1、PAGE PAGE 7共和縣金河水泥(shun)有限責任公司出廠水泥質量控制確認程序2013年3月 第一節 目的(md)為了符合水泥產品標準和水泥產品生產許可證實施細則的要求，在對出廠水泥各環節進行嚴格管理、有效控制的控制上，積累(jli)強度增長率等數據，確定出磨水泥和出廠水泥l 天抗壓強度和28 大抗壓強度的相關關系，依據強度變化規律，制定出廠水泥確認依據，確保出廠水泥管理符合 水泥產品生產許可證實施細則 規定，質量符合相應的國家標準要求。通過降低28 天出磨水泥和出廠水泥的標準偏差來確認出廠，確保出廠水泥的質量控制達到內控指標要求和優于國家標準規定。第二節適用范圍適用本企業對出廠水泥質量

2、、等級的確認，產品放行控制(kngzh)管理。相關文件 GB 175-2007 普通硅酸鹽水泥 GB/T176-2008水泥化學分析 GB 175-2007礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T1345-2005水泥細度檢驗法 篩析法 GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法 GB 12573-2008水泥取樣(qyng)方法 GB9774-2010水泥包裝用袋 JC /T420水泥原料(yunlio)中氯離子的化學分析方法 水泥產品(

3、chnpn)生產許可證實施細則 第三節 職責明確l 生產部經理主管水泥產品生產，交付工作。2 化驗室主任主管水泥產品生產質量控制、產品檢驗工作。3 營銷部主管水泥產品儲存、銷售工作。4 化驗室負責水泥產品生產質量控制、產品檢驗的具體工作，出廠水泥技術員負責出廠水泥確認、放行管理和控制。第四節 出廠水泥控制步驟1工藝條件年生產水泥100萬噸2 熟料安定性合格率100.0 % ；3、出磨水泥通過多庫搭配均化處理，水泥按品種、等級分別入不同的水泥庫，出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗壓強度月標準偏差1.5，均勻性試驗變異系數3.0% ；5 、出廠水泥的質量確認依據（見附表） 6 、

4、出磨水泥的質量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基礎上，根據計劃生產的品種、等級確定合理的水泥入磨物料配比方案，并向中控磨機操作工下達“成品水泥配比通知單”。按本廠的出磨水泥質量控制要求取樣進行物理性能和化學品質指標檢測。 7 、入庫、出廠水泥質量控制 待出磨水泥的檢測結果出來后，確認出磨水泥的各項指標符合出廠依據要求。根據該庫出磨水泥總體質量狀況確定，通過多庫搭配均化包裝出廠我公司袋裝水泥以一天強度為控制依據出廠。散裝水泥以出磨水泥為控制依據出廠。 8 、水泥包裝 化驗室向包裝車間下達 水泥包裝通知單 ，出廠水泥管理員根據需要進行生產的水泥品種、強度等級，通知包裝車間庫管員，按包裝水泥的編號量發

5、放給包裝車間進行包裝，包裝水泥袋重合格率由化驗室負責對出廠的每個編號水泥袋重進行抽查，每次隨機抽取20 袋，總質量（含包裝袋）應不少于1000Kg ，單包凈重不得少于49.50Kg , 并如實填寫 水泥包裝袋重抽查記錄 。 9 、出廠水泥的取樣 我公司出廠水泥每1000噸為一編號取樣按GB12573-2008 標準規定的取樣方法取樣，樣品數最低不低于產品標準的規定。散裝水泥每1000噸為一個編號，在發放散裝水泥時連續取樣。將所取樣通過0.9毫米方孔篩，混合均勻平分為二，一份作為檢驗樣，一份作為封存樣。化驗室用檢驗樣品進行物理性能試驗和化學品質指標檢驗。若安定性不合格，該樣品應廢棄，全套物理檢驗

6、數據作廢。待水泥存放一定時間后，再重新取樣進行物理檢驗。當顧客有要求時，也可根據雙方協議，在發貨前或發貨時由買賣雙方在本企業水泥成品庫內，按GB12573-2008標準規定的取樣方法共同取樣送檢，共同簽封的封存樣由賣方保管40天。若顧客以企業的檢測結果作為驗收依據，可委托企業按GB12573-2008標準規定的取樣方法取樣檢測，封存樣由企業保管90天，封存時間從水泥出廠后賣完最后一噸水泥之日起計算。 10 、出廠水泥檢驗 化驗室負責對出廠水泥的最終檢驗。物檢組和分析組根據 通用硅酸鹽水泥 GB175-2007 國家標準規定的檢驗項目和檢驗方法對最終產品的物理性能和化學品質指標進行檢驗。出廠水泥

