1、中國馳名商標 中國名牌產品部門：設備部目 錄一、A公司設備組織架構及職能1、設備管理組織架構2、設備管理職能二、基礎設施(4.4.3a)1 、充足的人力資源，保證基礎設施的有效發揮2、先進的基礎設施，充分滿足過程管理的要求3、外部資源高效支持，提高先進的基礎設施保障度4、先進的軟件系統應用，充分發揮基礎設施高效運轉三、設備管理(4.4.3b、c、d)(4.5.2)1、設備管理目標2、設備管理制度3、設備管理流程4、設備管理實施（1）設備前期管理（2）設備使用維護 （3）加強設備技術更新改造，保證設備技術水平先進、適用、高效（4）有效預測和處置因基礎設施引起的環境和職業健康安全問題（5）設備全壽

2、命成本最小化5、設備管理過程的改進四、設備管理結果(4.7.3.2/4.7.4)1、資源結果2、過程有效性結果五、設備管理水平和榮譽一、A公司設備組織架構及職能1、公司設備管理組織架構總經理設備副總經理設備部主任A1事業部165人B公司A3公司80人A2事業部148人物業公司技術中心供應部C公司2、設備管理職能 設備部作為A公司的設備管理部門負責監督、考核、支持、協調，各部室及事業部（子公司）作為設備維護、保養單位，都為價值創造過程的實施起到保證、支持作用。綜合業務部設備管理主要職責有： （1）負責A公司的設備及動力能源管理與考核（2）負責貫徹、落實下達國家的有關設備管理方針、政策、法規（3）

3、組織編制與審定設備管理標準（4）負責A公司設備固定資產管理（5）指導與支持、檢查與督促各部室及事業部（子公司）做好設備日常維護保養（6）負責公司特種設備管理和設備事故管理。二、基礎設施1 、充足的人力資源，保證基礎設施的有效發揮A公司創建于1958年，經過50多年發展，公司在國產、進口設備的管理、維護、保養和安裝歷程中，造就一批高素質設備管理隊伍。公司現有在崗職工3877人，從事設備管理、維護、保養和設備安裝共有420人，占職工總人數10.8%。其中中高級以上職稱專業技術人員128人，占30.48%；技師級以上技術工人170人，占40.5%；高素質設備管理隊伍充分保證先進的基礎設施有效發揮。2

4、、先進的基礎設施，充分滿足過程管理的要求 公司充分考慮中長期戰略目標及相關方的需求和期望，根據工藝技術、質量、產能提升和環境改善等要求，有效配置技術先進、高效的設備設施。為公司15萬噸完整的產業鏈提供可靠的、匹配適用先進的裝備。（1）具有國際先進水平的設備（生產線）工序主要設備數量產能t/年核心技術產家熔鑄單動內導式圓鑄錠鑄造機2條120000工藝：采用單動內導式液壓缸升降鑄造平臺和油氣潤滑熱頂鑄造工藝技術，設備：具有年產6萬噸，最大直徑達381mm長度6500mm的高品質鋁合金圓鑄錠。具有15min不間斷電源提供停電時的鑄造功能，實現水量、鑄造速度控制和所有報警系統等整套控制采用專利maxi

5、cast熱頂鑄造系統美國WAGSTAFF公司大擠壓55MN臥式單動擠壓機1條200001、工藝：等溫高速擠壓技術、多孔擠壓技術、動態梯度工頻感應加熱技術設備：右向前上料短行程-預應力單動臥式擠壓機，主缸等主要部件均采用鍛件，采用帶閉環比例控制的液壓系統驅動水平上錠器，液壓、電氣單元主要備件均采用REXROT、SIEMENS等國際品牌產品、采用模塊集成組裝擠壓工藝實現西門子S/7 400 PLC控制，各個設備通過工業以太網通訊，擠壓筒加熱采用4區可控硅觸發控制的直棒加熱。工頻感應加熱爐采用先進的雙工位IGBT控制的梯度加熱系統。梯度平滑，加熱均溫快速。采用雙牽引，隨動鋸切，大噸位自動拉伸機，采用

6、自動高精度成品鋸和自動裝框系統。具有監控、報警功能擁有多項擠壓專利技術 。3、主要生產中、大型工業型材意大利布萊賽茨擠壓公司擠壓16、26、27、38MN臥式單動擠壓機8條50000具有等溫擠壓技術、多孔擠壓技術、動態梯度工頻感應加熱技術，具有監控、報警功能等。具有先進的設計理念、制造工藝精良、自動化程度高、人機界面友好主要生產中型工業型材及大型幕墻建筑型材。意大利達涅利公司工序主要設備數量產能t/年核心技術產家表面處理氧化著色線、電泳涂漆線、臥、立式粉末噴涂線氟碳噴漆生產線、木紋轉印生產線、隔熱型材生產線10條520001、均勻著色技術、2、紅外加熱固化技術3、自動化程度高4、監控和報警系統

