀直徑稍大

47、；用仿型銃加工時(shí)，首先根據(jù)仿型銃導(dǎo)桿確定模板尺寸，制造模板，需調(diào)整定位桿，確定加工位置；用端頭銃加工時(shí)，一定要調(diào)整好定位頂塊及鋸片高度。型材機(jī)加工:加工精度要求(1)截料尺寸精度A、截料尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求:結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差直角截料長度尺寸L橫梁土0.5mm立柱土1.0mm端頭角度a-15斜角截料長度尺寸L橫梁土0.5mm立柱土1.0mm端頭角度a-15B、截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm孔位允許偏差0.5mm孔距允許偏差0.5mm累計(jì)偏差不大于1.0mmC、怫釘用通孔應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。D沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。E、圓柱頭、螺栓用沉孔

48、應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。F、螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋁型材槽、豁、樺的加工精度A、構(gòu)件銃槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銃槽尺寸允許偏差（mrm項(xiàng)目長度a寬度b中心線位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5B、構(gòu)件銃豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銃豁尺寸允許偏差（mm項(xiàng)目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5C、構(gòu)件銃樺尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銃樺尺寸允許偏差（mm項(xiàng)目樺長a樺寬b中心線位置c偏差+0.0,-0.5+0.0,-0.50.5（3）幕墻構(gòu)件中鋁型材裝配精度A、構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：單位（mrm項(xiàng)目尺寸允許

49、偏差槽局度20002.0構(gòu)件對(duì)邊200020003.0構(gòu)件對(duì)角200020003.5B、各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差符合下表要求：相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mrm項(xiàng)目允許偏差裝配間隙0.4同T*聞局低:差抽樣檢測玻璃鋼化加工玻璃鍍膜加工玻璃夾膠加工成品檢測成品包裝、檢測入庫接單(1)接單審查后統(tǒng)計(jì)資料及搭配，必須使材料利用率達(dá)到最高度。(2)在加工單確認(rèn)無誤的情況下，方能到材料部辦理材料領(lǐng)用手續(xù)材料領(lǐng)用(1)需用吊車時(shí)，必須由指定的專職人員操作。(2)領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。(3)大片玻璃搬運(yùn)或開介時(shí)應(yīng)注

50、意以下事項(xiàng)(僅非鋼化玻璃適用)a、首先檢查玻璃吸是否正常。b、檢查大片玻璃四周是否有裂痕的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，方能搬運(yùn)。c、檢查無異常現(xiàn)象，然后將玻璃吸壓在玻璃面上扣緊。d、人工玻璃搬運(yùn)時(shí)，需四人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃破裂。e、行吊吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意行吊平穩(wěn)度，定時(shí)檢查電動(dòng)玻璃吸的充電情況。玻璃自動(dòng)切割(僅非鋼化玻璃適用)(1)啟動(dòng)玻璃切割機(jī)(包括電腦及打印機(jī))。(2)將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。(3)打印拼圖結(jié)果，并傳送至玻璃切割機(jī)。(4)裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。(5)選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。(

51、6)分離割片并將其搬運(yùn)存放于指定架上。玻璃磨邊(僅非鋼化玻璃運(yùn)用)(1)啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)。(2)調(diào)整機(jī)器參數(shù)即：磨削量、壓帶寬度(等于玻璃厚度)、傳送速度，以及需拋光時(shí)調(diào)各拋光輪氣壓值。(3)試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型，厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求重新調(diào)試，直至滿意。(4)裝載玻璃磨邊。(5)磨好邊的玻璃，搬運(yùn)至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。玻璃清洗(1)啟動(dòng)玻璃清洗機(jī)(包括水處理系統(tǒng))；預(yù)熱水至設(shè)定溫度。(2)把玻璃清洗機(jī)置于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。(3)裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要

52、求，提高水溫或再調(diào)洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。(4)按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。玻璃鋼化(1)玻璃鋼化采用水平輾道輸送法生產(chǎn)、其主要工藝過程包括輸送一加熱一淬冷。(2)玻璃鋼化加工時(shí)，對(duì)輸送輾的基本要求是表面平直而且光滑，輸送輾的問距合適，同速旋轉(zhuǎn)；對(duì)加熱系統(tǒng)的要求是必須使玻璃整個(gè)表面的受熱溫度保持均勻；對(duì)淬冷的基本要求是快速均勻的冷卻。(3)將鋼化玻璃重新放到280攝氏度320攝氏度環(huán)境中進(jìn)行熱處理，從而對(duì)鋼化玻璃的應(yīng)力分布進(jìn)行均化，以減少鋼化玻璃的炸裂。玻璃夾膠(1)選用優(yōu)質(zhì)的聚乙稀醇縮丁醛(即PVB作為夾層玻璃的膠片，總厚度為0.76、1.14或1.52mm。(2)

