1、鋼結構分項工程施工方案鋼結構現場焊接專項方案焊材采購及進場驗收序號內容1手工焊時，Q235鋼材用E43XX焊條,Q345鋼材用E50XX型焊條，Q390/Q420 鋼材用E55XX型焊條，Q460GJC鋼材采用的焊條，需根據焊接工藝評定的結果采用， 異種材料的焊接，焊接材料般應和較低強度材料相適應，自幼或半自動焊時，采 用GB1300規定的焊絲和相應焊劑，應與主體金屬強度相適應。2焊條應符合國家標準碳鋼焊條GB/T5117,低合金鋼焊條GB/T5U8規定。3焊絲應符合國家標準熔化焊用焊絲GB/T14957s氣體保護鎘;弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲GB/T8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045.

2、低合金鋼藥芯焊絲 GB/T17493 的規定。4氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準焊接用二氧化碳HG/T2537的規定，使用的氧氣應符合國家現行標準氫氣GB/T4842的規定。5除注明外，異種材料的焊接，焊接材料一般應和較低強度材料相適應。6用焊接材料及焊接工藝所形成之焊縫，其機械性能應不低于該構件中較低等級 鋼材的要求。7鋼結構安裝工程承包方進場后，按照規范對于焊材進行復驗，并報監理、發包 方審核。8本工程所用的焊縫金屬應與主體金屬相適應，應符合現行行業標準建筑鋼結 構焊接規程(JGJ81-2002)及其他相關現行國家及行業標準你的要求。當兩種不 同鋼材相連時可采用與低強度鋼材力

3、學性能相適應的焊接材料。由焊接材料及焊接 工序所形成的的焊縫金屬，其機械物理性能應不低于主體金屬的等級。焊接要求7. 1. 2. 1焊接一般要求序號內容1對于首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝 評定，并應根據評定報告確定焊接工藝：焊接方法的工藝評定試驗內容與結果均應序號內容得到總承包方、監理、設計方和發包方的認可。2所有焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及 認可范圍內施焊。3焊接材料的匹配與焊縫強度設計值按鋼結構規范03G102中第218頁的要求。不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。4嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊

4、條、受潮結塊或已熔燒過焊劑及生銹焊絲。5當平板間焊接采用二氧化碳保護焊時，二氧化碳氣體濃度不應低于99. 5舟（體 積法），氣焊水量不應大于0.005串 （重量法）。6焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部 位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。7對厚度大于35mm的低合金鋼應采用焊前預熱和焊后熱處理措施，預熱和焊后 熱處理溫度應根據焊接工藝評定報告確定。8焊后應對焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物。9對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度hel. 153對角焊縫，最小焊腳尺寸為為較厚焊件厚度）10鋼結構構件在受力狀態下不得施焊。11焊縫坡口形狀和

5、尺寸可按照建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81執行。手工電 弧全焊透坡口形狀和尺寸應符合建筑鋼結構焊接技術規程中4. 2. 2的要求，部 分焊透坡口形狀和尺寸應符合按建筑鋼結構焊接技術規程中表4. 2. 6的要求： 埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸應符合表4. 2.4的要求；部分焊透坡口形狀和尺寸應 符合建筑鋼結構焊接技術規程中表4. 2. 7的要求。12對于30mm及以上厚板的焊件，焊接前應對母材焊道中心線兩側各2倍厚板加30mm的區域進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。13對有厚鋼板（t240mm）焊接，異種鋼板焊接以及負溫度下施工等主要工藝， 應進行工藝試驗。14焊接工作應

6、在焊接工程師指導下進行，編制焊接工藝文件，并采取相應措施使 將結構的焊接變形和殘余應力減到最小，厚板焊接時，應注意嚴格控制焊接順序，1. 3. 9現場焊接的質量檢驗序號返修措施應用MT、PT確認無裂紋時方可焊接。6補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據工程節點決定焊接工藝，如：低氫焊 接，后熱處理等。7焊縫止反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經工程技術負責人審核 并報監理認可后方可執行。9返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔 資料。0口rh麗、V*焊接焊后保溫措施實例焊接完成后，應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，所

7、用焊縫應冷卻到環境溫度 后進行外觀檢查，II、IH類鋼材的焊縫應以焊接完成2，lh后檢查結果作為驗收依據，IV 類鋼材的焊縫應以焊接完成48h后檢查結果作為驗收依據。焊接的質量檢驗應按照建筑鋼結構焊接技術規程、鋼結構工程施工質量驗收規 范和高層民用建筑鋼結構技術規程執行。接頭的內部缺陷分級應符合現行國家標 準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345鋼結構超聲波探傷及質量 分級法JG/T203對于板對接、T接和角接接頭的檢測優先采用GB/T11345標準，此時只 有當板厚V8mm時才采用JG/T203標準。對于管相貫T、K、Y節點焊縫應采用JG/T203 標準。焊縫連接的質量必須