7、等意大利AUTEL公司日本ALMEX公司鑄軋超型連續鑄軋機2條24000工藝：18001003超型鑄軋機，年設計產能15kt。可生產1000、3000、5000系列合金鑄軋帶材設備：采用獨特的閉環冷卻水系統，解決了超型軋機生產過程中對軋輥冷卻能力和輥面溫度的特殊要求。設備控制和傳動系統均采用美國RELIANCE公司的產品，具有功能全、精度好、可靠性高等特點。具有板型控制專利技術和PLC自動控制系統意大利FATAHUNTER公司模具加工中心6臺美國FTV800*1200，500*700四軸四聯動數控系統、英國雷尼紹自動探頭、自動對刀儀、配瑞典山特維克刀具系統、主軸帶通孔冷卻。主軸最高轉速5000

8、RPM，定位精度0.004mm、重復定位精度0.003mm。韓國起亞的立式加工中心 VX500、 VX400其重復精度0.002mm，定位精度0.005MM/全行程，主軸最高轉速 8000 rpm配FANUCOi-MB數控系統。美國辛辛那提韓國起亞慢走絲線切割機1臺帶水槽，工作行程：X軸500mm，Y軸350mm，Z軸300mm。輔助工作臺行程：U軸V軸100mm100mm。最大工作尺寸：LWH700500260mm。最大工作重量：1000kg。日本三菱電機株式會社測量X-射線熒光光譜儀、光電直讀光譜儀、電子拉伸試驗機、金相顯微鏡、氙燈老化試驗機等設備10臺高精度、高穩定性德國、美國、日本、瑞

9、典等（2）具有國內先進水平的設備（生產線） 與F公司及G公司對比，我司所采用的國內設備均根據生產工藝需要，對設備進行不同程度的技術改造，大大提升技術先進性。因此同樣的國內產品，本公司所擁有的設備其技術性能遠比F公司更先進，更適用、更高效。工序主要設備數量產能t/年核心技術產地電解240/250kA鋁電解槽220臺15萬具有國際先進水平的大型預焙電解槽，采用大面四點進電、四點定容自動下料、自動化控制等先進技術。槽膛尺寸117003840550，在240kA電流下，單槽日產量1816kg。實現高產、高效、低能耗、低污染。交流電耗13900kwh/tAl ；T鋁電流效率94（%）t鋁排氟量(kg/t

10、Al)為16-18.貴陽鋁鎂設計研究院設計擠壓6.340MN臥式單動擠壓機16條30000具有動態梯度工頻感應加熱、長棒熱剪、水霧氣淬火系統和PLC控制技術等上海重型機械廠等公司鑄軋超型連續鑄軋機4條480001、2條生產線具有生產速度較高，適合生產1、3系鋁合金鑄軋帶材及高品質的鑄軋帶材。2、2條生產線適合生產3004、5052高強度的鋁鑄軋帶材，中國琢州充分利用公司建立的COMMS系統，實現了從設備采購、設備運行、設備保養、設備報廢的全過程信息化管理；（1）持續培養優秀專業人才，大膽使用年輕人；1、公司設備管理組織架構同時公司貫徹落實設備維護的“三項制度”（交接班制度、崗位責任制、巡回點檢

11、制）、“三定”（定人、定機、定職責）和“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）要求做到“三好”（用好設備、管好設備、修好設備）、“四會”（會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障）和達到“六項規定”（整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐、安全）。設備：采用獨特的閉環冷卻水系統，解決了超型軋機生產過程中對軋輥冷卻能力和輥面溫度的特殊要求。具有國際先進水平的大型預焙電解槽，技師級以上技術工人170人，占40.（5）設備全壽命成本最小化一、A公司設備組織架構及職能1、公司設備管理組織架構工序主要設備數量產能t/年核心技術產地冷軋四輥冷軋機2條60000采用國外軋機的先進技術，該機關鍵部件如測厚儀，板形和厚度

