1、杭州通達集團有限公司PAGE PAGE 56深基坑工程專項施工方案 第一章：編制依據1杭政儲出2013108號地塊商品住宅（設配套公建）項目建筑結構施工圖紙2 杭政儲出2013108號地塊商品住宅（設配套公建）項目基坑圍護施工圖紙3 杭政儲出2013108號地塊商品住宅（設配套公建）項目地質勘察報告4 杭政儲出2013108號地塊商品住宅（設配套公建）項目施工組織設計5 建筑基坑支護技術規范（JGJ120-2012）6 建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)7 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)8 建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）9 砼結構設計規

2、范（GB50010-2010）10混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）11工程測量規范（GB50026-2007）12、基坑土釘支護技術規程CECS96-9713、復合土釘墻基坑支護技術規范GB50739-201114、高壓旋噴擴大頭錨桿技術規程JGJ/T282-201215、建筑地基處理技術規范JGJ79-201216、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質（2009）87號）17、深基坑專項施工方案專家論證報告第二章： 工程概況第一節：項目基本概況 1、杭政儲出2013108號地塊商品住宅（設配套公建）項目一標段位于杭州市江干區丁橋鎮，東至HYPERLINK /n

3、ews/24.html t _blank規劃十號路，南至五會港，西至五會港，北至大農港西路；本工程主要由2幢17層和3幢16層的單體組成，地下室與二標段連通；本工程建筑總面積103362.33m2，其中地下室建筑面積為23868.99m2。2#、3#、6#樓為十六層，7#、9#樓為十七層，均為框架剪力墻結構，剪力墻抗震等級為四級，框架抗震等級為四級。2、本工程為地下一層，地下室側方向尺寸較大（長222m、北寬87 m，南寬154m），基礎為鉆孔灌注樁；設計0.000標高相當于黃海高程6.65m，地下室主樓底板基底標高為-3.553.75m，開挖深度為3.153.35m，底板厚300mm；主樓承

4、臺基底標高為-4.25-4.55m，開挖深度為3.854.15m,底板厚300mm，電梯井坑中坑基底標高為-6.85m，挖土深度為6.45m，底板厚1200；地下車庫部分底板基底標高-5.75，開挖深度為5.15米，底板厚350mm，承臺基底標高-6.35，開挖深度為5.75米，板厚為350。工程概況表工程地點杭州市江干區丁橋鎮大農港西路總建筑面積103362.33m2工程規模總造價為132864557元整結構類型框架剪力墻地下室面積23868.99m2地下室層數一層樓號建筑層數層高建筑面積2#樓16層2.914486m23#樓16層2.914639m26#樓16層2.915120m27#樓1

5、7層2.916770m29#樓17層2.919088m2自然地面標高-0.3m-0.6m基底埋深3.3m6.6m坑底土類型粉質粘土工程樁類型600、700、800鉆孔灌注樁，樁長約30m工程建設各方主體表建設單位杭州臻博房地產開發有限公司設計單位杭州江南建筑設計院有限公司監理單位浙江明康工程咨詢有限公司勘察單位浙江城建勘察研究院有限公司圍護設計單位浙江浙峰工程咨詢有限公司施工總包單位杭州通達集團有限公司專業分包單位宏揚建設有限公司第二節：周邊環境1、周邊環境本工程西、南紅線外15m范圍為綠化帶，綠化帶外側為20m寬的五會港河道；東側紅線外為10m寬的規劃十號路（未建，本項目施工期間暫借），規劃

6、十號路以東20m為綠化帶，綠化帶東側為20m寬的河道，河道水位標高為-2.50米。 2、周邊道路東側為規劃十號路，寬約10米，距基坑最近距離為5米，北側為大農港路，寬約40米，距離基坑最近距離為6米。 3、周邊市政管線北側為電力、通訊、給水、雨水、燃氣管線，規格為1591000mm，埋深13米，距離基坑最近距離為6米。 4、周邊建筑物 東側為售樓部，基礎型式為預應力管樁，規模為二層，與7#樓連通，東南側為樣板房，天然基礎，距離基坑最近距離為6米。第三節：場地條件施工場區內部的三通一平工作全部完成，水源、電源均已接至各用水、用電地點。目前樁基工程已完成80%。施工臨時設施搭建好。各項施工準備工作

7、正按施工計劃有序進行。本建設項目分為兩個標段，本工程為一標。本工程場地四周已做好圓鋼骨架圍擋(瓦楞狀彩鋼板飾面)，工地大門為磚砌圍墻，西側與二標大門之間也采用圓鋼骨架圍擋。本工程設一個大門，大門位于大農港路邊，杭鍋集團對面。施工電源位于場地南面，二臺變壓器，其容量共計為800KVA。施工水源位于場地北側大門。辦公區設置在2#樓北側，靠近圍墻。因場地內空間受限，生活區設置在施工場地外。本工程設置塔吊五臺，均在基坑內，采用鉆孔灌注樁、格構柱砼承臺基礎。所有塔吊在土方開挖前均安裝好。第四節：工程地質和水文地質條件根據工程地質勘察報告，場地地理位置隸屬于杭嘉湖沖海積平原。開挖深度影響范圍內的土層分布大

