1、施工圖設計交底2022/7/23介紹內容1 主橋設計概況2 組合梁一般構造3 橋面板制造4 耐久性設計5 組合梁組拼6 橋面系2022/7/23介紹內容1 主橋設計概況2 組合梁一般構造3 橋面板制造4 耐久性設計5 組合梁組拼6 橋面系2022/7/231 主橋設計概況橋跨布置：78+228+638+228+781250m；拉索標準間距10.8m，輔助跨拉索間距7.2m；2022/7/23 主梁采用PK型分離雙箱組合梁型式，組合梁全寬35.2m(不含導流板），梁高3.5m（組合梁中心線處）。1 主橋設計概況2022/7/23斜拉索采用鋼絞線斜拉索，索塔兩側各布置28對斜拉索，斜拉索梁上采用錨

2、拉板錨固、塔上采用鋼錨梁錨固；鋼絞線斜拉索錨拉板鋼錨梁1 主橋設計概況2022/7/23索塔采用鉆石型索塔，望江側塔高217m，東至側塔高216m；索塔基礎采用直徑3.0m鉆孔灌注樁。1 主橋設計概況2022/7/23過渡墩:兩個雙向滑動支座，兩個橫向抗風支座;輔助墩:一個雙向滑動彈性支座（剛度600kN/cm); 一個單向滑動彈性支座（剛度600kN/cm);設橫向抗震擋塊索 塔:兩個雙向滑動支座; 兩個橫向抗風支座； 兩套E-型動力耗能裝置；過載釋放前最大鎖定靜力4500kN過載釋放前鎖定裝置剛度450kN/mm過載釋放后鎖定裝置剛度22.5kN/mm（屈后剛度比為5%）過載釋放前變形值1

3、0mm最小反應速度0.005mm/s24小時內伸或縮5cm條件下溫度變形阻力360kN屈服后位移量150mm1 主橋設計概況2022/7/23介紹內容1 主橋設計概況2 組合梁一般構造3 預制板制造4 耐久性設計5 組合梁組拼6 組合梁架設7 橋面系2022/7/232.1 主梁設計主要材料2 組合梁一般構造鋼主梁、橫隔板等采用Q345C低合金鋼；錨拉板采用Q420D低合金鋼錨管采用Q370D低合金鋼；導流板采用鋁合金2A12預制板采用C55混凝土；濕接縫采用C55補償收縮混凝土類縱向濕接縫采用CF55鋼纖維混凝土2022/7/232.1 主梁設計梁段劃分根據構造及施工架設的需要，全橋梁段劃分

4、為A/B/C/C1/C2/D/E/F/G/G1/H/I/J/K共14種類型梁段，長度6.8m10.8m不等，共125個梁段。2 組合梁一般構造2022/7/232.1 主梁設計梁段劃分 標準梁段C/C1/C2長度10.8m，合攏段J長度9.8m，均設3道橫隔板。 標準梁段橋面板板厚28cm，吊重389.2t，采用橋面吊機起吊。 合攏段吊重339.8t，采用橋面吊機起吊。標準梁段合攏段2 組合梁一般構造2022/7/232.1 主梁設計梁段劃分 索塔附近梁段A/B/J梁段長度分別為7.2m、8.7m、10.2m,總長45m。 索塔附近梁段橋面板板厚為32cm40cm，均采用浮吊起吊，最大吊重40

5、0.3t。2 組合梁一般構造2022/7/232.1 主梁設計梁段劃分 輔助跨梁段D/E/F/G(G1)/H/K梁段長度分別為6.8m、7.2m、7.6m、8.1m、8.2m，總長88.3m。 輔助跨梁段橋面板板厚均為40cm，均采用浮吊起吊，最大吊重400.1t。2 組合梁一般構造2022/7/232.1 主梁設計主梁組成主梁是由鋼梁與混凝土橋面板通過抗剪栓釘連接組成的組合梁體系。其中鋼梁由兩側開口邊箱和橫隔板組成，橋面板由預制板和現澆濕接縫組成。橋面板箱外橫隔板邊箱箱內橫隔板2 組合梁一般構造2022/7/23橋面板預制鋼梁工廠制作焊接橫隔板對接焊縫鋼梁與橋面板連接澆筑縱向濕接縫及工廠橫向