53、采用干法工藝進(jìn)行夾膠玻璃生產(chǎn)，主要工序包括：玻璃清潔一PVB交片洗滌一PVB交片干燥、切割一玻璃與膠片疊合一預(yù)壓一高壓釜內(nèi)壓合。4.8、鋼化夾膠玻璃加工質(zhì)量要求如下:積內(nèi)1.6mm直徑02.5mm每m23積內(nèi)不允許直徑2.5mm不允許劃傷寬度0.3mm,每m2H積內(nèi)不允許0.3mm寬度00.4mm每m2積內(nèi)面長度100mm允許1條斑點(diǎn)1.6mm直徑05.0mm每m2B積內(nèi)不允許斑紋不允許(1)玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。(1)玻璃長度、寬度和對(duì)角線尺寸允許偏差不超過1mm(1)平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)不可超過0.2%,波形時(shí)不可超過0.1%

54、;五玻璃與鋁副框組框工藝玻璃與鋁框合框工藝流程為：生產(chǎn)準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一合框一打膠一周化一檢驗(yàn)一成品入庫。生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃板塊組框圖及材料綜合明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單，并從庫房領(lǐng)取材料。對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象,應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行組框按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用進(jìn)口鋁框組合

55、機(jī)擠壓裝角片部位組框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。玻璃清洗、清潔清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55c時(shí)方能開機(jī)清洗。玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開整齊擺放好貼膠條先用甲苯對(duì)玻璃的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙,不得圖低不平。合框(1)膠必須在凈化打膠房進(jìn)行，不允許在敞開的有灰塵的場合下操作。凈化打膠房內(nèi)溫度應(yīng)控制在10c25C,相對(duì)濕度應(yīng)在50%

56、80%句。(2)打膠前應(yīng)檢查各類機(jī)械設(shè)備是處于完好狀態(tài)，待膠槍擦試干凈，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部位均在正常范圍方可施工。(3)檢查結(jié)構(gòu)膠是否在有效期內(nèi)，超期的膠絕不能用于結(jié)構(gòu)性的粘接。(4)所用材料均須符合國標(biāo)要求，施工前應(yīng)按照工程合同及設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)牌號(hào),對(duì)品種。(5)玻璃、型材與施工用膠必須有膠生產(chǎn)廠(或其指定代理商)提供的相溶性試驗(yàn)合格報(bào)告。(6)操作人員持證上崗，進(jìn)入凈化打膠房須更換指定工作服，配戴口罩及手套。(7)檢查金屬框尺寸及質(zhì)量和玻璃裁劃及磨邊質(zhì)量。按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊,保證玻璃與鋁框垂直度將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否消除干凈。在明顯

57、處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。打膠、固化開打膠機(jī)，并使膠充分混合。做“蝴蝶試驗(yàn)”，用一張A4紙，把膠打在紙上，然后折起紙壓一下，再展開紙,以檢查基膠與催化劑是否已充分混合，并記錄下日期、時(shí)間。把充分混合的膠打入小紙杯中，插入一根筷子，過三十分鐘后每五分鐘拉出一次,直到能把膠拉斷為止，記錄下時(shí)間操作時(shí)間H板塊編號(hào)板塊尺一寸清潔】劑)某儲(chǔ)構(gòu)膠批號(hào)備；貝按操作程序打膠，并按下表記錄后，粘貼于板塊隱蔽位置固化養(yǎng)護(hù)(1)組件注膠后應(yīng)立即移至養(yǎng)護(hù)室上架養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求：溫度235C,相對(duì)濕度70噥5%(單組份)。(3)在(2)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后，檢查切開試驗(yàn)樣品

58、。即將樣品中部切開，觀察切口膠體，如表面閃光非常平滑，表明膠未完全固化；如果是切口表面平整，顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運(yùn)。若檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題(此組件完全報(bào)廢)，切開試驗(yàn)應(yīng)作好記錄，并整理歸檔。(4)按(3)檢查后如膠完全固化，可將組件移到存放地繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至1421天。21天后對(duì)剝離試驗(yàn)，方法是在膠樣一頭，用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用90的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗(yàn)不合格，此批組件判為不合格品。同時(shí)作好記錄，并整理歸檔。檢驗(yàn)對(duì)合框后板塊的玻璃與鋁合金框架之間的相對(duì)位置尺寸是否符合要求檢驗(yàn)打膠的外觀效果。檢驗(yàn)?zāi)z是否固化到要求的程度合框檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：玻璃合框后的板塊厚度允許偏差0.5mm玻璃合框后組件長寬尺寸允許偏差1.0mm玻璃合框后組件長寬尺寸允許偏差+0.5mm0mm結(jié)構(gòu)膠膠縫