1、汽輪機組性能考核試驗一方案批準：審核：初審：編制：設(shè)備部xx發(fā)電有限公司2014年04月15日 TOC o 1-5 h z 概述（名稱、簡介）1方案內(nèi)容2作業(yè)前應(yīng)具備的條件2試驗標準13作業(yè)方法和步驟13試驗結(jié)果計算14技術(shù)措施4質(zhì)量控制錯.誤!未定義書簽。安全措施錯.誤!未定義書簽。進度計劃13組織措施14附件1汽輪機THAct況熱力試驗測點布置圖1附件2汽輪機TRL工況熱力試驗測點布置圖2附件3汽輪機TMCR:況熱力試驗測點布置圖2附件4汽輪機熱力試驗測點清單4附件5汽輪機熱力試驗系統(tǒng)隔離清單（待定）錯.誤!未定義書簽。汽輪機組性能考核試驗方案1.概述（名稱、簡介）1.1設(shè)備系統(tǒng)概述Xx發(fā)

2、電有限公司1X330MM輪機系上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機廠生產(chǎn)的CZK330-16.67/0.4/538/538型亞臨界、單軸、中間冉熱、雙缸雙排汽、空冷抽汽凝汽式汽輪機。該機組額定功率TRL為330MWV最大連續(xù)功率TMC的351.849MW/閥門全開工況功率6VWO；366.254MW1.2.汽輪機主要參數(shù)主要工況熱力特性匯總（表格1）項目單位TRL（額定）TMCR（最大連續(xù)）VWO（調(diào)門全開）THA（熱耗考核）75%（出力工況）50%（出力工況）出力kw330160351849366254330056247584165059汽輪發(fā)電機熱耗值KJ/kWh8785.48331.483

3、20.78354.18494.88889.4主蒸汽壓力MPa16.6716.6716.6716.6716.6711.35再熱蒸汽壓力MPa3.7343.7613.9323.5092.6011.772主蒸汽溫度C538538538538538538再熱蒸汽溫度C538538538538538538主蒸汽流量t/h1139.0631139.0631196.0161056.558765.826508.876再熱蒸汽流量t/h949.831955.153999.484890.144655.817443.560排汽壓力kPa(a)321414141414排汽流量t/h714.836706.751738.

4、120662.340506.370357.968補給水率%300000給水溫度C277.6277.9281273.1253.6231.92 .方案內(nèi)容2.1測試汽輪機在TH*況下的熱耗率;測試汽輪機在TRLX況下的出力；測試汽輪機在TMCR：況下的出力；測試汽輪機在6VWO閥門全開）工況下的熱力性能;測定汽輪機在100%、80%、60%額定負荷下的熱力性能；.作業(yè)前應(yīng)具備的條件人員要求 TOC o 1-5 h z 有和利時操作系統(tǒng)熱控邏輯組態(tài)能力的熱控人員至少2人；能夠熟練進行機組啟停及運行調(diào)整的運行操作人員至少12人；有同試驗項目經(jīng)歷的電科院調(diào)試人員至少3人；機務(wù)、電氣、熱控檢修人員至少10

5、人。工器具要求測量風(fēng)壓、氧量、風(fēng)量的熱控儀器；材料、設(shè)備要求相關(guān)試驗熱控邏輯校對無誤，且符合現(xiàn)場設(shè)備實際。與試驗相關(guān)的系統(tǒng)具備試驗條件。機組設(shè)備汽輪機及輔助設(shè)備運行正常、穩(wěn)定、無異常泄漏；軸封系統(tǒng)運行良好；真空系統(tǒng)嚴密性符合要求；高壓主汽調(diào)節(jié)閥能夠調(diào)整達到試驗要求。汽機主汽調(diào)節(jié)閥可以實現(xiàn)單閥及順序閥的正常切換。試驗工況要求在順序閥狀態(tài)下進行，以負荷為基準。系統(tǒng)熱力系統(tǒng)能在試驗規(guī)定的熱力循環(huán)下運行并保持穩(wěn)定；系統(tǒng)隔離符合試驗要求。管道、閥門無異常泄漏，不明漏量損失不超過額定工況主蒸汽流量的0.3%。運行條件調(diào)整燃燒狀態(tài)，使汽輪機參數(shù)滿足要求，汽輪機運行參數(shù)盡可能調(diào)整到設(shè)計值并保持穩(wěn)定，其偏差平均

