1、橋梁施工一、橋梁基礎橋梁基礎按施工方法可分為擴大基礎、樁基礎、管柱、沉井、地下連續墻等，該課程僅講述擴大基礎和樁基礎。擴大基礎按施工方法分為機械開挖基坑澆筑法、人工開挖基坑澆筑法、土石圍堰開挖基坑澆筑法、板樁圍堰開挖基坑澆筑法。樁基礎按承載性能可分為摩擦樁、端承樁、摩擦端承樁、端承摩擦樁四類；按施工方法可分為沉樁、鉆孔灌注樁、挖孔樁三類。一般規定 1）施工前必須做好圖紙復核及現場查勘工作。2）嚴格執行首件工程驗收制，未經驗收總結，不得進行規模生產。3）樁基成孔過程中，在每班組換班及地質變化處，應留取渣樣，判明地質，如實際地質情況與設計不符時，應及時上報4）樁基成孔后，應對孔深、孔徑、孔位和沉淀

2、層厚度等進行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m以下的，應采用8m探孔器進行檢測；孔深2050m的樁應采用12m探孔器進行檢測；孔深大于50m或孔徑大于2m的樁，應采用孔測壁儀進行檢測。5）工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整、字跡清晰，施工重點部位及隱蔽工程應及時保存影像資料。技術準備 1）圖紙審核與路基一致。2）交接樁后控制點加密、復測，原地面復測與路基一致。3）施工前對施工作業人員進行安全、技術教育培訓，嚴格執行三級技術交底制度與路基一致。4）做好原材料檢測，砼配合比設計報批與路基一致。資源配置 1）承包人應按施組要求配置相關人員及機械以滿足施工要求2）基礎模板應采用定型鋼模，

3、單塊模板面積不小于2m2，剛度、定期校正等要求與路基涵洞一致。3）鋼筋加工應在集中工廠進行，現場組拼場地應硬化。4）擴大基礎、墩柱、墩帽施工宜采用砼汽車泵送料入模。1、各項性能指標必須滿足規范對強度、耐久性的要求，同時滿足工作性能要求：堿總含量指標、石料堿和反應、母巖強度、石料壓碎值2、冬季混凝土入模溫度不低于10 ，夏季不高于30 ，否則，停止拌合。水泥罐中水泥溫度應冷卻后使用3、混凝土澆筑時間必須在初凝前澆筑完成，混凝土供應不準發生作業人員等混凝土的現象，一次澆注300立方以下混凝土盡可能在8小時一個工班完成4、混凝土澆筑跌落高度在1.5米以上必須使用串筒、溜槽等，嚴格控制澆筑振搗厚度、順

4、序5、脫模劑不許采用廢機油6、永久外露非模板面必須收漿3次，防止干縮裂紋接縫鑿毛混凝土強度不小于5MPa7、大體積混凝土必須進行溫控設計實施8、冬季混凝土養生采用包裹保濕保溫養生或蒸汽養生，夏季采用全覆蓋保濕灑水養生，養生不少于7天。無水源處采用水泵和水箱9、脫模后混凝土無脫皮現象，外觀達標：光潔，顏色一致，無蜂窩麻面，氣泡少，無明顯分層痕跡。 混凝土施工要求回旋鉆 開鉆時應慢速鉆進，至護筒底部以下1m后方可正常鉆進。循環鉆孔應采用減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80%。沖擊鉆 沖擊鉆鉆架要有足夠的結構剛度。深水或地質條件較差的相臨孔樁，不得同時鉆進。在開孔

5、時，應采用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順。在整個鉆進過程中，應保持水位高出地下水位2m，并低于護筒30cm，掏渣后應及時補水。旋挖鉆 施工平臺要應有足夠的強度和平整 度，保證在鉆進過程中鉆機的穩定。施工前應根據地質情況，選擇采用清水、干法、泥漿護壁或全護筒跟進等工藝。擴大基礎 明挖擴大基礎施工 旱地基礎的基坑開挖坑壁不加固的基坑垂直開挖 土質濕度正常，結構均勻深度松軟土0.75m，中密1.25m,密實2.0m放坡開挖坑壁土 坑 壁 坡 度 基坑頂緣 無載重 基坑頂緣有 靜載 基坑頂緣 有動載 砂土類 11 11.25 11.5 碎石類土 10.75 11 11.25 黏性土、 粉

