1、*石化公司煉油廠重催裝置脫氣罐檢修施工方案項目管理單位基層項目負責人審核：機動部門負責人審核：施工單位：*安裝公司編制：審核：批準：批準：一、項目名稱：煉油廠重催裝置脫氣罐檢修二、項目地點：煉油廠重催裝置三、項目概況：依據重催裝置檢修計劃，需更換脫氣罐氣返線，增加脫氣線；二再再生斜管新增催化劑卸劑口；一再外取熱器冷后催化劑分布器改造；沉降器增加熱電偶。為了能及時、順利、安全，保質保量完成該項檢修工作，特編制此方案。四、項目施工（檢修）執行的規范及標準序號標準規范名稱標準號執行條款明細1一再外取熱器冷后催化劑分布器改造施工圖EQ-105/001全文2一再再生斜管新增催化劑卸劑口施工圖EQ-103

2、/001全文3一再脫氣罐改造施工圖EQ-101/001-003全文4沉降器新增熱電偶施工圖EQ-102/001全文5沉降器改造施工圖EQ-110/001全文6固定式壓力容器安全技術監察規程TSG21-2016全文7壓力容器GB150-2011全文8壓力容器焊接規程JB/T47015-2011全文9壓力容器無損檢測NB/T47013-2015全文10隔熱耐磨襯里技術規范GB50474-2008全文11催化裂化裝置反應再生系統設備施工質量驗收規范SH/T3504-2014全文12催化裂化裝置反應再生系統設備施工技術規范SH/T3601-2009全文13隔熱耐磨襯里技術規范GB50474-2008全

3、文14石油化工隔熱耐磨襯里施工技術規程SH3609-2011全文五、施工內容步驟及技術要求1、脫氣罐改造施工前準備與煉油廠重催裝置技術人員進行現場交底工作；二再脫氣罐氣返線現場測繪，并記錄相關方位、尺寸、角度等。根據現場測繪及二再脫氣罐改造施工圖編制施工技術方案，組織進行技術交底確定施工班組，落實施工工機具，對圖紙、施工技術方案學習并進行現場技術安全交底。及時落實材料到貨情況（施工材料由甲方提供），對二再脫氣罐氣返線及補強圈進行預制。預制要求見后。預制完畢經生產車間鑒定確認合格后及時將氣返線及時拉運至現場指定的位置。現場施工1.2.1現場施工前準備，除滿足5.1條要求外，還須滿足以下條件后方可

4、進行施工工機具拉運現場，辦理施工作業票。確認第二再生器、脫氣罐與其它設備相連部位加盲板。確認容器內的催化劑清理干凈，以具備施工條件（停檢點）確認第二再生器、脫氣罐己經具備安全拆卸的條件。1.2.2人孔、儀表管線及其它附件拆除蒸汽吹掃完畢后，在業主通知后，拆卸并打開人孔（由于和第二再生器相連，因此第二再生器的人孔拆裝由負責第二再生器檢修的班組完成）。作好標記后，保護性拆除工藝管線接管（伴熱線；儀表線等）螺栓，拆卸后螺栓涂抹石墨油，整齊擺放在不影響人員通行的位置上，并用塑料布遮蓋。將拆除的工藝管線擺放至指定位置（技術員指定）并做好法裝填密封面的保護。無法蘭連接的工藝管線，進行保護性割除，以便回裝利

5、用。臨影響脫氣線拆裝的工藝/管線拆除。1.2.3根據現場施工需要，搭設內外部腳手架，腳手架的具體搭設形式按現場施工需基準線的確定脫氣線開孔基準線的確定124.1.1在脫氣罐頂部封頭與脫氣線連接處畫切割線（0900個）。以原脫氣線外壁為基準（原脫氣線為0600），向外側定位150mm,定位多個點，連接各點畫圓。再向外定位150mm、4個點，作為割除后的基準點。1.2.4.1.2以二再原脫氣線外壁為基準（原氣返線為0600）,向外側定位400mm,定位8個點，連接各點畫圓。作為割除后的基準點。待脫氣線補強圈拆除后，以基準點畫切割線（0900一個）。圖一氣返線開孔定位示意圖1.2.4.2如圖一所示，

6、用碳弧氣刨按圖中所示的位置從器壁外面將鋼板割開（切割寬度以不影響襯里拆除為宜，切割位置以利于現場施工為宜），留4處各不少于20mm的部位先不切割。1.2.5脫氣線的拆除在脫氣線上焊接臨時吊耳，用2個5T倒鏈掛配合500噸吊車拆除脫氣線；拆除時，將2個5T倒鏈掛在500噸吊車的主鉤上，調整平衡后，方可割除圖一中預留的未切割的連接段，吊車緩慢將脫氣線吊至地面，用100噸吊車配合500噸吊車將脫氣線溜尾水平放置地面，100噸吊車配合施工人員在地面解體，解體后用30噸板車裝車拉運至甲方指定地點。從脫氣罐頂排氣口位置處割除脫氣線連接拆除后二再脫氣線根部原補強圈內外角焊縫用碳弧氣刨刨除，氣刨過程中逐層刨除

7、部分焊縫，不允許一次性刨除，留有1mm的角焊縫，用磨光機打磨拆除并修磨平整，以防止損傷二再母材。脫氣罐新增接管開孔位置的確定依據施工圖紙，本次增加的松動風入口按管方位為210，再斜管方位為30，由于開孔附近設備本體上再無其它接管可作為基準，因此以再斜管內部筒體兩邊為切線，用長鋼板尺找出與脫氣管的兩個切點，再將兩個切點等分，即為松動風入口接管方位210，按圖紙要求標高確定松動風入口（一）的開孔位置。再以開孔位置為基準，分別確定松動風入口（二）和采樣口開孔的位置。脫氣管基準線的確定根據前期確定的松動風入口方位線，在器壁內部返線，確定脫氣管的定位方位。由安裝施工人員在脫氣罐內壁上畫出新增接管和脫氣管