6、濕接縫,張拉橫向預應力2.1 主梁設計主梁梁段制作過程2 組合梁一般構造2022/7/232.1 主梁設計鋼梁構造鋼梁由頂板、底板、腹板、橫隔板構成。中腹板上翼緣中腹板箱梁平底板邊腹板橫隔板上翼緣外工字鋼上翼緣箱梁斜底板橫隔板上翼緣箱外橫隔板下翼緣外工字鋼下翼緣頂板包括外工字鋼上翼緣、橫隔板上翼緣及中腹板上翼緣，外工字鋼上翼緣要求為Z向鋼。底板包括外工字鋼下翼緣、箱梁斜底板、箱梁平底板及箱外橫隔板下翼緣。腹板包括邊腹板和中腹板。底板腹板縱向采用板式加勁，兩道橫隔板之間設一道橫向加勁。2 組合梁一般構造2022/7/23鋼梁構造-剪力釘布置工字鋼上翼緣布置六列22250焊釘，橫向間距17cm ，

7、縱向標準間距15cm。中腹板上翼緣布置22150焊釘，其橫橋向、順橋向間距均為15cm 。橫隔板上翼緣布置19150焊釘，其橫橋向間距20cm，順橋向間距15cm。 2.1 主梁設計2 組合梁一般構造2022/7/23鋼梁構造-導流板主梁兩側設置導流板，通過螺栓與主梁連接。導流板材質采用輕質鋁合金鋼材。導流板需待全橋合攏后再行安裝。2.1 主梁設計2 組合梁一般構造2022/7/23混凝土橋面板-總體布置橋面板由預制板、縱向濕接縫、工廠橫向濕接縫和工地橫向濕接縫四部分組成。C/C1/C2/C3/H/I/J梁段共設8塊預制板，5道縱向濕接縫，1道工廠橫向濕接縫和2道工地橫向濕接縫。預制板制作完成

8、，養護6個月以上，在工廠內與鋼梁組裝，完成縱向濕接縫以及工廠橫向濕接縫的澆筑，形成一個整體的組合梁梁段。梁段間的橫向濕接縫需在工地現場澆筑。 縱向濕接縫預制板預制板預制板預制板縱向濕接縫縱向濕接縫工廠橫向濕接縫工地橫向濕接縫工地橫向濕接縫2.1 主梁設計2 組合梁一般構造2022/7/23A/B/D/E/F/G/G1/K梁段共設4塊預制板，5道縱向濕接縫，2道工地橫向濕接縫。縱向濕接縫預制板預制板縱向濕接縫縱向濕接縫工地橫向濕接縫工地橫向濕接縫混凝土橋面板-總體布置2.1 主梁設計2 組合梁一般構造2022/7/23混凝土橋面板-預制板構造28cm厚度外側預制板28cm厚內側預制板預制板根據板

9、厚、順橋向長度不同共分為30種類型。外側預制板和內側預制板橫橋向寬分別為768cm和790cm。標準梁段橋面板標準厚度28cm，外工字鋼附近區域加厚至40cm；輔助跨梁段預制板標準厚度加厚至40cm。索塔附近預制板根據受力需要標準厚度加厚至32cm、40cm。2.1 主梁設計2 組合梁一般構造2022/7/23二.組合梁一般構造2.1 主梁設計混凝土橋面板-預制板鋼筋布置縱向主筋標準間距20cm，橫向主筋標準間距15cm。外側預制板縱、橫向主筋直徑均為22mm，內側預制板縱向主筋直徑22mm，橫向主筋直徑20mm，架立筋直徑采用12mm。預制板頂底面橫向主筋凈保護層厚度3cm。錨拉板附近預制板