7、強度檢驗每次成型2 模6 條試體，交叉編為3 、28 天三天齡期， 3 、28 天強度按標準方法進行。化驗室物檢組負責每批出廠水泥檢驗樣品的封存工作，并按時填寫 水泥樣品封存記錄表 ，封存樣應有專人、專庫保管，以備顧客有異議時復檢。散裝水泥的檢驗項目均按包裝水泥進行。 11、出廠水泥強度目標值控制要求 出廠水泥經檢驗確認(qurn)除3 、28 天抗壓強度外，所檢項目的各項指標均符合GB175-2007 通用硅酸鹽水泥國家標準和水泥產品生產許可證細則的規定時，方可由出廠水泥管理員按下述方法確定出廠水泥的強度等級。為保證每個編號的出廠水泥至少有2.OMPa 富裕強度，而且合格率達到100 % ，

8、本企業對出廠水泥28 天抗壓強度采用目標值控制方法，即出廠水泥28 天抗壓強度目標值應符合下列要求： 目標值水泥國家標準規定值富裕(fy)強度3S ; 即R控R標+2.5+ 3S 式中R控-出廠水泥28 天抗壓強度的控制值； R 標-出廠水泥的強度等級； 2.0 -水泥的富裕強度： S -上月出廠水泥28 天抗壓強度的標準偏差： 3 -保證系數； ( S 為該品種上月28 天抗壓強度的標準偏差） 12 、出廠水泥強度等級的確認(qurn) 本企業以包裝成品水泥出磨l天強度作為判斷出廠水泥強度等級的依據。本室散裝成品水泥以磨頭樣水泥1天強度作為判斷出廠水泥強度等級的依據。為了探索和掌握本企業水泥

9、強度的增長規律和發展趨勢，我們采用“回歸分析法”對l 天與3、28 天抗壓強度相關性進行數理統計分析。為確保數理統計分析結果的準確性，收集的數據應在生產工藝（原材料、配方、設備）無重大變化情況下，根據不同的水泥品種、不同的質量等級，統計用的數據從每30個數據一組。通過計算線性回歸方程式R3預= aR1b , R28預aR1b ，相關系數和剩余標準偏差，科學掌握一天快速強度和3、28天的抗壓強度相關性。當用于統計分析的數據組的相關系數大于0.75 時，表示該組數據相關性的線性回歸方程，可用以指導下一個期間（月）利用1天快速強度，預測3、28 天出廠水泥強度等級。（前提是：我們在同等工藝條件下生產

10、）。根據3、28天抗壓強度目標值，代入回歸方程式，可推算出l天強度的最低值，即以此作為確認出廠水泥質量的依據，數據匯總在附表2 中只要出廠水泥的l天強度大于最低值時，即可確認該編號水泥可按目標值對應的質量等級出廠。當用于統計分析的數據組的相關系數小于0.75 時，表示用該組數據相關性的回歸方程，計算出的數據僅供預測28 天出廠水泥強度等級作參考，還應同時考慮本廠獲得熟料、水泥強度增長規律和預測期間混合材、石膏的種類、摻入量的多少等因素，綜合(zngh)確定預測28天出廠水泥強度等級。按預測公式計算得到的3、28 天抗壓強度預測值與3、28 天抗壓強度實測值再接近，也不能代替3、28 天抗壓強度

11、實測位，3、28 天抗壓強度實測值仍需要如實檢測。 13 、出廠水泥標識的控制 水泥包裝袋上必須印有：廠名、廠址、注冊商標(zh c shn bio)、產品名稱、產品代號、編號、包裝袋生產廠家、強度等級、包裝日期、生產許可證編號和標識等標志，嚴禁“白包”水泥出廠（普通水泥印刷為紅色、礦渣(kun zh)水泥印刷為綠色、復合水泥印刷為黑色或藍色），所出廠的散裝水泥由化驗室（出廠水泥管理員）提供與袋裝標志相同的卡片。 14 、出廠水泥的放行 確保出廠水泥合格率達到100 % ，化驗室負責合格產品的放行，并具有獨立的質量否決權。出廠水泥管理員不在時由化驗室主任代表其職責，化驗室（出廠水泥管理員）根據