8、滑動支撐及防墜支撐的襯里拆除位置（共7個），再由襯里施工人員從內部拆除。襯里拆除后，按圖紙要求畫線，并用碳弧氣刨從內部將需開孔內的鋼板割除。割除后進行人工坡口加工，坡口形式按焊接工藝要求執行。脫氣管及脫氣線松動風配管的安裝由500噸吊車配合，將脫氣管由脫氣罐頂封頭開孔處緩慢放入罐內，將松動口（1）、（2）接管插入脫氣罐松動口（一）、（二）內，并按照圖紙要求組對焊接脫氣管與支撐件。脫氣管支撐件焊完后，將松動口（一）、（二）及采樣口法蘭與接管組對焊接。氣返線回裝將預制好的補強圈分別與二再器壁和脫氣罐頂部封頭組對焊接（01500*900*26兩塊）。1210.2在二再器壁開孔位置上方兩米處焊接吊耳，

9、懸掛5T倒鏈配合500噸吊車組對與二再相連的水平段。水平段組對尺寸嚴格按照實際測繪尺寸確定。在沉降器01800人孔處焊接臨時吊耳，割除沉降器01800人孔處平臺500*500mm塊，在吊耳上懸掛5T倒鏈配合500噸吊車，將新脫氣線垂直段與脫氣罐組對焊接，組對尺寸按際測繪尺寸確定。1.2.10.4水平段與垂直段組對焊接。焊接后進行RT檢測，檢測要求按焊接工藝執行。1.2.10.5對補強圈進行氣密性檢查，試驗壓力為0.4MPa,檢查內角焊縫，無泄漏為合格。1.2.10.6檢測合格后，在焊口位置焊接襯里擋圈及錨固釘。二再再生斜管新增催化劑卸劑口二再再生斜管新增催化卸劑口基準線定位根據現場施工圖紙要求

10、及現場施工技術交底，在二再再生斜管上確定催化劑卸劑口位置，并確定施工時需拆除的襯里的大小，由襯里施工人員實施拆除。1.2.11.2在確定卸劑口位置后，按圖紙要求劃線，并用碳弧氣刨從外部將需開孔的鋼板割除。割除后人工加工坡口。將預制好的卸劑口接管法蘭安裝在卸劑口開孔位置，方位、角度、高度按照圖紙要求進行安裝并焊接。焊接執行焊接工藝文件。1211.4焊接完畢后，對所有焊接接口進行無損檢測，檢測方式為：PT檢測，檢測比列：100%，合格級別：1級合格。1.2.11.5檢測合格后，焊接襯里擋圈及錨固釘。1.2.12一再外取熱器冷卻后催化劑分布器改造依據施工圖紙，將預制好的堵板與填充鋼板等附件安裝在催化

11、劑分布器中。焊接執行焊接工藝。襯里修復對第二再生器、脫氣罐、氣返線等內部的襯里進行補充和修復（共11處）1.2.14報驗由車間技術人員進行報驗，報驗合格后，清掃容器內部雜物，拆除腳手架，恢復平臺、伴熱線及其他工藝管線。1.2.15封閉人孔所有螺栓連接件均須涂抹專用的防高溫咬合劑。1.2.15.2裝入墊片，墊片可用極壓鋰基酯貼實于密封面上。旋轉人孔蓋，人孔蓋與人孔法蘭的相對位置必須安裝正確，使所有螺栓都能順利穿入而不受任何強制力，均勻壓緊墊片。1.2.15.4用手戴好所有螺栓，調整螺栓，使其在人孔法蘭與人孔蓋2側均勻出扣，螺栓外露23個螺距。對稱上緊螺栓。1.2.16清理干凈現場的施工衛生，做到

12、工完料盡場地清，將施工廢料拉運到指定位置擺放整齊。預制依據現場交底情況和圖紙要求，對脫氣線下料。脫氣線垂直段、水平段噴沙除銹。脫氣線內部錨固釘畫線（停檢點），畫線后由甲方確認合格。（因彎頭、三通和封頭未到貨，在焊口處留出150mm焊接襯里擋圈，不焊接錨固釘）1.3.4脫氣線內部錨固釘焊接。（DL150，共1060個）焊接完成后由甲方確認合格（停檢點）。脫氣線垂直段、水平段襯里施工。（具體施工方法見襯里施工方案）襯里烘干。待彎頭到貨后，對彎頭進行噴沙，錨固釘畫線（停檢點）。與垂直段組對焊接，焊接后，無損檢測，合格后焊接錨固釘（停檢點）。焊接吊耳，襯里施工（停檢點）待三通、封頭到貨后，對三通、封頭

13、進行噴沙，錨固釘畫線（停檢點）。與水平段組對焊接，焊接后進行無損檢測，合格后焊接錨固釘（停檢點）。焊接吊耳，襯里施工（停檢點）。二再器壁與水平段脫氣線、脫氣罐封頭與垂直段連接處的加強段下料、卷制、縱縫焊接、無損檢測、機械加工、噴沙、與水平段、垂直段組對、環縫焊接、無損檢測、無損檢測合格后，錨固釘畫線（停檢點），錨固釘焊接（停檢點），襯里施工（具體施工方法見襯里施工方案）（停檢點）。脫氣管預制脫氣管（二）內支撐下料、異徑大小頭、彎頭及接管組對焊接。焊接后進行無損檢測，合格后裝入脫氣管（二）內焊接。10.2脫氣管（一）內支撐下料、異徑大小頭、彎頭及接管組對焊接。焊接后進行無損檢測，合格后裝入脫氣管

14、（一）內焊接。滑動支撐（一）、二、三、防墜支撐下料，送機械廠加工，加工后組裝在脫氣管（一）、二上。待現場留用。將脫氣罐采樣口的接管、法蘭按照圖紙要求進行組對焊接。焊接后進行無損檢測。合格后待現場留用。催化劑卸劑口的材料到貨后，按照圖紙要求，對接管、法蘭以及封頭進行組對焊接，焊接執行焊接工藝，焊接后進行無損檢測。檢測合格待現場留用。按照圖紙要求，對催化劑分布器的堵板、填充鋼板、襯里擋板進行下料，機械加工，加工完成后，錨固釘畫線（停檢點），合格后焊接錨固釘（停檢點），襯里施工（具體施工方案見襯里施工方法）（停檢點）。4預制要求縱環縫組對要求縱縫對口錯邊量不大于3mm,環縫對口錯邊量不大于3.5mm