12、控制系統引進國外當前最先進技術。在軋機的設計上充分吸收了國外技術，設計年生產能力3萬噸，2010年實際年產量達到4.2萬噸。液壓控制系統采用德國力士樂系統5、2009年被中國有色協會評為達到國外先進水平的四輥冷軋機。中國洛陽連鑄連軋13機架連鑄連軋機2條30000耐熱鋁桿生產工藝技術等中國模具加工中心、特種加工設備及熱處理爐25臺12000可滿足大小擠壓機制造模具精度具有數控機床特點、真空氣淬和油淬滿足模具鋼的表面處理中國檢驗三坐標測量機1臺恒溫室工作，精度穩定數控系統分辯率0.005mm重復定位精度0.005mm定位精度0.012mm中國信息技術覆蓋全公司的COMMS信息管理系統1套高度自動

13、化的企業管理信息系統中國3、外部資源高效支持，提高先進的基礎設施保障度 A公司利用多方位的外部資源支持裝備。在擁有先進的基礎設施同時，也擁有信譽良好的國內外協作制造廠家和供應商及科研機構的支持。因此在對先進的基礎設施保障方面具有公司內部、外部雙重的保障度，提高設備持續運行能力。類別協作伙伴可提供的核心技術技術特點科研機構中南大學材料研究，目前配合解決240KA電解槽采用低溫高校，在材料方面具有國際領先水平東北大學培養專業技術人才，為后續提供高素質的專業隊伍高校，壓力加工及設備處于國內先進水平程技術學院培養模具專業技術人才，特別是大型擠壓機所用的大型模具開發高校，模具技術國內領先水平中國鋁鎂設計

14、院電解工藝及設備設計雄厚達國際水平中色科技有限公司有色壓力加工工藝及設備設計及制造國際水平制造廠家意大利達涅利擠壓機制造廠家。提供擠壓機技術支持國際水平具有擠壓機特長美國WASTAFF公司鑄造工藝及設備研究鑄造工藝及設備處于國際領先水平中國一重開發設計，解決技術難題。承擔40MN擠壓機技術改造重工業設備設計、制造處于國際水平西安航空公司開發設計，解決技術難題。承擔鑄造機熱頂澆鑄平臺和結晶器國產化國內航空航天行業制造、設計處于國際領先水平供應商德國西門子公司提供備件、系統的供應和技術的支持具有高品質的產品 和技術支持德國力士樂公司同行業中鋁公司鋁板帶深加工技術的支持具有行業前列技術水平4、先進的

15、軟件系統應用，充分發揮基礎設施高效運轉 A公司擁有先進的COMMS系統和PMS專業點巡檢系統。為實現設備全過程管理提供一個高效、實時運作平臺。COMMS系統包含設備申報、合同簽定、采購、到廠通知、設備開箱、安裝驗收及固定資產建立和設備維護、檢修、報廢等模塊COMMS和PMS系統聯合使用，使設備日常維修、保養可實現實時數據采集、分析，為管理層提供決策依據。實現數字共享，提高設備管理效率。覆蓋全公司的COMMS信息管理系統公司采用走引進、吸收、模仿、自主創新道路，進行技術改造。（4）有效預測和處置因基礎設施引起的環境和職業健康安全問題A公司屬于國有企業，其設備管理基礎軋實，組織構建合理、高效有序，

16、制度健全完整，注重培養設備技術人員的梯隊建設，注重員工思想教育，同時建設節能減排的長效機制和現代信息化管理平臺。A公司屬于國有企業，其設備管理基礎軋實，組織構建合理、高效有序，制度健全完整，注重培養設備技術人員的梯隊建設，注重員工思想教育，同時建設節能減排的長效機制和現代信息化管理平臺。年份4、先進的軟件系統應用，充分發揮基礎設施高效運轉彩色消光電泳型材表面處理生產線3、外部資源高效支持，提高先進的基礎設施保障度主缸等主要部件均采用鍛件，采用帶閉環比例控制的液壓系統驅動水平上錠器，液壓、電氣單元主要備件均采用REXROT、SIEMENS等國際品牌產品、采用模塊集成組裝培養專業技術人才，為后續提

17、供高素質的專業隊伍具有等溫擠壓技術、多孔擠壓技術、動態梯度工頻感應加熱技術，具有監控、報警功能等。具有板型控制專利技術和PLC自動控制系統為掌控設備管理支持過程的運行情況，確定設備管理的關鍵測量指標和評定方法。如發生設備事故，公司嚴格按照“三不放過”的原則（即：事故原因分析不清不放過，事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過；帶水槽，工作行程：X軸500mm，Y軸350mm，Z軸300mm。產能提升和環境改善等要求，有效配置技術先進、高效的設備設施。（1）具有國際先進水平的設備（生產線）會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障充分利用公司建立的COMMS系統，實現了從設備采購、設備運行、設備保養

