1、污水處理站設(shè)備安裝施工組織方案傳動(dòng)帶、鏈條和齒輪總成 裝配帶輪時(shí)，兩軸平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩個(gè)皮帶輪 的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上（即兩軸平行），三角帶輪或鏈輪的 偏移量不應(yīng)超過0.5/1000。1mm,平帶不應(yīng)超過1.5mm。1.2.11.10.2 鏈輪必須牢固地安裝在軸上，軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。 鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作側(cè)必須拉緊，鏈條與水平線夾角小于45 時(shí)，從動(dòng)側(cè)的松弛量應(yīng)為兩鏈輪中心距的2% ,且小于45時(shí)的松 弛度應(yīng)為兩個(gè)鏈輪中心距離的1-1.5%。主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的中心線 應(yīng)重合，偏移誤差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝的齒輪副 和蝸桿傳動(dòng)的嚙

2、合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件。1211.11密封件的裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配 前必須浸油。鋼板浸泡在熱水中。0型橡膠密封圈，固定密封預(yù)緊 力為橡膠圓棒直徑的25%,動(dòng)密封預(yù)緊力為橡膠圓棒直徑的15%。組 裝V型、Y型、U型密封圈，其唇口應(yīng)與被密封介質(zhì)的壓力方向相對(duì) 應(yīng)。壓裝浸油石棉盤根，一一圈和最后一圈應(yīng)壓裝干石棉盤根，以防 滲油。填料環(huán)的切口應(yīng)切成45的切口，相鄰兩環(huán)的切口應(yīng)錯(cuò)開90 以上。設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必 須整改重新檢查。所有設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合制造商規(guī)定的規(guī)格和技 術(shù)要求。測試確認(rèn)電氣系統(tǒng)和電機(jī)是否合格。

3、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試制定調(diào)試運(yùn)行計(jì)劃。調(diào)試前檢查所需的工具、材料、各種油、動(dòng)力等應(yīng)備足，保 證調(diào)試階段的供應(yīng)。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行過程中的平安防護(hù)措施應(yīng)齊全。調(diào)試步驟一般為：先輔機(jī)，后主機(jī)；先零件，后整機(jī)；先空 載，再加載；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)；調(diào)試工作。試運(yùn)行前，應(yīng)撤除或切斷不參與運(yùn)行的系統(tǒng)及附件。設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)檢查潤滑情況。涉及設(shè)備的 冷卻系統(tǒng)應(yīng)先翻開。首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)法，檢查設(shè)備運(yùn)行方向是否準(zhǔn)確，判斷 設(shè)備能否正常無碰撞啟動(dòng)。試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、 潤滑和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測量，并做好測量記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承 工作溫度不超過70,滑動(dòng)軸承工作溫度不超過60,軸承

4、溫升不 超過35o設(shè)備安裝條件要求所有設(shè)備應(yīng)有出廠合格證、技術(shù)檢驗(yàn)合格證、設(shè)備說明書及 成套設(shè)備圖紙。1.2.13.2 土建基本完成，地基附近地下段已完成， 場地已平整。設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＥc設(shè)備有關(guān)的材料、設(shè)備、勞動(dòng)和平安措施均已落實(shí)。粗細(xì)機(jī)械格柵安裝安裝程序：基本驗(yàn)收一基本布置一機(jī)械格柵安裝一找正找平一 組裝固定到位一二次找正一試運(yùn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和機(jī)械格柵外形尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢 查通道幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、底部標(biāo)高和水平度的頻道。格柵安裝 的平面位置偏差應(yīng)小于20mm,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于20mm,兩側(cè) 凹槽的平行度偏差不應(yīng)大于20mm。基本布置：根據(jù)設(shè)備平面位置圖布置線路，在通道側(cè)壁

5、標(biāo)出機(jī) 械格柵的安裝角度，用三角函數(shù)進(jìn)行校核。架設(shè)工具，將機(jī)械格柵整體吊入通道內(nèi)，將固定格柵與機(jī)械格 柵的底、頂、角線對(duì)齊。安裝傳動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在偏差范圍內(nèi)調(diào)整傳動(dòng)軸與傳動(dòng)輪的平行 度和同軸度，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，以防止格柵在單程中跑偏或脫 軌。-機(jī)器試運(yùn)行。鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵架與渠側(cè)壁之間、格柵底與渠底 之間、兩側(cè)導(dǎo)軌之間用地腳螺栓固定兩側(cè)或網(wǎng)格支撐框架和運(yùn)河的側(cè) 壁二次灌漿密封。階梯式細(xì)柵除污機(jī)、柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)柵配合確定進(jìn) 料口的位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行調(diào)整。燒烤槽。排渣喇叭口可加工成上下圓形，然后根據(jù)安裝現(xiàn)場情況連接到輸送機(jī)上。檢查調(diào)試1.3,8.1設(shè)

6、備安裝后，應(yīng)在無水條件下空載運(yùn)行2小時(shí)，傳動(dòng)平穩(wěn)， 無卡阻或突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。實(shí)測電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承和電機(jī)溫度正常。1.3,8,3進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下檢查去污效果。耙子上的垃圾不應(yīng)落回井中。螺旋輸送機(jī)和壓力機(jī)安裝安裝程序：基本驗(yàn)收一基本放線一安裝螺旋輸送機(jī)和壓力機(jī)一 找正校平f試運(yùn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。檢查設(shè)備的規(guī)格和性能是否符合施工圖的要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備檢測報(bào)告是否齊全。檢查機(jī)架、螺旋體等設(shè)備外觀是否損壞、變形，零部件、控 制箱是否齊全、完好。1.4,2.3重新測量土建標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖的 要求，螺旋輸送機(jī)的形狀和機(jī)

7、架安裝位置的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝螺旋輸送機(jī)和壓力機(jī)的初始位置應(yīng)與格柵除污機(jī)的排料口位 置對(duì)齊，格柵排料口應(yīng)裝好防護(hù)罩，格柵渣被擋板攔截。電網(wǎng)去污機(jī) 應(yīng)進(jìn)行檢查。是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗。螺旋輸送機(jī)和 壓機(jī)排出的物料應(yīng)順利排入篩渣箱，不允許篩渣外泄。螺旋 輸送機(jī)與壓力機(jī)的垂直水平偏差應(yīng)小于1/1000。準(zhǔn)確定位后，用膨 脹螺栓將框架固定在基礎(chǔ)上。螺旋輸送機(jī)和壓力機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)確。螺旋輸送機(jī)和壓機(jī)的廢水回水管應(yīng)引至格柵井。沖洗水管路 應(yīng)按要求與管路連接，管路管螺紋處不得有滲漏現(xiàn)象。檢查調(diào)試啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確。空轉(zhuǎn)2小時(shí)，螺旋輸送機(jī)和壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)等 異