6、值不應(yīng)超過表2規(guī)定的范圍；表2運行參數(shù)允許偏差和允許波動運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%0.25%主蒸汽溫度16c4c再熱蒸汽溫度16c4c再熱器壓力降50%/抽汽壓力5%/抽汽流量5%/排汽壓力2.5%1.0%最終給水溫度6c/電功率/0.25%功率因數(shù)/1.0%轉(zhuǎn)速5%0.25%試驗前對系統(tǒng)進行補水，使除氧器、排汽裝置保持高水位，試驗期間停止補水，停鍋爐排污，停鍋爐吹灰；除氧水箱及鍋爐汽包水位維持恒定，排汽裝置水位穩(wěn)定，無大波動；各加熱器水位正常、穩(wěn)定；各工況試驗進行時，應(yīng)保持凝結(jié)水流量、給水流量保持穩(wěn)定。除氧器水位自動調(diào)整宜切至手動，以保持凝結(jié)水流量的穩(wěn)定。不投或盡量少投減溫水。如

7、果必須投減溫水，則應(yīng)保持減溫水在試驗持續(xù)時間內(nèi)恒定；發(fā)電機氫冷系統(tǒng)的氫壓及氫純度調(diào)整在額定值。儀表條件所有試驗儀表校驗合格，工作正常；測試系統(tǒng)安裝及接線正確；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)置正確，數(shù)據(jù)采集正常。.試驗標準試驗標準：GB/T8117.2-2008汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程；美國機械工程師協(xié)會汽輪機性能試驗規(guī)程(ASMEPTC6-2004)水和水蒸汽性質(zhì)表：國際公式化委員會1967年工業(yè)用IFC方程。.作業(yè)方法和步驟機組運行參數(shù)調(diào)整到額定值并保持穩(wěn)定，其偏差及波動符合表二中規(guī)定的要求；回?zé)嵯到y(tǒng)正常投入且各附屬設(shè)備運行正常。根據(jù)試驗工況（負荷）的要求，調(diào)整高壓調(diào)節(jié)閥閥位（順序閥執(zhí)行），在試驗過程中保

8、持閥位不變。機組運行嚴格按照系統(tǒng)隔離清單隔離系統(tǒng)，試驗系統(tǒng)隔離清單見附件3。熱力系統(tǒng)應(yīng)按照設(shè)計熱平衡圖所規(guī)定的熱力循環(huán)進行，任何與該熱力循環(huán)無關(guān)的其它系統(tǒng)及進、出系統(tǒng)的流量都必須進行隔離，無法隔離的流量要進行測量，系統(tǒng)不明漏量不應(yīng)超過額定工況主蒸汽流量的0.3%。機組穩(wěn)定運行半小時以上，并確認試驗儀表及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作正常后，開始試驗記錄，每一工況試驗持續(xù)時間大于4小時。數(shù)據(jù)采集裝置采集頻率為每30秒鐘記錄一次，人工記錄的各參數(shù)，讀數(shù)頻率為5分鐘。向系統(tǒng)補水，調(diào)整除氧器水箱水位、熱井水位至較高值，保持各加熱器水位正常、穩(wěn)定，停止補水。試驗期間，保持除氧器水箱水位、熱井水位穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈

9、波動。不投或少投過熱器減溫水及再熱器減溫水，且保持減溫水流量在試驗持續(xù)時間內(nèi)穩(wěn)定；正式試驗前先進行預(yù)備性試驗，預(yù)備性試驗在額定主、再熱蒸汽參數(shù)、額定排汽壓力的條件下進行，試驗負荷約330MW,其要求與正式試驗相同。特別指出：在試驗進行中，除影響機組安全的因素外，不得對機組設(shè)備及熱力系統(tǒng)作任何操作，停止向系統(tǒng)外排污、排水、排汽。.試驗結(jié)果計算試驗數(shù)據(jù)處理選取數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄的每一工況相對穩(wěn)定的一段連續(xù)記錄數(shù)據(jù)進行平均值計算和儀表校驗值、零位、高差、大氣壓力等的修正，作為性能計算的依據(jù)。對同一參數(shù)多重測點（左、右或前、后）測量時，取其算術(shù)平均值。各儲水容器水位變化量根據(jù)容器尺寸、記錄時間和介質(zhì)密度

10、將其換算成當(dāng)量流量；流量計算凝結(jié)水流量、最終給水流量、過熱器減溫水流量、再熱器減溫水流量和軸封漏氣流量等，用測量的差壓值和介質(zhì)壓力及溫度，根據(jù)節(jié)流元件按流量計算公式來計算。主凝結(jié)水流量按下式計算（見ASMEPTC6-2004GB/T2624-93）式中：C一噴嘴流出系數(shù)（該系數(shù)經(jīng)校驗得到）；e流體的膨脹系數(shù)；d一運行狀態(tài)下的噴嘴喉部直徑,m3Ap一噴嘴差壓，Pa；Pfi實測介質(zhì)的密度，kg/m3；B一實際運行狀態(tài)下的噴嘴喉部直徑與管道直徑之比人工記錄的各儲水容器水位變化量根據(jù)容器尺寸、記錄時間和介質(zhì)壓力及溫度將其換算成當(dāng)量流量。系統(tǒng)不明泄漏量計算（其中水位下降為正，上升為負）FFhwlFblF