8、致為：-1 雜填土：灰褐色、雜色，以建筑垃圾為主，含少量粉質粘土及植物根莖，夾有少量有機質，局部為水泥路面， 層厚0.704.30m。-2 淤填土：灰黑色，流塑，以原水塘底淤泥為主，含較多腐植質及少量碎石、磚瓦塊及大量有機物，一般存在于原河道及水塘底部， 層厚0.403.30m。 粘質粉土：灰黃色、淺灰色，很濕，稍密，含腐植質、鐵錳質斑點和云母碎片，略具微層理結構，底部夾含大量粉質粘土，層頂高程為5.082.75m，層厚0.502.90m。 粉質粘土混粉土：灰黃色、灰褐色、灰色，軟可塑，局部可塑，含少量有機質，局部混粉土，底部含淤質土，層頂高程為4.440.62m，層厚0.303.80m。-1

9、 淤泥質粉質粘土：灰色，流塑，含有機質，局部夾少量粉土，局部為淤泥、淤泥質粘土，層頂高程為2.92-0.31m，層厚3.906.80m。-2 淤泥質粘土：灰色，流塑，含有機質，局部為淤泥質粉質粘土，層頂高程為-3.36-6.18m，層厚5.6015.20m。 粉質粘土：灰綠色、灰黃色，可塑硬可塑，含云母及氧化鐵斑點，層頂高程為-10.52-14.78m，層厚1.005.60m。 粉質粘土混碎石：灰黃色、磚紅色，粘性土呈硬可塑狀，含云母片、氧化鐵斑點和大量高嶺土團塊，礫石含量15%50%，粒徑一般在12cm為主，大者超過8cm，成分以砂質巖、凝灰巖為主，呈次棱角狀為主，以粉質粘土和少量中細砂充填

10、；此層在縱向、橫向均有所變化，層頂高程為-13.05-18.27m，層厚0.306.70m。-a 全風化蝕變含礫砂巖：灰黃色、紫紅色，硬可塑，原巖結構已破壞，構造不清晰，風化呈粘土狀，局部夾有強風化巖塊，手捏易碎，干鉆易入，層頂高程為-15.89-20.84m，層厚0.606.10m。-b 強風化蝕變含礫砂巖：灰黃色、紫紅色，具原巖結構，巖芯呈塊狀，裂隙較發育，局部夾中等風化巖塊，手掰易斷，層頂高程為-18.31-24.55 m，層厚0.8011.10m。-b-c 強中等風化蝕變含礫砂巖：紫紅色，具原巖結構，巖芯呈塊狀，裂隙較發育，含大量中等風化巖塊，手掰可斷，層頂高程為-20.41-30.5

11、5 m，層厚0.907.90m。-c 中等風化蝕變含礫砂巖：紫紅色、紫灰色、灰黃色，具原巖結構，為軟巖，巖芯呈柱狀，裂隙一般發育，較完整，局部角礫含量較高，巖體基本質量等級為類，敲擊聲脆，巖芯采取率大于85，層頂高程為-21.32-32.83 m。-a 全風化霏細巖：灰黃色、紫紅色，硬可塑，原巖結構已破壞，構造不清晰，風化呈粘土狀，局部夾有強風化巖塊，手捏易碎，干鉆易入，層頂高程為-14.51-23.17m，層厚0.809.60m。-b強風化霏細巖：灰黃色、紫紅色，原巖結構風化呈碎塊狀，手折易碎，裂隙發育，充填鐵質氧化物，局部夾含中等風化巖塊，層頂高程為-16.24-28.53m，層厚0.90

12、8.60m。-b-c強中等風化霏細巖：灰黃色、青灰色，原巖結構，風化呈大塊狀，手折不易碎，裂隙發育，充填鐵質氧化物，夾含大量中等風化巖塊，層頂高程為-18.91-29.85 m，層厚0.707.20m。-c中等風化霏細巖：灰黃色、青灰色，具原巖結構，為軟巖，巖芯呈柱狀，裂隙一般發育，較完整，斑晶較自形和完整，石英呈短柱狀，長石板柱狀，黑云母片狀，巖體基本質量等級為類，敲擊聲脆，巖芯采取率大于85，層頂高程為-19.55-37.05 m。 -c中等風化細晶灰巖：灰色、灰黑色，風化后巖芯呈塊狀和短柱狀，裂隙一般發育，巖芯較完整，錘擊聲脆，巖石具砂狀結構，成分以石英及長石砂粒為主，填隙物次之，微裂隙

13、發育，充填鐵質氧化物，屬較硬巖，巖體基本質量等級為級，巖芯采取率為85，層頂高程為-23.18-37.55 m。第三章：圍護設計方案第一節 設計方案介紹1、基坑圍護形式主要采用土釘墻結合基坑降止水的支護形式，基坑降水采用集水明排； 7#樓東側基坑支護采用圍護樁、水泥攪拌樁結合旋噴錨樁的支護形式；2#樓北側、售樓部東側、樣板房北側基坑支護采用水泥攪拌樁、工字鋼結合預應力錨索的支護形式；3#樓北側及東側為施工主道路，采用鋼板樁（局部雙層）結合局部鋼支撐的支護形式；2#樓北側為辦公區采用水泥攪拌樁結合鋼板樁及預應力錨索的支護形式；3#電梯井基坑支護采用鋼板樁結合槽鋼腰梁加斜撐的支護形式，3#樓北側與