8、常噪音。電機(jī)實(shí)測電流不超過額定值，三相電流平衡，所 有軸承和電機(jī)溫度正常。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯套間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象。檢查格子截獲的格子渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)和壓機(jī)，并從出 口到垃圾小車，無垃圾移位現(xiàn)象。1.446將螺旋輸送機(jī)和壓機(jī)放入垃圾中進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，電流應(yīng)正常, 物料輸送和脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封蓋和蓋板處無物料外溢, 下過濾器后的污水應(yīng)通過管道良好地返回格柵，管道接頭處無污水泄 漏。螺旋輸送機(jī)和壓機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。閥門安裝安裝程序：閥門檢查一閥門安裝一檢查調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格和性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、 合格證和設(shè)備檢測報(bào)告是否齊全。檢查閥體、閥板

9、、啟閉裝置等設(shè)備外觀是否損壞、變形，零 部件是否齊全、完好。152.3重新測量土建標(biāo)高和尺寸是否符合設(shè) 計(jì)圖紙要求，檢查所有預(yù)埋件的孔位要求是否符合安裝條件。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)清洗干凈，去除污垢和銹跡。閥門與管道連接時(shí)，至少閥門的一端和管道連接法蘭可以自 由縮回，以便管道系統(tǒng)安裝完畢后，無需拆卸管道即可裝卸閥門。閥門安裝時(shí)，與建筑物一側(cè)的距離應(yīng)保持在300mm以上，閥 座應(yīng)與基礎(chǔ)接觸良好。閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏差應(yīng)小于10mm,閥門應(yīng)與管道軸線垂直，排列整齊，不得歪斜。閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無泄漏。閥門操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與閥門指示的方向一致。如果指 示有誤，應(yīng)

10、在安裝前重新標(biāo)記。檢查閥門的密封墊片，應(yīng)密封良好，墊片壓蓋螺栓有足夠的 調(diào)整余量。手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)升降閥板，上下位置準(zhǔn)確， 限位可靠及時(shí)。L5.4檢查調(diào)試手動(dòng)閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)準(zhǔn)確，閥板升降靈活，不得卡滯。手動(dòng)閥的上下限位置應(yīng)準(zhǔn)確，開度指示正確，手動(dòng)操作力不 應(yīng)大于150No電動(dòng)閥傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)成直線，使上下閥 板靈活，動(dòng)作到位，無卡死現(xiàn)象.電動(dòng)裝置啟動(dòng)后，其電流不超過額定值，電機(jī)溫升在允許范 圍內(nèi)。電動(dòng)裝置應(yīng)帶動(dòng)閥板上下在正確位置，上下限位控制到位， 過轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。氣動(dòng)裝置的閥板動(dòng)作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn) 象。通水（空氣）后，檢查閥門連接法蘭處應(yīng)

11、無泄漏。鑄鐵鑲嵌銅門安裝安裝程序：基礎(chǔ)檢查一開箱檢查一基本放線一鑄鐵鑲嵌銅閘門 架安裝一導(dǎo)桿安裝找正一吊裝安裝一二次找正一閘門灌漿一檢查調(diào) 試。安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格和性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、 合格證和設(shè)備檢測報(bào)告是否齊全。檢查門框、門體、啟閉裝置、傳動(dòng)絲杠等設(shè)備外觀是否損壞、 變形，零部件是否齊全、完好。重新測量土建標(biāo)高和預(yù)留孔尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢 查所有預(yù)埋件預(yù)留孔的要求是否滿足安裝條件。鑄鐵鑲嵌銅門安裝操作平臺(tái)應(yīng)安裝在大門上，便于操作，平安牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留的出水口墻上標(biāo)出出水口垂 直中心線和門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于大于3mm。將門框與

12、土建施工孔（貼墻）的井壁封閉，用地腳螺栓緊固 門框，并保證門框底槽與導(dǎo)軌的水平度和垂直度偏差兩側(cè)的導(dǎo)軌小于l/1000o將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，檢查啟閉中心與門螺絲中心在同一垂直線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。調(diào)整楔緊裝置，使門體密封面在關(guān)閉狀態(tài)下緊密貼合，300mm 長度內(nèi)最大間隙不大于0.1mm。啟閉裝置手動(dòng)操作，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體應(yīng)先鑿鑿，保證門框與墻體二 次灌漿混凝土緊密結(jié)合，不滲漏。檢查調(diào)試鑄鐵鑲銅閘門的所有軸承在調(diào)試前應(yīng)加潤滑油（脂），電動(dòng)驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)加潤滑油。在無水情況下，鑄鐵閘門門體為手動(dòng)操作，上下靈活，傳動(dòng) 螺桿嚙

13、合良好，無卡住等異常現(xiàn)象。電動(dòng)門體的上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)說明一致。閘 門關(guān)閉時(shí)，門體與門框的密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。調(diào)整電動(dòng)裝置的行程和轉(zhuǎn)矩控制時(shí)，應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣 量和繼續(xù)下降的余量，防止因關(guān)閘切斷電源而造成電動(dòng)機(jī)過載。在終 點(diǎn)。鑄鐵鑲嵌銅閘門應(yīng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)。在設(shè)計(jì)壓力下，閘板的泄 漏量應(yīng)小于1.25L/min . m （密封長度）。不銹鋼通道門安裝安裝程序：基礎(chǔ)檢查一開箱檢查一基礎(chǔ)布置一不銹鋼通道閘門 安裝一導(dǎo)桿安裝對(duì)準(zhǔn)一吊裝安裝一二次對(duì)準(zhǔn)一閘門灌漿一檢查調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格和性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、 合格證和設(shè)備檢測報(bào)告是否齊全。1.722檢

14、查門框、門體、啟閉支架、啟閉裝置等設(shè)備外觀是否損壞、 變形，零部件是否齊全、完好。重新測量土建標(biāo)高和預(yù)留槽尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢 查所有預(yù)埋件的孔位要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝將門槽放入土建預(yù)留槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨桿與槽內(nèi)的預(yù)埋 鋼板焊接。同時(shí)應(yīng)保證兩側(cè)門槽的平行度和垂直度偏差小于1/1000。焊接開閉門架與基礎(chǔ)平臺(tái)預(yù)埋鋼板，檢查門架開閉中心與門 板螺絲中心在同一垂直線上，控制值垂直度偏差應(yīng)小于1/1000 o門體密封面應(yīng)緊密接觸，無縫隙。啟閉裝置手動(dòng)操作，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體應(yīng)先鑿鑿，保證門框與墻體 二次灌漿混凝土緊密結(jié)合，不滲漏。設(shè)備安裝工程是整個(gè)污

15、水處理廠安裝工程實(shí)施的起點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán) 節(jié)。設(shè)備的安裝質(zhì)量和進(jìn)度將直接影響管道、電氣及自控安裝工程的 后續(xù)施工，影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的性能和性能。平安性能。 因此，必須組織施工人員嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)文件的要求進(jìn)行裝 配安裝，確保安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要 求、施工工藝方法，認(rèn)真做好記錄。施工中使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及 驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范GB50275-98起重設(shè)備安裝工程GB50278-98連續(xù)輸送設(shè) 備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98城市污水處理廠工程質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范GB5033