11、dl-Fml式中：F一系統(tǒng)不明泄漏量，kg/h;Fhwl一熱井水位降變化當(dāng)量流量，kg/h；Fbl一鍋爐汽包水位變化當(dāng)量流量，kg/h；Fdl除氧器水箱水位變化當(dāng)量流量，kg/h；Fml可測量的系統(tǒng)明漏量，kg/h。主蒸汽流量F匕F,FF-Fmsfwblshss式中：Fms-主蒸汽流量，kg/h；Ffw最終給水流量,kg/h；Fshsp一過熱減溫水流量，kg/h;Fs一爐側(cè)明漏量，kg/h。熱耗率計算試驗熱耗率及高、中壓缸效率計算，按照ASMEPTC6-2004ASMEPTC6A-2000方法計算。根據(jù)測量的凝結(jié)水流量（或給水流量）計算得出各高壓加熱器和除氧器的抽汽量和最終給水流量，再由計算出

12、的過熱減溫水流量得到主蒸汽流量。從而計算試驗熱耗率。熱耗率計算公式為：HRGmsHmsGrhHmGffwHffwGgHgGshspHshspGrhspH棧pP.式中：HR一機組試驗熱耗率，kJ/（kW.h）;Gms,Hms一主蒸汽流量，t/h；主蒸汽始，kJ/kg；Grh,Hms再熱蒸汽流量，t/h；再熱蒸汽始，kJ/kg;Gffw,Hffw一給水流量，t/h給水次含，kJ/kgGch，Hch一高壓缸排汽流量，t/h；高壓缸排汽始，kJ/kg；GshsD，Hshs。一過熱減溫水流量，t/h；過熱減溫水始，kJ/kg；siispsiispGms。，H,癡再熱減溫水流量，t/h；再熱減溫水始，kJ

13、/kg；iiispiiispPe一機組實測輸出功率，kW一類修正（系統(tǒng)修正）計算一類修正（系統(tǒng)修正）計算按照ASMRTCGAIOOO的方法，將試驗熱力系統(tǒng)修正到設(shè)計額定條件。修正項目包括：?各儲水容器的水位變化;?各加熱器端差；?抽汽管道壓損；?再熱減溫水流量；?過熱減溫水流量；?凝結(jié)水泵和給水泵焓升；?凝結(jié)水過冷度。二類修正（參數(shù)修正）計算二類修正（參數(shù)修正）計算采用制造廠提供的修正曲線進行。參數(shù)修正包括：?主蒸汽壓力；?主蒸汽溫度；?再熱蒸汽溫度；?再熱蒸汽壓損；?排汽壓力。技術(shù)措施預(yù)備性試驗（閥全開試驗）試驗?zāi)康模簷z查整個熱力系統(tǒng)泄漏量（流量平衡）和測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并測試汽輪機在額定負

14、荷工況下的熱力性能。試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調(diào)節(jié)閥順序閥狀態(tài)，并確保調(diào)門開度不隨主蒸汽壓力波動；試驗負荷約330MW；向系統(tǒng)補水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動，以保證試驗期間凝結(jié)水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%025%主蒸汽溫度16K4K最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)1-2個小時。試

15、驗結(jié)束，進行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進行試驗，則恢復(fù)系統(tǒng)。6VWO（六閥全開試驗）試驗?zāi)康模簻y試汽輪機在6VWO：況下的熱力性能。試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調(diào)節(jié)閥6個調(diào)門全開，調(diào)門控制切換為手動，以確保調(diào)門開度不隨主蒸汽壓力波動；試驗負荷約350MW向系統(tǒng)補水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動，以保證試驗期間凝結(jié)水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力

16、3%025%主蒸汽溫度P16K4K最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)1-2個小時。試驗結(jié)束，進行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進行試驗，則恢復(fù)系統(tǒng)高中壓軸封漏汽流量試驗試驗?zāi)康模捍_定高中壓軸封漏汽流量占再熱蒸汽流量的比例和真實的中壓缸效率試驗要求：主汽調(diào)節(jié)閥為5閥全開運行方式；試驗負荷300MWV主汽壓力等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；軸封漏汽量試驗分兩個試驗進行，分別為降低主蒸汽溫度而再熱蒸汽溫度保持在額定值附近和降低再熱蒸汽溫度而主蒸汽溫度保持在額定值附近。運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%025%最終給水溫度6K/電