14、東南角處設置一道工字鋼腰梁，再設置兩根雙拼工字鋼對撐，其余電梯井四周均采用三排水泥攪拌樁支護；出土口及施工道路35kPa，其余位置20kPa2、圍護樁樁型為700鉆孔灌注樁，入土深度為13.5m，混凝土強度等級為C30，配筋情況（主筋1022；箍筋10200；加強筋142000），樁中心距為1m，樁頂標高為-3.1m。3、止水帷幕類型為雙軸水泥攪拌樁，主要位置在2#、3#樓中間工地大門口往南、3#樓東北角、6#樓東側、售樓部西側、樣板房西北兩側、主樓電梯井四周，入土深度為8.05m、10.55m；700500雙軸攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，水泥摻量15（空攪部分水泥摻量7

15、.5%），具體應根據現場試驗確定，要求水泥土28d齡期強度不低于0.8MPa。4、土釘桿件為48x3.0焊接鋼管，采用錨桿機將符合設計要求的鋼管振入基坑側壁內，土釘的注漿采用壓力注漿工藝。5、自然放坡坡率為1:0.5與1:1兩種，護坡混凝土厚度為80mm，強度等級為C20，配筋情況為6.5250250鋼筋網片。6、錨桿類型為48x3.0焊接鋼管，錨固段長度因剖面不同分為3m、6m、9m、12m，錨桿間距1.2m，傾角為15度，注漿材料采用水泥漿，水灰比0.50.55，水泥強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，充溢系數1.051.10。上層土釘注漿體（強度等級不低于20MPa）；7、基坑周圍地面上

16、設300400的排水溝(無場地部位則取消)，間隔40m設1000500500的沉淀池；降水設施為潛水泵和污水泵，為防止基坑底部積水，基坑開挖施工期間在坑底設置臨時性的排水溝，做到有水即排；基坑開挖到設計標高后，在坑底設置排水溝、集水井排水，坑底排水溝或集水井應離基坑底邊線4m以上，且排水溝設置不得影響墊層對圍護結構的支擋作用，降水設備的平面布置見附圖。第二節 設計方案的施工要求1、圍護結構施工方法：先施工一標段（東側一層地下室淺坑位置），再施工二標段（西側二層地下室深坑）。一標段淺坑區域：第一步：場地平整，施工圍護樁。第二步：圍護樁施工完成后，放線，砌筑排水溝，分層分區域開挖，進行預應力錨索或

17、土釘墻施工。第三步：分層開挖到基礎底板板底標高。第四步：底板墊層、地梁、承臺、電梯井土方人工開挖，邊開挖土體邊施工墊層，墊層延伸至基坑邊。2、土方開挖總體應遵循分層開挖、嚴禁超挖以及大基坑，小開挖的原則。挖土應分塊、分層、對稱進行，挖土長度以20m宜, 分層厚度不大于1.5m。挖機挖土后應馬上進行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達到設計坡度要求。3、土方開挖應在圍護結構、壓頂梁、錨索強度達到設計要求80后進行，嚴禁超挖，挖土至設計標高后應盡快進行墊層和板底砼澆注施工，基坑不得長時間暴露,48小時內完成墊層，20天內澆筑完底板砼。 第四章：基坑施工的重點、難點及重大危險源識別重大危險源識別表序號

18、分部分項工程子項重大危險源要素風險管控措施1地基與基礎工程樁基工程施工場地及其周邊環境施工場地及其周邊的高壓架空線、地下煤氣管線、地下電纜等。到現場了解施工場地及其周邊情況2施工場地地下建（構）筑物，施工場地周邊鄰近的建（構）物和其他工程活動。了解施工場地及周邊鄰近建筑物的情況3施工機具設備和器材開工使用前未對整機性能進行檢測或長時間使用而未定期檢查、檢修和保養。開工前對施工機具進行檢測4大型機械設備不當的運輸、安裝和拆卸方式。落實安全措施，現場監督檢查5大型構件、成品材料的不當運輸、堆放和吊裝。落實安全措施，現場監督檢查6施工現場操作和防護盲目搭設臨時設施或臨時設施搭設、使用不規范。按臨時設

19、施施工方案進行搭設7施工用電設置、使用不規范。落實安全措施，現場監督檢查8樁基盲目移位。嚴格按規范要求進行移位9深槽、泥漿池、孔洞未有效圍護、覆蓋。落實安全措施，現場監督檢查10多工種、多幾句交叉作業。落實安全措施，現場監督檢查11鄰近易燃、易爆物進行明火作業。明火審批后方可進行明火作業12施工過程中出現異常不及時采取措施。發現異常立即采取措施處理13基坑工程周圍環境對周圍建筑物、構筑物等缺乏詳細調查和了解。開工前對周圍建筑物進行了解14對周圍道路、各類地下管線等缺乏詳細調查和了解。開工前，對地下室管線進行調查和了解15對基坑變形對周圍環境可能造成的影響沒有進行必要的評估。定期對基坑及周圍環境

20、進行監測16對基坑內及周邊廢棄的地下管線等缺乏詳細調查和了解。開工前，對基坑內及周邊廢棄的地下管線進行調查和了解序號分部分項工程子項重大危險源要素風險管控措施17地基與基礎工程基坑工程基坑周邊地面超載基坑周邊地面自然標高與設計標高不符基坑周邊堆載、重型車輛行走等造成施工荷載超過設計允許荷載值。嚴格按規范要求堆放材料、車輛行走18不良地質條件存在復雜地質、斷層、巖溶、暗浜、軟弱夾層、淤泥等不良地質現象。熟悉地質勘察報告，制定相關措施19存在地下有毒有害氣體（沼氣、化工廠舊址）等。熟悉地質勘察報告，制定相關措施20區域水文地質山區的山洪，泥石流及基坑附近的河道等。設置止水帷幕存在暗河道、承壓水等。