8、按照相應的焊縫質量等級的檢測內容進行檢查，并符合要求。全熔透對接焊縫以及圖紙上有注明的其他類型的以及焊縫按照一級質量等級檢驗， 全熔透和部分熔透T型、角接和相貫T、K、丫節點焊縫按二級等級檢驗。腹板與翼稅和 腹板與端板焊縫其外觀檢驗按二級焊縫外觀檢驗。角焊縫按三級質量等級。組合截面采用自動焊接。焊縫的外觀檢套應符合二級質量標準。磁粉探傷要求：貼角焊縫、母材強度高的焊縫、多層多道焊接致使淬硬傾向大的焊 縫和焊接包角、轉角、交叉及重置等應力集中易產生表面裂紋的焊縫應按GB11345的要 求進行此份檢測，具體檢測比例按設計圖紙、總承包方、監理和發包方的要求執行。設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲

9、波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探 傷不能對缺陷做出判斷時，應采用攝像探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國 家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射 線照相和質量分級GB3323的規定。一級、二級焊縫應采用超聲波探傷進行質量內部檢驗，焊縫內部探傷質量等級及各 等級焊縫外觀質量缺陷標準見下表：焊縫探傷質量等級及缺陷分級表：（單位為mm）焊縫質量等級一級二級三級內部缺 陷超聲 波探傷評定等級11III檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許W0. 2+0. 02t且Wl. OimnW0. 2+0. 04t 且W2. 0

10、mm每1 OOinm焊縫內缺陷總長W25mm根部收縮不允許W0. 2+0. 02t且WL OnunSO. 2+0. 04t且 W2. 0mm長度不限咬邊不允許W0. 05t 且W0. 5mm；連續長度W 100mm且焊縫兩側要變總長度W10%W0. It 且Wl. Oiiun.長度不 限。焊縫質量等級一級二級三級的焊縫全長裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別W5mm的弧 坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度WO.O5t且V0. 5mm,每米焊縫不得超 過1處缺口深度WO. It且Wlmm焊痛不允許表面夾渣不允許深W0.2t,長WO. 5t 且W20mm表面

11、氣泡不允許每50mm長度焊縫內允許直徑WO. 4t且W3111m的氣孔2個：孔距26倍孔徑角焊縫厚度 不足（按設計 焊縫厚度計）16mm時，螺栓孔徑dO=d+l. 5mmo2摩擦型高強度螺栓孔徑選配按下表螺栓公稱直徑dM16M20M22M24M27M30螺栓孔徑dO17.522242630333高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法。鋼結 構安裝承包方須要求鋼結構制作工程承包出具抗滑移系數的實驗報告，并在安裝 過程中對經處理的摩擦面采取防油污和損傷的保護措施。4高強度螺栓接頭各層鋼板安裝時發生錯孔。嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲 打）。經設計方同意，可用絞刀擴孔，一個節點中的

12、擴孔數不應多于該節點孔數 的1/3.擴孔直徑不得大于原孔徑2mm,嚴禁用氣割擴孔。5每一桿件在節點上以及拼接接頭的一端，永久性螺栓數不少于2個。6螺栓間距應滿足03G102中第219223頁的要求。7無論是臨界滑移（摩擦型）或者是承壓型的螺栓連接，所有的螺栓都應達到 規范規定的扭矩的要求，所有的臨界滑移（摩擦型）連接應用“扭矩控制法”或 者“后緊固法”將其緊固，并滿足相關規定的要求。序號內容8螺栓的施擰和檢查采用扭矩扳手，扭矩扳手每班作業前，均應進行校正扭矩 誤差分別為使用扭矩的七5%和3樂9對直接承受動力荷載的普通螺栓手拉連接。圖中注明采用雙螺帽或者其他防 止螺帽松動的有效措施。7. 2.3

13、高強螺栓保管要求序號高強螺栓保管及要求1高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有 螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損 傷嚴重或雨淋過的螺栓。3高強螺栓入庫應按規定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺 栓、螺母及墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應 原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規格數量領取， 當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6螺栓不