17、功率/0254%功率因數(shù)/104%試驗工況主蒸汽溫度再熱蒸汽溫度變主蒸汽溫度試驗500510c537c變再熱蒸汽溫度試驗537c500510c工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)1-2個小時。THA熱耗保證值試驗試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調(diào)節(jié)閥順序閥狀態(tài)，并確保調(diào)門開度不隨主蒸汽壓力波動；試驗負荷約330MW向系統(tǒng)補水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動，以保證試驗期間凝結(jié)水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計值，并保持穩(wěn)

18、定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%025%主蒸汽溫度16K4K最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)6個小時。試驗結(jié)束，進行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進行試驗，則恢復(fù)系統(tǒng)TRL（額定工況）試驗試驗?zāi)康模簻y試汽輪機在TRL工況下的出力試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調(diào)節(jié)閥為順序閥運行方式；主汽壓力、溫度和再熱蒸汽溫度調(diào)整額定參數(shù)；試驗負荷約330MW右；低壓缸排汽壓力調(diào)整到32.0kPa；向系統(tǒng)補水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動，以保證試驗期間

19、凝結(jié)水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力/025%主蒸汽溫度16K4K排汽壓力r25%104%最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)4個小時。試驗結(jié)束，進行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進行試驗，則恢復(fù)系統(tǒng)TMCR（最大工況）試驗試驗?zāi)康模簻y試汽輪機在TMCR：況下的出力試驗要求：與TRLX況試驗的要求基本相同，只是將汽輪機排汽壓力調(diào)整至正常運行值即可。按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離

20、；主汽調(diào)節(jié)閥為順序閥運行方式；試驗負荷約350MW向系統(tǒng)補水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動，以保證試驗期間凝結(jié)水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力/025%主蒸汽溫度16K4K排汽壓力25%104%最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)4個小時。試驗結(jié)束，進行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進行試驗，則恢復(fù)系統(tǒng)。240

21、MW負荷試驗試驗?zāi)康模簻y試汽輪機240MW&荷下的熱力性能試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調(diào)節(jié)閥為順序閥運行方式；試驗負荷約240MW；向系統(tǒng)補水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動，以保證試驗期間凝結(jié)水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%025%主蒸汽溫度16K4K排汽壓力25%104%最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況

22、穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)1-2個小時。試驗結(jié)束，進行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進行試驗，則恢復(fù)系統(tǒng)。8質(zhì)量控制熟悉有關(guān)圖紙和資料。編寫調(diào)試措施或方案，并按有關(guān)規(guī)定進行審核。對試運技術(shù)文件包進行確認。試驗過程中分部進行，每個負荷段都要穩(wěn)定一段時間，確保燃燒穩(wěn)定后再進行試驗。對系統(tǒng)進行技術(shù)評價，編寫調(diào)試報告，并按有關(guān)規(guī)定進行審核。廳P機組擴容試驗項目試驗單位帶負荷時間1鍋爐額定出力試驗未確定兩組試驗同時進行，要求帶滿負荷時間大于4小時2汽機額定出力試驗未確定3鍋爐最大出力試驗未確定兩組試驗同時進行，要求帶額定負荷時間4小時4汽機最大出力試驗未確定5汽輪發(fā)電機組的熱耗試驗未確定兩組試驗同時進行，要

23、求帶滿負荷時間大于6小時6鍋爐熱效率試驗未確定9.安全措施參與試驗的人員應(yīng)嚴格遵守電力部、電力公司制訂的安全規(guī)程及相關(guān)規(guī)定，工作時注意個人人身安全及設(shè)備安全。在進行試驗及試驗準備工作時，應(yīng)注意腳下孔洞、溝道，避免跌落受傷。非工作需要盡量避免在主汽管道、高壓給水管道、抽汽管道、疏水等高溫、高壓管道的法蘭、閥門及壓力容器的水位計等處長期停留，避免燙傷。必須在以上等處工作時，應(yīng)加快速度，盡快離開。在進行標準儀表更換和校驗工作時，應(yīng)注意更換及校驗的儀表是否帶有自動或保護功能，對帶有自動或保護功能的儀表除不得已，不要觸動，以免保護誤動，引起停機事故。試驗測試工作完成后，應(yīng)對更換的各個儀表逐個恢復(fù)，并確認