21、采取相關措施21施工質量排樁墻、水平支撐體系、被動區加固體、土釘和錨桿等圍護結構體系存在施工質量缺陷。土釘、錨桿嚴格按圍護方案進行施工22豎向或水平向止水帷幕存在施工質量缺陷。嚴格按設計圖紙進行施工23施工降水、排水施工降水、排水措施不符合設計和施工方案要求。按設計要求和方案要求進行施工24降水控制標準不符合設計要求。按設計要求進行控制25對山洪、基坑附近的河道、暗河道、承壓水、廢棄的地下管線等沒有指定針對性的技術措施。制定相關措施26現場未配置應急電源或配置不能滿足要求。現場配置一臺發電機27豎向；土方開挖工況不符合設計和專項方案要求，存在超挖、水平支撐（包括錨桿、土釘等）或墊層施工不及時等

22、現象。嚴格按施工方案進行施工28基坑監測沒有委托具備相應資質的第三方對基坑實施監測，沒有監測方案。委托具備相應資質的第三方對基坑實施監測，有監測方案29監測的內容、數量、方法、精度要求，頻率和報警值等不符合設計及規范要求。定期進行檢查30監測點布置不合理，不能全面反映基坑監測的基本要求；重點iance對象未檢測或監測不全面。按監測平面布置圖進行布置和監測31現場未建立巡視檢查制度，沒有認真巡視檢查。建立相關制度、認真巡視檢查32未對監測結果和巡視檢查情況認真分析研究。仔細對監測結果進行分析和研究33信息化施工沒有按照監測結果及時調整施工順序、施工方法和施工進度，盲目施工。按照監測結果及時進行調

23、整34對于監測報告、巡視檢查中存在的較大問題，沒有采取或沒有及時采取應急措施。如存在較大問題，采取應急措施進行處理35對基坑變形對周圍環境的可能造成的影響（如污水管、自來水管破壞），沒有在深入調查的基礎上制定針對性的應急預案。有相對應的應急預案序號分部分項工程子項重大危險源要素風險管控措施36地基與基礎工程基坑工程臨邊防護及基坑人員上下通道基坑內人員上下通道不滿足應急疏散的基本要求。上下通道按規范進行搭設37臨邊防護不符合施工安全的基本要求。臨邊防護按規范進行搭設38應急措施應急管理體系不健全。應急管理體系已具備39應急技術及管理措施缺乏針對性。有相對應的技術及管理措施40應急人員、材料及機械

24、設備未有效落實。合理安排人、材、機第五章：施工部署第一節：管理體系1 項目管理目標1.1 質量目標確保“合格”工程1.2 安全生產文明施工目標確保杭州市建筑安全文明施工標準化工地1.3 工期目標總工期為554天（包括分包工程）1.4 環境目標污水排放達標，達到杭州市規定標準。控制粉塵排放，達到ISO14001環保認證的要求。噪聲排放達標，符合建筑施工場界噪聲限值規定。2 項目管理體系本工程施工組織管理層主要包括：公司保障層、項目決策層、項目管理層、項目作業層四個層面，具體如下：2.1 公司保障層將本工程列為公司的重點工程之一，公司總部的各相關部門為本項目的順利實施提供各項保障，為項目管理提供指

25、導、幫助。2.2 項目決策層為以項目經理為首，由生產負責人、技術負責人等項目主要管理人員組成的項目管理領導班子，對項目實施過程中的一切行為進行決策。2.3項目管理層為項目經理直接領導下的總承包部的各個職能部門，根據本工程的具體情況對項目作業實施層實施管理。本工程擬設置五科一室，即：工程科、技術科、質量安全科、材料設備科、商務科、綜合辦公室。2.4項目作業層為工程實施的具體各專業承包人，該層要接受總承包的管理，具體進行作業施工的管理。管理體系表序號姓名職務聯系電話備注1沈裕良項目經理139581276652陳立項目副經理156065023013邵崇建生產負責130647221694隆國華技術負責

26、人180587885215朱新春商務經理187575506976馬飛宇技術員131483106577齊志勇安全員136066054408裘成海安全員136758588069嚴冬水安全員1377744851410孫慶鵡施工員1385265886111吳春柱施工員1598815148712胡志斌施工員1867387383213嚴會軍安裝施工員1567182833814馮偉順安裝施工員1395856231115潘崇逵質量員1506812603916章鴻銘預算員1360570127917王泉勇資料員1387969233218沈柏根材料員1538180085219包兆軍倉管員1515885991220裘

27、成海消防員1377742471321王廷軍樁基分包專業隊1860673787222焦延全鋼筋班長1800588666823張洪友架子班長1865713180624余守順木工班長1328283807825戴旺泥工班長1329189598626歐建新土方班長1360664382627張洪友食堂負責人1865713180628屈天立保二節：施工進度安排總體施工順序為3#樓6#樓7#樓2#樓9#樓，施工流水段分四個大區，按后澆帶具體劃分為19個區塊。本工程基坑計劃8月27日開始挖土，10月2日完成土方開挖，詳見施工進度計劃表。第三節：施工準備 1 技術準備1.1 圖紙會審及交