6、土 10.33 10.5 10.75 極軟巖、 軟巖 10.25 10.33 10.67 較軟巖 10 10.1 10.25 極硬巖、 硬巖 10 10 10 基坑坑壁坡度表放坡開挖剖面圖坑壁加固的基坑使用條件：坑深、土方量大 、場地窄 、土 松 、水大。加固方式：擋板支撐、噴射混凝土 、混凝土圍圈等 。橫擋板支撐豎擋板支撐框架式支撐人字形支撐八字形支撐大面積基坑支撐斜撐 效果圖 噴射混凝土防護示意圖構造與施工要求：基坑垂直開挖，自上而下，逐段立模灌筑混凝土，壁厚815cm，每層高1.01.5m，24h拆模。現澆混凝土圍圈（護壁）水中基礎的基坑開挖圍堰要求：滿足基礎施工要求；防水性好；滿足強度

7、和穩定要求；堰頂在水位以上0.5m；對河床斷面壓縮小。圍堰形式：土、石圍堰、草（麻）袋圍堰、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、套箱圍堰和木（竹）籠圍堰。土圍堰、土袋圍堰 、竹籠片石圍堰 、堆石土圍堰 適用：水深 2.0m,V0.3m/s,河床滲水小。構造：穩定性要求頂寬b1.5m,外坡12,內坡1 1。施工:黏性土填筑,由上游至下游合龍。土圍堰 土石圍堰 土圍堰適用：水深 3.0m,V1.5m/s,河床滲水小。構造：頂寬12m,外坡10.21 0.5,內坡1 0.51 1施工:黏性土填心,袋裝松散土60%;錯縫搭長1/31/2。土袋圍堰鋼板樁圍堰 性能 適用 結構強度大、防水性好 、能穿透礫石

8、、卵石層 、軟巖 、風化巖 水深48m，軟巖最好，堰深20m。鋼板樁圍堰鋼套箱圍堰竹籠圍堰木籠圍堰示意鉆孔樁一般規定 1）施工前必須做好圖紙復核及現場查勘工作。2）嚴格執行首件工程驗收制，未經驗收總結，不得進行規模生產。3）樁基成孔過程中，在每班組換班及地質變化處，應留取渣樣，判明地質，如實際地質情況與設計不符時，應及時上報4）樁基成孔后，應對孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度等進行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m以下的，應采用8m探孔器進行檢測；孔深2050m的樁應采用12m探孔器進行檢測；孔深大于50m或孔徑大于2m的樁，應采用孔測壁儀進行檢測。5）工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面

9、工整、字跡清晰，施工重點部位及隱蔽工程應及時保存影像資料。鋼筋籠加工與下放1、鋼筋籠應在鋼筋加工廠下料制作，鋼筋籠應采用滾焊機或胎膜、胎架上制作完成。2、鋼筋籠廠內連接宜采用雙面焊接，入孔連接宜采用滾扎直螺紋套筒連接。螺紋套筒及絲頭按規定進行檢測，鋼筋絲頭應采用塑料套保護，防止生銹。3、聲測管按設計要求進行安裝，聲測管宜采用套筒連接，保證聲測管的密封性。每節鋼筋籠入孔以后，聲測管內應及時灌入清水。4、鋼筋籠下放完成，應對鋼筋籠頂面高程和平面坐標進行測量，準確調整位置后將鋼筋籠固定。樁基混凝土灌注水下混凝土灌注：1、應按照水下混凝土灌注數量及灌注速度配備相應的機具設備，并提前進行性能測試。2、水

