1、車 間 現 場 品 質 管 理WELCOME!一 品質概論二 現場品質管理的基本要素三 現場干部管理品質的秘訣四 高效易用的管理工具一 品質概論品質管理的衡量指針品質管理活動的評價和衡量體系的評價品質體系審核不符合項的多少(審核報告)產品的評價產品審核產品符合要求的程度（PPM）過程的評價過程審核過程符合要求的程度（過程績效/過程審核結果）客戶的評價客戶滿意客戶滿意度金錢的評價品質成本品質成本占銷售額的比率等品質 A B C 品質是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品 戴明 品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質 石川馨現代QC:以最經濟的方法，提供客戶滿意的產品和服務要

2、素一,擁有滿足客戶要求的產品要素二,SQC 徹底抑制波動(可見和不可見的損失成本)要素三,公司標準化 (特有技術和管理技術)什么是良好的品質呢？1.變異性低2.耐用度高3.吸引力強4.合理價格第1，2兩點廠家可以自己評價，第3，4兩點將由消費者來決定。品 質 是 競 爭 的 關 鍵顧客對產品或服務不滿，91%不會再上門不滿意的一個顧客會將不愉快的經驗轉述-10人開發新顧客和維系老顧客成本為5:1 美國福特公司：90全面改進管理(TIM)ISO90016波多里奇質量模式全 面 品 質 管 理零 缺 陷 理 論TQC/WQC統計品質控制(SQC)品 質 檢 驗2002年1987年1979年1961

3、年代1930年代1930以前 忽視長遠規劃 尋找模仿對象 把問題全怪在員工頭上透過檢驗求取品質假行動品質推動要排除的障礙現場品質管理的要素 現 場 六 大 目 標P(production): 效率Q(quality): 品質 C(cost): 成本D(delivery): 交期M(morale): 士氣S(safety): 安全小組討論:列舉現場品質管理有哪些指標?寫出計算公式?日常的生產報表有提供哪些指標?有進行連續推移嗎?二 現場品質管理的基本要素制程管制概念人員的管理讓機器設備“聽話”材料的管理環境的管理方法的運用質量觀念貫穿制造過程 質量基準完全的標準化操作現場品質管理的基本要素1制程

4、管制的概念過程/制程 輸入 人 機 料 法 環 （增 值） 制程/過程 輸出 : 產品 服務1制程管制的概念影響現場品質的因素制程管制應從如下幾個方面考慮：4M1E人、機、料、法、環5M1E人、機、料、法、環、測人力 Man 員工是企業所有品質作業、活動的執行者。設備 Machine 機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。 方法 Method 企業文化、行事原則、技術手段、標準規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。環境 Environment 外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛

5、圍。測量 Measurement 測量系統夠準嗎？1.現場制程中有哪些常見的品質問題？(小組討論)2.如何預防這些問題，有哪些具體方案？ (課后作業)2、人員的管理1）、人員教育：破冰行動人員品質觀念的調整、強化技能培訓：崗前培訓崗位培訓工作為什么做不好 ? !不愿不會不知不好不能重視教育訓練1、人員（一）觀念的強化 品質是制造出來的，不是檢驗出來的 第一次就把事情做好 品質是最好的推銷員 沒有品質就沒有明天 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品掌握品質變異的要素1、人員（二）技能的培訓 崗前訓練掌握品質變異的要素入廠訓練1、人員（二）技能的培訓 崗位訓

6、練 如何正確操作設備、工具 如何自檢、互檢 品質不良種類與限度 基本的不良修復技巧 如何尋找幫助請針對自廠的產品做具體的崗位訓練說明掌握品質變異的要素掌握品質變異的要素 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產 三自： 對自己的產品進行檢查 自己區分合格與不合格的產品 自己做好加工者、日期、品質狀況等標記 一控： 控制自檢合格率1、人員（三）操作者的自主管理人員的管理培訓方法：工作分析工作教導工作改善說給他聽，做給他看，聽他說，看他做，評價效果！現場品質管理的核心: 要有滿意的員工 3 探討讓機器設備(工裝/夾具)聽話的秘訣?設備的領養制度：335三定使用制：定人、定機、定操作規程三級保養制：先學會保