16、4-2002設(shè)備及產(chǎn)品隨機(jī)安裝說明設(shè)備安裝通用技術(shù)要求安裝程序：開箱檢查一基礎(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn) 點(diǎn)一地腳螺栓安裝一喇叭安裝一設(shè)備吊裝到位一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè) 備灌漿一設(shè)備二次找平一設(shè)備清洗一設(shè)備組裝一單機(jī)試運(yùn)行開箱檢驗(yàn)及入庫設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供方、施工方全程參與。開箱前核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝。檢查調(diào)試道閘調(diào)試前所有軸承應(yīng)加潤滑油（脂），電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng) 加潤滑油。在無水情況下，通道閘門體為手動(dòng)操作，上下靈活，傳動(dòng) 螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。手動(dòng)門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)說明一致。閘 門關(guān)閉時(shí)，門體兩側(cè)和底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封性好。電動(dòng)門體的上下位置應(yīng)準(zhǔn)確

17、，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)說明一致。 閘門關(guān)閉時(shí)，門體與門框密封面緊密接觸，密封良好。調(diào)整電動(dòng)裝置的行程和轉(zhuǎn)矩控制時(shí)，應(yīng)考慮電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣 量和繼續(xù)下降的余量，防止關(guān)門時(shí)切斷電源造成電機(jī)過載。終點(diǎn)。渠道閘門的滲水試驗(yàn)應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。在設(shè)計(jì)壓力條件下, 閘板的泄漏量應(yīng)小于O.OlL/min . m （密封長度）。不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝安裝程序：基礎(chǔ)檢查一開箱檢查f基本放線一安裝不銹鋼調(diào) 節(jié)堰閘門架一吊裝安裝一二次找正一閘門灌漿一檢查調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格和性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明 書、合格證和設(shè)備檢測報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外部如門體、啟閉裝置、傳動(dòng)絲杠等有無損壞、 變形，零件是否齊全、完好。

18、重新測量土建標(biāo)高和井壁寬度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢 查所有預(yù)埋件的開孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝操作平臺(tái)應(yīng)安裝在閘門上，操作方便，平安牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留的出水口墻上標(biāo)出出水口 垂直中心線和門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于超過10毫米。將門框與土建施工孔（貼墻）的井壁封閉，用地腳螺栓緊 固門框，并保證門框底槽與導(dǎo)軌的水平度和垂直度偏差兩側(cè)的導(dǎo)軌小 于1/1000。堰閘安裝位置偏差不大于10mm,標(biāo)高偏差小于10mm。堰門門框采用焊接螺栓和預(yù)埋鋼板固定，門框的水平和垂 直偏差應(yīng)小于1/1000,安裝后堰板頂面的總水平偏差應(yīng)不超過2毫 米。安裝上開合裝置時(shí)，其中心線應(yīng)與兩側(cè)板位置中

19、心重合, 位置偏差不應(yīng)大于 2mm。手動(dòng)啟閉裝置應(yīng)能靈活上下堰閘。采用雙吊點(diǎn)啟閉時(shí)，兩 側(cè)應(yīng)同步。堰閘側(cè)向和底部橡膠密封板緊密接觸，無滲漏。安裝、檢查無誤后，在邊板和土建擋土槽上鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)，不滲漏。檢查調(diào)試在無水情況下，堰閘門體可手動(dòng)調(diào)節(jié)，上下靈活，傳動(dòng)絲 桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。手動(dòng)門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)說明一致。堰 門關(guān)閉時(shí)，門體兩側(cè)與底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。不銹鋼調(diào)節(jié)堰閘的滲水試驗(yàn)應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。在設(shè)計(jì)壓力條 件下，堰閘的泄漏量應(yīng)小于1.25L/min . m （密封長度）。驅(qū)動(dòng)泵吸砂機(jī)安裝安裝程序：熟悉圖紙和隨機(jī)文件一基本審查定位布局一

20、設(shè)備 開箱、檢查運(yùn)輸一橋體配對(duì)、橋架和行走裝置安裝一橋踏板安裝一車 體安裝一側(cè)導(dǎo)輪安裝一驅(qū)動(dòng)軸及驅(qū)動(dòng)裝置安裝一吸砂泵及管道支架 安裝一電纜支架、張緊裝置及電纜卷筒安裝一刮渣機(jī)及曲柄機(jī)構(gòu)安裝 一電氣及控制系統(tǒng)安裝一試運(yùn)行。開箱檢查吸砂機(jī)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備技術(shù)文件齊全。零部件齊全、無破損、無銹蝕。安裝要求軌道應(yīng)水平安裝，使其縱向不平整度1/1000,整條軌道 20mmo量規(guī)偏差5mm。同一跨度上兩條平行鋼軌的標(biāo)高相對(duì)誤差小于5mm。水池伸縮縫處應(yīng)斷開軌道，間隙應(yīng)為3lmm。必須可靠接地，接地電阻4。，鋼軌連接處應(yīng)焊接 接地跳線。道安裝后，軌道與池頂之間的縫隙應(yīng)填滿混凝土。吸砂機(jī)跨度允許偏

21、差小于2mm吸砂機(jī)刮板與池底最高點(diǎn)的距離為4mm。安裝前應(yīng)檢查池的幾何尺寸、池底、水平度、池壁垂直度， 其限值不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備工作檢查緊固件是否松動(dòng)，各潤滑部位應(yīng)按文件要求加注潤 滑劑。池內(nèi)的石塊、垃圾、鐵件應(yīng)清理干凈。鋼軌兩端的平安限位裝置和自動(dòng)停止裝置必須平安可靠。試運(yùn)行先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察設(shè)備啟動(dòng)時(shí)是否有異常。運(yùn)行中，檢查傳動(dòng)裝置動(dòng)作有無異響、卡阻、晃動(dòng)、跑 偏。19423吸砂機(jī)必須在整個(gè)范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，無明顯晃動(dòng)和卡 死現(xiàn)象。吸沙機(jī)刮板必須盡可能在水池全長范圍內(nèi)工作控制系統(tǒng)運(yùn)行良好。吸砂機(jī)應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)。成對(duì)安裝應(yīng)在制造廠現(xiàn)場技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，

22、安裝 精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在制造廠現(xiàn)場技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)安裝安裝程序基本檢查一開箱檢查一基本布置調(diào)平一設(shè)備吊裝 就位一校準(zhǔn)調(diào)平一減震器固定一拆卸清洗一校準(zhǔn)調(diào)平一安裝輔助系 統(tǒng)一安裝電氣和控制系統(tǒng)一檢查加油一試運(yùn)行一安裝隔音罩。開箱檢查除設(shè)備安裝一般要求外，還應(yīng)檢查葉輪、機(jī)殼等 部件的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向（或角度） 應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定；風(fēng)機(jī)外露局部不得生銹；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸在主要零件的重要部位不得有損傷或明顯的損傷。形變;進(jìn)、 排氣口應(yīng)有蓋板蓋住，并應(yīng)防止灰塵和雜物進(jìn)入