10、下混凝土灌注應采用鋼導管灌注。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗壓試驗，水密試驗的水壓不小于孔內水壓的1.3倍。3、水下灌注混凝土應具有良好的和易性、流動性、坍落度宜為180-220mm.4、水下混凝土灌注前，應再次檢查二次清孔后沉淀厚度、泥漿指標等，符合規范要求后方可進行混凝土灌注。5、首批混凝土灌注導管埋深應在1m以上，混凝土灌注應連續進行。灌注過程導管埋深宜控制在2-6m，灌注樁頂高程比設計高程高出不少于50cm。挖孔灌注樁施工工藝流程挖孔樁施工樁頭處理施工準備：1、基坑開挖后，底部及時封底，可采用砂漿或低強度等級砼進行封底處理，并在四角留積水坑并配備排水設施。2、在樁頭上標出樁頂設計標高

11、，樁頭切割線在樁頂標高以上10cm處，防止樁頭鑿低。施工工藝流程：第一步：在樁頂位置設置10-15cm的切割線。第二步：采用切割機環切，深度至鋼筋，便于后續的風鎬作 業不會破壞鋼筋保護層。第三步：風鎬剝離缺口上側鋼筋保護層。第四步：鋼筋向外側微彎，便于施工。第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。第六步：將樁頭混凝土整體由吊車提出，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不要凸凹不平。地系梁與承臺施工注意事項： 1、樁頭嵌入承臺的長度應符合設計要求，設計未明確時，嵌入長度宜按5cm控制。 2、承臺施工采用鋼圍堰時，應根據承臺的結構特點、水文、地質和施工條件等因素確定鋼圍堰

12、形式，并對鋼圍堰進行專項設計。 3、混凝土施工前，樁頭應清洗干凈。混凝土應分層澆筑，分層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，振搗時應避免碰撞模板。4、大體積承臺混凝土應有專項施工設計，并采取溫度控制措施，保證混凝土內部最高溫度不高于75度，內部和表面溫差不高于25度，避免混凝土產生裂縫。 大形承臺設置水冷管利用管內水流動散熱降溫 主要對墩柱和蓋梁、橋臺及高墩的施工工序、工藝要求、注意事項等方面的內容進行介紹。墩柱和蓋梁一般規定： 1、墩柱、蓋梁模板應采用定型鋼模，模板制作完成后應進行試拼，注意檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等。 2、模板厚度不應小于5mm，圓柱模板節段高度不應小

13、于4m，矩形模板節段不應小于2m。 3、保護層墊塊應采用高強砂漿墊塊，圓柱按2m一圈、每圈4個、梅花布置，其它構件按不少于4個/m2布置，重要部位應適當加密。 4、應著重關注砼的養生工作，砼的養護時間不少于7天。二、下部構造施工要點圓柱墩的施工：1、鋼筋籠應在鋼筋加工場集中成型，在胎架上制作，現場安裝。模板安裝前后重點檢查墊塊安裝質量。2、模板安裝應確保牢固，安裝完畢后，應對其豎直度、平面位置、頂部高程、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查。3、墩柱頂部混凝土應高于設計高程3-5cm，在后續施工中鑿除。4、混凝土泵送施工時，泵管不得接觸墩身模板，避免泵送混凝土時泵管的沖力使模板偏位。5、墩高超過10

14、m時，可分段施工。下一節段施工時，已澆筑節段的混凝土強度不低于2.5MPa。矩形墩的施工1、鋼筋骨架安裝時應設置專用定位架或勁形骨架，對鋼筋定位。2、模板安裝后應對每節墩身模板的平面位置、豎直度、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查復核，確保位置準確，安裝牢固、接縫緊密。3、分段施工時應將混凝土表面浮漿鑿除，露出新鮮集料，并沖洗干凈。 中系梁與墩臺帽、支座墊石施工1、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面高程、預埋件位置和托架進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。2、混凝土應從墩頂位置往兩側方向分層澆筑。澆混凝土期間應安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件穩定情況。3、混凝土頂面應進行二次收漿，收漿后平整