7、養五定潤滑管理：定點、定質、定置、 定期、定人 建立產品用料明細表（BOM） 領用材料防止出錯； 材料擺放區防止混料； 各站位防止錯用；限度樣品使用模棱兩可的時候不要輕易判斷， 先予挑出 代用物料要事先申請確認 不良品集中、保護、復檢、隔離； 批清批結。4 材 料 的 管 理 混合倉、流動倉、固定倉的管理 退庫品 殘留零部件 試驗品 不良品 超高標識物 料 的 識 別 工具的使用 堆放高度的限制 防護用具的管理 異常和跌落品的處理 物 料 的 搬 運現場品質管理的基本要素5、環境的管理軟環境：團隊氛圍；團隊文化；成長可能性；硬環境：工作空間場所對產品的保護；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、

8、纖毛）；輔助設施、用品可能的危害。現場品質管理的基本要素5、環境的管理環境的改變：推行5S活動，臟亂的環境不可能生產出好產品從企業“環境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質的企業文化 地物明朗化 人規范化 5S是一種行動。 借活動來改變人的思考方式和行動品質，從而改變公司的管理水準。5S 活 動 強 調5S是企業品性的標志(企業的勢) 5S活動得以徹底推進的企業，可以看到以下現象:員工主動遵守規定；員工守時，各項活動能夠準時集合；管理狀態是否一目了然；員工的作業速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。不戰而屈人之兵并非簡單打掃衛生5S一旦被作為現場管理的“宗教”

9、（教條）被長期堅持（虔誠地去重復）的話，那么就會為現場管理帶來意想不到的巨大效益 環境沉默的管理者！6、方法的運用法 文件化的規定，在制造過程中應訂定各種技術標準、操作標準管制標準及檢驗標準，包括： a.程序/法規 b.作業指導對過程參數的監控對產品的檢驗 c.檢驗標準 d.不合格品的處理 e.重大問題的處理 f.緊急情況的處理 g.換線換模時的作業準備與驗證 若沒有在以上規定則工程就變得不明確無統一規則作業時各自為政; 致使產品品質惡劣參差不齊 以上即是在程序中創造品質 現場品質管理的基本要素6、方法的運用 1) 制造流程的規劃 a.過程流程圖 b.場地布置圖（Layout） c.FMEA

10、d.QC工程圖控制計劃 e.工裝模具準備 f.作業指導書 g.檢查基準書作業方法的管理作業指導書的確認 是否為最新版？ 方便合理嗎？（流程和圖示如何） 看得懂嗎？ 員工明白嗎？現場品質管理的基本要素6、方法的運用2)作業標準及其影響 有關作業標準 a.作業的標準是規定作業條件、作業方法、管制方法、使用材料、使用設備及其它注意事項的基準。b.作業標準化將現場重復發生的工作寫成文字作成標準，使作業人員能確實工作，減少獨自摸索而減少品質變動。c.再現性可以重復出現的特性，才能使用統計方法分析和預測。 d.因行業與生產方式不同，標準寫法各有不同，依內容分技術標準、檢驗標準、作業指導書、管制標準四種。

11、檢驗標準之例現場品質管理的基本要素6、方法的運用2)作業標準及其影響 好的作業標準 a.現場人員看得懂 b.不懂的人會操作 檢討一下目前貴組織使用作業標準現場品質管理的基本要素6、方法的運用作業標準及其影響 作業標準類修訂常碰到下列情境，標準即須修訂產品規格變更或設計變更機械、器具、裝置變更原材料變更發現原標準不妥或錯誤時依照原標準操作困難時發現更佳方法或其它技術超出管制界限經求證須修訂時執行三化流程化（工作流程化）數據化（管理數據化）標準化（操作標準化）模糊（虛泛詞）管理與量化管理產品品質不良的四大環節設計品質問題工程技術品質問題制程品質問題管理支援品質問題三 做好制程品質管制的四大環節 錯

12、誤不良的設計,不可能有好產品 復雜的設計,導致高成本、低品質 經常變更設計，使制程混亂，容易出錯設計品質對產品品質不良的影響 缺乏作業標準 錯誤或不適合的作業標準 缺乏正確可信賴的生產工具 缺乏正確的檢驗標準工程技術品質對產品品質不良的影響 進料品質形同虛設 生產計劃粗糙、多變、松緊不一 管理不當，領導統御不力 倉儲管理不良管理支援不良對產品品質不良的影響制程品質不良對產品品質的影響 作業標準管理 不會 制程能力管理 不能 制程品質稽核 不當 品質意識與品質責任管理 不愿做好制程品質管制的四大環節4、解決制程品質不良的對策（一）問題 分析 對策 1新進員工 1派工適任不會 2. 不適任 2給予

