1、目 錄一、甘肅洮河楊家河水電站水輪發電機設備安裝監理實施細則1 總則1.1監理細則依據1.2本細則適用范圍1.3監理工作范圍1.4施工安裝質量控制點2 開工許可證3水輪發電機組安裝質量控制3.1一般規定3.2水輪機安裝3.3發電機安裝3.4調速器安裝4電氣及設備安裝質量控制4.1封閉式組合電器的安裝 4.2真空斷路器的安裝與調整4.3電力變壓器安裝4.4隔離開安裝4.5避雷器安裝4.6互感器安裝4.7電氣盤柜安裝4.8勵磁裝置4.9電動機安裝4.10電纜終端和接頭制作4.11電氣試驗一般規定5水利機械輔助設備及系統管路的安裝質量控制5.1輔助設備安裝5.2空氣壓縮機安裝5.3水泵安裝5.4油泵

2、安裝5.5水力測量儀表的安裝5.6油箱、氣罐等容器安裝5.7通風機安裝5.8系統管路安裝6水輪發電機組試運行控制7監理工程師檢查、驗收的相關安裝資料8監理工程師崗位職責二、閘門制造、安裝（含鋼管）和啟閉機安裝監理實施細則1總則2一般規定3焊接檢查4閘門、攔污柵安裝5啟閉機安裝6壓力鋼管安裝7壓力鋼管安裝監理工作8安裝資料檢查及資料評審一、甘肅洮河楊家河（2#廠房）水電站水輪機發電機組設備安裝監理實施細則1總則為做好本電站水輪發電機組等的安裝工作，監理部制訂本細則，要求水輪機發電機組的安裝單位根據設計圖紙和廠家設備制造審定的機組安裝圖及相關的技術文件、技術規范等組織進行安裝。按簽訂的施工合同處理

3、施工安裝工作中的事宜，安裝單位遵照執行。1.1 監理細則主要依據（但不限于）：（2）甘肅洮河楊家河二級水電站（2#廠房）工程建設監理規劃。（3）水利工程建設項目施工監理規范SL2882003。 (4)工程建設標準強制性條文建標2000234號。（5）水輪發電機組安裝技術規范GB/T85642003。 (6)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ147/90。（7）電氣裝置安裝工程母線安裝施工及驗收規范GBJ147/90。（8）電氣裝置安裝工程旋轉機電機械及驗收規范GB5501702006。 （9）電氣裝置安裝工程質量檢驗及驗收規程GB/T5161.1511.172002。 (10)建筑電

4、氣工程施工質量驗收規范及條文說明GB503032002。 (11)電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GB5025596。 （12）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB5017292 （13）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB501692006。 （14）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB501682006。 （15）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB501502006。 （16）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油漬電抗阻、互感器施工及驗收規范GB5J14890. (17)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GB14790。 （18）電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路

5、接地施工及驗收規范GB5017192。 （19）水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（一）DJ24988。（20）水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（七）SL3892。（21）水利水電工程施工質量等級評定規程SL1761996。(22)水利水電建設工程驗收規程SL2231999。（23）小型水電站施工技術規范SL17296。1.2 本細則適用范圍：本工程機電等設備及輔助件的安裝。1.3 監理工作范圍 臨洮楊家河一級水電站工程水輪發電機組等設備的安裝監理。各系統的具體內容包括： 水輪機組安裝（1）水輪機型號：GZTF08BWP3.75(三臺)；（2）導水機構的安裝；（3）主軸安

6、裝；（4）轉輪安裝；(5)伸縮節安裝和轉輪室安裝；（6）盤車； （7）接力器和受油器安裝；1.3.2發電機組的安裝（1）發電機型號：SFGW3500-52/4220(三臺)；（2）組合軸承安裝；（3）定子裝配及埋件安裝；（4）轉子裝配及安裝；（5）燈泡頭、冷卻套安裝；（6）水平、垂直支撐安裝；（7）進入筒安裝； （8）其它設備管路安裝；1.3.3調壓系統的安裝（1）調速器的型號：HYZ(三臺)；（2）壓油裝置的安裝； (3) 調速器柜的安裝；（4）調速器機械部分的調整試驗；（5）調速器電氣部分的檢查與調試。 水力機械輔助設備及系統管路安裝（1）水力監視測量系統的安裝；（2）技術供排水及消防水系

7、統的安裝；（3）空氣壓縮系統的安裝；（4）透平油系統的安裝；（5）廠房通風及空調系統的安裝； 電氣設備的安裝（1）發電機電壓配電設備的安裝；（2）110KV氣體絕緣金屬開關及戶外壓配電裝置的安裝；（3）110KV交聯聚乙烯絕緣電纜及其終端；（4）變壓器及配電裝置的安裝；（5）廠用配電設備的安裝；（6）過電壓防護及接地裝置的安裝；（7）照明設備的安裝；（8）全廠電纜及其橋架的安裝；（9）計算機監控設備的安裝；(10) 發電勵磁裝置的安裝 ；（11）繼電保護自動化裝置的安裝；（12）直流系統設備的安裝；（13）廠內通訊設備的安裝。 其它機電設備的安裝（1）前池進水口檢修閘門（2400KN/30KN

8、-19.5單向門式啟閉機、2X400KN液壓自動抓梁、30KN移動式電動葫蘆）；（2）前池進口旁通分水閘（180KN-9m固定卷揚啟閉機）；（3）前池旁通分水閘檢修閘門（50KN-9m帶小車手拉葫蘆）；（4）廠房尾水事故檢修閘門啟閉機機電設備的安裝（2400KN-17m固定式卷揚啟閉機）；1.4施工安裝質量控制點： 現場施工安裝必須以現行的水輪發電機組安裝技術規范GB/T85642003技術規范，設計施工圖、廠家裝配圖紙和技術要求等為依據。安裝人必須閱讀、熟悉相關圖紙和規范、對每項施工安裝要作好記錄或關鍵點的備忘記錄工作，安裝有特殊要求的按特殊要求規定執行。以規范為標準，進行水輪機組的產品檢驗