10、，橫向4m范圍內，由于縱向傳剪的需要，縱向主筋加密。2022/7/23混凝土橋面板-濕接縫縱向濕接縫分為、三類，寬分別為112cm、60cm、60cm工地橫向濕接縫與工廠橫向濕接縫寬均為50cm。濕接縫均采用補償收縮混凝土，類縱向濕接縫采用鋼纖維混凝土。類縱向濕接縫類縱向濕接縫類縱向濕接縫橫向濕接縫2.1 主梁設計2 組合梁一般構造2022/7/23縱向預應力布置-邊跨邊跨縱向預應力均采用15-9鋼絞線，兩端張拉。單側邊跨縱向預應力鋼束共52束。預制板縱向預應力鋼束至頂緣距離16cm。縱向預應力平彎至腹板附近錨固，各齒塊橫橋向位置基本一致。輔助墩頂斷面齒板錨固斷面2.1 主梁設計2 組合梁一般

11、構造2022/7/23縱向預應力布置-中跨中跨縱向預應力均采用15-9鋼絞線，兩端張拉。中跨縱向預應力鋼束共64束。預制板縱向預應力鋼束至頂緣距離16cm。縱向預應力平彎至腹板附近錨固，各齒塊橫橋向位置基本一致。中跨跨中斷面齒板錨固斷面2.1 主梁設計2 組合梁一般構造2022/7/23橫向預應力鋼束布置橫向預應力采用15-3鋼絞線，兩端張拉。全橋橫向預應力鋼束共有2247束。橫向預應力鋼束至混凝土頂緣距離9.6cm。10.8m梁段橫向預應力布置7.2m梁段橫向預應力布置2.1 主梁設計2 組合梁一般構造2022/7/23介紹內容1 主橋設計概況2 組合梁一般構造3 橋面板制造4 耐久性設計5

12、 組合梁組拼6 橋面系2022/7/233.1 施工要點3 橋面板制造本工程對應圖紙中將預制板分成了30種類型，實際施工時，橋梁中心兩側相互對稱的預制板并不具有互換性，同一種類型的預制板其鋼筋布置、預應力管道布置、齒塊設置以及護欄立柱底座預埋設置不盡相同。因此需對預制板進行詳細地編號，以防安裝錯誤。鋼梁的部分橫隔板及其上翼緣、護欄、立柱底座等作為預埋件在預制板制作中預埋，澆筑混凝土時應注意預埋鋼板的固定，以避免其在澆筑過程中移位。實際施工時，為避免縱、橫向相鄰預制板在濕接縫處的預留連接鋼筋打架，預制板制作時縱向相鄰板之間的縱向鋼筋以及橫向相鄰板之間的橫向鋼筋位置應相互錯開，保證濕接縫處的預留連

13、接鋼筋凈距為2cm。承包商在制作預制板時，應統籌考慮其相互之間的位置關系。2022/7/233.1 施工要點3 橋面板制造每塊預制板澆筑時，要求一次完成，中間不設施工縫。預制板不宜采用泵送混凝土澆注，混凝土塌落度應不大于16cm。預制板應注意模板表面處理。混凝土澆筑完畢，應采取可靠措施及時予以保溫養護，以確保質量。預制板保濕、水被養護總合時間應不小于30天，存板期應在6個月以上。預制板混凝土強度及彈性模量達到設計值95%時方可起吊，預制板起吊吊點位置應設置在圖中指定位置。為增強預制板與現澆混凝土的連接，預制板周邊側面應在預制場內進行鑿毛使骨料外露，并用水沖洗干凈，保證新老混凝土結合面的混凝土粘

14、結可靠。2022/7/233.1 施工要點3 橋面板制造吊裝外側橋面板時，應注意保護預制橋面板邊緣剪力鍵，不得使其發生碰撞斷裂。加強施工管理、嚴格施工工藝、重視混凝土養生，避免混凝土早期裂縫的產生。承包人應及時測量預制板的實際尺寸，特別是預埋在預制板內的鋼梁橫隔板上翼緣的尺寸，將數據及時反饋給鋼梁制造單位。2022/7/233.2 預制板存放及運輸3 橋面板制造預制板制造完成，并經驗收合格后，需在工廠內存放6個月，存放場地應堅實平整、通風且具有排水設備。支承處有足夠的承載力，在主梁梁段存放期間不允許有不均勻沉降，不允許出現翹翹板的情況。預制板應存放于專門的臺架上，以保護其下部的鋼質預埋件不翹曲