13、標準 3. 教導不良 3做好教導做好制程品質管制的四大環節做好制程品質管制的四大環節4、解決制程品質不良的對策（二）問題 分析 對策 1缺乏或用錯工具 1流程規范化不能 2誤解標準 2作業標準化 3缺乏防呆 3動作簡單化 4純粹疏忽 4工具愚巧化4、解決制程品質不良的對策（三）問題 分析 對策 1進料不良 1防止不良進入 2前制程問題 2設備保養與預警不當 3設備精度 3三不原則 4錯誤指令 5標準有誤做好制程品質管制的四大環節做好制程品質管制的四大環節4、解決制程品質不良的對策（四）問題 分析 對策 1管理問題 1品質評比 2組織問題 2QCC活動不愿 3缺乏壓力 3基層干部訓練 4缺乏激勵

14、 4 公司制度定期討論修訂 5對事不對人 6 建立責任歸屬第四章 高效易用的管理工具1. 檢查表2. 層別法 3. 柏拉圖法4. 特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5. 散布圖法(正、弱正相關；負、 弱負相關；無相關；曲線相關)6. 控制圖法(計數值；計量值控制圖)7. 直方圖法(柱狀圖)8. 分布圖法9. 實驗設計10. 推移圖法一、常見工具介紹11. 抽樣計劃12. 品質成本13. 制程流程圖14. IE方法QC手法使用率查核表 85.5%管制圖 80.6%柏拉圖 80.3%直方圖 79%抽樣檢驗 79%特性要因圖 77%散布圖 30.6%層別法 27.4%何 謂 查 檢 表 查檢表是以簡單的數

15、據，用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用 記錄用查檢表 目的在收集數據資料，做進一步統計整理用點檢用查檢表 目的主要在檢查事物/務的功能運作狀態，或檢查問題用一、查檢表的種類 記錄用檢查表 決定所要收集的數據及希望把握的項目； 決定查檢表的格式； 記入記號并整理成次數分配表。 點檢用查檢表 將需點檢的項目逐一列舉出來，并空出要記入記號的空欄； 檢點有順序要求的需注明編號； 必須檢點的項目，盡可能分類層別。查檢表的制作步驟不良要因別調查的查檢表裝置作業者星期一星期二星期三星期四星期五星期六上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1號

16、機大山 文宏 2號機立本 文山 ：外觀不良 ：尺寸不良 ：材料不良 ：加工不良 看所檢查的數目的集中程度(那一位置的查檢記號最多。)項 目檢 查A | |B | | | | | |C |是否從某時期開始急速地增加（或減少）？ 星期項 目一二三四五A|B|C|0505AB餐廳食品營業記錄表練 習 題一、查核表 問題1在下列文句中的（ ）內，各有兩個名詞，請選擇正確的打“”（1）查核表是指，訂定新計劃、搜集各項數據資料后，為防止看錯或漏看（檢查項目、數字）所使用的，只要（檢查、核對）一下，就能（簡單、概算地）看出結果，所作的表和圖。 （2）不良要因調查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進行（檢討

17、、層別）查核，調查不良品是如何發生的，亦即找（要因、現象）所使用的。 （3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數字），力求簡單以方便查核。另外，為了把許多數據集中在1張查核表上，、等記號分開使用，或用顏色區別，如此一來，數據的具體（對策、內容）更能輕易表現。 二、層 別 法分層次以觀察差距、平均或傾向 分開比較，發現不同 分類便于理解層別法的作用 發現問題問題顯在 明確問題縮小范圍 原因分析掌握要因 提出對策對策評價 效果確認前后比較 檢討及標準化追蹤效果層 別 法 層 別 角 度（一）人員：男女、老少、學歷、資歷、班組、熟練度時間：早、中、晚、日期、周、月、開始、終了設備、工具：

18、型號、制造廠、新舊、臺別材料：供應商、產地、等級、批號、時間層 別 法 層 別 角 度（二）工作條件：溫濕度、壓力、轉速、時間、包裝方式制品：品種、批號、規格、新舊環境：陰晴、風雨、照明、潮濕干燥等不良項目：依不良現象如裂痕、 破損、污點使用層別法的注意事項 層別角度的選擇依目的考慮 收集數據之前就應明確層別角度 層別時勿將兩個以上角度混雜分類 層別法需配合其它QC手法來運用 柏拉圖是根據所匯集的數據，按某一角度作適當分類，依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。三、何 謂 柏 拉 圖二八法則與ABC重點管理法20%的原因產生80%的結果80%的原因產生20%的結果占080%的問題為A類問題80