15、,棱角度不大于3.4mm不圓度不大于11mm。補強圈須在設備制造公司進行壓弧。材料復驗對氣返線原材料進行無損檢測，檢測方式：RT,檢測比列：20%，合格級別：111級合格。無損檢測對所有縱環縫進行RT檢測，檢測比例：20%,合格級別：111級合格。對所有接管法蘭對接縫和角焊縫進行PT檢測，檢測比例：100%，合格級別：1級合格。2、沉降器新增熱電偶施工前準備與煉油廠二車間重催裝置技術人員進行現場交底工作；2.1.2沉降器現場測繪，并記錄相關方位、尺寸、角度等。根據現場測繪及重催裝置提供的沉降器改造施工圖編寫施工方案，組織進行施工技術交底。2.1.4確定施工班組，落實施工工機具，對圖紙、施工技術

16、方案學習并進行現場安全技術交底。及時落實材料到貨情況（施工材料由煉油廠提供），對沉降器熱電偶接管法蘭及支撐角鋼和管卡進行預制。預制要求見后。預制完畢經生產車間鑒定確認合格后及時將新增熱電偶接管法蘭和附件拉運至現場指定的位置。2.2現場施工現場施工前準備，除滿足5.1條要求外，還須滿足以下條件后方可進行施工工機具拉運現場，辦理施工作業票。2.2.1.2確認沉降器己經具備安全施工的條件。2.2.2根據現場施工需要,在沉降器內部（06400）高度約25米及提升管內部（01050）高度約25米搭設腳手架，腳手架的具體搭設形式按現場施工需要進行現場委托和交JXIII-!4V提升管內部襯里拆除與恢復沉降器

17、內部襯里拆除和恢復-沉降器內部腳手架搭設提升管內部腳手架搭設。UPm-IT-3QO*11|J丄_TI-JJuXJi|b_f|37-寸WeTltJ|NMw.標注部分為此次沉降器新增熱電偶部分底，其它搭設要求見后。Hl1-ll,A基準線的確定提升管出口熱電偶開孔基準線的確定依照施工圖紙，本次新增熱電偶接管方位為100，由圖可見，提升管出口降壓口接管（N6）方位為210。以沉降器原N6接管為基準，按圖紙要求標高確定提升管出口熱電偶接管開孔方位。提升管出口熱電偶套管開孔基準線的確定依照施工圖紙，熱電偶套管開孔方位為10，待生催化劑出口（16）方位為293.13。以沉降器原待生催化劑出口為基準，返線至提

18、升管封頭，將提升管封頭4個度數線（0、90、180、270）返出并標記，再以封頭四個度數線為基準，按圖紙要求標高確定熱電偶套管開孔方位。2.2.4確定沉降器熱電偶開孔和提升管出口熱電偶套管開孔位置后，按照圖紙要求畫出新增熱電偶接管、支撐角鋼和熱電偶套管的襯里拆除位置，再由襯里施工人員在內部進行拆除。襯里拆除后，依照圖紙要求，畫出熱電偶開孔切割線并實施割除。割除后人工進行坡口加工。焊接熱電偶支撐角鋼。焊接執行焊接工藝。新增熱電偶接管安裝將熱電偶接管預制分為5段，分段倒入容器內，上段外伸出容器外壁并與容器器壁焊接。按圖紙標高要求將熱電偶接管在容器內部組對固定焊接并安裝管卡。組對間隙、坡口形式及檢測

19、要求見焊接工藝。接管焊接完畢后，將熱電偶套管插入提升管內焊接，焊接完畢后將套管與接管焊接，并將熱電偶法蘭與伸出容器外壁的接管組對焊接。焊接執行焊接工藝。無損檢測焊接完畢后，對所有焊接接口進行無損檢測，檢測方式為PT檢測，檢測比例100%,合格級別I級合格。襯里修復無損檢測合格后，焊接提升管和沉降器內的襯里擋板和錨固釘并對提升管和沉降器內的襯里進行補充和修復。報驗由車間技術人員進行報驗，報驗合格后，清掃容器內部雜物，拆除腳手架，恢復平臺、伴熱線及其他工藝管線。封閉人孔由負責沉降器檢修班組按要求封閉人孔清理干凈現場的施工衛生，做到工完料盡場地清，將施工廢料拉運到指定位置擺放整齊。預制要求2.3.1

20、熱電偶接管按照圖紙要求進行煨彎預制，并分為5段（未注彎半徑為300）。預制組對間隙、坡口形式及檢測要求執行焊接工藝。提升管套管按圖紙要求加工焊接。焊接執行焊接工藝。3、襯里施工3.1材料準備1）襯里材料驗收：襯里材料必須具有產品合格證、出廠檢驗報告，其性能指標應達到相關標準、規范要求或設計要求，還應有材料名稱、生產日期、保質期和使用說明書。有第三方復驗報告并且結果合格。2）襯里材料的貯存和保管：襯里材料按進度安排分批進入施工現場材料庫（棚）進入現場的材料必須作好防雨，防潮措施，不得雨淋、受潮，嚴禁露天堆放；襯里材料堆放時要分品種，進場前后分批分開放置，不得混淆，并有明顯標志。3）焊接材料驗收和

21、貯存、保管：焊條必須有產品合格證。焊接前必須烘干，并儲存在保溫筒內。4）錨固釘、龜甲網驗收：材質和規格型號應符合設計要求，對材質進行抽樣復驗。T形釘提前預制，端板與柱形釘雙面焊接，并驗收合格。3.2技術準備1）圖紙、施工方案登記發放到作業班組，組織安全和技術交底，并記錄。2）檢修現場具備條件后，生產裝置作業負責人應和施工單位主要管理人員共同進入現場勘查，記錄襯里狀況，確定修復方案。3）成立由項目負責人、班長、技術員、安全員、重要崗位人員等組成的風險辨識小組，開展風險識別和評價，制定風險控制措施。3.3作業環境準備1）現場水通、電通、道路暢通。與業主落實水源和電源。水質要求,H值6.57.5,C

22、l-濃度小于50ppm。電源功率380V200A。2）與業主協商，提供一處100m2以上的場地,用于材料的堆放和工機具的保管。3）襯里作業、養護的環境溫度宜為535C，否則，應采取降溫或防凍措施。4）采用防爆型軸流風機強制通風,改善設備內作業環境,減少粉塵和其他有害物質的危害。5）現場的孔洞已采取堅固的封閉措施。3.4各類襯里的施工工藝流程分別如下：1）DL形釘隔熱耐磨單層襯里（適用于返回線、松動點、采樣口、支撐、脫氣罐熱點處、二再再生斜管新增催化劑卸劑口等部位）：除銹f柱形螺栓安裝焊接f襯第一層襯里一安裝環帽一襯第二層襯里一養護2）龜甲網隔熱高耐磨雙層襯里（適用于脫氣罐排氣孔等部位）：拆除一

