1、生產(chǎn)準(zhǔn)備流程 3P=Production Preparation Process用精益理念設(shè)計流程什么是3P?3P = Production Preparation Process3P是一種團隊工作法，它可以交付: 最高的 品質(zhì) 最低的 成本 以需求的 數(shù)量 以最短的 前置時間為什么3P?3P 流程是精益產(chǎn)品開發(fā)和資本審核的關(guān)鍵步驟: 降低設(shè)備開發(fā)到投產(chǎn)的周期 減少設(shè)備投資 降低設(shè)備運行成本 提高盈利能力什么時候進行3P?3P系統(tǒng)應(yīng)該應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生重大變化的時候，例如:新產(chǎn)品導(dǎo)入 (NPI)產(chǎn)品設(shè)計變更客戶需求量急劇變化流程的轉(zhuǎn)移以及獲批進行新投資由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為單件流的時候3P和產(chǎn)品開發(fā)階

2、段需求及設(shè)計概念產(chǎn)品開發(fā)投產(chǎn)準(zhǔn)備工藝開發(fā)設(shè)計及工序確認(rèn)生產(chǎn)及支持3P是產(chǎn)品開發(fā)至投產(chǎn)周期的整合“3P” 階段QFDDFMDFSS.工序開發(fā)思維 怎么降低工序成本呢?機器的利用率多少? 我們要怎樣用更少的成本來實現(xiàn)這個功能?可不可以使生產(chǎn)流動起來呢?3P價值觀 = 成本降低的 = 價值觀1功能成本成本傳統(tǒng)思路3P系統(tǒng)3P系統(tǒng)致力于建立精益生產(chǎn)體系. 是一個對制造過程中各種浪費零容忍的系統(tǒng). The 3P系統(tǒng)通過整合JIT理念來設(shè)計生產(chǎn)過程以實現(xiàn)這個目標(biāo): 符合節(jié)拍（ takt time） 實現(xiàn)流動生產(chǎn) 整合拉動系統(tǒng)3P和JIT3P的目標(biāo)是完成一個工作區(qū)域的設(shè)計來減少浪費，提高生產(chǎn)力，把生產(chǎn)的 4

3、M整合為一個很好的流. 人力操作員的動作物料部件的擺放, 供應(yīng)和傳遞機器機器的擺放和順序方法小組工作法安全品質(zhì)多功能培訓(xùn)異常管理合拍計劃時間表3P的目標(biāo)消除 MUDA (浪費)消除 MURA (變異)消除 MURI (不均衡)消除 3DsDirty（臟）Difficult（難）Dangerous（險）工序品質(zhì)內(nèi)置Pokayoke（防錯系統(tǒng)）Jidoka（自働化）3P的關(guān)注點3P的好處利潤 =售價-成本在整個系統(tǒng)內(nèi)降低成本，著眼于: 品質(zhì)不流出次品足夠的工序能力 產(chǎn)量對產(chǎn)能需求反映迅速所有工序都有目標(biāo)產(chǎn)能 時間生產(chǎn)時間短，開發(fā)周期短生產(chǎn)均衡能力 (EPE* Day) 成本投資成本低運營成本低3P

4、的影響細胞 (Cell) 生產(chǎn)線案例 制造設(shè)備成本節(jié)省 $200萬, 原料存貨量由8周降低為1周焊接線 項目以低于目標(biāo)13%的投資成本準(zhǔn)時投產(chǎn)單件清洗 把清洗工序入線，每班節(jié)省3個操作員，而且減少了1天的半制品存量3P步驟制定3P項目計劃工序計劃機器計劃設(shè)備采購工序準(zhǔn)備工序評估及確認(rèn)使用魚骨圖和工作表做活動策劃確定項目范圍草擬 “Process At A Glance”表格生成7種選項評估7種選項選出最好的3種 做出操作模型模擬3種選項生成最好的1個方案確定“Process At A Glance” 表格生成設(shè)備計劃制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開發(fā)夾具，工具和設(shè)備的設(shè)計概念制定實施方案3P小組后期跟進步驟 1

5、: 3P項目計劃3P 小組 / 團隊活動工序一覽表 實例生成7種方案以五個關(guān)鍵點檢討工序 布置生產(chǎn)線和產(chǎn)品 制作工件，夾具，工具，基子等等 可能的話盡量使用實際的部件或者快速版(prototypes) 使用全尺寸模型 簡化工序步驟方案模擬3P 培訓(xùn)信息搜集魚骨圖草擬Process At A Glance每日項目檢討七種設(shè)計每日項目檢討七種設(shè)計評估全尺寸模型制作及操作模擬每日項目檢討模擬, 改進, 記錄，選擇并決定設(shè)計方案完成工序一覽表跟進計劃執(zhí)行計劃發(fā)布會結(jié)束會典型3P小組活動安排管理層現(xiàn)場視察Day 1Day 2Day 3Day 4Day 5依據(jù)改善小組的要求來選擇成員.建立 “3P實驗室”，在生產(chǎn)線出現(xiàn)加班和機器需要膠布固定的情況下，可以通過多個3P改善組來進行.把 “最佳自働化” 作為7種選項之一. 接著就可以考慮這個自働化功能要求加入到其他的選項當(dāng)中.把3P最為批準(zhǔn)資產(chǎn)投資的前提.3P成功要素1.3P必須快速進行2.依據(jù)物料流動來設(shè)計生產(chǎn)布局和機器構(gòu)造3. 使用添加型的設(shè)備4. 可以快速轉(zhuǎn)換的機器5.方便移動的機器6.使用方便重新配置的，垂直型的設(shè)備7.使用窄型的操作站8.便于員工運動的布局和設(shè)備9.消除設(shè)備運行周期的浪費10.使用能應(yīng)用在小型靈活生產(chǎn)線上的設(shè)備11.使用小的垂直流動型的生產(chǎn)線12.設(shè)計拉