19、90%的問題為B類問題其余的問題為C類問題重要的少數與次要的多數抓 大 放 小決定不良的分類項目，最好不要超過六項 一般先從結果的分類，洞悉問題點所在，進一步為了采取對策，再依原因別繪制柏拉圖 結果的分類：不良項目別，工程別 原因的分類：材料別，機械別，設備別，作業者別 決定數據收集期間，并且按照分類項目收集數據 記入圖表紙并且依數據大小排列畫出柱形 點上累積值并用線連結 記入柏拉圖的主題及相關資料柏拉圖的制作方法柏 拉 圖抱怨原因抱怨件數抱怨率%累計比率%605040302010抱怨件數100% 80% 60% 40% 20% 累計比率%柏 拉 圖 范 例605040302010抱怨件數10

20、0% 80%74% 60% 40% 20% 累計比率%N6788年客戶問題沒有解決回應客戶太慢品質問題交貨延遲新產品推出慢其他 某公司的產品品質狀況不好,經常被客戶抱怨,總經理要求品管部提出改善方案。品管主管調閱了近半年的客戶抱怨資料,發現客戶抱怨次數分布如下: 黑點5次,形狀不良14次,混裝1次,貼錯標示1次,無品管簽名1次,顏色不符21次,條形碼不符1次,外箱無編號1次,數量不符1次,包裝不良3次,色差1次。 假設你是這位品管主管,請用柏拉圖分析上述問題,并指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項?練習題306090120(個)33323130100%50%阿郎 文山 志宏 立本作業員別不良

21、數柏拉圖不良品數累積比率100%50%306090120(個)40302516星期別不良數柏拉圖不良品數累積比率15周一二五三四100%50%5101520(個)864阿朗先生的星期別不良品數柏拉圖不良品數2周一二五三四25303512特性要因圖的作用 問題的整理 追查真正的原因 尋找對策 教育訓練特性要因圖 的制作方法大骨展開的方法（依大骨中骨小骨的順序展開） 決定問題或品質的特性 特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良率、生產效果等與品質、效率、成本相關的項目，應特別注意的是特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。 記上要因背骨 記上要因大骨（決定大要因） 腦力激蕩后記上中骨、小

22、骨（決定中小要因） 追究為什么、為什么的原因，最末端小骨必須是可以采取行動的要因。 挑出影響問題點的主要原因填上制作目的、日期及制作者等資料 其 他大骨龍骨方 法材 料設 備人 員大要因約60度為何茶杯外觀不良高 大 骨 展 開 法為何茶杯外觀不良高粗心欠缺訓練人 員技術不佳無品質觀念中骨中要因小骨小要因不配合技術差品質不一無標準未用清潔劑方 法設 備材料人員老舊未規劃松動變形拿取不良操作不當擦試不干凈無獎懲辦法未遵守標準趕產量無訓練新手為何茶杯外觀不良高設計不良保養不當短暫停機未鎖緊繁雜趕產量厚度不均材質不良來源多成板不良堆太高不耐高溫使用特性要因圖的注意事項 思考重點放在“為什么”而不是“

23、怎么解決” 特性若可細分時,最好細分,再分別繪制特性要因圖 小要因若是無法采取對策，須再深入 參與討論人員須為相關人員,經驗知識及誠意皆佳特 性要因不好的例子（也稱為比目魚的魚骨 只有大骨）特 性好 的 例 子四、特性要因圖問題1：下面文句中，正確者請打“”，不正確者打“”。（1）舉出來的要因數，依問題的不同，大大小小加起來最好要有20個左右 （ ）（2）挖掘要因時，最重要的是到現場察看現物 （ ）（3）為發揮特性要因圖的功能，由許多舉出來的要因中，找出被認為重要的真因 （ ）（4）被認為重要的要因一旦找出后，應立即采取對策，確認其效果 （ ）七、管 制 圖UCL CL LCL管制圖是用圖表表示出產品的品質 表示品質的點在兩條管制線界限內,表示品質處于穩定狀態相反,超出兩條管制界限,就必須采取措施.管制圖種類 1計數值管制圖 P管制圖 不良率 Pn管制圖 不良數 C管制圖 缺點數 U管制圖 單位缺點數 2計量值管制圖 X R管制圖 平均值與全距值 X R管制圖 中位數與全距值 X Rm管制圖 個別值與全距移動值 X 管制圖 平均值與標準差（長度7以上連結出現的時候）長度4的連結長度6的連結長度7的連結(異常)打點呈周期性波浪形或鋸齒形反復時也必須調查原因周期性連續7點以上呈上升或下降趨勢時，也必須調查原因 連續25點都未超出管理界限線或者35點中超出管理界限線的不超過