23、除銹-T形錨固釘安裝焊接一支模一澆注隔熱襯里一養護一安裝焊接龜甲網(襯套龜甲網在襯隔熱襯里之前安裝焊接)f襯耐磨襯里f養護DL形釘隔熱耐磨雙層襯里(適用于二再脫氣罐返回口、沉降器新增熱電偶處器壁、沉降器新增熱電偶支撐角鋼處器壁等部位)：拆除一除銹一柱形螺栓安裝焊接一襯隔熱襯里一養護一安裝環帽一襯耐磨襯里一養護V形釘高耐磨單層襯里(適用于沉降器提升管新增熱電偶處器壁及耐磨擋板、一再外取熱器冷后催化劑分布器改造)：拆除一除銹一V形釘安裝焊接一襯高耐磨襯里一養護各步驟施工方法如下：拆除有兩種情況需要拆除襯里。一，配合安裝拆除脫氣罐排氣孔、松動點、采樣口、支撐、脫氣罐二再返回口、沉降器新增熱電偶處及其

24、支撐角鋼處、沉降器提升管新增熱電偶及其耐磨擋板等部位的襯里，由安裝技術員測量劃線確定拆除部位。二，脫氣罐熱點及其他襯里損壞需要修復處，由裝置技術員和襯里技術員共同確認并劃線確定拆除部位。拆除前，將設備的小接管管嘴內孔用木塞塞好或用牛皮紙將管口包好，防止堵塞。斜管及其他接管口采取硬隔離，防止人員或物體掉落。使用電鎬拆除，注意保護完好襯里不受損傷。狹小處使用鏨子、榔頭拆除。拆除處應露出3個以上相鄰錨固釘，若錨固釘間距過大，可在原錨固釘基礎上加密即可，修補斷面鑿成外大里小內“八”字型。龜甲網耐磨或高耐磨襯里應鑿出3個以上相鄰龜甲網孔。若原錨固件經鑒定為完好，可不割除，否則應割除。龜甲網拆除使用角磨機

25、切割，切去的部位宜輪廓規整，斷面不宜在結扣處，以便龜甲網的下料、安裝和焊接。錨固釘采用電焊在大電流下將舊錨固釘熔斷。殘留的根部可保留不做打磨處理。切割時應避免損傷器壁。除銹施襯表面全部進行機械除銹，除銹等級St2級，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。除銹后，用壓縮空氣吹掃，將浮灰和松散的顆粒清理干凈。3.5.3劃線錨固釘距離器壁焊縫不小于50mm。各種錨固釘分別按下圖劃線。錐體、封頭、過渡段等變截面部位，以及開孔及支座周圍襯里易于開裂損壞的部位,錨固釘應加密。脫氣罐返回線、松動點、采樣口、支撐、脫氣罐熱點處、二再再生斜管新增催化劑卸劑口、二再脫氣罐返回

26、口、沉降器新增熱電偶處器壁、沉降器新增熱電偶支撐角鋼處器壁等部位采用DL形錨固釘。按圖4.3.3-1劃線，間距允許偏差5mm脫氣罐排氣孔處采用T形錨固釘。按圖4.3.3-2劃線，間距允許偏差5mm。沉降器提升管新增熱電偶處器壁及耐磨擋板等部位采用V形錨固釘，按圖4.3.3-3劃線，間距允許偏差3mm。一再外取熱器冷后催化劑分布器改造采用V形錨固釘，按圖EQ-105劃線，間距允許偏差3mm。圖4.3.3-2T型錨固釘布置圖a=200mm25個/m2圖4.3.3-1DL型側拉型圓環錨固釘布置圖a=120mm80個/m2圖4.3.3-3V形錨固釘布置圖a=40mm420個/m23.5.4錨固釘安裝焊

27、接1）施焊表面以及周圍10mm范圍內不得有水、鐵銹、油污、積渣和其他雜物。2）各部位錨固釘規格、材質、焊接材料的選擇見表4.3.4。表4.3.4各部位錨固釘及焊接材料的選擇序號部位器壁材質錨固釘數量（個）焊條規格型號焊接工藝卡編號規格材質1脫氣罐煙氣返回線Q235bDL-1500Crl8Ni92560A3022脫氣罐松動點（一）（二），采樣口等處20RDL-1500Crl8Ni980A3023脫氣罐滑動支撐（一）（二）（三），防墜支撐等處20RDL-1500Cr18Ni980A3024脫氣罐排氣孔處20RT-1300Cr18Ni950A3025脫氣罐器壁熱點處20RDL-1500Cr18Ni9

28、240A3026二再脫氣罐返回口接管側Q245RDL-1500Cr18Ni9140A302二再側20RDL-1400Cr18Ni9150A302相貫線處Q245RVL-150/140與DL-150交錯布置0Cr18Ni9各15A3027二再再生斜管新增催化劑卸劑口處器壁Q345RDL-1200Cr18Ni940A3028沉降器新增熱電偶處器壁Q245RDL-1200Cr18Ni916A3029沉降器新增熱電偶支撐角鋼處器壁Q245RDL-1200Cr18Ni916A30210沉降器提升管新增熱電偶處器壁及耐磨擋板Q235bV-200Cr18Ni925A30211一再外取熱器冷后催化劑分布器改造

29、采用V形錨固釘0Crl8Ni9V-37V-390Cr18Ni9各70A132T形錨固釘的柱型錨固釘應先與端板焊接，選用A132焊條，并采用雙面焊，端板應緊貼錨固釘的臺肩，并垂直與錨固釘，焊縫金屬應飽滿，高出端板的焊肉磨平。柱形錨固釘與器壁沿柱形錨固釘的圓周滿焊，焊材按表4.3.3選用，角焊縫焊腳高度不小于6mm。垂直度允許偏差2mm，高度允許偏差2mm。DL形錨固釘與器壁沿柱形錨固釘的圓周滿焊，焊材按表4.3.3選用，角焊縫焊腳高度不小于6mm。垂直度允許偏差2mm，高度允許偏差2mm。VL形錨固釘與器壁接觸點滿焊，焊材按表4.3.3選用，角焊縫焊腳高度不小于6mm。垂直度允許偏差2mm，高度