28、底首先組織進行基坑圍護施工圖紙自審，將問題及時進行匯總，積極協助業主組織好基坑圍護施工圖紙會審，在圖紙會審會議上提出圖紙問題，并指定專人做好圖紙會審記錄及會議紀要，會后整理圖紙會審記錄并簽認，以指導現場施工。認真做好圖紙會審記錄、工程洽商、設計變更通知單、專項施工方案、分部（項）工程的技術交底工作，并形成記錄。1.2 施工方案和技術交底準備施工前，結合現場實際，根據施工圖紙、規范、圖集、標準、法規等規定組織編制降水、土方、圍護施工方案，作為指導現場施工的依據。施工方案編制經公司、監理單位審核后，組織專家進行方案審查，根據專家審查意見對方案進行完善，然后方能組織實施。每個分項工程施工前，由技術部

29、門編制詳細的技術交底，并結合現場對施工作業班組進行技術交底。1.3 施工測量準備技術科建立一支專業測量班組，由測量工程師潘崇逹和四名測量技員組成，所有測量人員均要持證上崗。主要負責建立場區平面控制網（點）和高程控制網（點）；負責本工程主要控制軸線及主點的施測與保護；負責及時準確地向專業施工單位提供控制網（點）樁位及成果，并辦理簽認手續；負責對現場各專業測量工作監督檢查及重要部位測量復核；負責基坑施工階段標高控制樁和水平控制線的測放；負責測量技術資料的編制、收集、整理及歸檔工作。同時專業測量班組負責定期對現場重要的控制線和控制樁進行復核，在大雨后對重要樁點進行復核；對測量設備建立管理臺帳，并按計

30、量管理要求進行定期檢定，同時還須定期校準和維護，發現問題及時處理，保證測量工作的準確性。基坑施工階段主要測量儀器設備詳見下主要測量儀器設備計劃。序 號儀 器 名 稱型 號數量用 途1全站儀SET 21101定位、驗線、監測2經緯儀DJD 21放線，打垂線3激光鉛垂儀DZJ31放線4水準儀AL3222高程控制測量、抄平5DS326大鋼尺50m4放線、量距7接收靶4定位、驗線、監測8塔尺5m4放線、抄平9盒尺5m20放線、量距10對講機10現場聯系11墨斗5放線基坑位移監測將委托外面有資質的單位進行，測量班組進行配合。2 現場準備2.1道路及交通組織按照地下施工總平面布置圖布置現場臨時道路。大型機

31、械、土方運輸車輛、原材料及混凝土罐車均從現場1#大門進出。2.2施工用水現場北側提供一處水源，接口為DN150mm。主干管選用DN100mm水管，水管埋深為0.5m，沿基坑四周環狀布置，基坑周邊每隔50m設一個取水點，每80-100m設一個消防栓，保證現場消防栓半徑50m能夠全部覆蓋。3 水平與垂直運輸3.1水平運輸基坑施工階段大型機械、土方運輸車輛、原材料及混凝土罐車從現場1#大門進出。3.2垂直運輸基坑施工階段垂直運輸主要是材料的垂直運輸。材料的垂直運輸通過塔吊來解決。4 施工機械配備序號分項工程機械設備名稱型號功率或用途數量進場時間備注1降水工程潛水泵2t/h-30m2KW802014.

32、7.30污水泵6t/h-25m5KW52014.7.30發電機150KVA12014.7.30配電箱150A42014.7.25配電箱40A82014.7.252土方工程反鏟挖掘機CAT320B12014.7.30反鏟挖掘機PC20022014.7.30反鏟挖土機PC12042014.7.30運輸車斯太爾402014.7.30路基板610.1m502014.7.28沖洗設備3套2014.7.30推土機T14012014.7.30塔吊ZJ571042014.8.5塔吊ZJ703012014.8.123樁基工程鉆孔樁機GPS10252014.6.10攪拌樁機JB-7522014.6.10錨桿機42

33、014.8.10注漿機42014.8.10發電機62014.6.10噴射機42014.8.104基坑施工鋼筋對焊機UN10022014.8.10鋼筋切斷機QT-4022014.8.10鋼筋彎曲機WJ40-142014.8.10切割機40022014.8.10豎向焊機KZ-50032014.8.10電焊機BX40042014.8.10振動棒HZ-50122014.8.10木工圓盤鋸MJ10632014.8.10水電機械/1套2014.8.10空氣壓縮機2014.8.105 勞動力安排本工程主要施工項目有深井降水、土方開挖、圍護等，根據不同的施工階段和項目安排專業勞務隊伍。時間土方人數降水人數圍護

34、人數樁基人數備注8月602030859月6020308510月20101535第四節：施工總平面圖 2#北側為辦公區，3#樓北側及東側為施工主道路，鋼筋棚、木工棚、攪拌機棚、砂石料及磚塊堆場、水泥桶、泵車位置布置在3#樓與6#樓之間商鋪位置。 詳見施工總平面布置圖。第五節：施工用電序號分項工程機械設備名稱型號功率或用途數量功率合計(KW)使用系數(K)1降水工程潛水泵2t/h-30m2KW50100污水泵6t/h-25m5KW525發電機150KVA1配電箱150A4配電箱40A82土方工程反鏟挖掘機CAT320B1反鏟挖掘機PC2002反鏟挖土機PC1204運輸車斯太爾40路基板610.1m

35、50沖洗設備3套 93基坑施工鋼筋對焊機UN10024896鋼筋切斷機QT-4023672鋼筋彎曲機WJ40-14624切割機4002612豎向焊機KZ-50031545電焊機BX400414.558振動棒HZ-50121.113.2木工圓盤鋸MJ10635.516.5水電機械/1套4040消防用電/7.5空氣壓縮機210合計6891.2.2辦公區用電統計序號設備名稱型號數量（臺）額定功率（KW）功率合計(KW)使用系數(K)1空調201.2242電腦100.252.53飲水機100.151.54照明500.4205空調（柜機）34126消毒柜1227復印機21.12.2現場南面位置有800K