24、儀表工作正常后，方可離開。更換壓力變送器時，應(yīng)確認二次門關(guān)嚴后，才能卸開接頭，壓力變送器量程應(yīng)與所測壓力相符，避免壓力變送器損壞。試驗儀器用電源，應(yīng)由專業(yè)電氣人員接取，并應(yīng)有接地線，在測量電壓正常后，才能打開儀器電源開關(guān)。儀器電源應(yīng)在檢修電源或照明電源盤接取，不得在運行設(shè)備、閥門的專用盤上接取，以免引起事故。試驗人員不得觸動運行設(shè)備，盡量遠離旋轉(zhuǎn)設(shè)備，記錄時應(yīng)注意避近免無意觸動控制開關(guān)或按鈕。試驗時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即報告運行人員，盡早處理。試驗期間如機組發(fā)生異常，運行人員按運行規(guī)程進行相應(yīng)處理，必要時終止試驗；試驗期間任何引起機組工況變化的操作（如凝結(jié)水流量的調(diào)整、加熱器的投、退

25、，水泵的切換，再循環(huán)門的開啟等）均應(yīng)及時通知西安熱工研究院有關(guān)試驗負責(zé)人員。10進度計劃根據(jù)網(wǎng)調(diào)批準負荷日期確定。11組織措施發(fā)電部負責(zé)與電網(wǎng)調(diào)度聯(lián)系，事先作好可能發(fā)生的鍋爐滅火、發(fā)電機解列的準備；試驗燃用的煤質(zhì)及飛灰的化驗分析，并提前將化驗結(jié)果通知調(diào)試、試驗人員。運行人員負責(zé)試驗過程中的操作、例行檢查及運行參數(shù)的記錄。設(shè)備部配合進行試驗工作；負責(zé)試驗現(xiàn)場的安全、消防、設(shè)備的消缺檢修、治安保衛(wèi)等工作。電科院負責(zé)編制試驗措施；在試驗過程中擔(dān)任技術(shù)總負責(zé)，負責(zé)向所有參與試驗工作人員進行技術(shù)交底，并作好事故預(yù)想，指導(dǎo)運行人員進行有關(guān)操作及調(diào)整；提交相應(yīng)試驗報告。試驗指揮監(jiān)督組參加試驗工作并檢督本措施

26、的實施。附件1汽輪機THA工況熱力試驗測點布置圖X1凡切id口amHUC4CIGLW2PI-i：T247Qi2733T0dg；7+頻:、n.!；”共1忖*刖，中注54.，HID3373PrjU7MM;-1LW；3.TA73PQR特5BCUl?+Q：.JT21G*】口中35OHIP叩匚北值111QWW也期猶總曹妙匚.DfijDb；:.fM:D.177k祟曝髀%耗期4.1kj/(k,h)(1W0/I-teal/(kWh|.一-_,7n二_nI未學(xué)虐嘉加熱器和扣汽甯理拘敝熱病及2,他粗為河門生開點物迷上尉憧，維號57CK了HZ115.67MPefaj5骯。匕NEOCU.CUPs(fl)o.ox補水牢

27、33OO56kV機斗七:電鉆電一世IvTH八工畀門取；?QP112-If上海汽輪機有限公司附件2汽輪機TRL工況熱力試驗測點布置圖-1-L-8-=一=-二_口aiKyiIXJ3國低壓胴波1-察胃叼一IW5P票汽累S2.HJxP4口竄rirjaa&t醺3cpe郎07TEr!lsir7，8】T-v.ss.an!102UPMiJZHHC.81Wi+JWUULWKIFi.DQr7464ye3C.6GAllaCKKUP出加_an?ii3TU0IIdMGT&i.Mi76.*T*ia,4T&36,5.7r-!j,BTirC.Sfr.SJi17.r：3bi皿31S0.VHJ.tfd.%：呼J4X1117333

28、4V.27TTF熱耗580k/(kKh)(?OEW3kcal/(kW.h)JI未考慮各加熱器和油汽學(xué)說的款融很先.L物耗為理門全開點孰逑上附值，噫小MP8*CkJJk&H哥；src2Da742Z4總產(chǎn)能:將用中熱電廠1607MPi)(a)E3&(TC75冢tre3.051林水堂S；35l60k5,V?L工見WOOkPXc)日戲：5007-13-1Ii上海商身機宥隈公司附件3汽輪機TMCRI：況熱力試驗測點布置圖4Xb-爵戢&a&oikw10。*L*A5-X翻簫礴黜rmoQWu/.五口心”5Z.5TT.Q.F1U產(chǎn)T?g產(chǎn)*一；jeeiesirI.oflar.11tEg渤IEH10龔5F:前3T