30、允許偏差2mm。V形錨固釘在直段兩側滿焊，焊材按表4.3.3選用，角焊縫焊腳高度不小于4mm。垂直度允許偏差2mm，高度允許偏差2mm。焊縫外觀質量應符合下列規定：焊縫表面無咬肉、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷；用0.5kg手錘逐個敲擊發出鏗鏘的金屬聲；柱型錨固釘和柱型螺栓每4m2抽查一個，錘擊端部，保證90。不斷裂；3.5.5雙層襯里龜甲網安裝焊接本條適用于脫氣罐排氣孔處。龜甲網規格20*1.75,材質0Crl8Ni9。龜甲網拼接焊縫、龜甲網與端板焊縫，均采用A132焊條。隔熱襯里施工完畢至少24小時，具備一定強度后，才能進行龜甲網的安裝。龜甲網滾壓成型時，其走向應與鋼帶的長度方向一致，其結

31、扣牢固，不得斷裂、脫扣。個別結扣松動時應沿龜甲網深度方向滿焊固定。龜甲網下料應預先放樣并留有搭接余量，剪斷時應采用角磨機，不得熱切割。相鄰龜甲網縱縫應錯開300mm以上。龜甲網的接頭可采用圖所示形式：搭接、綺肩、插入、平行接。龜甲網拼接方式如下圖，接縫處翹起須整形修復。騙點拼接龜甲網拼接示意圖兩張龜甲網的接合處必須將每個端頭焊牢，接合處的網孔面積最小不小于基本網孔的1/2，最大不大于4/3。龜甲網龜甲網拼接處的每一端頭應沿網深全焊，并應將高出龜甲網的焊肉磨平。龜甲網與端板逐塊焊接。每個焊道的長度不得小于20mm，且每塊端板上的焊縫總長度不得小于40mm。將焊渣清理干凈。3.5.6單層襯里龜甲網

32、安裝焊接本條適用于脫氣罐排氣孔的襯套。襯套的龜甲網應在排氣孔處隔熱襯里施工前焊接完畢。龜甲網規格20*1.75,材質0Crl8Ni9。襯套材質為S30408。龜甲網拼接焊縫、龜甲網與襯套焊縫，均采用A132焊條。龜甲網滾壓成型時，其走向應與鋼帶的長度方向一致，其結扣牢固，不得斷裂、脫扣。個別結扣松動時應沿龜甲網深度方向滿焊固定。龜甲網下料應預先放樣并留有搭接余量，剪斷時應采用角磨機，不得熱切割。龜甲網與襯套間隙不大小1mm。龜甲網與器壁焊接時，焊縫應布置在兩龜甲網的拼接處和兩條鋼帶的交角處，但不得在龜甲網鋼帶結扣處。每排網孔應隔孔焊接，龜甲網端部應全部與器壁焊接。焊縫長度不小于20mm,角焊縫

33、焊角高度不小于3mm。將焊渣清理干凈。3.5.7襯里混凝土的攪拌按表2.1選用襯里材料。各種規格的襯里材料的配合比張貼在攪拌站明顯位置。按配合比,將干料與結合劑等干料逐一倒入攪拌機內,其中V形高耐磨單層襯里和DL形隔熱耐磨單層襯里，還應加入鋼纖維(50kg/m3),攪拌2-3分鐘直至干混均勻。一次性加入規定重量的水(或膠)攪拌，嚴禁二次加水。攪拌時間3-5分鐘。拌合物應分散均勻、顏色一致、無泌水離析現象。攪拌過程中不得混入雜物，濕料中鋼纖維分布均勻，不得有成團現象。攪拌好的襯里混凝土應在產品使用技術條件規定的時間內使用，一般為30分鐘。初凝后的襯里混凝土不得二次加水使用。盛裝襯里混凝土的膠皮桶

34、應潔凈。專人做攪拌記錄。3.5.8DL型隔熱耐磨單層襯里施工本條適用于返回線、松動點、采樣口、支撐、脫氣罐熱點處、二再再生斜管新增催化劑卸劑口等部位，襯里材料C2級，加鋼纖維增強。其中返回線采用分瓣轉動施工，每瓣施工完畢停放不少于12小時，才能轉動進行下一瓣的施工。施襯前，對穿過襯里的接管或構件外包2mm耐火纖維紙。襯里前，用壓縮空氣吹掃施襯表面，除去灰塵及疏松的襯里。修補處襯里斷面應充分濕潤，但不得流淌。施工時，厚度方向分兩次布料，先施工襯里厚度的60%70%。用木槌一槌壓半槌，將襯里搗打密實，然后安裝側拉型圓環的環帽，擰緊，并保證環帽在同一平面或圓弧面上。在首層襯里混凝土初凝前，施工完余下

35、厚度的襯里，采用鐵錘逐眼進行搗實，并使其表面與側拉型圓環的環帽上表面平齊，并采用壓子進行壓面，使襯里表面平整密實，不得有蜂窩、麻面、扒縫等缺陷。3.5.9龜甲網隔熱高耐磨雙層襯里1）本條適用于脫氣罐排氣孔處襯里施工，隔熱襯里D1級，耐磨襯里B2級。2）施襯前襯套外壁應包6mm耐火纖維紙。用壓縮空氣吹掃施襯表面，除去灰塵及疏松的襯里。修補處襯里斷面應充分濕潤，但不得流淌。3）支模。用三合板現場放樣，制作成隔熱襯里的底模，上表面墊塑料膜。龜甲網也在現場放樣，切割。將底模安裝到位，利用龜甲網墊在底模下提高底模的剛度。沿圓周均布6-8根50*50方木作為加強筋。利用腳手架、方木支撐和木楔將底模支撐穩固

36、，底模內側與固定板搭接不小于40mm，外側與原有的隔熱襯里搭接不小于40mm，搭接應嚴密，搭接處的縫隙可用襯里混凝土或耐火陶纖紙填塞。三合板底模龜甲網木楔方木加強筋方木支撐4）從排氣孔頂襯里擋圈的缺口處澆注D1級隔熱襯里混凝土，并從每個缺口插入振搗棒進行振搗。應分兩次澆注和振搗。5）隔熱襯里澆注完成至少24小時后，襯里具有一定強度后方可拆模。隔熱襯里應平整密實，不得有疏松、蜂窩和麻面等現象。6）龜甲網驗收合格后，方可襯耐磨襯里。耐磨襯里B2級。布料時，龜甲網孔內應一次填滿搗實，用抹刀刮除多余襯里，直至襯里表面與龜甲網表面平齊，厚度允許偏差0+0.5mm。用壓子壓實抹平襯里表面。襯里表面平整密實