9、、安裝檢查、安裝質量驗收工作。1.4.2 施工安裝應保證現場的組織管理機構、做好技術交底工作，及時指導關鍵點的設備安裝、檢測、隨時掌握設備的安裝質量和進度。對主要設備的組裝、吊裝或關鍵設備調試、試驗，按規定程序報監理人員對施工安裝質量進行監督、檢查。1.4.3 按合同規定做好訂貨設備的現場到貨驗收。監理工程師配合發包人、安裝部門、制造廠家等單位對裸露設備或裝箱設備運輸到貨情況進行檢查，判斷設備有無損壞。按JB/T8660執行做好設備開箱清點檢查工作，檢查設備供貨清單與隨機裝箱等否一致，對到貨機組及輔屬設備件進行檢查，檢查驗收的主要內容：（1）設備的安裝、運行及維護說明和技術文件；（2）全部隨機

10、圖紙資料包括設備裝配圖和零部件結構圖；（3）設備出廠合格證，檢查、試驗記錄；（4）主要零部件材料的材料性能證明；對設備名稱、規格、數量清點，按貨單造冊標簽登記，聯合接受檢查簽字。1.4.4 監督檢查施工安裝人對設備儲存場地安置和保管。必須按指定位置對設備部件按標簽排序堆放整潔，工器具及材料不容許隨便占用場地亂堆放。機組的安裝禁止占通行通道，安裝場地必須能防風、防雨、防塵、廠房封閉進行，設置足夠的照明。安裝避開技術規范規定的高溫和低溫季節或采取降溫、保溫措施保證安裝質量，對濕度和其他特殊條件有要求的按設計規定執行。1.4.5 要展開文明安裝施工。安裝設備組裝前要做好設備檢查、場地清潔準備工作，按

11、規范和設計要求檢查設備表面光潔，配合完好，無銹斑，無污物，保護好組合面和覆蓋層，組裝件小心輕放，做到一絲不茍，不放過每一可疑點。起吊設備時鋼絲繩必須系在吊環上，嚴禁野蠻操作亂敲亂打。禁止易燃易爆物品在安裝現場或附近擺放。具備安裝條件，可進行設備安裝。1.4.6 做好安全管理工作。按安全生產管理條例管理好施工現場的設備、材料、人員及安裝過程。對不戴安全帽，高空作業不系安全帶和設置安全網，上、下層交叉作業無指揮信號不得進行現場管理。 1.4.7 加強周邊環境保護措施。做到工完場清，設備清掃、噴砂除銹時沙塵很大，易造成廠內空氣污染，宜選擇合適的場所（偏僻的地方）或采取保護措施進行工作，確?，F場工作環

12、境和人員健康。清掃設備后的廢汽油，處理設備缺陷時的露油等都要集中存放處理，不能隨意排放，造成飲用水或其它不良性質的污染。 安裝技術資料的整理與保管。技術資料的整理工作要對照設計、安裝圖紙或相關的技術文件、規范進行。對整理、驗收后的資料，按檔案管理條例分類專項立案保管，做到整潔、有序、方便查閱或移交。2 開工許可申請 2.1 工程承包人應在設備安裝前28d，將編制的安裝施工組織設計、安裝組織措施計劃、方案、安裝進度計劃報監理部審批。主要包含以下內容：（1）組織機構、投入的人員含相關特殊工種資格證見、工器具設備等，安裝措施計劃及安裝、調試和試驗采用的方法及關鍵控制點。（2）施工進度計劃含分項及總體

13、計劃；（3）安裝設備方案和施工輔助設施及配置及計劃，安裝檢查措施；（4）安裝質量、安全、環保、消防保證措施；（5）施工預埋件安裝配合及存在特殊問題的處理的方案；（6）安裝工作程序及資料的記錄與管理、裝置性材料清單及證件；2.2 報送文件經承包人項目經理簽字并加蓋公章報送監理機構審核，審查意見包括“照此執行、按意見修改后執行”、“已審閱”、“修改后重新報送”四種；報送文件一式四份。2.3 開工申請報告：承包人在規定的時間內完成上述安裝準備工作，可申請開工。如果承包人未能按期向監理機構報送相關的文件及報告，由此造成的工期延誤和其它損失均由承包人承擔合同責任。3 水輪發電機安裝質量控制3.1 一般規

14、定 水輪發電機組安裝所使用的裝置性材料，應符合設計要求。對主要部位的材料，必須檢驗或持有出廠合格證、材質證明。 設備在安裝前應進行去全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應根據設計圖紙要求對照制造廠家記錄進行校核，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。具有制造廠保證的整裝到貨設備在保證期內可不分解。3.1.3 設備基礎的埋設，其高程偏差一般不超過-5mm0，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。 埋設件安裝后應加固牢靠，基礎螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎板等均應點焊固定，埋設件與砼結合面，應無油污和嚴重銹蝕。 地腳螺栓的安裝，應符合下列要求：（1）檢查地腳

15、螺栓孔位應正確，孔內壁應鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設計要求，螺栓孔壁的垂直偏差不大于L/200(L位地腳螺栓的長度mm，下同)，且小于10mm；（2）二期砼直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心，高程應符合設計要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差大于0+3mm，垂直度偏差應小于L/450； （3）地腳螺栓應采用預埋鋼筋、在其上焊接螺桿時，應符合：預埋鋼筋的材質應與地腳螺栓的材質基本一致；預埋鋼筋的斷面積應大于螺栓的斷面積，且預埋鋼筋應垂直；螺栓與預埋鋼筋采用雙面焊時，其焊接長度不應小于5倍地腳螺栓的直徑，采用單面焊接時，其焊接長度不應小于10倍地