29、：|10O55T-ftl.JfOJ!3pea0 u汽樸木率問。二k中TMCR工況_上海渡輪機有限公司LUfi3fi4C.?P科耗93314kJ/(kWh)(lOUfl.gkcal/(kW.h)I”I，1.“二jMkg:ti1來者通各加想近狗柚丸看見的致熱出帙.PmK3熱*t為同門全開點軌速上的值.7C11kJ/kg附件4汽輪機熱力試驗測點清單、壓力和流量測點壓力測點名稱單位額定參數(shù)儀表型號（待定）P1主蒸汽門前壓力左MPa16.67P2主蒸汽門前壓力右MPa16.67P3調(diào)節(jié)級后壓力MPa11P4高壓缸排汽壓力MPa3.639P5再熱汽門前壓力左MPa3.275P6再熱汽門前壓力右MPa3.2

30、75P7中壓缸排汽壓力MPa0.781P8低壓缸進汽壓力MPa0.781P9低壓缸排汽壓力A1kPa13.5P10低壓缸排汽壓力A2kPa13.5P11低壓缸排汽壓力B1kPa13.5P12低壓缸排汽壓力B2kPa13.5P13七段抽汽壓力AkPa81.9P14七段抽汽壓力BkPa91.9P15六段抽汽壓力MPa0.237P166號低加進汽壓力MPa0.225P17五段抽汽壓力MPa0.542P185號低加進汽壓力MPa0.515P19四段抽汽壓力MPa0.781P20除氧器進汽壓力MPa0.742P21三段抽汽壓力MPa1.678P223號股加進汽壓力MPa1.628P232號股加進汽壓力M

31、Pa3.530P24一段抽汽壓力MPa5.641P251號股加進汽壓力MPa5.472P26凝泵出口壓力MPa2.5P27主凝結(jié)水壓力MPa2.0P28給泵出口壓力MPa20P29最終給水壓力MPa20P30高壓平衡鼓漏汽壓力左上MPa1壓力測點名稱單位額定參數(shù)儀表型號（待定）P31高壓平衡鼓漏汽壓力右下MPa1P32再熱減溫水總管壓力MPa7P33軸封冷卻器進汽壓力kPa95P34大氣壓力kPa100F1主凝結(jié)水流量一kPa200F2主凝結(jié)水流量二kPa200F3再熱減溫水流量kPa200F4過熱減溫水流量kPa200F5高壓平衡鼓漏汽流量1kPa100F6高壓平衡鼓漏汽流量2kPa100F

32、7高壓平衡鼓漏汽流量3kPa100F8高壓平衡鼓漏汽流量4kPa100、溫度測點廳P測點名稱單位額定參數(shù)儀表型號備注T1主烝汽門前溫度左1C538T2主烝汽門前溫度左2C538T3主蒸汽門前溫度右1C538T4主蒸汽門前溫度右2C538T5調(diào)節(jié)級后溫度C500DC繳據(jù)T6高壓缸排汽溫度1C322.2T7高壓缸排汽溫度2C322.2T8再熱汽門前溫度左1C538T9再熱汽門前溫度左2C538T10再熱汽門前溫度右1C538T11再熱汽門前溫度右2C538T12中壓缸排汽溫度1C331.7T13中壓缸排汽溫度2C331.7T14低壓缸進汽溫度1C331.7T15低壓缸進汽溫度2C331.7T16六

33、段抽汽溫度C197.4借用運行T176號低加進汽溫度C196.3借用運行T18五段抽汽溫度C290.0借用運行T195號低加進汽溫度C289.1借用運行T20四段抽汽溫度C331.7借用運行T21除氧器進汽溫度C330.2借用運行T22三段抽汽溫度C436.3借用運行T233號高加進汽溫度C436.0借用運行T242號高加進汽溫度C321.8借用運行T25一段抽汽溫度C379.9借用運行T261號高加進汽溫度C379.4借用運行T27熱井出水溫度C51.8借用運行T28凝泵出口溫度C52.0借用運行T297號低加進水溫度C52.9借用運行T307號低加疏水溫度C58.5借用運行T31冷渣器回水

34、溫度C90借用運行T326號低加進水溫度C90借用運行T336號低加疏水溫度C95.6借用運行T346號低加出水溫度C121.3借用運行T355號低加疏水溫度C126.9借用運行T365號低加出水溫度C135.6借用運行T37主凝結(jié)水溫度C150.2T38除氧器下水溫度1C167.3借用運行T39除氧器下水溫度2C167.3借用運行T40除氧器下水溫度3C167.3借用運行T413號高加進水溫度1C170.8T423號高加進水溫度2C170.8T433號高加疏水溫度C176.4借用運行T443號高加出水溫度C202.2T452號高加進水溫度C202.2T462號高加疏水溫度C207.8借用運行