23、。配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、隔音、減振、過濾、應(yīng)急冷卻和控制設(shè)備 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整機(jī)裝運(yùn)的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)吊裝時(shí)，繩索不得系 在轉(zhuǎn)子吊耳和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋上。軸頸和測振件不得作為結(jié)合件, 轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。基礎(chǔ)和底座重新測量基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查 所有預(yù)留和預(yù)埋安裝是否符合安裝條件。風(fēng)機(jī)安裝前，對(duì)機(jī)房進(jìn)行徹底清理，風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋 式起重機(jī)已調(diào)試完畢。重新測量預(yù)埋孔和預(yù)留孔的尺寸、中心標(biāo)高和 平面位置；檢查基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，檢查減震 器支撐板在地面上的水平度和標(biāo)高；鼓風(fēng)機(jī)的安裝重點(diǎn)是單機(jī)的水平度和機(jī)組的位置。采用方法：對(duì)減振器底座頂面進(jìn)行拋光，用水平儀和水 平儀檢

24、查；風(fēng)扇安裝：用螺栓將減震器固定在設(shè)備底座上;用吊車將鼓風(fēng)機(jī)掛在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使垂直和水 平誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在混凝土基礎(chǔ)上的 位置；吊起風(fēng)機(jī)，在支撐板位置涂上廠家提供的專用粘合劑。 應(yīng)用要適當(dāng)，厚度要均勻。再次抬起設(shè)備并將其放置在混凝土基礎(chǔ)上。 上膠前，減震器應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)其位置標(biāo)記。禁止水平移動(dòng)。減振器與基 礎(chǔ)的接觸面良好，其接觸面積符合制造商的要求。拆卸和清潔各零部件及附屬設(shè)備應(yīng)清洗除銹，安裝時(shí)應(yīng)防止生銹壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行脫脂。拆卸、檢查、清洗應(yīng)在制造廠現(xiàn)場技術(shù)代表的指導(dǎo)下， 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)中調(diào)平設(shè)備中心標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，公差

25、為2mm。設(shè)備安裝水平偏差應(yīng)為垂直安裝水平偏差的0.5/10,000, 并應(yīng)在主軸上測量；水平安裝的水平偏差應(yīng)不大于1/10,000,測量應(yīng) 在套管的剖分面上進(jìn)行。機(jī)組內(nèi)非基準(zhǔn)設(shè)備的垂直安裝水平應(yīng)按基準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行校 直找平，水平安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。其他附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接。管道與套管連接 后，套管不應(yīng)受到外力作用。連接后，應(yīng)重新檢查鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的 對(duì)中精度，并進(jìn)行調(diào)整，使其符合要求。按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)所有油管潤滑點(diǎn)密封、控制 裝置和與油接觸的部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。調(diào)試前檢查要求按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定添加潤滑油（劑）。潤

26、滑、密封和控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置、機(jī)組的防喘振裝置、 水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置、閥門和儀表應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的要求。.主機(jī)及與其連接的相關(guān)設(shè)備的進(jìn)氣管應(yīng)清洗干凈。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻、刮傷。閥門部件和控制裝置應(yīng)位于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)時(shí)的最小負(fù)荷位置。機(jī)組各輔助設(shè)備應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單臺(tái)試 驗(yàn)，運(yùn)行合格。各項(xiàng)平安措施均符合要求。試運(yùn)行應(yīng)在制造廠現(xiàn)場技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行。啟動(dòng)潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定，并按規(guī)定調(diào)整控制油系統(tǒng)。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子和定子，檢查無摩擦和 異響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段提高速度。

27、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)lh后，應(yīng)停機(jī)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 檢查各軸承及軸頸的潤滑情況。小負(fù)荷試車時(shí)間按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。如無規(guī)定, 工作轉(zhuǎn)速小于等于3000i7min的為4h,工作轉(zhuǎn)速3000r/min的為8h。負(fù)荷試運(yùn)行開始時(shí)，主機(jī)排氣壓力應(yīng)緩慢，每5分鐘壓 力不高于O.IMpa,逐步到達(dá)設(shè)計(jì)條件。風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)運(yùn)行；啟動(dòng)時(shí)，不得停留在臨界轉(zhuǎn)速 附近。連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于24h。檢查潤滑油溫度、 壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動(dòng)值、軸承溫度、進(jìn)排氣管 道各段氣體溫度和壓力、電機(jī)電流、電壓、功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。在軸頸附近測得的軸振動(dòng)雙振幅值或軸瓦振動(dòng)有效值 應(yīng)符合

28、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。油泵只能在停機(jī)20分鐘后或軸承回油溫度降至40以 下時(shí)停止。停機(jī)后的啟動(dòng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。試運(yùn)行結(jié)束時(shí)，應(yīng)將所有相關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀。曝氣系統(tǒng)安裝安裝程序基礎(chǔ)復(fù)檢一定位放線一材料檢驗(yàn)一曝氣主管安裝調(diào)平一曝氣主管 壓縮空氣吹掃一氣密性試驗(yàn)一曝氣管安裝調(diào)平一曝氣頭安裝調(diào)平一 曝氣管注水試驗(yàn)泄漏一曝氣頭泄漏測試一曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻性和曝 氣能力測試。安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和隨機(jī)文件。對(duì)所有組件進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)。曝氣系統(tǒng)安裝反響罐曝氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)按圖紙和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。反 應(yīng)池底部安裝微孔曝氣系統(tǒng)。按設(shè)計(jì)進(jìn)行布局工作，反復(fù)檢查對(duì)角線偏差和平行度偏 差，不得超過工藝設(shè)計(jì)規(guī)

29、定值，并應(yīng)水平垂直。主管安裝：安裝平面坐標(biāo)公差為5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底 部主管中心為基準(zhǔn)。整罐高差W6mm。管道的空氣吹掃應(yīng)在出口用白布板測試，5分鐘內(nèi)無灰塵、驗(yàn)證設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具進(jìn)行清點(diǎn)。 資料應(yīng)完整，符合施工要求。設(shè)計(jì)面不得有破損、銹蝕等缺陷，零件不得有破損設(shè)備安裝通用技術(shù)要求安裝程序：開箱檢查一基礎(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn) 點(diǎn)一地腳螺栓安裝一喇叭安裝一設(shè)備吊裝到位一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備灌漿一設(shè)備二次找平一設(shè)備清洗一設(shè)備組裝一單機(jī)試運(yùn)行設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供方、施工方全程參與。開箱前核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝。驗(yàn)證設(shè)備名稱

30、、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具進(jìn)行清點(diǎn)。 資料應(yīng)完整，符合施工要求。設(shè)計(jì)面不得有破損、銹蝕等缺陷，零件不得有破損填寫上述檢查的開箱記錄。開箱后的設(shè)備、零部件、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不得 變形、損壞、腐蝕、喪失。基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)油污等雜質(zhì)為合格。罐內(nèi)曝氣管的安裝應(yīng)保證整個(gè)罐的高差W6mm。曝氣頭安裝高度差W6mm,水平偏差W1/1000。曝氣頭和預(yù) 留孔應(yīng)密封嚴(yán)密。曝氣頭的安裝要牢固，并用塑料布蓋好，防止雜物 堵塞。曝氣系統(tǒng)調(diào)試：曝氣系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行最后的整體檢查，看是否有松動(dòng) 的螺母、缺少或錯(cuò)誤放置的硬件、缺少

31、固定環(huán)、未連接的接頭等。啟動(dòng)步驟向曝氣池內(nèi)注入清水，直至水位低于曝氣頭頂部25mm。當(dāng)水位到達(dá)布風(fēng)管頂部時(shí)，以約0.85m3/hr/曝氣頭的低 風(fēng)量引入空氣。檢查所有水下固定接頭。如果法蘭接頭中有氣泡，那么表 明存在泄漏。必要時(shí)進(jìn)行修理。水位低于曝氣頭頂部25mm 時(shí)關(guān)閉供水。關(guān)閉供水時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。對(duì)于所有的曝氣頭， 曝氣頭頂部到靜水位的距離應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6毫米。根據(jù)需要升高、 降低或轉(zhuǎn)動(dòng)空氣分配管段，以調(diào)平曝氣系統(tǒng)。將空氣循環(huán)量提高到曝氣頭左右，然后接 上水源。將水箱加注至曝氣頭以上50-75mm的最高水位。檢查所有曝氣頭單元的空氣分布是否均勻。空氣應(yīng)通過 曝氣頭外表均勻排出。1.