36、VA的供電電源變壓器可供現場使用，根據現場布置將電源接至各用電地點，電纜均采用鋁芯電纜，埋地敷設，埋地深度不小于0.8米。上述施工設備在基坑開挖階段，分批次進場，經計算最大用電功率為753KW；工程配備變壓器為800KW，用電滿足施工要求，另外再配置一臺發電機。第六節：塔吊方案根據整體布局，并保證滿足主體階段的施工垂直運輸需要以及基本覆蓋整個施工場地的原則，選用5臺附著自升式塔吊作為基坑工程、結構工程階段的垂直運輸機械。為便于區分和管理，塔吊進行統一編號，分別為1#、2#、3#、4#、5#，型號為四臺QTZ80（ZJ5710）型和一臺QTZ250（ZJ7030）。塔吊具體位置見附圖：，塔吊平面

37、布置圖及塔吊定位圖。塔吊布置在基坑內，基礎采用鉆孔灌注樁、格構柱砼承臺，ZJ5710樁深為28米，ZJ7030樁深為29米。 1#、2#、4#、5#樓塔吊基礎樁均采用4根800鉆孔灌注樁，樁心距2.4m，砼強度C35，樁頂標高為-6.00m，有效樁長22米，450450四肢角鋼格構柱直接埋設在樁內，伸入樁內3米，格構柱與樁鋼筋籠主筋焊接，格構柱與塔機連接，塔吊基礎樁鋼筋籠長為23米，配筋1218；上承臺在標高-1.35米上增加4.04.01.25，承臺混凝土強度為C40，配筋具體見附圖；在距離地下室底板下增加4.04.00.4下混凝土承臺，承臺混凝土強度為C40，配筋具體見塔吊基礎施工方案附圖

38、。 3#樓塔吊基礎樁均采用4根800鉆孔灌注樁，樁心距3.0m，砼強度C35，樁頂標高為-6.00m，有效樁長23米，450450四肢角鋼格構柱直接埋設在樁內，伸入樁內3米，格構柱與樁鋼筋籠主筋焊接，格構柱與塔機連接，塔吊基礎樁鋼筋籠長為24米，配筋1220；上承臺在標高-1.35米上增加5.55.51.7，承臺混凝土強度為C40，配筋具體見附圖.在距離地下室底板下增加4.54.50.4下混凝土承臺，承臺混凝土強度為C40，配筋具體見塔吊基礎施工方案附圖第七節 上下基坑安全通道1、按50米左右距離布置一個上下通道，上下人斜道應橫平豎直并分布均勻，樓梯步距應保持一致，橫桿外露長度應保持一致且不得

39、超過100mm。2、上下人斜道寬度為1m，休息平臺寬度為1m，坡度（高長）為13。上下人斜道兩側應設置雙道防護欄桿和踢腳板（上道欄桿高度950mm，下道欄桿高度450mm，踢腳板高度180mm，欄桿和踢腳板表面刷黃黑警示色油漆）。3、斜道外側掛密目安全網封閉。斜道的側立面應設置剪刀撐。第六章：施工方法和技術措施第一節：圍護結構施工 本工程場地土層為粉質粘土，基坑支護主要采用土釘墻支護，土釘桿件為4.8*3.0鋼管，錨桿打入深度為3、6、9、12米不等，再用壓力注漿充實孔穴，形成與周圍土體密實粘合的土釘，最后在土坡坡面設置與土釘端部聯結的聯系構件，并用噴射混凝土組成面層結構，從而構成一個具有自撐

40、能力且能夠支擋其后來加固體的加筋域；售樓部與7#樓交接處、6#樓最東側、樣板房西側基坑圍護采用水泥攪拌樁、圍護樁結合預應力錨索；2#樓采用工字鋼結合水泥攪拌樁及預應力錨索的支護方式，3#樓采用鋼板樁結合局部鋼支撐的施工方法。（一）土釘墻施工1 施工條件（1）根據施工圖紙進行測量放線，位置標高準確無誤。（2）按設計圖紙、規范及甲方要求，做好各種施工準備。2 圍護結構施工基坑四周及坑內的積水排除，修整邊坡，編鋼筋網，土釘墻施工，同時進行注漿，噴射混凝土面層，養護不少于12h，進行下一層工作面開挖。3 施工方法及技術措施土釘墻的施工順序是：按設計要求開挖工作面修整邊坡噴射第一層砼面編鋼筋網打錨桿（同

41、時進行注漿）噴射第二層砼養護（不少于三天）下一層工作面開挖。現把各工序的施工方法及技術措施簡述如下：1、開挖工作面基坑四周及坑內的積水排除，開挖工作面，分層開挖，每次開挖深度不超過2.0米，淤泥質土分層開挖厚度不超過1m，長度不超過20米，寬度不超過1.8米。2、整修邊坡噴射砼機械開挖后，人工修整坡面，噴射第一層砼，厚度為20mm，采用C20噴射砼。3、編鋼筋網（1）先將圓盤鋼筋（直徑6.5）調直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網孔250mm250mm的規格編織好鋼筋網，分布要均勻，綁扎要牢固。（2）編好鋼筋網后，與錨管交接處必須進行焊接，以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。 （3）鋼筋網必須緊貼混凝土