12、物檢組、分析組的檢驗數據，并按出廠水泥確認依據的要求，判斷確認產品質量符合 通用硅酸鹽水泥 GB 175-2007 及相應的國家標準和 水泥產品生產許可證實施細則的規定，且記錄齊全，即可簽發 水泥出廠通知單，并將該編號水泥所在位置、數量與倉庫管理員辦理交接手續，同時將出廠通知單送達銷售公司。出廠(ch chng)水泥檢驗合格后，儲存期超過一個月的水泥必須重新取樣檢驗，按重新確認的強度等級簽發 水泥出廠通知單 。銷售(xioshu)部必須嚴格按 水泥出廠通知單 的出廠編號、強度等級、編號量進行(jnxng)銷售。同時請顧客選擇“交貨驗收與仲裁方式”條款，簽訂適宜的“交貨驗收與仲裁方式”協議。 開

13、票員應按照 水泥出廠通知單的出廠編號，強度等級、編號量進行銷售開票，并認真填寫回單，做到 水泥出廠通知單、 提貨單、 水泥出廠發貨回單 三單在品種、編號、強度等級、數量、日期的統一。 倉庫管理員應督促裝車人員不得把爛包、破包水泥發給顧客。化驗室根據顧客需要及時提供 水泥出廠檢驗報告單 ，水泥3 天強度應在水泥發出之日起7 天內寄發28天強度以外的各項檢驗結果，28 天強度應在水泥出廠32 日之內補報 15 、出廠水泥的驗證 由化驗室出廠水泥管理員負責對每個編號出廠水泥3 、28 天抗壓強度實測值的統計，并與l 天強度通過回歸方程計算出的3 、28 天抗壓強度預測值進行比較、驗證，計算出相對誤差

14、（應不大于7 % ) ，持續改進預測出廠強度等級的準確性。 同一編號水泥發放完畢后，開票員應及時將 水泥出廠發貨回單報化驗室，并由化驗室統計員建立出廠水泥綜合臺帳。由化驗室統計員負責（出廠水泥通知單、水泥發貨單回單）的匯總記錄整理裝訂成冊，統一并妥善保管，確保水泥發放的可追溯性。 16 、出廠水泥管理目標要求 1 ）出廠水泥合格率100 。 2 ）出廠水泥富裕強度合格率100 。 3 ）袋裝水泥20 包總質量（含包裝袋）大于1000Kg ，單包凈重大于49.5Kg ，合格率100 。 4 ）同品種等級28 天抗壓強度標準偏差不大于2 .0 。 5 ）每季度均勻性試驗28 天抗壓強度變異系數不大

15、于3.0 。17 、出廠水泥的檢驗過程的應急措施出廠水泥在破型時，供電突然中斷或限電，立即將待檢測試塊技術處理好后（用濕毛巾包好）立即派車送到天和路橋有限公司（距我公司1公里）及時進行檢測，確保各種出廠水泥檢驗數據的準確性。其它相相關的質量應急預案按相關文件規定進行處理相關記錄 入磨物料配比通知單 水泥包裝通知單 水泥包裝袋重抽查記錄 水泥樣品封存記錄表 水泥出廠通知單 水泥出廠發貨回單 水泥出廠檢驗報告 出廠水泥回歸控制依據 附表一 1、出廠水泥確認程序 P.C32.5R 的確認項目檢驗方法國家標準內控標準燒失量GB/T 176-2008水泥化學分析/三氧化硫3.5%3.0%氧化鎂6.0%5

16、.5%氯離子0.06%0.05%細度GB/T1345-2005水泥細度檢驗法10.0%2.0%比表面積GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法300m2/kg320m2/kg初凝時間GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法45min90min終凝時間10.h8h安定性合格合格3天抗折強度GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）2.5MPa3.5 MPa3天抗壓強度10MPa17MPa28天抗折強度5.5MPa5.5MPa28天抗壓強度32.5MPa35.0MPa附表一 2、出廠水泥確認(qurn)程序 P.O42.5R 的確認(qurn)

17、項目檢驗方法國家標準內控標準燒失量GB/T 176-2008水泥化學分析5.0%4.5%三氧化硫3.5%3.0%氧化鎂5.0%4.5%氯離子0.06%0.05%細度GB/T1345-2005水泥細度檢驗法10.0%2.0%比表面積GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法300m2/kg350m2/kg初凝時間GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法45min90min終凝時間10.h8h安定性合格合格3天抗折強度GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）3.5MPa4.0MPa3天抗壓強度17MPa24MPa28天抗折強度6.5MPa6.5MPa28天抗壓強度42.5MPa45.0MPa附表一 3、出廠水泥確認(qurn)程序 P.O52.5 的確認項目檢驗方法國家標準內控標準燒失量GB/T 176-2008水泥化學分析5.0%4.5%三氧化硫3.5%3.0%氧化鎂5.0%4.5%氯離子0.06%0.05%細度GB/T1345-2005水泥細度檢驗法10.0%2.0%比表面積GB/T80