32、12污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝設(shè)備開箱檢查一熟悉圖紙和隨機(jī)文件一安裝污泥濃縮機(jī)一 安裝配套設(shè)備一安裝配套管道一安裝電氣和控制系統(tǒng)一調(diào)試。安裝前的準(zhǔn)備工作污泥濃縮機(jī)的安裝及整個(gè)布線和管道系統(tǒng)應(yīng)符合制造商 的安裝手冊。系統(tǒng)設(shè)備的管路和閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏。設(shè)備安裝污泥濃縮設(shè)備各單元安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不應(yīng)大于10mm,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于土 20mm。設(shè)備水平公差不應(yīng)大于l/1000mmo各單元裝置的管道、閥門的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不得滲 漏。檢查調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，協(xié)助設(shè)備總包商對(duì)污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備 進(jìn)行調(diào)試檢查，并按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確保公差值符合規(guī)定指標(biāo)。

33、帶載連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后，檢查污泥濃縮機(jī)的噪聲和振動(dòng) 情況。在最正確轉(zhuǎn)速條件下，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試 驗(yàn)。1.13污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝設(shè)備開箱檢查一熟悉圖紙和隨機(jī)文件一安裝污泥脫水機(jī)一 安裝配套設(shè)備一安裝配套管道一安裝電氣和控制系統(tǒng)一調(diào)試。安裝前的準(zhǔn)備工作污泥脫水機(jī)及整個(gè)布線管道系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合制造商的 安裝手冊。系統(tǒng)設(shè)備的管路和閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏。設(shè)備安裝離心脫水設(shè)備各單元安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不應(yīng)大于10mm,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于土 20mm。設(shè)備水平公差不大于l/1000mm。各單元裝置的管路、閥門連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不得有滲 漏現(xiàn)象。檢

34、查調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，協(xié)助設(shè)備總包商對(duì)污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢查，并按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確保公差值符合規(guī)定指標(biāo)。滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后，檢查離心脫水機(jī)的噪聲和振 動(dòng)情況。協(xié)助設(shè)備總包商對(duì)化學(xué)品投加量、固相回收率、污泥含 水率、處理工藝等性能試驗(yàn)的詳細(xì)要求和設(shè)備性能進(jìn)行測試。污泥脫 水設(shè)備的容量。起重設(shè)備安裝安裝程序：設(shè)備開箱檢查一放線一軌道安裝一車體組裝一 整體吊裝到位一電氣及控制系統(tǒng)安裝一試運(yùn)行。起重設(shè)備的安裝應(yīng)按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通 用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。裝配時(shí)，對(duì)起重設(shè)備的外形尺寸 和主要零部件進(jìn)行復(fù)核檢查。發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷不能調(diào)整的，應(yīng) 與有關(guān)部門研究處理。安裝時(shí)應(yīng)檢查

35、鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長度。不應(yīng)有腐蝕、 硬彎、扭曲、壓扁等缺陷。或其他局部碰撞等。聯(lián)軸器裝配 時(shí)，兩軸的不同軸向度和端面間隙應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn) 收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。調(diào)節(jié)制動(dòng)器應(yīng)符合以下要求：制動(dòng)器啟閉應(yīng)靈活，制動(dòng)平穩(wěn)可靠。制動(dòng)器必須能停止1.25倍的穩(wěn)定負(fù)載，但不宜調(diào)整得太 緊，以防車輪打滑而引起震動(dòng)和沖擊起重設(shè)備空載時(shí)，車輪與軌道面的接觸應(yīng)符合以下要求。大車車輪應(yīng)與軌道面接觸，不得懸空。單梁起重機(jī)的主動(dòng)輪應(yīng)與軌道面接觸，從動(dòng)輪與軌道面 的間隙不應(yīng)大于2mm。起重設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行焊接或鉀接。 如無規(guī)定，可按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。起重設(shè)備經(jīng)試車驗(yàn)收合格

36、后方可使用。軌道的縱向水平度應(yīng)滿足以下要求：起重機(jī)工字鋼的軌道 不應(yīng)超過1/1500,工字鋼應(yīng)在定點(diǎn)測量，最高點(diǎn)與整個(gè)行程的最低 點(diǎn)不應(yīng)大于1/1500o 10毫米。工字鋼鋼軌橫向不平度誤差不應(yīng)超過鋼軌寬度的1/1000。單梁懸掛起重機(jī)的軌道不應(yīng)大于5mm兩條平行鋼軌的接合位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離不應(yīng)等于起 重機(jī)前后輪的輪距。軌道連接應(yīng)符合以下要求：采用對(duì)焊連接時(shí)，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌材料和焊接質(zhì) 量的要求，焊后連接應(yīng)平整光滑。伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過正負(fù)一 毫米。軌道調(diào)整到符合要求后，應(yīng)徹底檢查螺栓的緊固情況。軌道上的擋塊應(yīng)在起重機(jī)吊裝前安裝好，同一跨度上的 兩個(gè)擋塊應(yīng)與起重

37、機(jī)緩沖器接觸。如有偏差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢驗(yàn)要求設(shè)備的調(diào)試和檢驗(yàn)要求應(yīng)按設(shè)備的要求進(jìn)行。空載試運(yùn)行時(shí)，單獨(dú)啟動(dòng)和控制的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行平 穩(wěn)，控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。吊鉤3次，大小車來回3次。檢查終端限位開關(guān)、緩沖 裝置和制動(dòng)器應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖是否正常。吊鉤降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于5圈， 大、小車行走時(shí)不得有卡住或咬合的異常現(xiàn)象。在額定載荷下，被測主梁下?lián)隙炔粦?yīng)超過L/700 （L為跨 度）。在額定載荷下，重復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)的所有動(dòng)作。 運(yùn)行速度和提升速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。終端開關(guān)和緩沖裝 置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，運(yùn)行平穩(wěn)無咬合。現(xiàn)象，剎車時(shí)車輪不打滑