14、得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態。使用過程中如發 現異常應立即停止施工，經檢查確認無誤后再進行施工。7高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須 按要求再次進行扭矩系數試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。安裝高強螺栓高強螺栓安裝工藝7. 2.4高強螺栓安裝流程高強螺栓軸力試驗復驗合格 連接件摩擦系數試驗復驗合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺、油污等安裝構件定位（臨時螺栓固定） 校正鋼柱達到預留偏差值確定可作業條件（天氣、安全措施等）7. 2.5 1、高強螺栓連接長度的確定L= 6 + II + nh + c8一連接構件的總厚度mm：H一螺母高度mm,取0.8D

15、（螺栓直徑）;n一墊片個數；h 一墊圈厚度mm：c一螺桿外露部分長度mm （2-3扣為宜，一般取5nlm）； 計算后取5的整倍數。2、接觸面健隙超規的處理高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦而上不允許存在鋼材卷 曲變形及凹陷等現象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤 差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成1： 5的緩度，使間距小于1.0mm3 mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質和摩擦面處 理方法應與構件相同間隙處理方法見下圖:接觸面間隙處理方法示意圖7. 2.6安裝時

16、注意事項序號注意事項1高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行，其穿入方向應以施J2方便為準， 力求方向一致。2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一惻應朝向墊圈有倒角的一側。3安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強 度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有23個絲扣露在螺母外圈。4同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都 得做出標記。5雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并 要注意氣候變化對高強螺栓的影響。6高強螺栓安裝應能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用較刀或 理刀進行擴孔處理，但修整后孔的最大色徑不應大于

17、1.2倍螺栓直徑，其四周 可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產生的毛刺等應清除卜凈，嚴禁氣焊擴孔或 強行插入高強螺栓。7當大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰 緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。8高空作業時注意拿穩扳手，梅花頭應收集在專用容器中，防止高空墜物傷 人。7. 2.7高強螺栓安裝施工檢查方法序號安裝施工檢查1指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認 真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。2初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺 栓，當天應終擰完畢。3扭剪型高強螺栓

18、終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證 有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的 高強螺栓，則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。斷下來的卡頭應放序號安裝施工檢查入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。4終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現 有欠擰、漏擰應補擰：超擰應更換。檢查時應將螺母回退3050 ,再擰至 原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%,已終擰合格的做出標記。5如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用 的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。6高強螺

19、栓安裝檢查在終擰lh以后、24h之前完成。7如果檢查不符合規定，應再擴大檢查10%,若仍有不合格者，則整個節點的 高強度螺栓應重新擰緊。7. 2.8高強螺栓檢測普通螺栓的緊固件連接應符合有關規范的要求，高強度螺栓的連接副、摩擦面的抗 滑移系數、緊固軸力等級應進行檢驗，其檢驗內容應符合要求。高強度螺栓的連接施工 按照鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91進行。序號高強螺栓檢測1本工程所用螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格，保證其性能符合 要求。2連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數試驗制作單位在工廠進行。同時由 制造廠按規范提供試件，安裝單位在現場進行摩擦面的抗滑移系數

20、試驗。3連接副復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取 8套連接副進行復驗。4連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。5試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應 在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。獨立的第三方檢驗：由發包方委托獨立的第三方按照設計及相關標準、規范和規程 要求對緊固件連接檢杳及復檢。2.9高強螺栓安裝成品保護措施7.3壓型鋼板專項方案序號高強螺栓檢測1對于露天使用的鋼結構部位，在高強度螺栓擰緊檢測驗收合格后，連接處 板縫應及時用膩子封閉。2經檢查合格后的高強度螺栓連接處，應按設計要求涂漆防銹。本工程除苜層及以下樓層

21、采用普通混凝土樓板，以上層采用壓型鋼板，局部采用鋼 筋桁架混凝上樓板。本工程壓型鋼板采用閉口型鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅總量為275g/m20鋼板屈服強度 420N/mm2,肋高在65mm。壓型鋼板使用年限不少于 50年，滿足在使用期間不致銹蝕要求。 壓型鋼板作為混凝土樓板的永久性模板。壓型鋼板須滿足施工階段無支承跨度卜.強度和 撓度要求。組合樓板須通過國家級檢驗單位的耐火試驗，耐火極限大于L5小時。7. 3.1壓型鋼板采購要求除設計圖紙明確注明外，本工程壓型鋼板均依據GB/T12755, CECS273及JG/T368進 行采購，進場驗收和送檢。7. 3.2施工機具要求采用等離子切割機。7. 3.3