18、、設備報廢的全過程信息化管理；因此在對先進的基礎設施保障方面具有公司內部、外部雙重的保障度，提高設備持續運行能力。（1）負責A公司的設備及動力能源管理與考核五、設備管理水平和榮譽主軸最高轉速5000RPM，定位精度0.配FANUCOi-MB數控系統。交流電耗13900kwh/tAl ；1），加快了公司設備技術能力的提升。粉末靜電噴涂型材表面處理生產線（2）具有國內先進水平的設備（生產線）高度自動化的企業管理信息系統三、設備管理1、設備管理目標 根據公司價值創造過程要求，綜合顧客、相關方要求及公司的戰略規劃，并考慮A公司生產運作的特點，確定了設備管理為關鍵支持過程。運用關鍵績效指標的原理，從能夠

19、為產品質量、整體成本、運行周期、交付的準時性、快速反應能力等方面提供支持，確定設備管理目標。測量指標測量值測量方法關注要點和對象2007年2008年2009年2010年設備可開動率(%)98.598.899.099.2統計分析效率和股東設備利用率(%)70.071.072.073.0統計分析效率和股東設備故障率(%)8888統計分析效率和股東節能指標（噸標準煤）9600960073006000統計分析環保和社會運行費用 （萬元/噸）統計分析成本和股東設備安全（一般設備事故）12121212統計分析安全和員工三、設備管理2、設備管理制度 A公司不僅工藝技術與生產裝備處于行業領先水平，設備管理也處

20、于前列。目前公司設備管理全面實現管理信息化，借助國內外領先的“鋁產業鏈全維管理信息化系統集成平臺”，實現了從設備采購、設備運行、設備保養、設備報廢的全過程信息化管理，為企業高效管理和提高效益提供了有力支持，大大提高了A公司設備管理水平。 根據戰略目標和規劃制訂了生產設備管理程序并建立各種管理制度和標準性文件，如公司設備管理制度、設備專項考核、設備點巡檢制度、設備事故管理等。公司建立了“公司事業部（子公司或部室）-工段”三級點檢網絡，采用設備點巡檢系統“PMS系統”實施點檢。 同時公司貫徹落實設備維護的“三項制度”（交接班制度、崗位責任制、巡回點檢制）、“三定”（定人、定機、定職責）和“四懂”（

21、懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）要求做到“三好”（用好設備、管好設備、修好設備）、“四會”（會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障）和達到“六項規定”（整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐、安全）。 同時公司貫徹落實設備維護的“三項制度” 、“三定” 和“四懂” 要求做到“三好” 、“四會” 和達到“六項規定” 。用好設備、管好設備、修好設備 設備維護三好三項制度四會四懂六項規定三定會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障 懂結構、懂原理、懂性能、懂用途 整齊、清潔、 潤滑、緊固、防腐、安全 定人、定機、定職責 交接班制度、崗位責任制、巡回點檢制 如發生設備事故，公司嚴格按照“三不放過”的原則（即：事故

22、原因分析不清不放過，事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過），對設備事故的調查分析與改進，確保設備設施完好、可靠。 公司建設了COMMS管理系統，實現了從設備采購、設備運行、設備保養、設備報廢的全過程信息化管理，大大提高了A公司設備管理水平。3、設備管理流程 根據設備管理指標要求和公司戰略目標和規劃，結合公司先進的基礎設施特點，確定公司設備管理走“專業化社會化維修和預防性維修管理”理念。依據過程方法和管理系統方法，對各過程按PDCA模型進行策劃和管理設計形成設備管理模型，詳見圖4.5-9。4、設備管理實施（1）設備前期管理 成立設備選型小組對預選機型進行性價比查詢，通過綜

23、合評判從中選擇候選機型，然后由設備、工藝、使用單位及公司招標監督辦和專家評委組成招標小組進行談判、招標，確定設備制造商后，對設備設計、制造、安裝調試的質量和進度進行全過程跟蹤，經驗收合格并交付使用。 技術調研 技術參數對比分析+適用性分析+性價比分析+談判、招標+確定設備制造商+設備安裝+設備調試=投入使用（2）設備使用維護 通過實施以“專業化社會化維修和預防性維修管理”模式開展設備使用維護管理，具體展開實施情況如圖4.5-11。（3）加強設備技術更新改造，保證設備技術水平先進、適用、高效 公司通過制定年度設備技術改造計劃，近年來公司不斷加大設備技術改造的投入（見表1.3.1），加快了公司設備