16、腳螺栓的直徑； 調整用的楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。對于承受重要部位的楔子板，安裝后采用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側接觸長度應大于70%。 設備安裝應在基礎砼強度達到設計值的70%后進行?；A板二期砼應澆筑密實。 安裝設備組合面應光潔無毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查。不能通過；允許有局部間隙，用0.1mm塞尺檢查。深度不得超過組合面寬度 1/3，總長不超過周長的20%；組合螺栓及銷釘周圍不應由間隙，組合縫處安裝面錯牙一般不超過0.1mm。 部件的裝備應注意配合標記，多臺機組安裝時，每臺機組應用標有同一標號的部件進行裝配。同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號。對固定部件，

17、應從+Y開始，順時針編號；對轉動部件，應從轉子1號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號九位外，其余均為順時針編號（注意制造廠的編號與規定是否一致）。 有預應力要求的連接螺栓，其預應力偏差不超過規定值的10%。（可按廠家要求工作）。細牙螺栓安裝時，應涂潤滑劑，連接螺栓應分次均勻緊固。各部件安裝定位后，按設計要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母銷釘應按設計要求鎖定或點焊牢固。 機組的一般性測量應符合下列要求：（1）所有測量工具定期在有資質的計量檢驗部門檢驗，校正合格。（2）機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點，相對于廠房基準點的誤差不應超過1mm。（3）各部位高程差的測量誤差不應超過0.5m

18、m。（4）水平測量誤差不應超過0.02mm/m。（5）中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為0.3mm0mm，其拉應力不小于1200Mpa。（6）無論用何種方法測量機組中心線或圓度，其測量誤差不應大于0.5mm。（7）溫度變化對測量精度有影響，測量時應根據溫度的變化對測量數據值進行修正。3.1.22現場制造的承壓設備及連接件進行強度耐水壓試驗時，試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低不得小于0.4Mpa，保持10min無滲漏及裂紋等異?，F象。其他規定詳見規范GB/T85642003要求。 機組及其附屬設備的焊接應符合下列要求：（1）參加機組及其附屬設備的各部件焊接的焊工應按DL/T679或制造廠規定

19、的要求進行定期專項培訓和考核，考核合格后持證上崗；（2）所有的焊接焊縫的長度和高度應符合圖紙要求，焊接質量應符合設計圖紙要求進行檢驗；（3）對于重要部件的焊接，按焊接工藝程序或制造廠規定的焊接工藝進行。3.1.24機組和調速器系統所使用透平油的牌號符合設計值的規定，各項指標符合GB11120的規定；3.1.25機組所有的檢測裝置和自動化原件應按出廠技術條件檢查試驗合格。3.1.26水輪發電機組的部件組裝和裝配時以及安裝后都必須保持清潔，機組安裝后必須對機組內、外部仔細清掃和檢查，不容許有任何雜物和不清潔之處。3.1.27水輪發電機組各部件的防腐涂漆應滿足下列要求：（1）機組各部件按設計圖紙要求

20、，在制造廠進行表面處理和涂漆防護。（2）需要在工地噴涂表層漆的部件（包括工地焊接）按設計要求進行。（3）安裝過程部件表層涂層局部損傷時，按原部件涂層的要求進行修補。（4）現場施工的涂層應均勻、無起泡、無皺紋、顏色一致。合同規定的按合同行。3.2 水輪機安裝 埋入部件的安裝： （1）尾水管安裝允許偏差：上管口中心及方位4mm，上管口高程+8mm0。 （2）轉輪室、座環安裝允許偏差：中心及方位2mm，高程3mm，圓度1mm，水平0.07mm/m。（3）機坑里襯安裝允許偏差：機坑里襯中心5mm，上口直徑5mm。(4)接力器基礎安裝允許偏差：垂直度0.3mm/m，中心及高程1mm，至機組坐標基準線平行

21、度1.0mm，至機組坐標基準線距離3mm。 轉輪裝配：轉輪各部分的同軸度及圓度允許偏差；（1）引水板止漏圈、檢修密封的法蘭保護罩允許偏差15%設計間隙。（2）止漏環、止漏環安裝面允許偏差10%設計間隙。 導水機構及接力器：安裝允許偏差值：（1）法蘭止口與轉輪室同軸度0.25mm，導葉端面總間隙不超設計值，導葉立面局部間隙0.05mm0.1mm，間隙總寬度不超過導葉高度的25%。（2）接力器進行分解、清洗，檢查各配合間隙和行程是否符合設計要求。組裝后應做好嚴密性耐壓試驗，安裝的水平偏差不大于0.10mm/m，壓緊行程按設計值調整；設計無要求時，可按2mm4mm進行調整，活塞移動時平穩靈活。 轉動

22、部件就位安裝：（1）主軸和轉輪吊裝的放置高程，一般較設計高程低，主軸頂面與發電機軸法蘭止口底面留2mm4mm間隙，主軸垂直度偏差不大于0.005mm/m。（2）轉輪安裝后，高程允許偏差1.5mm，止漏環間隙按設計值。（3）機組聯軸后，兩法蘭組合縫應無間隙，用0.05mm塞尺檢查。 水導及主軸密封安裝：軸瓦、軸承安裝應符合下列要求：（1）檢查瓦面接觸點是否均勻，每平方厘米至少有一個接觸點，局部不接觸面積每處不大于5%，其總和不超過軸瓦總面積的15%。（2）軸瓦安裝應在機組軸線及推力瓦受力調整合格、水輪機止漏環間隙及發電機空氣間隙調整合格后進行安裝。（3）軸瓦的安裝，應根據主軸中心位置和盤車擺度大

23、小和方位進行間隙調整，其安裝總間隙值符合設計要求。一般不超過0.02mm，瓦面保持垂直。（4）軸承油箱，已做滲透試驗無滲漏。（5）軸承冷卻器已做耐壓試驗。（6）軸承用油油質、品合格。油位高度偏差10mm。（1）空氣圍帶裝配前，通過0.05Mpa的壓縮空氣，在水中做漏氣試驗，應無漏氣現象。（2）安裝后的徑向間隙應符合設計要求，偏差值不大于設計間隙值20%mm。（3）軸向端面密封安裝，轉環密封應與主軸垂直，密封件能上下移動，與密封面接觸良好，供排水管路暢通。主軸工作密封安裝的軸向、徑向間隙符合設計要求。 附件安裝（1）真空破壞閥和補氣閥應做動作試驗和滲漏試驗，起始動作壓力和最大開度值應符合設計要求