38、。上述試驗(yàn)在1.1倍額定負(fù)荷下進(jìn)行10分鐘，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作 應(yīng)準(zhǔn)確可靠。卸荷后各連接部位不得有剩余變形和松動(dòng)。起重機(jī)檢驗(yàn)應(yīng)與當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門分別進(jìn)行空載、靜載和動(dòng) 載試驗(yàn)。1.15堰板和浮渣擋板的安裝堰板和浮渣擋板的安裝程序：定位放線一定點(diǎn)鉆孔一密封 材料和堰板和浮渣擋板的安裝一找平固定。安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格和性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備檢測報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外部，如浮渣擋板、堰板等是否損壞、變形， 零件是否齊全、完好。重新測量土建工程的標(biāo)高、池徑、 池底坡度等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查所有預(yù)埋件的開孔要求是否 符合安裝條件。1.153堰板和浮渣擋板的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)

39、標(biāo)高，測量堰板和浮渣擋板的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基 準(zhǔn)點(diǎn)間距為1m或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），用基準(zhǔn)線垂 直找到堰板和浮渣擋板。皮瓣固定點(diǎn)。正確粘貼密封材料，安裝堰板和浮渣擋板。用水平儀檢查所有的廢渣擋板和堰，每3m測量一個(gè)標(biāo)高 點(diǎn)，用乳膠玻璃管填平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平線上，最高與最低標(biāo)高之 差不應(yīng)大于2mm。堰板調(diào)平擰緊后，板間間隙用環(huán)氧煤焦油填滿， 檢查密封。三角堰板按圖加工，要求精細(xì)。三角堰板應(yīng)分割均勻， 尺寸相等。三角堰板可根據(jù)來料長度進(jìn)行重新分段加工三角堰板。安裝堰板時(shí)，在堰板與池壁之間加一塊橡膠板，找平并 擰緊。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制頂部標(biāo)高。出水堰板螺栓孔為腰形孔，可上下調(diào)節(jié)。出水堰長度方

40、向與轉(zhuǎn)角方向的間隙不應(yīng)大于2mm。檢查與調(diào)整浮渣擋板和出水堰板安裝后應(yīng)平直、水平，平直度偏差 不得大于規(guī)定值。池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應(yīng)晃動(dòng)，堰板應(yīng)均勻排放。水下攪拌機(jī)安裝安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件一基本放線一支架安 裝找正一收卷裝置就位擰緊一攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正找平一攪拌 槳及控制系統(tǒng)組裝一試運(yùn)行。安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格和性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備檢測報(bào)告是否齊全。檢查潛水電機(jī)、攪拌槳、導(dǎo)桿、起重支架等設(shè)備外觀是 否損壞、變形，零件是否齊全、完好。重新測量土建標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查所有預(yù) 埋件的開孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用主

41、機(jī)、導(dǎo)桿、吊裝支架形式安裝。水下攪拌機(jī)升降導(dǎo)軌上部的固定方法可根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn) 場確定。潛水電動(dòng)升降機(jī)導(dǎo)桿安裝時(shí)，應(yīng)保證其垂直偏差不大于 l/1000mm,與池壁的位置偏差小于2mm。墻壁用地腳螺栓連接固 定。攪拌葉片安裝后的角度偏差應(yīng)小于10。安裝吊裝支架時(shí)，保證立柱垂直偏差小于1/1000。準(zhǔn)確 定位后，用地腳螺栓連接固定基礎(chǔ)平臺(tái)。安裝的吊裝支架應(yīng)能平穩(wěn)升 降主機(jī)。檢查調(diào)試潛水?dāng)嚢杵鲬?yīng)在無水情況下短時(shí)間啟動(dòng)運(yùn)行，并檢查攪 拌槳的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)行時(shí)攪拌槳是否振動(dòng)或卡死。潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)在有水的情況下帶載連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。檢 查傳動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無攪拌軸、槳葉等異常晃動(dòng)現(xiàn)象。電機(jī)實(shí)測電流不超過

42、額定值，三相電流平衡，電機(jī)及軸承溫升正常。潛水電機(jī)機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動(dòng)作。負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢測池底的單位體積功率和流量，并在 制造廠現(xiàn)場指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。技術(shù)代表。泵安裝安裝程序基本驗(yàn)收一開箱檢查f放線一喇叭配置一鏟麻面 一地腳螺栓安裝一設(shè)備安裝到位一校準(zhǔn)調(diào)整一基礎(chǔ)灌漿一拆裝清洗一二次找平一各部位檢查一測試運(yùn)行。安裝前的準(zhǔn)備工作檢查泵的規(guī)格和性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明 書、合格證和設(shè)備檢測報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外部如機(jī)殼、電機(jī)、導(dǎo)桿、聯(lián)軸器等有無損壞、 變形，零件是否齊全、完好。應(yīng)檢查潛水泵電機(jī)、葉輪是否損壞，接線盒應(yīng)完好無損， 不得變形。重新測量土建標(biāo)高是否符

43、合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查所有預(yù)埋件的開孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝潛水泵安裝根據(jù)施工圖，畫出各泵的泵座及縱橫兩個(gè)方向的中心線。按泵座圖給出的尺寸制作地腳螺栓安裝模具，確保定位度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)坐標(biāo)位置及標(biāo)高，地基坐標(biāo)位置及標(biāo)高。預(yù) 埋地腳螺栓或預(yù)留孔應(yīng)重新測量。土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格交付后進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收由業(yè)主、監(jiān)理、 施工單位共同參與。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)滿足待安裝 設(shè)備的要求。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表。設(shè)備基礎(chǔ)外表和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的油漬、碎石、泥土、積 水等應(yīng)清除。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)得到很好的保護(hù)。應(yīng)該壓

44、扁。設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn) 設(shè)備就位前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、 測控網(wǎng)和現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)志板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置 圖圖紙，并根據(jù)布局圖預(yù)先嵌入。中心目標(biāo)和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心目標(biāo)板和 基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)嵌入牢固并妥善保護(hù)。安裝基準(zhǔn)線一般為直線。根據(jù)兩點(diǎn)確定直線的原理，可以確 定安裝基準(zhǔn)線。因此，為了找到正確的安裝基準(zhǔn)線，應(yīng)確定兩個(gè)基準(zhǔn) 中心點(diǎn)。安裝時(shí)的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)確定安裝的基準(zhǔn)中心點(diǎn), 兩個(gè)選定基準(zhǔn)點(diǎn)的中心點(diǎn)之間的距離應(yīng)足夠大，以減少偏差。基準(zhǔn)線的形式：基準(zhǔn)中心點(diǎn)確定后，按基準(zhǔn)中心點(diǎn)放線。線準(zhǔn)確。泵座下方預(yù)留30mm二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝 平整后澆筑無收縮混凝土。在30mm厚鋼板模

45、具上安裝泵座上的地腳螺栓,將平墊 鐵固定在模具下平面上，保證平面位置偏差不大于10mm,仰角偏 差不大于 20mm。試驗(yàn)后，用大于基礎(chǔ)規(guī)格的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，將混 凝土澆注到模具下平面。當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，拆模，將泵座安裝到 位，用不銹鋼板準(zhǔn)確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水平（不超過三塊）.泵座平面位置、水平度驗(yàn)收，工藝驗(yàn)收。合格后澆筑二 次混凝土，安裝出水管。出水管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的管支撐, 泵座不得直接承受外力。出水管安裝完成后，利用其腳手 架安裝導(dǎo)桿，以泵出水彎頭與導(dǎo)桿的連接處為基準(zhǔn)點(diǎn)，將鋼絲吊入兩 個(gè)垂直方向分別為90 o導(dǎo)桿下端點(diǎn)、中支撐、上端點(diǎn)用鋼尺測量， 調(diào)整導(dǎo)桿垂直度偏差