24、技術能力的提升。 如：2008年“模具擴建改造項目”投入約680萬元，改變現有模具傳統加工工藝，實現模具加工數控化和網絡化，同時拓展了設備加工能力，降低工人勞動強度、縮短制造周期、顯著提高生產效率，同比情況下模具產能提高20以上。 2009年“40MN擠壓機改造項目”投入約500萬元，對原有的X型導軌、轉軸式上錠器及擠壓筒對中難和剪刀座松動等進行徹底改造，同時優化液壓和自動控制系統。改造后達到進口設備水平，顯著提高生產效率，降低故障，同比情況下型材產能提高22.69。 2010年“A公司能源替代油改氣”項目，協作方投入約1000萬元建容量為6萬立方米的LNG天然氣站，按三年不變價每天供給公司2

25、.2萬立方米。經過熔煉爐和保溫爐系統造后，按市場油價6.4元/kg等熱值轉化年可節約成本達2500萬元。 公司采用走引進、吸收、模仿、自主創新道路，進行技術改造。如公司通過引進意大利進口設備熱剪和淬火系統，組織工程技術人員進行消化吸收，在模仿制造基礎上實現自主創新，實現40MN以下規格擠壓機均實現長棒熱剪改造，至今累計達12臺，同時完成27MN擠壓機風、水、霧聯合淬火系統改造。總投入資金達1000萬元，效果均達進口設備水平，為公司節約了大量資金，同時培養了大批工程技術人員。（4）設備全壽命成本最小化 A、建立設備管理經濟評價中心，實現設備管理科學性 充分利用公司建立的COMMS系統，實現了從設

26、備采購、設備運行、設備保養、設備報廢的全過程信息化管理；為設備全壽命過程提供技術經濟分析數據基礎。 為設備技術改造和編制檢修計劃提供科學依據。 充分利用設備點巡檢系統（簡稱PMS系統），實現點檢結果與COMMS維修計劃相結合，實現有效及時完成維修，確保設備正常運行，滿足生產經營需要。（4）設備全壽命成本最小化 A、建立設備管理經濟評價中心，實現設備管理科學性 充分利用公司建立的COMMS系統，實現了從設備采購、設備運行、設備保養、設備報廢的全過程信息化管理；為設備全壽命過程提供技術經濟分析數據基礎。 為設備技術改造和編制檢修計劃提供科學依據。 充分利用設備點巡檢系統（簡稱PMS系統），實現點檢

27、結果與COMMS維修計劃相結合，實現有效及時完成維修，確保設備正常運行，滿足生產經營需要。B、通過設備管理系統對整體成本進行了識別，主要包括：備件成本、維修成本等，采取措施實現成本最小化；年度備件領用費用（元）型材產量（噸）鑄錠產量（噸）備件成本元/噸備注2007年23678137.7653362719434442008年15017267.4656662727152652009年15262007.8560963722972502010年40942279.9276752106489223.45、設備管理過程的評價和改進 為掌控設備管理支持過程的運行情況，確定設備管理的關鍵測量指標和評定方法。 根

28、據過程測量結果和通過設備管理人員交叉設備檢查，召開設備管理座談會、專題會、技術研探會等，評價設備管理過程的有效性和效率，獲得設備管理的改進信息，制訂改進計劃并實施，并將改進成果按公司知識管理的機制實現共享。 A公司的設備隨著產業鏈擴張，不論在固定資產投資上，在設備自動化水平先進性上，還是生產線、機臺數量上，及設備多樣性上都是名列中國前幾名，特別是部門設備達國際先進水平。設備作為產銷支承點，為產品質量穩定性提供技術保障。根據公司戰略目標和戰略規劃，結合公司特有的設備先進性和多樣性對設備管理走A公司特有的設備管理辦法：（1）持續培養優秀專業人才，大膽使用年輕人；（2）大膽采用新技術、新工藝、新設備

29、用于維修、改造；（3）走引進、吸收、模仿、自主創新道路；（4）走專業化、社會化和預防性維修相結合道路；（5）充分采用公司特有的COMMS、PMS管理系統信息平臺強化設備基礎管理和技術經濟分析。 為A公司遠景目標提供強有力的保障。四、設備管理結果1、資源結果 公司現有總資產28.3億元，廠區面積38.7萬平方米，建筑面積近20萬平方米，三年共投入基本建設、技改資金達39729萬元，設備技術改造項目投資6313萬元。基礎設施投資績效 年份投資額（萬元）項目主要內容投資績效2007年144571.2萬噸高精復合鋁型材項目新增生產能力1.2萬噸2008年105421.5萬噸粉末噴涂鋁型材項目新增生產能力1.5萬噸2009年147307.5萬噸鋁合金