24、。（2）尾水管排水閥或盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不大于0.2mm/m。3.2.7 蝴蝶閥安裝位置偏差，符合下列要求：（1）蝴蝶閥上下游側的壓力鋼管露出砼墻面的長度，不小于500mm。（2）蝴蝶閥安裝時，沿水流方向的中心線，應根據鋼管中心確定，與設計位置的偏差一般不大于3mm，橫向中心線（上下游位置）與設計中心線的偏差一般不大于10mm，蝴蝶閥的水平和垂直度，在法蘭焊接后測量，其偏差不大于1.0mm/m。（3）為了方便檢修，將蝴蝶閥向伸縮節方向移動，基礎螺釘與螺孔間應留有足夠距離，其值不應小于法蘭之間橡膠盤根的直徑。（4）閥座與基礎板組合縫符合設計要求。（5）閥殼各組合縫無油污，基礎螺栓及楔子

25、板安裝縫符合設計要求。（6）橡膠水封充氣試驗通入0.05Mpa壓縮空氣無漏氣。（7）活門關閉時間隙符合設計要求，水封充氣狀態無間隙，水封無充氣狀態+20%-20%設計值。（8）靜水密封試驗，漏水量不超過設計值。 伸縮節安裝（1）伸縮節內外套管間隙應調整均勻，不應有卡阻現象。（2）伸縮節內外套管的伸縮距離，應符合設計要求。其偏差不超過6mm，并應考慮湊合節焊接時的收縮尺寸。3.3 發電機組安裝（1）安裝允許偏差值：1）定子機座組合縫間隙，局部不超過0.1mm，螺栓周圍不超過0.05mm。2）定子鐵芯合縫間隙，加墊后無間隙，線槽底部徑向錯牙不超過0.05mm，槽寬符合設計值。機架與基礎板組合縫符合

26、設計要求。3）定子鐵芯中心高程：0+0.4%鐵芯有效長度值，但不得超過6mm，定子圓度（各半徑與平均半徑之差）偏差5%設計空氣間隙。（2）測量定子繞組對機殼和繞組間絕緣電阻，應滿足GB854688水輪發電機組安裝技術規范7.3.15條的規定。（3）定子繞組干燥時，應逐步升溫，每小時不超過8,線圈最高溫度，酒精溫度計測量不超過70，干燥時定子電流為額定值的25%50%為宜。 轉子裝配（1）轉子裝配應符合設計要求。轉子組的絕緣電阻不小于0.5M。(2)通過耐壓試驗合格的磁極。按出場編號標記，吊裝調整好中心（其偏差1.0mm）。轉子調入機坑前，按規范要求的試驗項目逐項進行試驗。 上、下機架安裝允許偏

27、差值：（1）各組合縫間隙、機架與基礎板組合縫符合規范及設計要求；（2） 擋風板、消火水管與定子線圈及轉子風扇距離偏差為0+20%設計值。（3）機架中心允許偏差0.5mm；（4）機架水平偏差不超過0.10mm/m；（5）機架高程允許偏差1.5mm； 制動器安裝(1) 制動器嚴密性耐壓試驗，持續30min壓力將不超過3%；(2) 制動器頂面高程允許偏差1.0mm；（3）制動器與轉子閘板間隙偏差值為20%的設計間隙值；（4）制動器徑向位置偏差3.0mm；（5）制動系統管路嚴密性耐壓試驗應無滲漏。 轉子吊裝（1）鏡扳水平度偏差不超過0.02mm/m；（2）推力頭卡環間隙偏差小于0.03mm；（3）空氣

28、間隙偏差10%平均間隙值。 盤車檢查調整機組軸線應符合下列要求：（1）盤車前，大軸應垂直，機組轉動部分處于中心位置；（2）調整靠近推力頭的導軸瓦或臨時導軸瓦單側間隙為0.030.05mm；（3）將推力瓦面涂上潔凈豬油或二硫化鉬潤滑劑；（4）推力軸承鋼性盤車前，各瓦受力應初調均勻，鏡扳水平不超過0.02mm/m，軸線調整完畢后，機組各部擺渡值應符合設計要求。3.3.7推力瓦受力應在大軸處垂直，鏡扳水平，轉子和轉輪處于中心位置的情況下進行調整，各瓦受力均勻，其誤差不超過平均值的10%，推力軸瓦最終調整定位后，各部間隙應符合設計要求。 推力油槽安裝應符合下列要求：（1）推力油槽應進行滲透實驗；（2）

29、油槽冷卻器按規定進行耐壓試驗 ；（3）油槽內轉動部分與固定部分的軸向間隙，應滿足頂轉子的要求，其徑向間隙應符合設計要求，溝槽試密封毛毯裝入槽內應有1mm的壓縮量。（4）擋油管外圓與機組同心，中心偏差不大于0.31.0mm。（5）油槽油面高度、潤滑油牌號符合設計要求，偏差不大于5mm。 導軸承安裝應符合下列要求：（1）機組軸線及推力瓦受力調整合格；（2）水輪機止漏環間隙和發動機空氣間隙合格；（3）導軸力絕緣電阻值符合設計要求；（4）軸瓦安裝，應根據主軸中心位置，盤車擺度方位和大小進行間隙調整，安裝的總間隙符合設計要求；（5）油槽安裝應符合GB/T85642003水輪發電機組安裝技術規范第9.5.