35、T472號高加出水溫度C243.0T481號高加進水溫度C243.0T491號高加疏水溫度C248.6借用運行T501號高加出水溫度C271.2T51最終給水溫度1C271.2T52最終給水溫度2C271.2T53高壓平衡鼓漏汽溫度左上C320T54高壓平衡鼓漏汽溫度右下C320T55再熱減溫水總管溫度C172T56軸封冷卻器進汽溫度C350T57軸封冷卻器疏水溫度C90、電氣測點編號測點名稱測試范圍試驗儀表W1發(fā)電機啟功電功率-WT3000W2勵磁功率-DCSDATA四、水位測點編號測點名稱單位測試范圍試驗儀表L1除氧器水箱水位mmmrm位的標尺用接運行信號L2凝汽器熱井水位mmmrm位的標

36、尺用接運行信號L3鍋爐汽包水位mmmrm位的標尺DC頷據(jù)注：部分試驗測點的安裝工作需要熱工和電氣專業(yè)相關(guān)人員的配合附件5汽輪機熱力試驗系統(tǒng)隔離清單（待定）廳P閥門名稱執(zhí)行情況備注主、再熱蒸汽和抽汽系統(tǒng)1主汽管道主管疏水門至疏水?dāng)U容器A2左側(cè)主蒸汽管道疏水門至疏水?dāng)U容器A3右側(cè)主蒸汽管道疏水門至疏水?dāng)U容器A4局勞力路閥A5給水至局旁減溫水電動調(diào)節(jié)門A6高壓缸通風(fēng)管路至排汽裝置A7高壓缸通風(fēng)閥疏水至疏水?dāng)U容器A8高排逆止門前、后疏放水門至疏水?dāng)U容器A9輔助烝汽至局排逆止門前倒暖A10冷冉全軸封系統(tǒng)A11冷再全輔汽系統(tǒng)C12低壓旁路閥A13低壓旁路管道疏放水至排汽裝置A14再熱熱段母管疏放水至疏水?dāng)U

37、容器A15左側(cè)再熱熱段管道疏水至疏水?dāng)U容器A16右側(cè)再熱熱段管道疏水至疏水?dāng)U容器A17二段抽汽電動門后疏水至疏水?dāng)U容器18二段抽汽逆止前疏水至疏水?dāng)U容器A19二段抽汽逆止門后疏水至疏水?dāng)U容器A20一段抽汽電動門后疏水至疏水?dāng)U容器A21一段抽汽逆止前疏水至疏水?dāng)U容器A22一段抽汽逆止門后疏水至疏水?dāng)U容器A23三段抽汽電動門后疏水至疏水?dāng)U容器A24三段抽汽逆止前疏水至疏水?dāng)U容器A25三段抽汽逆止門后疏水至疏水?dāng)U容器A26四段抽汽一次電動門后疏水至疏水?dāng)U容器A27四段抽汽二次電動門后疏水至疏水?dāng)U容器A28四段抽汽逆止門前、后疏水至疏水?dāng)U容器A29四段抽汽至輔助蒸汽系統(tǒng)C30五段抽汽電動門后疏水至疏水

38、擴容器A31五段抽汽逆止前疏水至疏水?dāng)U容器A32五段抽汽逆止門后疏水至疏水?dāng)U容器A33六段抽汽電動門后疏水至疏水?dāng)U容器A34六段抽汽逆止前疏水至疏水?dāng)U容器A35六段抽汽逆止門后疏水至疏水?dāng)U容器A本體疏水系統(tǒng)12號高壓主汽閥閥座卜疏水至疏水集管A21號高壓主汽閥閥座卜疏水至疏水集管A32號高壓主汽閥閥座上疏水至疏水集管A41號高壓主汽閥閥座上疏水至疏水集管A51號中壓聯(lián)合汽閥疏水至疏水集管A62號中壓聯(lián)合汽閥疏水至疏水集管A7主機軸封供汽管道減溫器前后疏水至疏水集管A給水系統(tǒng)1T、二號、三號高加連續(xù)排汽至除氧器C2除氧器連續(xù)排氣C3除氧器啟動排氣A4除氧器溢放水至疏水?dāng)U容器A5除氧器溢放水至鍋爐

39、疏水箱A6前置泵入口慮網(wǎng)放水門（3路）A7A汽宗再循環(huán)A8B汽泵再循環(huán)A9高加旁路門A汽機輔汽系統(tǒng)1冷再全輔汽系統(tǒng)A2四段抽汽至輔汽C3輔汽至空預(yù)器吹灰A4輔汽至暖風(fēng)器A5輔汽至磨煤機消防用汽A6#1、#1機輔汽聯(lián)絡(luò)門C7輔汽至空預(yù)器吹灰C8輔汽磨煤機A9輔汽至小機調(diào)試用汽A10輔汽至除氧器C11輔汽聯(lián)箱疏水至鍋爐疏水箱A加熱器疏放水系統(tǒng)1T高加連續(xù)排汽至除氧器C2一號高加危急疏水至疏水?dāng)U容器調(diào)整門A3一號局加危急疏水至疏水?dāng)U容器手動門C4二號高加連續(xù)排汽至除氧器C5二號高加危急疏水至疏水?dāng)U容器調(diào)整門A6二號局加危急疏水至疏水?dāng)U容器手動門C7三號高加連續(xù)排汽至除氧器C8三號高加危急疏水至疏水?dāng)U