42、表面，以保證鋼筋網保護層厚度。4、土釘墻施工 （1）土釘墻施工必須遵循“邊挖土、邊支護”的原則；挖土必須遵循“分層、分段”的原則。分段長度20m，分層厚度根據每層土釘的間距取值，嚴禁超挖，絕對禁止一挖到底。 （2）土釘桿件為48x3.0焊接鋼管，采用錨桿機將符合設計要求的鋼管振入基坑側壁內。土釘位置允許誤差為100mm，傾角允許誤差為3度。陽角處相交土釘應通過調整相鄰土釘不同長度和角度，減小群錨效應的不利影響，土釘注漿前先洗孔。 （3）土釘的注漿采用壓力注漿工藝，注漿壓力宜控制在0.50.8MPa。 （4）注漿材料采用水泥漿，水灰比0.50.55，水泥強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，充溢系

43、數1.051.10。上層土釘注漿體（強度等級不低于20MPa）及噴射砼面層（強度等級為C20）達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及進行下層土釘施工，養護28D后進行土釘拉拔力監測，檢測數量不宜少于1%，同一土層不應少于3根，要求淤泥質土層中抗拔力不小于5KN/m,非淤泥質土層中不少于8KN/m。5、噴射砼面層（1）噴射作業前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。（2）土釘墻面板厚度為80mm，第二次噴射砼面厚度為60mm，采用C20噴射砼。6、養護（1）噴射混凝土終凝2h后應及時噴水養護，養護時間不應小于7d。（2）在終凝后第一次噴水養生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混

44、凝土防護層表面。（3）氣溫低于5時，不得噴水養護。（4）在養生過程中如果發現剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。（二）可回收預應力錨索（1）施工順序：定位孔旋噴擴孔下入錨索二次注漿施工鋼筋砼錨梁養護后張拉鎖定。 （2）旋噴擴孔錨索的預應力鋼絞線采用15.2鋼絞線，直徑15.2mm，系由7根5鋼絲絞合而成的低松弛高強鋼絞線，fptk=1860mpa,用水泥漿旋噴擴孔，水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0，水泥用量每米65kg，旋噴擴孔的噴射壓力為1820mpa,鉆桿退至孔口4m范圍內應減壓至5Mpa以下，為保證鉆頭順利鉆入，自由段

45、應帶漿鉆入，噴漿水泥用量約20kg/m。端部擴大頭的旋噴擴孔次數比樁身增加二次，以保證擴大頭的直徑。水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。桿體材料制作前應清除表面油污及銹膜，鋼絞線嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料。所用錨具及夾具均應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）的規定。 （3）旋噴擴孔深度應比設計的錨索長0.5m；鉆孔在入口處任一方向上的誤差不得大于2.5；孔口位置在垂直方向上的誤差不得大于50mm；在鉆進長度方向上的孔斜偏差不大于鉆孔長度的3。旋噴擴孔的孔徑不得小于設計要求。 （4）錨索自由段的鋼絞線用塑料套管保護，套管與鋼絞線之間的空隙用

46、油脂充填，使自由段鋼絞線受力后能自由伸縮。套管在自由段與錨固段之間應有可靠止漿密封措施。錨頭采用具有專利技術的可拆卸式一次性鉆頭。 （5）壓頂梁砼強度及旋噴擴孔的水泥土（養護12天以上）強度達到75%后方可進行張拉鎖定。 （6）以每道錨索的鎖定荷載作為張拉控制荷載。先用20%鎖定荷載預張拉一次，再以50%、110%鎖定荷載分級加載，每級持續5分鐘，分級記錄預應力筋伸長值。觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應在旁邊補設錨索。 （7）預應力筋張拉后，多余部分應用砂輪切割，嚴禁使用電弧焊切割。預應力筋截斷后錨具外保留的預應力筋長度應預留二次張拉時所需的千斤頂張拉工作長度。 （8）下

47、層土方須在預應力錨索鎖定后才能開挖。 （9）施工單位在錨索施工前，必須詳細了解周邊管線、樁及承臺的位置和深度。錨桿施工應間隔2根施工，避開管線、工程樁。 （10）設錨索剖面的每道錨索中各取1根進行抗拔試驗，要求極限抗拔力達不小于受拉承載力設計值。 （11）錨索全面施工前應進行試驗，以確定合理的施工工藝。（三）鉆孔灌注樁及冠梁（1）鉆孔灌注樁700，樁位偏差不大于1%，截樁高度為1m。（2）樁身、冠梁及支撐砼強度等級C30，灌注樁鋼筋凈保護層厚度為5.0cm，冠梁及支撐鋼筋保護層厚2.5cm，其它按照施工規范要求。（3）成孔施工應一次不間斷的完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大于24小時。

48、（4）水下混凝土必須具有良好的和易性。水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220mm。（5）水下混凝土必須連續灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。（6）樁徑允許偏差50，垂直度允許偏差為0.7%。充盈系數1.10.孔底沉渣厚度200.鋼筋籠安裝深度允許偏差100。（7）鉆孔樁宜采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工。（8）施工過程中應保證施工質量，不得出現離析、縮勁、露筋、斷樁等施工質量問題。（9）施工過程中應保證施工質量，不得出現離析、縮頸、露筋、斷樁等施工質量問題。（四）雙軸水泥攪拌樁（1）在鋼板樁、工字鋼、圍護樁、預應力錨索等支護前，率先進行水泥攪拌樁