30、11條規定。 發電機測溫的安裝（1）測溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于0.5M,有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對瓦的絕緣電阻（埋入式）不小于50 M.（2）定子線圈測溫裝置的端子板，有放空氣間隙為0.30.5mm。（3）軸承油槽封閉前，應對測溫裝置進行檢查，各電阻溫度計應無開路、短路、接地現象，信號溫度計指示應接近當時的軸承溫度，溫度引線應牢固可靠；（4）溫度計測溫開關標號，應與瓦號、冷卻器號、線圈槽號一致。3.4 調速系統的安裝（1）壓油裝置的安裝應符合下列要求：1）集油槽、壓油罐中心偏差不超過5mm；2）集油槽、壓油罐高程偏差不超過5mm；3）集油槽水平度偏差不超過1.0mm/m；4

31、）壓油槽垂直度偏差不超過2mm/m；5）集油箱、壓油箱注油后滲透試驗保12h無滲透；6）壓油罐嚴密性試驗符合產品技術規定。（2）油泵、電動機彈性連軸節安裝找正，其偏心和傾斜值不應大于0.08mm，在油泵軸向發電機側軸向竄動量為零時，兩靠背輪間隙不應大于13，全部柱銷裝入后，兩靠背輪應能稍許相對轉動。（3）調速系統用油，符合設計油牌號，檢驗合格；（4）油泵、電動機試運轉，應符合下列要求：1）電動機的檢查試驗，應符合現行國家標準，關于電氣裝置安裝工程施工及驗收規范的有關規定；2）油泵空載在運行1h，并分別在50%、100%的額定工作壓力下各運行15min，無異?，F象。3）油泵運行時，外殼震動不大于

32、0.05mm，軸承處外殼溫度不大于60.4）額定壓力下，測量并記錄油泵輸油量（三次平均值）不應小于設計值。5）油壓裝置各部件的調整，應符合水輪發電機組安裝技術規范規定。 調速器柜安裝（1）安裝允許偏差：1）調速柜中心允許偏差5.0mm；2）調速柜高程允許偏差5.0mm；3）調速柜水平度允許偏差不大于0.15mm/m；4）回復機構支座水平度不大于1.0mm/m。（2）調速器機械部分調整試驗：1）調速系統第一次充油應緩慢進行，充油壓力一般不超過額定油壓50%，接力器全行程動作數次，應無異?，F象。油壓裝置各部油位，應符合設計要求：2）手動操作導葉接力器開度限制結構，指示器上紅與黑針應重合，其偏差不應

33、大于2%，調速器柜上指示器的指示值應于導葉接力器行程一致，其偏差不應大于活塞全行程的1%。3）導葉輪葉之緊關閉時間機輪葉的開啟時間與設計值的偏差，不應超過該設計值的5%，最終應滿足調節保證計算的要求；導葉的開啟時間一般比關閉時間短20%30%，關閉與開啟時間一般取開度70%25%之間所需時間的2倍；4）事故配壓閥關閉導葉的時間與設計值偏差，不應超過設計值的5%，最終應滿足調節保證的設計要求；5）從開關兩個方向測繪導葉接力器行程與導葉開度的關系曲線。每點測48個導葉開度，取平均值。在導葉全開時，測量全部導葉的開度值，其偏差不應大于設計值的2%；6）檢查回復機構死行程，其值不應大于接力器全行程的0

34、.2%；7）在額定油壓及無震蕩電流的情況下，檢查電液轉換器差動火塞處于全行程的中間位置，其行程應符合設計要求，火塞上下動作后，回復到中間位置的偏差不大于0.02mm；8）電液轉換器在實際負載下，檢查其受油壓變化的影響，在正常使用油壓變化范圍內，不應引起接力器位移；（3）調速器電氣部分的檢查與調整1）電器柜應進行下列檢查：檢查所有元件無碰傷及損壞，固定螺絲及端子接線是否松動；檢查變壓器，電感及電位器等可調元件整位置是否符合出廠標記。2）系統各回路接線應符合設計要求，其絕緣測定和耐壓試驗，應按GB1015091電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準有關要求進行。3）檢查穩壓電源裝置的輸出電壓質量，應

35、符合設計要求，輸出電壓變化不應超過設計值的1%；4）調速器電氣裝置各單元回路特性，應根據制造廠要求，進行有關單元的調整試驗使其特性符合設計要求；5）檢查電氣調節器的輸入頻率與輸出電流的關系曲線，其死區、放大系數、線性度應符合設計要求。（4）調速器的整體調整：1）接入震蕩電流，檢查電液轉換器，活塞的震蕩應符合設計要求； 2）錄制電液轉換器的靜特性曲線，其死區和放大系統應符合設計要求； 3）測定反饋送汛器的輸出電壓與接力器行程關系曲線，在接力器全行程范圍內應為線性； 4）按設計要求調整開度限制機構，頻率給定、功率給定電位器的行程接點，并測量電動機全行程的時間，應符合設計要求； 5）調速器應進行手動

36、、自動轉換試驗，其動作應正常；6）校驗永態轉差系統和暫態轉差系數的方向應準確；7）緩沖裝置特性應為指數衰減曲線，線性應平滑，時間常數偏差和兩個方向輸出的偏差應符合設計要求；8）錄制調速系統的靜態特性曲線，其試驗方法和特性要求（轉速死區、非線性度永態轉差系數）應符合GB/19521997水輪機調速器與油壓裝置技術條件的要求；9）對有啟動線圈的電液轉換器應調整起動電流，使其符合設計要求；10）模擬調速器各種故障，保護裝置應可靠動作；11）手動、自動方式進行機組開停機和緊急停機模擬試驗，調速系統的動作應正常。4 電氣及設備安裝質量控制4.1 封閉式組合電器的安裝 封閉式組合電器元件裝配前，應進行下列