22、材料要求序號材料要求1壓型鋼板和連接件等的品種、規格以及性能應符合設計要求和國家現行有 關標準的規定，供貨方供貨時應提供質量證明書，出廠合格證和復驗報告。2壓型鋼板到場后，按照要求堆放，并且還必須采取保護措施，防止損傷及 變形，無保護措施時，避免在地面開包，轉運過程要用專用吊具進行吊運，并 作好防護措施。3材料及機具：壓型板施工使用的材料主要有煌接材料如E43XX的焊條，所 有這些材料均應符合有關的技術、質量和安全的專門規定。4規格品種：由于壓型板厚度較小，為避免焊接施工時燒穿，焊接時所采用 的焊條直徑可采用2. 5mm、3. 2mm等小直徑的焊條。序號材料要求5壓型鋼板應通過國家消防部門認可

23、，壓型鋼板不噴防火涂料即可滿足工程 的防火要求。7. 3.4施工質量技術要點序號施工質量技術要點1清潔在架設鋼板之前，鋼梁的頂面要進行徹底清潔，去油及抹干以確保鋼 板與鋼梁之間沒有任何油漆、油漬、水分、銹漬及其他污染物。2防火填塞在固定鋼板之前，可能需要先在底層加置特制的防火填塞。3固定壓型鋼板應直接以鋼釘（或同樣已批準的設備）固定在支承鋼梁上。鋼釘的中心至中間距需少于500mm,而每個鋼釘的標準剪力承載力為1KN。每個 鋼釘需加設直徑不少于5mm的鍍鋅鋼墊圈。4固定鋼板的次序：鋼板要一邊放置一邊固定。固定時要防止鋼板之間的逐 步蠕變，同時要確保鋼板之間的凹凸位置吻合。此外，要確保樓板的水平高

24、度 與圖紙相符，不能有縫隙，但樓板與支掾構件間的特意加上的壓凹痕除外。5支承點端部接合處必須要在支承點上。邊緣鋼梁的最少支承長度為40mm, 其他梁則為50nl鋼板的鋪設長度盡可能連續3個跨度。懸臂鋼板需在支承點 延伸不少于一跨。6邊緣搭接如果選擇的鋼承板系統本身無機械搭接接頭，鋼板的邊緣搭接須 有接頭，間距約為500mm。7密封邊緣連接處及鋼板邊界需要完全密封以防灌漿流失。密封方法不能影 響鋼板與混凝土間的粘結強度。6消除碎屑安裝及固定鋼板后，要清除板上所有碎屑及垃圾。8開洞承建商需負責在壓型鋼板上開洞及提供所需邊緣模板。切割口要保持 平整，鋼板均不能以火焰切割。9樓板配件需根據壓型鋼板的構

25、造需要設置。10抗剪栓釘的焊接要依圖紙所示，以批準的焊接工具及程序焊接在鋼梁上。連接件應由合格并經考核的技工焊接。焊接前要確保焊件周圍并無水分及其他 有害物質，以及確保鋼板及支撐鋼材之間并無縫隙。抗剪栓釘應在放置鋼板后壓型鋼板的鋪設序號施工質量技術要點盡快焊接，如未能做到，則必須在放置鋼板后12小時內焊接。焊接后抗剪栓釘 的長度與設計長度的誤差在5mm內。11壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有 足夠支點，以防變形。12鋪設前對彎曲變形的壓型鋼板應校正好。13功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。14下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙塊火

26、焰切割。大孔 洞四周應補強。15支頂架拆除應待混凝土達到一定強度后方可拆除。16壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。17壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆 放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離。18安裝完畢，及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面.上集中堆 放。19加強成品保護，鋪設人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板上不必要的走動， 嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。壓型鋼板安裝前，我司將根據結構布置繪制各樓層壓型鋼板鋪設的排版圖，由于本 工程鋼梁徑向布置，故壓型鋼板采用橫向鋪設。7. 3.5壓型鋼板卸車、堆放、垂直運輸及現場安裝序號堆放及吊裝注意事項1

27、壓型鋼板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾 染油污。堆放時應成捆離地斜放以免積水。2儲藏鋼板須離開地面儲藏，一端要提起以防積水。以防水物料覆蓋鋼板， 儲藏的地方要確保空氣流通以防鋼板表而有水點枳聚。3吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否正確，包裝是否穩固。序號堆放及吊裝注意事項4起吊時每捆應有兩條鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。起吊前應 先行試吊，以檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。5壓型鋼板在裝、卸時采用皮帶吊索，嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼 承板變形。6吊裝時由下往上樓層吊裝順序，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓 的吊裝作業。的吊裝