46、小于1/1000,全程偏差不大于4mm .雙導(dǎo)桿，平 行偏差小于2mm,固定。清理泵腔，通過手動(dòng)啟動(dòng)。將電纜和吊鏈分別固定在規(guī) 定位置，用車間內(nèi)的吊車將泵體用泵體上的吊環(huán)吊起，使泵沿導(dǎo)桿向 下滑動(dòng)，就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭的連接處對(duì)齊，用廠家提供的橡膠法蘭墊密封連接處，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，為試運(yùn)行和交 貨做準(zhǔn)備。防銹質(zhì)保期內(nèi)，離心泵和污泥泵不得整體拆卸，清洗檢 查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。整體安裝泵縱向安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,水 平安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000o測量應(yīng)選擇在泵的進(jìn)出口法 蘭面或其他水平面上。泵的對(duì)中：驅(qū)動(dòng)軸與泵軸采用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)

47、軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。文件。管道與泵的連接應(yīng)符合以下要求：管內(nèi)及管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，不得損傷密封面和 螺紋。吸入管和輸出管應(yīng)有各自的支架，泵不應(yīng)直接承受管子 的重量。法蘭相互連接的端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)齊， 不得強(qiáng)行連接法蘭螺栓或管接頭。管道與泵連接后，應(yīng)重新檢查泵原來的對(duì)中精度，發(fā)現(xiàn) 因管道連接引起的誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不得對(duì)其進(jìn)行焊接和氣割；必要時(shí)應(yīng)撤除管路或采取必要措施防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)O泵的吸、排管配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。調(diào)試前應(yīng)檢查的內(nèi)容和要求試車前，駕駛員應(yīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向 與泵的轉(zhuǎn)向一致；一切指示儀表

48、、平安保護(hù)裝置和電子控制裝置應(yīng)靈 敏、準(zhǔn)確、可靠。各固定連接件無松動(dòng)；所有潤滑部位均已按設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。啟動(dòng)靈活，無異常現(xiàn)象。泵啟動(dòng)前，泵的進(jìn)出口閥位于 以下位置：吸入管路閥：全開；排放管路閥門：離心泵全關(guān)，其他 泵全開（混流泵真空引水時(shí)全關(guān)）。試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn) 行應(yīng)由制造廠現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)。試運(yùn)行時(shí)，固定件不得松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及運(yùn)動(dòng)件應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 不得有異響和摩擦。輔助系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路連接牢固，無泄漏。溫度和潤滑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。平安保護(hù)、電控裝置及各種儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)

49、大于5ml/h。對(duì)于特殊介質(zhì)的泵, 密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。泵在額定工況下的連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；專用泵 的試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，離心泵應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閥；泵冷卻后，應(yīng)依次關(guān) 閉輔助系統(tǒng)的閥門，其他泵按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉相關(guān)閥門；對(duì) 于有結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其他介 質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；應(yīng)將泵內(nèi)積存的液體排出，防止生銹和 凍裂；如果泵長時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備污染、腐蝕 和損壞。安裝通風(fēng)除臭設(shè)備安裝程序：開箱檢查一熟悉圖紙和隨機(jī)文件一安裝通風(fēng)除 臭設(shè)備一安裝配套管道一安裝電氣和控制系統(tǒng)一調(diào)試。安裝前的準(zhǔn)備工作檢

50、查設(shè)備的規(guī)格和性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備檢測報(bào)告是否齊全。檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、葉輪、導(dǎo)環(huán)等設(shè)備外觀是否損壞、變形， 零部件是否齊全、完好。并檢查所有預(yù)埋件的孔要求是否符合安裝要求設(shè)備安裝根據(jù)設(shè)備裝箱單，檢查葉輪、機(jī)殼等部件的主要尺寸、 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的位置等是否符合設(shè)計(jì)要求；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合 設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；它應(yīng)該被蓋板緊緊覆蓋。檢查各切削面、機(jī)殼 的防銹情況及轉(zhuǎn)子有無變形、生銹、損壞等情況。整體安 裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)、吊裝的繩索不應(yīng)系在轉(zhuǎn)子環(huán)和外殼或軸承蓋。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得用力拉扯或用力拉扯，機(jī)殼 不得承受其他部位的重量，以防機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)

51、符合有關(guān)規(guī)定。玻璃鋼風(fēng)管在安裝過程中不得碰撞、扭曲，防止樹脂開 裂、脫落和邊皮分層，損壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。柔性短管的安裝應(yīng)適當(dāng)緊固，不得扭曲。風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)局部靈活通風(fēng)除臭管道的支吊架應(yīng)正確支撐中心，防止管道彎曲、 下垂。吊架采用鋼塑或吊桿固定，支架采用角鋼支撐。檢查調(diào)試通風(fēng)除臭工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行各系統(tǒng)的目視檢查和無生 產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無摩擦噪音，電機(jī)電流正常，風(fēng)機(jī) 噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)通風(fēng)除臭設(shè)備風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求驗(yàn)收規(guī)范GB50334-2002室外硬質(zhì)聚氯乙烯給水管道工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范CECS18:90給排水管道工程

52、施工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收規(guī) 范GB50268-97現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94工 業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93通風(fēng)與空調(diào)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002直埋鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐層施工 及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4047-90管道安裝技術(shù)措施直埋管道安裝程序布置一三坐標(biāo)、高程測量一開挖、探槽一 管道、管件、閥門檢驗(yàn)一管道及附件預(yù)制加工一管道焊接一管道安裝 一管道試壓一管道防腐一管道保溫一各種井砌筑一管溝回填。架空管道安裝程序布置一物位測量一管道及附件復(fù)檢一管 道及附件預(yù)處理一管道支架預(yù)制一支架

53、底漆一支架安裝一底漆噴漆 一管道焊接一管道安裝一管道試壓、消毒、沖洗一管道底漆一管道、 支架刷面漆施工單位在放線、定位、測量前,應(yīng)組織有關(guān)單位現(xiàn)場交樁。 標(biāo)出的基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)和測量結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主審核后方可使用。施工 前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測量和放線工作，以保證測量的準(zhǔn)確性。定位放線：根據(jù)確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和施工圖上的各坐標(biāo)點(diǎn), 用J2經(jīng)緯儀和D4水準(zhǔn)儀測量整個(gè)施工管線的中心線位置。管道軸控樁應(yīng)便于觀察，必須牢固，盡量保證不損壞，并做好防護(hù)措施。定位布設(shè)時(shí)，由于工程場地與建筑工程不同，應(yīng)通過準(zhǔn)確 計(jì)算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果對(duì)管道控制點(diǎn)的方位和仰角進(jìn)行復(fù)核，測量誤差 應(yīng)在嚴(yán)格控制在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。223.3