37、檢查：（1）組合電器元件的所有部件應完好無損；（2）瓷件無裂紋，絕緣部件無受潮、變形、剝落及損壞(3)組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應光潔無銹蝕現象；（4）各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應符合產品的技術規定；（5）各元件的緊固螺栓其全無松動；（6）各連接件、附件及裝置性材料的材質，規格及數量應符合產品的技術規定；（7）支架和接地引線無銹蝕或損傷；（8）密度繼電器和壓力表應檢驗合格；（9）母線和母線筒內壁平整無毛刺；（10）防爆膜應完好。 封閉式組合電器基礎及預埋槽鋼的水平誤差，不應超過產品的技術規定； 制造廠已裝配好的各電器元件在現場組裝時不應解體檢查，如有缺陷必須現場解體時，應有廠

38、方指導人員同意并指導下進行； 新六氟化硫氣體應有廠試驗報告及合格證書，運到現場后，每瓶應做含水量試驗，有條件時應進行抽樣做全分析；4.2 真空斷路器的安裝與調整4.2.1 真空斷路器的安裝與調整，應符合下列要求：（1）安裝應垂直，牢固可靠，相間支持瓷件在同一水平面上；（2）三相聯動連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度一致；（3）安裝完畢后，應先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良現象時方可進行電動分、合閘操作；（4）真空斷路器的行程，壓縮行程及三相同期性，應符合產品的技術規定。 真空斷路器的導電部分，應符合下列要求：（1）導電部分的可撓銅片不應斷裂，銅片間不銹蝕，固定螺栓應全緊固；（2）導電桿表面

39、應潔凈，導電桿與導電夾應接觸緊密；(3) 導電回路接觸電阻值應符合產品的技術要求；（4）電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓緊固要求，應符合現行國家標準。4.3 電力變壓器電力變壓器的試驗項目：（1）測量繞組連同套管的直流電阻；(2)檢查所有分接頭的變壓比；（3）檢查變壓器的三相接線組別和單項變壓器引出線的極性；（4）測量繞組連同套管的絕緣電阻，系手臂或極化指數；（5）測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tan；（6）測量繞組連同套管的直流泄露電流；（7）繞組連同套管的交流耐壓試驗；（8）繞組連同套管的局部放電試驗；（9）測量與鐵芯的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；（10）非純瓷套管的試

40、驗；（11）絕緣油試驗；（12）有載調壓切換裝置的檢查和試驗；（13）額定電壓下的沖擊合閘試驗；（14）檢查相位；（15）測量噪音；4.4 隔離開關4.4.1隔離開關安裝時的檢查，應符合下列要求：（1）接線端子及截流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；（2）絕緣子表面應清潔，無裂紋破損，焊接殘留斑點等缺陷；（3）隔音開關底座轉動靈活，并涂以潤滑脂；（4）操作機構零部件齊全，所有連接部件應緊固，轉動部分涂以潤滑脂。 隔離開關的組裝，應符合下列要求；（1）隔音開關的相間距離的誤差：110KV以上不應大于20mm，相間連桿應在同一條水平線上；（2）支柱絕緣子應垂直與底座平面，且連接牢固。同一絕

41、緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內；（3）隔音開關的各支柱絕緣子間應連接牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平，是觸頭相互對準，接觸良好，其間隙用膩子抹平并涂油漆。 傳動裝置的安裝與調整傳動裝置的安裝與調整應符合下列要求：（1）拉桿應校直，其余帶電部分的距離應符合設計要求；（2）拉桿的內徑應與操作機構軸的直徑相配合，兩者間隙不應大于1mm，連接銷子松動；（3）拉桿應加裝保護環；（4）延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置正確牢固，傳動齒輪咬合準確，操作輕便靈活；（5）定位螺釘按產品技術要求調整、固定；（6）所有傳動部分涂以潤滑脂；

42、(7)接地刀刃轉軸上的的彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。 操作機構安裝調整應符合下列要求：（1）操作機構安裝牢固，同一軸上的操作機構安裝位置一致；（2）電動操作前，先進性多次手動分、合閘、機構動作應正常；（3）電動機轉向正確，機構分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符；（4）機構動作平穩、無卡阻、沖擊等異?，F場；（5）限位裝置應準確可靠，達到規定分、合極限位置時，可靠地切除電流。 隔離開關觸頭間的相對位置，備用行程以及分閘間的近距或拉開角，應符合產品的技術規定。 三相聯動的隔離開關，觸頭接觸時，不同期值符合產品的技術規定。 隔離開關導電部分，應符合下列要求；

43、（1）用0.0510mm的塞尺檢查，對于線接觸的應塞不進，對于面接觸的其塞入深度；接觸表面深度50mm及以下時不應超過4mm；接觸表面寬度60mm及以上時不應超過6mm。（2）觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應符合產品的技術規定；（3）觸頭表面平整、清潔，并涂以薄層凡士林，載流部分的可擾連接不得有著損，連接牢固、接觸良好，不允許有缺陷及銹蝕；（4）設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。 隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活，準確可靠，機械或電氣閉鎖應準確可靠。 隔離開關的輔助開關安裝牢固，動作準確，接觸良好，其安裝位置便于檢查，裝于室外時應有防雨措施。4.5 避雷器避雷器安裝應符合下列要求：（1）避雷器外

44、部應完整無缺損，封口處密封良好；（2）避雷器安裝牢固，其垂直度符合要求，均壓環應水平；（3）閥式避雷器拉緊絕緣子應緊固可靠，受力均勻；（4）放電計數器密封良好，絕緣墊及接地良好可靠；(5) 排氣式避雷器的傾角和隔離間隙應符合要求；（6）油漆完整相色正確。4.6 互感器 互感器安裝應進行下列檢查：（1）互感器的變比分接頭的位置及極性應符合規定；（2）二次接線板應完整，引線端子應連接牢固，絕緣良好；（3）油位指示器，瓷套法蘭連接處，放油閥均無滲漏現象；（4）隔膜式儲油柜的隔膜和金屬膨脹器完整無損頂蓋螺栓緊固。 電容式電壓互感器必須根據成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，各組件連接的接觸面因除去氧