15、度應控制在3mm。4、混凝土強度達到5MPa以后方可拆除側模板，對有預應力的帽梁、底板及托架在預應力張拉完成后方可拆除，承載模板在混凝土達到設計強度75%后方可拆除。5、支座墊石鋼筋準確定位后，焊接固定在帽梁鋼筋骨架上。帽梁混凝土施工時，嚴禁踩踏支座墊石鋼筋。6、墊石模板安裝前，應對墊石位置混凝土進行鑿毛處理，并沖洗干凈。7、墊石混凝土澆筑后表面應壓平抹光，并用水平尺檢查其平整度，頂面四角高差不應大于1mm。橋臺主要內容及要求 1、橋臺模板一般采用大塊鋼模（尺寸大于1.5m1.0m）或大型竹膠板拼裝，嚴禁使用自制木模，模板剛度應滿足規范要求。竹膠板在使用過程中的穿眼應采用電鉆的方式進行，嚴禁使

16、用乙炔等方式進行燒割，模板的切割應采用電鋸的方式進行。 2.對于橋臺側墻砼澆注時注意防撞護欄鋼筋的預埋位置準確，與將來預制梁的防撞護欄預埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預埋高度、間距等應嚴格按照圖紙執行；橋臺頂帽支座鋼板的預埋，應保證位置準確，鋼板預埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。高墩主要內容及要求 1、以翻模施工為例進行闡述。 2、翻模前關注底節墩身砼施工縫的處理：每節墩頂砼面充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節砼澆前，在底節砼面澆一層12mm厚1：1的水泥凈漿。 3、內外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或啟口縫，安裝時填35mm橡膠條止漿，以防多次周轉使用變形

17、、翹曲。薄壁高墩翻模結構系統圖 4、在翻模施工中，應在翻模的同時做好節段接縫處理。同時，嚴格控管安全作業，作業面必須落實標準的防護系統。高墩翻模施工圖標準的防護系統 5、高墩翻模施工過程中應進行垂直度控制測量，模板每提升一節，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉。監理必須做到同步監控。 6、對高度超過40米的高墩，必須配備施工電梯。施工塔吊垂直提升設備及施工電梯 主要對橋梁上部構造，包括梁板預制、安裝，現澆箱梁，懸臂梁掛籃施工，橋面系施工進行介紹。 預制場的選址充分考慮標段預制梁板的尺寸、數量和具體架設要求，以方便、合理、安全、經濟和滿足工期為原則。 平原地區項目，設置預制標段集

18、中預制梁板，預制梁場規模較大。場地全部采用水泥混凝土硬化處理，排水系統完善，功能分區科學合理，大型宣傳標牌醒目美觀，現場干凈整潔，施工有序。 山區項目，受運輸不便和大型場地選址困難等因素制約，預制梁板可由橋梁所在工區各自預制施工。 根據現場條件因地制宜，按照“標準化”管理規定建設預制場，鋼筋制作區、制梁區、存梁區、儲料場等功能區域層次分明，井然有序。 三、梁板預制預制場布置示意圖 大型集中預制場設置在路基上的預制場T梁預制施工工藝流程小箱梁、T梁預制施工一般規定：1 應采用定型模板，模板應有足夠的剛度，面板厚度不小于6mm，模板應有專項設計，須通過進場驗收。2 鋼筋應在加工場集中下料制作，采用

19、胎架制作完成，整體吊裝。3 嚴格執行首件驗收制，未經驗收總結，不得進行規模生產。4 工序資料與施工進度同步，應做到及時、齊全、工整、字跡清晰，重點部位及隱蔽工程及時保存影像資料。預制小箱梁施工要點 1、各工序施工要求與T梁預制基本相同。 2、設置限位裝置，有效固定內模，防止內模上浮或下沉。小箱梁預制施工工藝流程 底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應為68mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。1.根據預制梁板鋼筋骨架設計參數制作胎架；2. 在胎架上分別安裝頂板、底腹板鋼筋；3. 安裝保護層墊塊；4. 吊裝底腹板鋼筋骨架入模；5. 安裝內模并二次調整保護