54、管道軸線的臨時(shí)標(biāo)桿和 控制樁在使用前應(yīng)進(jìn)行校核，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校核。沿線每200米應(yīng)有 不少于1個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用于開槽鋪設(shè)管道。土方開挖時(shí)，根據(jù)管道中心線和不同路段的地質(zhì)條件確定 各開挖段的中心位置和開挖寬度，并按施工要求控制溝底標(biāo)高。圖紙。 底部標(biāo)高是準(zhǔn)確的。用挖掘機(jī)開挖時(shí)，需要預(yù)留200mm厚的土方進(jìn) 行人工開挖，并使用水平儀控制底部標(biāo)高。注：LL為水準(zhǔn)測量封閉 路徑長度2.n為水準(zhǔn)測量和橫測站數(shù)。管道安裝的一般規(guī)定：管道的安裝應(yīng)與土木工程等專業(yè)密切配合。相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)、 支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝墊和土方的質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn) 行驗(yàn)收。合格后方可進(jìn)行管道安裝。與管道相連的設(shè)備固定后，經(jīng)檢驗(yàn)合

55、格后方可滿足。道安裝前必須完成的清洗、內(nèi)襯水泥砂漿等相關(guān)程序已 完成。224.4管道、管件、閥門均經(jīng)檢驗(yàn)合格。并具有相關(guān)部門的 技術(shù)證書。管道坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫等連接件的布置應(yīng)便于維修，不得靠近墻壁、地板和管架。224.7埋地管道安裝過程中，應(yīng)采取排水措施，防止 地下水或積水影響施工進(jìn)度。安裝合格后，不得承受超出設(shè)計(jì)的附加載荷。管道試壓吹掃合格后，應(yīng)將管道與設(shè)備的接口復(fù)位檢查。施工人員使用的量具、計(jì)量器具必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合 格后方可投入使用，并按期進(jìn)行校準(zhǔn)。管道間斷安裝時(shí)（中午和晚上），應(yīng)將管道擦拭干凈，并 將噴嘴密封嚴(yán)密。室外廠區(qū)管線放線及標(biāo)高測量采用直測距離法、笛卡爾坐

56、標(biāo)法和極坐標(biāo)法測量設(shè)置溝槽、 井位和井室的交點(diǎn)位置。2.252設(shè)置施工控制樁，防止開挖過程中 中心樁被挖出造成困難。225.3設(shè)置施工控制標(biāo)點(diǎn)，采用坡板和平行腰樁兩種方法隨時(shí)修 正管道中心和標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。溝槽開挖與檢查提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報(bào)告。2.262開挖的管道和管段，應(yīng)分別編制施工圖和平安技術(shù)資料。226.3根據(jù)土壤和地下水條件確定溝槽坡度。當(dāng)施工場地不能滿足坡度要求時(shí)，溝墻應(yīng)采用支座加固。接頭、彎頭和三通處應(yīng)有足夠的操作空間。開挖溝渠時(shí)，應(yīng)在溝渠和通道的邊緣設(shè)置警示燈和警示桿。基坑控制至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請業(yè)主工程師對(duì)凹槽進(jìn)行檢查， 并要求業(yè)主簽署驗(yàn)收記錄。溝底假設(shè)

57、有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，再鋪一層 200mm厚的細(xì)砂，平整、壓實(shí)。m以上的尺子檢查溝底的平整度和坡度，保證管道有 連續(xù)支撐。開挖深度超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的，應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高處回填砂土。基坑支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場土壤條件、開挖深度、地下水位、允 許開挖坡度，制定支護(hù)施工方案。犁土高度不應(yīng)超過1.5m,犁土與溝邊距離不應(yīng)小于0.8m。溝渠排水設(shè)置溝渠排水排水系統(tǒng)，保持排水系統(tǒng)平安無滲漏，排水 暢通。觀察溝渠附近建筑物的排水沉降和位移。為防止管道被地下水和雨水沖刷，管道宜分段回填，并預(yù) 留接頭進(jìn)行試壓防腐。排水設(shè)備原那么上采用潛水泵將水抽入排水管。上述排水方式不能滿足排水要求時(shí)，可采用豎井排水方式。管道及其附

58、件的檢查。管道的組成局部和管道必須有制造廠的質(zhì)量證明書。砂漿內(nèi)襯管必須符合有關(guān)規(guī)范。批閥門抽10%進(jìn)行殼壓試驗(yàn)，對(duì)加氯管和加藥管逐個(gè)進(jìn) 行殼壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不小于 10mino此外，交付到現(xiàn)場的管道和管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢 查主要檢查外部防腐涂層是否損壞，管道的橢圓度是否符合要求，是 否有沙孔和厚皮。管道及管件的預(yù)制管道預(yù)制必須按施工圖分段布置，安裝時(shí)的焊接接頭必須 設(shè)置妥當(dāng)，法蘭連接處應(yīng)留有彈性接頭。必須考慮每段管道的運(yùn)輸和安裝方便。229.3預(yù)制管段應(yīng)在管道內(nèi)部清理干凈后進(jìn)行檢查。試驗(yàn)合格后, 除焊縫外應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐、保溫工作，并立即封閉焊縫。2.2

59、,9,4預(yù)制管段必須有足夠的剛度，在運(yùn)輸或吊裝過程中不得永久變形。2.295鋼管內(nèi)外焊縫的剩余高度應(yīng)根據(jù)管子壁厚為0.5 釋放一般有以下幾種形式：墨線、帶點(diǎn)線、光、線。地腳螺栓的安裝地腳螺栓的下垂度不應(yīng)超過1/100。地腳螺栓與孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓的底端不應(yīng)接觸孔底。地腳螺栓上的油脂和水垢應(yīng)清除，但螺紋局部應(yīng)涂油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為螺栓直徑的l/3-2/3o地腳螺栓的擰緊應(yīng)在混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。對(duì)擰緊力要求不嚴(yán)格的地腳螺栓，可用普通扳手?jǐn)Q緊，氣動(dòng) 或電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊。對(duì)有緊固力測量要求的地腳螺栓，采用恒扭矩法或 液壓張力

60、緊固法。安裝機(jī)械設(shè)備一般采用平板鐵和斜板鐵安裝。板鐵放置在 設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳遞到基礎(chǔ)上, 使設(shè)備的標(biāo)高和水平。滿足規(guī)定的要求。不承受主要載荷的 支鐵組，可采用單片斜鐵，斜鐵下方應(yīng)有扁平支鐵。主載荷下的墊鐵組應(yīng)采用成對(duì)傾斜墊鐵找平，然后用弧焊焊 接牢固。承受主要載荷的連續(xù)振動(dòng)強(qiáng)的支撐鐵組宜采用平墊片。喇叭組中喇叭的數(shù)量應(yīng)盡量減少，一般不超過三個(gè)，細(xì)喇叭3.0mmo公稱壁厚小于等于13mm的鋼管，錯(cuò)位（鋼帶相對(duì)兩側(cè)徑 向錯(cuò)位）不得超過管子壁厚的0.35倍，最大不得超過3.0毫米。公稱 壁厚大于13mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過管子壁厚的0.25倍。有縫管制作彎頭和三通時(shí)