45、化層涂以電力復合脂，阻尼器裝于室外時應有防雨措施。 零序電流互感器的安裝，不應使構架或其它導磁體與互感器鐵芯直線接觸，或與其構成分磁回路。 互感器的下列各部位應予良好接地；（1）分極絕緣的電壓互感器，其一此繞組的接地引出端子，電容式電壓互感器，按制造廠規定執行接地。（2）電容式絕緣的電壓互感器，其一次繞組未屏的引出端子，鐵芯引出接地端子；(3) 互感器的外殼；（4）備用電流互感器二次繞組端子應先短路后接地；（5）倒裝式電流互感器二次繞組的金屬導管。 運輸中附加的防爆膜臨時保護應拆除。4.7 電氣盤柜安裝 基礎型鋼安裝應符合下列要求；（1）允許偏差：垂直度小于1.0mm，全長小于5.0mm，水平

46、度小于1.0mm，全長小于5.0mm；（2）基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10mm； 盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度、水平偏差，盤柜面偏差及盤柜間隙縫允許偏差；垂直度小于1.5mm/m；水平度偏差相鄰兩盤柜頂部小于2.0mm，成列盤柜頂部小于5.0mm；盤面偏差；相鄰兩盤柜邊小于1.0mm，成列盤面小于5.0mm。 成套柜的安裝應符合下列要求：（1）機械鎖閉，電氣鎖閉應動作準確可靠：（2）動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；（3）二次回路輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠；（4）柜內照明齊全。 抽屜式配電柜的安裝應符合下列要求：（1）抽屜式推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現象；（2）抽屜

47、式的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；（3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好；（4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好； 引入盤柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：（1）引入盤柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力；（2）鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷出的端部應扎緊，并將鋼帶接地；（3）使用于靜態保護，控制等邏輯回路的控制電纜，應采取屏蔽電纜，其屏蔽層按設計要求的接地方式予以接地；(4)橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護；（5）盤柜內的電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接

48、，備用芯長度應留有適當余量；（6）強弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。4.8 勵磁裝置 在機組試用行時，錄制勵磁空載特性曲線，并測定強項值電壓。 發電機短路試驗應檢查下列各項：（1）在發電機額定電流情況下，跳開滅磁開關，其滅磁情況應正常；（2）進行自動勵磁調節器的復勵和調差部分的調整試驗。 在額定轉速下，錄制勵磁負載特性及發電機空載特性，當發電機勵磁電流升至額定值時，測量定子最高電壓，對有匝間絕緣的電機，最高電壓持續時間為5min。4.8.4發電機空載情況下，勵磁調節器的調整試驗應符合下列要求：（1）具有起勵裝置的可控硅勵磁調節器，啟勵工作應正常；（2）檢查勵磁調節系統的電壓調

49、整范圍，應符合下列要求；（3）測量勵磁調節器的開環放大倍數；（4）在等值負載情況下，錄制和觀察勵磁調節器各部特性，對于可控硅勵磁，還應在轉子額定電流情況下，檢查整流橋的均流系數和均壓系數，其值應符合設計要求，一般均流系數不小于0.85，均壓系數不小于0.9；（5）檢查勵磁調節器的投入，上下限調節，手動和自動切換（以額定勵磁電壓的10%為階躍量作干擾）帶勵磁調節器開停機等情況下的穩定性和超調量，其擺動次數一般為23次，超調量對可控硅勵磁一般不超過10%，調節時間一般不超過5s。（6）改變轉速測量發電機端電壓的變化，頻率變化為1%時，自動勵磁調節系統應保證發電機電壓變化符合下列要求：對半導體型，不

50、超過額定電壓0.25%，對電磁型，不超過額定電壓2%。（7）可控硅勵磁調節器應進行低勵磁，過勵磁斷線，過電壓、均流等保護的調整及模擬動作實驗，其動作應正確；（8）對于采用三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，還要進行逆變滅磁試驗。 發電機的升壓試驗勵磁裝置應符合設計要求：（1）在50%、100%額定電壓下跳開滅磁開關，其滅磁情況應正常，錄取發電機在額定電壓下的滅磁示波圖，并求取時間常數；（2）在額定電壓下測量發電機軸電壓，觀察勵磁換向情況應正常。 機組負載下勵磁調節器的試驗應符合下列要求：（1）在負載工況下，勵磁調節器的調節范圍，應滿足運行要求，同時觀察調節過程中的負荷分配的穩定性；（3）測定并計算發

51、電機電壓調差率，應符合設計要求調差率整定范圍分檔數不小于10點，調查特性應有較好的線性度；(3)測定并計算發電機電壓靜差率，應符合設計要求，對半導體型不大于0.2%1.0%；對電磁型不大于1.0%3.0%；（4）可按硅勵磁調節器應分別進行各種限制器及保護的試驗和整定。 機組甩負荷試驗，在額定負荷50%、100%分別進行，觀察調節器的穩定性和超調量，甩去100%負荷時，發電機電壓超調量不大于15%20%額定值，調節時間不大于5s，電壓擺動次數不超過35次。4.9 電動機安裝 電動機安裝時的檢查應符合下列要求：（1）盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲；（2）潤滑脂的情況正常，無色變、變質及變硬等現象，其

52、性能符合電機的工作條件：（3）電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準規定。 當電機有下列情況之一時，應抽心檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限；（2）制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；（3）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；（4）試運轉時有異常情況。 電動機試運行中的檢查應符合下列要求：（1）電機旋轉方向符合要求，無異聲；（2）換向器、集電環及電刷工作情況正常；（3）檢查電機各部溫度不應超過產品技術條件的規定；（4）軸承滾動溫度不應超過95；（5）電機振動的雙倍振幅：轉速1500r/min，雙倍振幅0.085mm；轉速1000r/min，雙倍振幅0