37、，不得有蜂窩、麻面、扒縫等缺陷。3.5.10龜甲網隔熱耐磨雙層襯里本條適用于脫氣罐排氣孔襯套的襯里施工，耐磨襯里B2級。用壓縮空氣吹掃施襯表面，除去灰塵及焊渣。布料時，龜甲網孔內應一次填滿搗實，用抹刀刮除多余襯里，直至襯里表面與龜甲網表面平齊，厚度允許偏差0+0.5mm。用壓子壓實抹平襯里表面。襯里表面平整密實，不得有蜂窩、麻面、扒縫等缺陷。DL形釘隔熱耐磨雙層襯里本條適用于二再脫氣罐返回口、沉降器新增熱電偶處器壁、沉降器新增熱電偶支撐角鋼處器壁等部位。隔熱襯里D2級，耐磨襯里B1級。施襯前，對穿過襯里的接管或構件外包耐火纖維紙。恢復襯里前，用壓縮空氣吹施襯表面，除去灰塵及疏松的襯里。修補處襯

38、里斷面應充分濕潤，但不得流淌。隔熱襯里布料時，厚度方向一次成型，隔熱襯里表面與柱形螺栓臺肩平齊。用橡膠錘輕輕搗實，使其密度均勻即可。找平后，去除柱形螺栓的螺紋保護套。厚度均勻，與柱形螺栓的臺肩平齊，厚度允許偏差2血。隔熱層表面平整密實，無空洞、疏松、蜂窩、麻面等缺陷；安裝側拉型圓環，環帽應擰緊，并保證環帽在同一平面或圓弧面上。耐磨襯里布料時，環帽內應一次填滿搗實，用抹刀刮除多余襯里，直至襯里表面與環帽表面平齊，厚度允許偏差00.5mm。用壓子壓實抹平襯里表面，表面平整密實，不得有蜂窩、麻面、扒縫等缺陷。V形釘高耐磨單層襯里本條適用于沉降器提升管新增熱電偶處器壁及耐磨擋板。高耐磨襯里材料A級。施

39、襯前，對穿過襯里的接管或構件外包耐火纖維紙。恢復襯里前，用壓縮空氣吹施襯表面，除去灰塵及疏松的襯里。修補處襯里斷面應充分濕潤，但不得流淌。4）布料時，厚度方向一次成型。用橡膠錘輕輕搗實，使其密度均勻即可。厚度均勻，與V形釘頂部平齊，厚度允許偏差02mm。襯里表面平整密實，無疏松、麻面等缺陷；3.5.13襯里的施工縫1）施工間斷時間超過襯里混凝土間隔時間時，應按下圖留設施工縫。施工縫示意圖2）施工縫應留設在兩排錨固釘中間，接口形式應符合上圖的規定。龜甲網、側拉環襯里形式應預留不少于三排的網孔和側拉圓環。雙層襯里的隔熱混凝土和耐磨混凝土的相錯距離不應小于200mm。3）施工縫恢復施工應符合下列規定

40、：用壓縮空氣吹掃施工縫，并清除疏松的襯里結構。施工縫應灑水充分濕潤，但不得流淌。養護1）水泥結合襯里混凝土（B級、C級、D級）的養護，應在施工后用手輕按不沾泥漿時，進行48小時的霧濕養護，期間的溫度宜為5-35C。2）A級高耐磨層應在空氣中自然養護，時間不少于3天。期間，保持干燥通風，空氣的相對溫度不宜大于70%。期間的溫度宜為5-35C。烘爐1）脫氣線安裝前，襯里應在加熱爐內烘爐，溫度控制應符合GB50474-2008表8.2.2-1的規定。2）其他襯里應隨系統升溫進行烘爐，溫度控制應符合GB50474-2008表8.2.1-3的規定。4、腳手架施工4.1施工流程為：立桿定位一放置墊鐵一擺放

41、掃地桿一豎立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一步小橫桿f安第二步大橫桿f安第二步小橫桿f加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）f安第三、四步大橫桿和小橫桿f安裝二層與柱拉桿f接立桿f鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板。4.2搭設腳手架內容1）立桿定位。立桿搭設時得保證地面堅實，否則用腳手板等鋪墊。立桿垂直度偏差不得大于0.1米，可以在定位時選擇參照物保證垂直度。2）搭設橫桿、接立桿。掃地桿擺放好后，開始向上逐步搭設，先裝第一步橫桿，橫桿兩端采用直角扣件與立桿固定扣緊。同一排橫桿的水平偏差不得大于80mm。搭設好第一步橫桿

42、后，依次往上搭設第二、三層。立桿接頭采取對接扣件，對接扣件交錯布置，兩相鄰立桿接頭不要設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離大于500mm。搭設中每隔一層要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。搭接長度不應小于1米，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接環向水平桿桿端的距離不小于100毫米。如若搭設過程中有管線阻擋，則需錯開管線，采用搭接連接，搭接長度不應小于1000mm，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。3）加設剪力撐。為把腳手架連成整體、保證腳手架

43、的穩定性要在各外立面要加設剪刀撐，雙桿互相交叉成十字形，并與水平面成4560，用旋轉扣件將剪刀撐固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上。4）鋪設腳手板、搭設護欄爬梯。腳手板兩端與腳手架可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，使用處應鋪滿鋪穩。腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不小于180mm。每步架子之間搭設爬梯，爬梯間距不應大于400mm，保證人員安全上下。5）腳手架搭設完成，屬地單位和搭設方共同驗收確認，并掛牌。6）腳手架拆除：7）架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的工具及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，立

44、桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。拆桿和放桿時必須由2-3人協同操作，后方人員接到桿拿穩拿牢后，前方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。拆除完畢后打掃干凈施工現場垃圾，垃圾要集中回收，統一處理。5、除銹刷漆5.1施工流程：機械除銹St2f驗收f刷二道有機硅耐熱底漆f驗收合格f刷兩道有機硅耐熱面漆f驗收。5.2施工方法1）用砂輪磨光機進行除銹，除銹達到St2級別。徹底手工除銹要求鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹完畢后需經自檢驗收，合格后方可進行下道工序。2）除銹完畢報驗合格后應立即涂刷底漆，以免鋼材再次生銹，如若停放時間過長，金屬表面容易再度生銹