20、層墊塊；6. 吊裝頂板鋼筋骨架就位，并與底腹板鋼筋骨架連接成整體。胎架法安裝預制梁鋼筋工藝流程胎架法安裝預制梁鋼筋骨架，具有如下優點：1. 操作簡單，施工便捷；2. 規格統一，質量保證；3. 平行作業，施工效率高；4. 不占用預制臺座，減少預制臺座（尤其是設在軟基區域的臺座）受壓沉降的可能性，從而保證預制梁板預設拱度準確性。可調節高度 橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現象。面板鋼筋整體綁扎好后并在模板安裝好后再進行吊裝。 在普通鋼筋綁扎過程中，應根據設計要求準確安裝波紋管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封閉環形定位筋。 在普通鋼筋綁扎過程中，應

21、根據設計要求準確安裝波紋管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封閉環形定位筋。 錨下加強筋與錨下螺紋筋應按設計布設，螺旋筋應與錨墊板相匹配。 鋼筋保護層墊塊使用梅花形和圓形同強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，保護層厚度按圖紙要求設置，每平方米墊塊數量不少于3塊。并按設計要求準確預埋泄水孔PVC（鋼）管。 梁板模板必須滿足“預制梁模板準入制”有關要求。由施工單位填寫預制梁模板審批表并上報總監辦進行檢查驗收。若模板無法滿足梁片預制的要求或無法保證梁片質量，不允許開始梁片生產，必須更換或經整修符合要求后才能進行生產。 有橫坡變化的T梁翼緣板模板應設置螺絲螺桿，確保能根據設計要

22、求進行橫坡調整，吊裝后保持橫坡平順。缺口為翼緣調整空隙翼緣坡度通過螺桿螺絲調整 預制梁橫隔板底模必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現因橫隔板過早懸空而產生裂紋，同時模板數量應滿足施工需要。 對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿 。強力膠皮止漿橡膠棒止漿 圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內徑小1cm的塑料軟管做襯管，襯管應在砼初凝后及時抽出 。 采用拉線法進行預制小箱梁或T 梁頂板橫向鋼筋安裝，可使頂板鋼筋表面平順，橫向鋼筋邊線整齊；預制梁時在側模頂外緣設置頂板橫向鋼

23、筋安裝限位條，保證頂板橫向鋼筋位置準確。通過采取上述工藝，保證預制梁板濕接縫預埋鋼筋線形平順，有利于后續濕接縫鋼筋準確安裝。 預制梁板防撞護欄預埋鋼筋工藝：1. 將集中預制好的防撞護欄預埋鋼筋骨架按設計要求安裝就位；2. 在防撞護欄預埋鋼筋上部綁扎兩道縱向定位鋼筋，提高鋼筋上部抗變形剛度和確保鋼筋間距。3. 將縱向定位鋼筋綁扎接固定在側模頂部橫向拉桿上，防止澆注梁板混凝土鋼筋出現移位甚至傾倒問題。采用該工藝，有效消除了防撞護欄預埋鋼筋變位大、間距差的質量通病，完工的預制邊梁防撞護欄預埋鋼筋整齊劃一，從源頭上保證了后續防撞護欄結構鋼筋安裝位置的準確性。 空心板預埋鋼筋定位工藝：在空心板預制施工中