53、.1mm。4.10 電纜終端和接頭制作 電纜終端和接頭制作，應有經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，短路絕緣暴露時間，剝切電纜不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加 包繞、裝配、熱縮等應清潔。 電纜終端和接頭應采取加強絕緣，密封防潮，機械保護等措施，6kv以上的電纜終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相同的對地距離。4.10.4 35kv以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離見下表：最 小 距 離額定電壓最小距離15061001012535250 塑料絕緣電

54、纜制作終端和接頭時，應徹底消除半導體屏蔽層，對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳劑，對擠出屏蔽層，剝除濕時不得損傷絕緣表面，屏弊端部應平整。4.10.6三芯油紙絕緣電纜應保留包絕緣25mm不得損傷，剝除屏蔽碳黑紙，端部應平整，彎曲線芯時應均勻用力，不應損傷絕緣紙，線芯彎曲半徑不得小于其直徑的10倍，包纏或灌注，充填絕緣材料時，應消除線芯分支出的氣隙。 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層，壓接模具與及金具應配合恰當，壓縮比符合要求，壓接后應將端子或連接管的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，采用錫焊連接線芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 三芯電力接頭兩側的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層

55、應分別連接良好，不得中斷跨接線的截面，不應小于接地線截面的規定，直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做好防腐處理。 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽鋼鎧應錫焊接地線，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。4.11電氣試驗一般規定（1）試驗所使用的的儀器、儀表的準確度不應地獄0.5級（不包括兆歐表）溫度計的誤差不超過1.；（2）絕緣電阻測量，規定用60s與15s的絕緣電阻值，吸收比測量，規定用60s與15s的絕緣電阻比值（R60/R15）；(3)交流耐壓試驗，采用正弦頻電源，加至額定試驗電壓的持續時間，凡無特殊說

56、明者均為1min；（4）在進行與溫度有關的電氣試驗時，應同時測量被試物和周圍環境溫度，絕緣試驗時被試物溫度及周圍溫度不宜低于51。5 水利機械輔助設備及系統管路安裝質量控制5.1 輔助設備安裝 設備就位前，必須將底座面的油污、銹蝕、贓物等清除干凈。 地腳螺栓和灌漿應符合下列要求：（1）地腳螺栓不垂直度小于1/100；（2）地腳螺栓孔壁的距離大于15mm；（3）螺紋部分，待擰緊螺母后必須露出25扣；（4）輔助設備安裝位置允許偏差：1）平面位置設備10mm；2）高程+20mm，-10mm。5.2 空氣壓縮機安裝 空氣壓縮機在安裝前應對機體進行檢查，更換潤滑劑等。 整體安裝壓縮機的允許偏差：（1）機

57、身縱、橫向水平0.1mm/m；（2）皮帶輪端面垂直度0.5mm/m；（3）兩皮帶輪端面在同一平面內偏差0.5mm。 空壓機附屬設備（冷卻器、氣水分離器、儲氣罐）就位前，應按圖紙核對管口方位，地腳螺栓基礎位置等。 承壓力的附屬設備，按設備技術文件規定進行強度的嚴密性試驗。 空氣壓縮機試運轉。（1）空氣機試運轉應符合下列要求：1）汽缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件應全面復查是否緊固；2）儀表電氣設備應調整，電動機轉向符合要求；3）潤滑劑的規格、數量符合技術文件規定，供油情況正常；4）進排氣管路清潔、暢通；5）盤動壓縮機數轉，應靈活無卡阻現象；6）安全閥應靈活。（2）空氣壓縮機無負荷運

58、轉48h應符合下列要求：1）潤滑油壓不低于0.1Mpa；2）曲軸箱油溫不超過60；3）運轉部件聲音正常，無較大振動；4）各連接件無松動。（3）空氣壓縮機帶負荷時運轉按額定電壓25%運轉1h，50%、75%各運轉2h，額定壓力下運轉48h，應達到下列要求：1）無滲油、漏氣、漏水等現象；2）冷卻水排水溫度不超過40；3）各級排氣溫度和壓力符合設計要求；4）各級安全閥動作壓力正確，動作靈敏；5）自動控制裝置靈敏可靠。 空氣壓縮機試運轉合格后，應更換潤滑油。5.3 水泵安裝 水泵設備，品牌規格符合設計要求，設備完整，不應有缺件，損壞和銹蝕現象。 離心水泵安裝允許偏差：（1）泵體縱、橫向水平0.1mm/

59、么（2）葉輪和密封環間隙符合要求；（3）主、從動軸中心0.10mm，（3）主、從動軸中心傾斜0.2mm/m。 離心水泵就位應符合下列要求：（1）電動機與泵連接前，應試驗電動機轉向，無誤后才連接；（2）主動軸與從動軸找正連接后，盤車應靈活；（3）管路與泵連接法蘭中心應準確。 水泵試運行前應作下列檢查：（1）電動機轉向應符合水泵的轉向要求；（2）各緊固連接部位不應松動；（3）潤滑油的規格、質量、數量應符合設備技術文件要求；（4）管路應沖洗干凈，保持暢通；（5）安全、保護裝置靈敏可靠；（1）水泵出口閥處于關閉狀態；（2）盤車應靈敏可靠、正常；（3）水泵試運轉應在各獨立附屬系統運轉正常后進行。 水泵在

60、額定負荷下不是運轉不小于2h，應符合下列要求：（1）填料壓蓋松緊度適當，與須有滴狀泄漏；（2）運轉中無異常振動和響聲，各連接部件不應有松動及滲漏；（3）滾動軸承溫度不超過70；（4）電動機電流不超過額定值；（5）水泵壓力，流量符合設計規定；（6）水泵軸的徑向振動不超過0.080.10mm（雙向）；（7）離心水泵，不應在出口閥門全關情況下長期運轉。5.4 齒輪油泵安裝 齒輪油泵安裝允許偏差符合下列要求：（1）泵體水平度：0.20mm/m；（2）齒輪泵與泵體徑向間隙：0.130.16mm；（3）齒輪泵與泵體軸向間隙：0.020.03mm，（4）主、從動軸中心0.10mm；（5）主、從動軸中心傾斜：