49、施工；（2）700500雙軸水泥攪拌樁采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，水泥摻量15%，具體應根據現場試驗確定，要求水泥土28d臨期強度不低于0.8Mpa。（3）施工前對圍護樁施工區域地下障礙物及暗浜區進行探摸，若影響成樁質量，則挖土并回填粘土后施工，若場地過軟不利于攪拌機行走，鋪設細石墊層。（4）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa.（5）鉆桿提升速度不得超過0.5m/min。水泥土攪拌樁施工過

50、程中，為確保攪拌充分，樁體重量均勻，攪拌機頭提速不宜過快，否則會使攪拌樁體局部水泥量不足或水泥不能均勻地拌和在土中，導致樁體強度不一，因此規定了機頭提升速度。（6）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。（7）攪拌樁施工對環境保護的要求：水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。現場的臨時道路地面做適當處理，防止道路揚塵。在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。控制施工產生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后再排放，防止

51、污染環境。（8）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（9）施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質量較差段挖去；嚴格按設計確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止

52、水泥在設備和管道中結塊，影響施工；（五）拉森鋼板樁及鋼支撐3#樓東北側、3#樓電梯井坑中坑、2#3#9#主樓與地下室連接位置高低跨處均采用 型9米長拉森鋼板樁支護，3#樓與6#樓東側材料堆放區采用雙排 型9米長拉森鋼板樁支護，在3#樓東北側與東南側鋼板樁之間用兩根雙拼工字鋼對撐，3#樓電梯井位置采用鋼板樁及槽鋼進行支撐進行加固，拉森鋼板樁用挖機就位后采用履帶式液壓挖土機KATO-3458的液壓振錘的錘機施打，施打前熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用逐根打

53、入法。逐根打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。1、鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞鋼板樁，禁止在鋼板樁上任意切割、電焊，也不應在鋼板樁上擱置重物。2.1主樓基坑鋼板樁施工順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）施打

54、鋼板樁矚（3）工字鋼對撐（3#樓東北側與東南側，其余位置均無）（4）地下室外墻施工完成（5）回填石屑（6）割除鋼支撐（7）拔除鋼板樁2.2 3#主樓電梯井鋼板樁施工順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）施打鋼板樁矚（3）24#槽鋼對撐加固（4）電梯井底板及側板施工完成（5）回填石屑（6）割除鋼支撐（7）拔除鋼板樁2.3 高低跨處鋼板樁施工順序（1）鋼板樁位置的定位放線（3）施打鋼板樁矚（4）高低跨處底板及側板施工完成（5）回填石屑（6）拔除鋼板樁3、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：（1）全線采用型90米長密扣拉森鋼板樁。

55、拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（5）施打順序由東向西進行，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為05-30米，看實際情況而定。鋼板樁打設的允許偏差標準如下表所示。 鋼板樁打設允許偏差標準表項目允許偏差板樁軸線偏差土10mm樁頂標高土10mm板樁垂直度2（6）密扣且保證開挖后

56、入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；轉角處用爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。（8）工字鋼對撐及槽鋼支撐3#樓東北側鋼板樁及東南側鋼板樁施打完成后各在兩側設置一道400*200工字鋼腰梁，然后在鋼板樁頂標高下1.8米處設置兩根400*200雙拼工字鋼對撐；3#樓電梯井在鋼板樁施打完成，隔兩天土方開挖完成之后，立即用24#槽鋼進行支撐加固，在鋼板樁頂下0.3米處一圈用24#槽鋼腰梁連接加固，并在四個對角用24#槽鋼做斜撐，由持有焊工證的焊工進行施焊，用起重機進行吊裝時確保工字鋼位置及槽鋼位置精確，保證腰梁與工字鋼之間焊

57、縫滿焊。6、鋼板樁的拔除 3#樓電梯井位置鋼板樁在電梯井底板及側板砼澆筑完成7D砼強度達到設計要求的80%且鋼板樁與磚胎膜之間用黃沙填實之后拔除；3#樓主樓在地下室剪力墻砼澆筑完成7D砼強度達到設計要求的80%且鋼板樁與剪力墻之間用黃沙填實之后拔除；2#3#9#樓高低跨處在底板與側板砼澆筑完成7D砼強度達到設計要求的80%且鋼板樁與磚胎膜之間用黃沙填實之后拔除。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上，拔樁的

58、順序與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過15h。7、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理，回填的方法采用填入法，填入法所用材料為石屑。（六）工字鋼2#樓北側基坑采用水泥攪拌樁結合工字鋼及預應力錨索的支護方式，工字鋼用挖機就位后采用履帶式液壓挖土

59、機KATO-3458的液壓振錘的錘機施打，施打前熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線，考慮到工字鋼較長，在施打中，工字鋼容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制工字鋼的平直度，所以工字鋼施工采用逐根打入法。逐根打入法可以確保工字鋼不發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。工字鋼施工的一般要求（1）工字鋼的設置位置要符合設計要求，便于擋土墻基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置。 2.1

60、 工字鋼施工順序（1）水泥攪拌樁施工完成，鋼板樁位置的定位放線（2）施打工字鋼（3）預應力錨索施工（3）地下室外墻施工完成（4）回填石屑（5）拔除工字鋼3、工字鋼施打工字鋼施工關系到2#樓北側及辦公區的安全，是本工程施工關鍵工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求： （1）2#樓北側全線采用14#工字鋼500，長度為9米，工字鋼采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線，施工順序由東往西。 （2）打樁前，對工字鋼逐根檢查，剔除變形嚴重的工字鋼，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在工字鋼的頭部涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時