40、容器調(diào)整門A9二號局加危急疏水至疏水?dāng)U容器手動門C10五號低加運行排汽至排汽裝置C11五號低加危急疏水至排汽裝置調(diào)整門A12五號低加危急疏水至排汽裝置手動門C13六號低加運行排汽至排汽裝置C14六號低加危急疏水至排汽裝置調(diào)整門A15六號低加危急疏水至排汽裝置手動門C16七號低加運行排汽至排汽裝置C17七號低加危急疏水至排汽裝置調(diào)整門A18七號低加危急疏水至排汽裝置手動門C凝結(jié)水系統(tǒng)1排汽裝置底部放水門A2A、B凝泵入口濾網(wǎng)前管道放水門A3凝泵出口再循環(huán)A4凝結(jié)水至凝結(jié)水儲水箱A5凝結(jié)水至發(fā)電機定于冷卻水A6凝結(jié)水至輔汽供軸封減溫器A7凝泵出口至真空泵補水A8凝泵出口至閉式冷卻水補水A9凝結(jié)水至

41、磨煤機消防減溫器A10凝結(jié)水至采暖系統(tǒng)減溫器A11凝結(jié)水至燃油伴熱蒸汽減溫器A12凝結(jié)水儲水箱至凝汽器補水門、旁路門C137號低加旁路門A146號低加旁路門A155號低加旁路門A165號低加出口放水至A列外雨水井A鍋爐系統(tǒng)1汽包事故放水電動門A2汽包連排至連排擴容器手動門、電動門C3汽包連排至定排擴容器手動門、旁路門A4省煤器集箱疏水手動門、電動門A5省煤器再循環(huán)疏水門A6后墻水冷壁下集箱疏水門A7側(cè)墻水冷壁下集箱疏水門A8汽包水位計疏水門A9前墻水冷壁下集箱疏水門A10集中下降管疏水門A11低過進口集箱疏水門A12高過出口集箱疏水門A13ERV閥疏水門A14減溫水母管疏水門A15前包瘠下集箱

42、疏水門A16后包瘠下集箱疏水門A17后豎井側(cè)瘠下集箱疏水門A18再熱器出口集箱疏水門A19鍋爐側(cè)管道疏水門A20鍋爐吹灰手動門C其他系統(tǒng)1機、爐各處汽水化學(xué)取樣門C試驗前通知關(guān)閉注：每次試驗前都要進行系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)隔離對性能考核試驗至關(guān)重要，應(yīng)該引起足夠重視。在閥門類型一列中，A代表機組正常運行期間處于關(guān)閉狀態(tài)的閥門，正式試驗前應(yīng)由運行人員對其進行檢查確認，對存在泄漏的盡可能給予消除，若不能消除泄漏，請做好記錄；C代表試驗前關(guān)閉，試驗后可以打開的閥門。汽輪機組性能考核試驗監(jiān)護保障措施.概述（名稱、簡介）為保障我公司1號機組安全穩(wěn)定進行機組性能考核試驗特制定此保障措施。設(shè)備系統(tǒng)概述內(nèi)蒙古京科發(fā)電

43、有限公司1X330MW氣輪機系上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機廠生產(chǎn)的CZK330-16.67/0.4/538/538型亞臨界、單軸、中間冉熱、雙缸雙排汽、空冷抽汽凝汽式汽輪機。該機組額定功率TRL為330MVV最大連續(xù)功率TMC的351.849MW閥門全開工況功率6VWO；366.254MW.汽輪機主要參數(shù)主要工況熱力特性匯總（表格1）項目單位TRL（額定）TMCR（最大連續(xù)）VWO（調(diào)門全開）THA（熱耗考核）75%（出力工況）50%（出力工況）出力kw330160351849366254330056247584165059汽輪發(fā)電機熱耗值KJ/kWh8785.48331.48320.78354.18494.88889.4主蒸汽壓力MPa16.6716.6716.6716.6716.6711.35再熱蒸汽壓力MPa3.7343.7613.9323.5092.6011.772主蒸汽溫度C538538538538538538再熱蒸汽溫度C538538538538538538主蒸汽流量t/h1139.0631139.0631196.0161056.558765.826508.876再熱蒸汽流量t/h949.831955.153999.484890.144655.817443.560排汽壓力kPa(a)32