15、、焊接用破口不損傷。堆放的支座位置必須經過驗算，并由監理工程師檢驗和設計確認后方可實施。承包人將預制板運輸至交貨地點，并協助鋼梁制造單位將預制板吊裝至已拼裝好的鋼梁上。預制板宜裝船水路發運，嚴禁水中浮運。預制板裝船后，應將其放置于專門臺架上，并牢靠固定在運輸船上，且應采取保護措施嚴防損傷。2022/7/233.3 工廠濕接縫澆筑3 橋面板制造濕接縫不宜采用泵送混凝土澆注，混凝土塌落度應不大于16cm。混凝土澆筑完畢，應采取可靠措施及時予以保溫養護，以確保質量。工廠現澆濕接縫保濕養護不小于30天。加強施工管理、嚴格施工工藝、重視混凝土養生，避免混凝土早期裂縫的產生。工廠濕接縫養護齡期滿足要求后，

16、張拉橋面板的橫向預應力。2022/7/233.4 質量檢驗3 橋面板制造名 稱簡 圖說 明允許偏差（mm）預制板橫橋向寬度B4.0mm順橋向寬度L4.0mm斜向長度Lc5.0mm預制板厚度H1.5mm順橋向平整度1.5mm橫橋向平整度1.5mm預埋板定位尺寸D1.5mm A/AB/BH/HI/IJ/JJ1/J1K/K類預制板均有兩道及兩道以上預埋鋼板，承包商應將預埋鋼板之間的距離誤差及時通知鋼梁制造單位，鋼梁制造單位需根據該誤差值微調相應梁段的橫隔板間距。2022/7/23介紹內容1 工程概況2 組合梁一般構造3 橋面板制造4 耐久性設計5 組合梁組拼6 橋面系2022/7/23四.耐久性設計

17、4.1 耐久性設計混凝土橋面板混凝土中氯離子擴散系數DRCM,0要求見下表。 混凝土構件類型DRCM,0氯離子擴散系數(12w)橋面板 610-12m2/s外側橫向主筋凈保護層厚度3cm。在預制板與箱體支撐面處設置厚度10mm的BW-S120型膨潤土橡膠遇水膨脹止水條，在橋面板與鋼結構結合邊線涂布硫化型橡膠密封劑。錨拉板與橋面板頂面結合邊線周邊涂布硫化型橡膠密封劑。2022/7/23匯報內容1 工程概況2 組合梁一般構造3 橋面板制造4 耐久性設計5 組合梁組拼6 橋面系2022/7/235 組合梁組拼A、B、D、E、F、G、G1、K梁段的橫隔板間距，需根據其梁段對應的預制板內預埋鋼板的實際間

18、距進行微調，以兼容預制板制作的誤差。單個橫隔板微調距離超過5mm時，需報設計予以確認。梁段組裝必須在胎架上進行，胎架長度不得小于九個梁段的長度。梁段在胎架上組焊完成后，解除約束，根據鋼梁尺寸，對頂、底、腹板預留的配切長度進行切割，然后依據預拼線形對梁段進行連續匹配預拼，達到設計要求的預拼拱度誤差要求后，將匹配成套的臨時匹配件施焊于梁段縫口兩側，根據匹配情況制作邊腹板工地連接用拼接板。預拼完成后在鋼梁頂板上焊接剪力釘。吊裝預制板，精確調整后，焊接預埋鋼板和鋼梁橫隔板之間的對接焊縫，焊接橫隔板豎向加勁嵌固段，使預埋部分鋼板和鋼梁連成整體。2022/7/235 組合梁組拼澆筑縱向濕接縫和工廠橫向濕接縫,張拉橫向預應力，形成整體梁段。梁段組裝時，應預埋測點鋼筋，并記錄所有梁段間測點間的相互關系。組拼完成后留下最后一個梁段，以便下一輪組拼。梁段拼裝順序應與吊裝順序相同，吊裝時不允許調換梁段號。組合梁梁段預拼預拱度累計誤差應滿足： X/20000fX/10000。（