45、，生銹后需要重新除銹驗收合格后方可刷漆。3）配置油漆時應注意，打開漆桶后要先用攪棒攪勻，油漆粘度較大時可以加入適當稀釋劑調節油漆稠度。刷漆時，刷子或滾筒應按蘸油、攤油、理油三方面進行，先左后右、縱橫交錯地分段涂刷。第一層底漆實干（以手指用力按壓漆膜不出現指紋為準）后，才能刷第二道底漆，方法同上。底漆合格后涂刷兩遍面漆，涂刷方法同底漆的涂刷。施工完畢后的涂層表面應光滑平整、顏色一致、無漏刷、無流墜、無氣泡，涂層厚度需達到規范要求的厚度150m。班組技術員檢查驗收，驗收合格后報技術科專工檢查，同時煉油廠機動科參與驗收。涂刷完畢后，不能用的舊刷子要回收。六項目主要施工（檢修）內容及工程量清單檢維修項

46、目工程量清單（附下表）檢維修項目工程量清單1、脫氣罐改造部分計劃號序號材料名稱規格型號計量單位數量材質備注煉2017年重催裝置脫氣罐改造專項計劃-1（一）脫氣罐脫氣線拆除、新線安裝1.管子DN900米7Q235B2.90度彎頭DN900（按圖加工）個1Q235B3.筒體短節914*14L=350件2Q245R4.補強圈01500/0925*14個1Q245R5.補強圈01500/0個1Q245R925*266.等徑三通（BW）DN900個1Q235B7.封頭DN900個1Q235B8.襯里擋圈894*594*6個20Cr18ni99.鋼絲纖維Cr18-Ni8型千克240Cr18-Ni810.鋼

47、板6=6千克85S3040811.龜甲網25*1.75公斤19S3040812.柱型鉚固釘12圓鋼公斤10S3040813.法蘭蓋BL25(B)-40FM片1S30408II14.法蘭蓋BL20(B)-40FM片1S30408II15.墊片D20-40片1122216.墊片D25-40片1122217.螺母M12*75套825Cr2MoVA（二）脫氣罐新增內置脫氣管1無縫鋼管219*8千克178S304082無縫鋼管325*10千克600S30408390度彎頭DN300-II-Sch40S90E(L)千克69S304084滑動支撐鋼板6=20千克90S304085防墜支撐鋼板6=16千克51

48、S304086螺母M24*120套67襯里擋板鋼板6=6千克20S30408（三）脫氣罐新增內置脫氣管松動風配管安裝1管子45*5米1.5S304082堵板二鋼板6=12S30408千克20S304083法蘭WN40(B)-40MS=5個4S30408II490度彎頭DN40-II-Sch80S90E(L)個2S304085堵板鋼板6=4千克0.06S304086支撐板鋼板6=6千克6S304087異徑接頭DN40*20II-4R(C)個6S30408（四）脫氣罐新增米樣口1扁鐵40*6米1Q235B2無縫鋼管32*4.5千克2S304083法蘭WN25(B)-40MS=4.5片1S30408

49、II4法蘭WN20(B)-40MS=4片1S30408II5無縫鋼管25*4千克1S30408（五）脫氣罐新增卸劑線1法蘭WN80(B)-40MS=6片1S30408II2無縫鋼管89*6公斤10S304083橢圓封頭EHB325*12(11.17)個1S304084無縫鋼管325*12千克2520#5鋼板鋼板=6千克1S304086管子DN80米12lCr5Mo790彎頭DN80個4lCr5Mo845。彎頭DN80個1lCr5Mo9法蘭DN80米3lCr5Mo10纏繞墊片DN80個40Cr18Ni911閘閥DN80個2S3040812閘閥DN15個11Cr5Mo13螺母M16*105套322

50、5Cr2MoVA（八）一再外取熱器冷后催化劑分布器改造1鋼板鋼板=10公斤25S304082鋼板鋼板=6公斤12S304083鋼板鋼板=28公斤5S304084鋼板鋼板=18公斤2S30408防腐部分腳手架3*6*10部2鋼架腳手架2*2*39（爬桿架，頂部帶作業平臺）部1鋼架除銹刷漆高溫銀粉漆2002、沉降器施工部分序號材料名稱規格型號計量單位數量口IU4:品牌備注1.法蘭WN50(B)-40MS=5片120#II車間備料2.接管無縫鋼管57*5米13.820#車間備料3.襯里擋板鋼板=6千克0.8Q235B車間備料4.支撐角鋼角鋼90*90*8千克4Q235B車間備料5.管卡鋼板=8千克0

51、.7Q235B車間備料6.襯里擋板鋼板=6千克2.4Q235B車間備料7.耐磨擋板鋼板=10千克1.6Q235B車間備料8.管帽C-50II-5個120#車間備料9.無縫鋼管14x2米1304車間備料10.壓力表用墊片18/88=2mm個6PTFE車間備料11.內外環纏繞式墊片B型D50(B)-40個20424車間備料12.全螺紋螺柱M16x90個535CrMo車間備料13.全螺紋螺柱配套螺母M16個1035CrMo車間備料14.壓墊式外螺紋截止閥PN40DN10BW申14/BW申14個4304車間備料15.對焊式壓力表接頭PN150BW14-M20X1.5（F）個4304車間備料16.承插焊

52、等徑三通接頭PN150SWp14個4304車間備料17.鍍鋅焊接鋼管26.9x2.8米20Q235B+Zn車間備料18.角鋼Z50X50X5米1Q235B+Zn車間備料19.撓性連接管1/2NPT（外）-G3/4（內根1車間備料20.彎通穿線盒G3/4（內個2Q235B+Zn車間備料21.三通穿線盒G3/4（內個1Q235B+Zn車間備料22.直通穿線盒G3/4（內個2Q235B+Zn車間備料23.K分度本案補償導線“K”2x1.5mm2米30車間備料3、襯里施工部分序號部位襯里結構襯里厚度（mm）工稈量（m2）主要材料量及規格施工方法1脫氣罐煙氣返回線DL形釘隔熱耐磨單層圖紙PDOO1503