24、，設置絞縫預埋鋼筋和頂板預埋剪力鋼筋定位架，使預埋鋼筋在梁板混凝土澆筑時不變形或移位，保證了預埋鋼筋的準確性，從而保證了后續橋面板、絞縫鋼筋能按設計要求準確就位 。 在預制小箱梁或梁側模頂部設置可裝卸施工作業平臺，便于腹板和頂板混凝土澆注、振搗以及頂板表面收漿作業，有效解決腹板和頂板混凝土澆筑過程中工人踩踏頂板鋼筋導致鋼筋骨架變形、甚至在頂板表面留下腳印的問題。 小箱梁砼的澆筑順序由梁體的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑，在接近梁體的另一端時需反方向澆筑，并在距梁端5m處合龍，防止梁端漿液過度集中。分層澆筑合龍位置應錯開，腹板位置砼采用水平斜向分層澆筑，分層厚度不超過25cm，腹板砼入模、振搗均

25、應對稱以防芯模偏位； T梁砼第一次布料不應超過馬蹄倒角頂面位置，第二次布料填充整個倒角同時加強搗固以便排出氣泡，砼采用斜向分層、縱向分段施工，分層厚度控制在30cm。合龍位置未錯開 頂板砼在抹面時應控制橫坡及平整度，砼澆筑完成后采用人工找平收面：先人工進行收漿清除浮漿后進行第一次抹平，定漿后進行第二次收面并用硬質掃帚拉毛，深度12mm。拆模后應安裝自動噴淋養護措施進行養護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。拆模后視砼強度及時進行濕接縫、兩端等部位砼的鑿毛處理。 鋼絞線下料前須對設計長度進行復核。下料應用砂輪切割機切割，嚴禁用氧割或焊割，端頭部分應進行包裹處理。穿束時

26、應避免預應力鋼絞線接觸地面受污染。張拉采用齡期和強度雙重控制，張拉時砼齡期不得少于7天，也不得超過10天。預應力筋張拉采用張拉力和伸長量雙控，張拉實際伸長量與理論伸長量容許誤差為6mm，伸長量超出規定時應分析原因并采取措施后再進行張拉。張拉時發生脫錨是很危險的，一定要做好防范措施。錨具示意圖抽真空設備 孔道壓漿應按自下而上的順序連續進行，同一孔道壓漿應一次完成，不得中途停壓，壓漿強度達到設計要求后方可進行移梁，存梁應按編號有規劃地存放。 存梁場應設置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應控制在梁端向內沿梁長方向80cm以內，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污

27、染梁底。存梁臺座設置 存梁區T梁應用木條支撐到位，斜撐應設于翼板根部，不能撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。梁片堆放高度不超過兩層。斜撐應設于翼板根部 梁底支撐上下應在同一位置使用特制的鋼支撐架1、梁體吊離臺座時應檢查梁底的砼質量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護層等），并做好記錄，監理簽認。2、橋梁梁片架設應采用專業廠家生產的架橋機，不得采用人字桅桿架設。專業架橋機 四、預制梁安裝 3、臨時支座采用沙漏桶施工，沙漏桶內沙子的壓縮量需經試驗確定。沙子應曬干并過篩，以便流出。4、準確計算每片梁沙漏桶砂的高度，按編號準確放置。5、負彎距張拉完成且壓漿達到強度后，拆除一聯內臨時支座，完成體系轉

28、換。專業架橋機 五、支架式現澆一般規定： 1、鋼筋和模板加工須在專門加工場內進行，鋼筋加工和安裝須在專用胎架上進行。 2、支架須進行專門設計，驗算過程須經第三方和設計單位復核無誤后方可實施。 3、地基須進行專門處理，處理后須進行地基承載力檢測，合格后方可搭設支架。 4、支架應嚴格進行預壓，預壓重量和預壓時間按設計進行，并做好沉降觀測。 5、須編制專項安全方案，并及時報批。 6、嚴格執行首件工程驗收制，報監理工程師驗收后，方可進行規模生產。 7、軟土地基、沉降不均勻地段、地勢高差過大以及高度超過30m的區域禁止使用滿堂支架。 8、工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整、字跡清晰、施工重點部位及隱蔽工程及時保存影像資料。 1、地基應清表、整平、壓實，確保現澆施工安全。一般現澆施工地基承載力應滿足200KPa以上，處理范圍至少應寬出搭設支架之外0.5m，地基處