53、2DL-150錨固釘2560個C2襯里7.68T手工搗制法2脫氣罐松動點（一）（二），采樣口等處的器壁DL形釘隔熱耐磨單層圖紙EQ-1011501DL-150錨固釘80個C2襯里0.24T陶瓷纖維紙手工搗制法3脫氣罐滑動支撐（一）（二）（三），防墜支撐等處的器壁DL形釘隔熱耐磨單層圖紙EQ-1011501DL-150錨固釘80個C2襯里0.24T手工搗制法4脫氣罐排氣孔處龜甲網隔熱耐磨雙層圖紙EQ-1011503B2級襯里，0.069T；D1級襯里，0.165TT-130錨固釘，50個龜甲網1.2m2手工搗制法5脫氣罐器壁熱點處DL形釘隔熱耐磨單層圖紙EQ-1011503DL-150錨固釘24

54、0個C2襯里0.72T陶瓷纖維紙手工搗制法6二再脫氣罐返回口DL形釘隔熱咼耐磨雙層二再器壁1401.24C2級襯里0.5T；A級襯里0.15T手工搗制法圖紙EQ-104返回線1501.13DL-140錨固釘150個DL-150錨固釘140個VL-150/140錨固釘15個7二再再生斜管新增催化劑卸劑口處器壁龜甲網隔熱耐磨雙層圖紙EQ-1031200.5C1級襯里0.15T陶纖紙DL-120錨固釘40個手工搗制法8沉降器新增熱電偶處器壁DL形釘隔熱耐磨雙層圖紙EQ-1021200.2DL-120錨固釘16個D2襯里0.02TB1襯里0.015T陶纖紙手工搗制法9沉降器新增熱電偶支撐角鋼處器壁DL

55、形釘隔熱耐磨雙層圖紙EQ-1021200.2DL-120錨固釘16個D2襯里0.02TB1襯里0.015T手工搗制法10沉降器提升管新增熱電偶處器壁及耐磨擋板、一再外取熱器冷后催化劑分布器改造V形釘高耐磨單層襯里圖紙EQ-102圖紙EQ-105200.2A級襯里0.072TV-20錨固釘25個V-37錨固釘70個V-39錨固釘70個手工搗制法4、錨固釘量序號部位器壁材質錨固釘數量（個）焊條規格型號規格材質1脫氣罐煙氣返回線Q235bDL-1500Cr18Ni92560A3022脫氣罐松動點（一）（二），采樣口等處20RDL-1500Cr18Ni980A3023脫氣罐滑動支撐（一）（二）（三），

56、防墜支撐等處20RDL-1500Cr18Ni980A3024脫氣罐排氣孔處20RT-1300Cr18Ni950A3025脫氣罐器壁熱點處20RDL-1500Cr18Ni9240A3026二再脫氣罐返回口接管側Q245RDL-1500Cr18Ni9140A302二再側20RDL-1400Cr18Ni9150A302相貫線處Q245RVL-150/140與DL-150交錯布置0Cr18Ni9各15A3027二再再生斜管新增催化劑卸劑口處器壁Q345RDL-1200Cr18Ni940A3028沉降器新增熱電偶處器壁Q245RDL-1200Cr18Ni916A3029沉降器新增熱電偶支撐角鋼處器壁Q2

57、45RDL-1200Cr18Ni916A30210沉降器提升管新增熱電偶處器壁及耐磨擋板Q235bV-200Cr18Ni925A30211一再外取熱器冷后催化劑分布器改造采用V形錨固釘0Crl8Ni9V-37V-390Cr18Ni9各70A1325、冬季防凍措施序號措施內容材料名稱規格型號單位數量備注1脫氣線預制搭拆暖棚1座扣件式腳手架16m*5m*2.5m座1涂膜帆布幅寬10mm2200棉門簾1m*2m條18電暖氣2Kw臺6用電6天*12Kw2重催現場搭拆暖棚1座扣件式腳手架10m*3m*2.5m座1涂膜帆布幅寬10mm2100棉門簾1m*2m條12電暖氣2Kw臺6用電16天*12Kw3現場

58、容器封堵超細玻璃棉被1000*1000*50m2104施襯部位外器保溫超細玻璃棉被1000*1000*50m230保溫釘焊接L=50/20個205溫度監測溫度計支46脫氣罐內供熱措施項17天七、QHSE管理要求施工現場管理網絡略2、質量保證措施技術準備，編制施工技術方案，組織進行施工技術方案、注意事項學習；注意事項如下。（1）現場負責人在滿足質量、安全和技術要求的前提下，實施現場的施工組織、協調指揮。作出每天的工作計劃，檢查和督促工作進度。（2）質量負責人因對現場施工質量實施過程監督、檢查、指導、且對本專業范圍內的特殊過程進行全過程跟蹤監控，施工負責人負責施工班組的施工進度和施工過程的自檢、自

59、控，對施工班組的施工全過程進行跟蹤監控。（3）焊接負責人抓好焊接工藝的控制，從根本上使焊縫一次合格。焊接人員持證上崗，嚴格執行焊接工藝進行施焊。必須使用烘過的焊條，現場配備焊條桶。施工人員嚴格按施工方案、作業卡進行施工，保證施工質量。接受質量監督部門的檢查、指導。（4）所有施工人員必須由施工負責人統一指揮,其他人員要堅守崗位,聽從指揮并嚴格按照相關施工工藝及規范進行施工作業。（5）現場施工：確認設備內部工作條件，辦理有限空間作業票。施工現場存在交叉作業，必須穿戴好勞動防護用品，高空作業系好安全帶。進入施工現場作業施工人員應將所使用的工具（扳手、榔頭、手鉗等）裝入工具袋內，作業時不得將工具隨意擺

60、放。施工作業時不得隨意投擲工具、材料等。（6）進入設備內部作業，必須辦理有限空間作業票，接好低壓防爆照明電燈，施工車間安全員和班組安全員共同確認施工作業票上規定的措施已經全部落實。人孔口處留專人監護，施工人員方可從人孔處進入內進行工作。進入時必須佩帶氣體檢測設備，并注意觀察保證設備處以工作狀態。（7）嚴格三級檢驗制度，步步確認，并做好記錄。記錄與進度保持同步。（8）嚴格安全技術交底制度，每位施工人員均應接受施工方案、圖紙的交底，并在記錄上簽字。（9）發揮技術質量管理人員的監督指導作用。每個工藝的第一次施工，都應在技術質量人員的監督指導下進行，使成品成為后續施工和驗收的樣板。10）加強巡檢，及時