28、作業。壓型鋼板垂直運輸壓型鋼板樓層內堆放7. 3.6壓型鋼板安裝流程鋪設臨時通道鋪設壓型鋼板A邊角處切割調直壓實A 點焊固定安裝封頭板安裝流程見下圖示意:第步：壓型鋼板垂直運輸第二步：壓型鋼板鋪設第三步：邊角部位修割第四步：點焊加固第五步：壓型鋼板成型7. 3.7安裝作業工藝序號工藝要點1放樣作業時需先檢查鋼構件尺寸，避免因鋼構件安裝誤差導致放樣錯誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進行，可以加快安裝速度，保 證安裝質量。2樓層板安裝時，于樓層板兩端部彈設基準線,跨鋼梁翼緣邊不應小于50mm。（見示意圖）。3壓型鋼板鋪設前需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢驗后方可施工。節 柱的壓型鋼板

29、先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空 墜物，保證人員在下層施工時安全。4壓型鋼板的鋪設時先進行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點焊固定，間距 為200nun,或鋼板的每個肋部，壓型鋼板縱向與梁連接時用挑焊固定，間距 450mm600mm,相鄰兩塊壓型鋼板搭接同樣用挑焊固定，以防止因風吹移動。5壓型鋼板順肋方向鋪設跨度大于3m時，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載 的增加，同時混凝土的強度沒有達到要求，所以會產生壓型鋼板下撓現象，影 響工程質量，因此應在中間設置支撐。6鋪設時以樓承板母扣為基準起始邊，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道 路）的原則進行依次鋪設。7鋪設時每片樓層板寬以有效

30、寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位。鋪設壓型鋼板時搭接長度應大于50mm7. 3.8澆筑混凝土作業注意事項7.4栓釘專項方案序號注意事項1澆混凝土前，須把樓承板上雜物、灰塵、油脂等其他妨礙混凝土附著的物 質清除干凈。2樓承板面上人及小車走動較頻繁區域，應鋪設墊板，以免樓承板損壞或變 形，從而降低樓承板的承載能力。3如遇封口板阻礙，用乙烘把封口板切除一小塊即可，注意不要損壞樓承板。4所用混凝土內不得含氯鹽之添加劑，混凝土攔和澆搗工具及施工縫設置應 符合混凝土結構工程施工及驗收規范。5澆混凝土時，應避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的對樓承板 的沖擊，盡量在鋼梁處傾倒并立即向四周攤開。6混

31、凝土澆注完成后，除非樓承板底部被充分支撐，否則在未達到混凝土 75% 設計抗壓強度前，不得在樓面上附加任何其他荷載。7如需在樓面上堆放材料時，應以墊板承載以避免荷載集中，并應置于主要 承重結構上。樓承板的混凝土，其設計抗壓強度至少為C20,坍落度應在100mm 200mm,骨料應符合鋼混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程之規定。栓釘采購技術要求本工程中所用栓釘為ML15鋼，抗拉強度極限值400MPa,屈服強度2320MPa,抗拉強 度設計值285MPao仲長率214%。栓釘的質量標準應符合電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 （GB/T10433-2002）的規定，栓釘焊接采用瓷環保護。栓釘規格除注明外，均采用

32、。16 （長度為80mm）以及小19 （長度為100mm）。1、栓釘其表面應平滑、潔凈，不應有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質。其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25mm。栓釘 應配套成箱供貨，使用前包裝完好無損。序號內容防止產生厚度方向上的層狀撕裂,在施工中嚴格按照焊接工藝文件中規定的焊接方 法，工藝參數、施焊順序等進行，并應符合現行國家標準建筑鋼結構焊接技術規 程的規定。15對接接頭、T型接頭和要求全焊透的角部焊接，應在焊縫兩邊配置弧板和引出 板，其材質應與焊件相同或通過試驗選用。16引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板匕不應在焊

33、 縫以外的母材上焊接定位焊縫。焊接完成后割除全部長度的墊板及引弧板、引出板， 打磨消除未融合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀。對全熔透焊縫，要求 墊板尺寸大于焊健長度。17主桿件工地接頭焊接，應由兩名焊工在相互對稱的位置以相等速度同時施焊。 發現因焊接引出母材裂紋或層狀撕裂時，應更換母材，經總承包方、監理、設計和 質量檢查部門同意，也可進行局部處理。18工地現場進行手工電弧焊時風速大于8m/s,進行氣體保護焊時風速大于2m/s, 均應采取防風措施方能施焊。另外，下雨、或者相對濕度大于或等于90%乂無防護 措施，不得施焊。19栓焊釘的焊接應采用YB9238-92規程規定的專業焊機施焊，焊機

34、電流不小于1800Ao應采用敲擊栓焊釘30后再復位的檢查方法來確定其質量。20臨時裝配件焊縫的切除（如安裝耳板），嚴禁損傷母材。7. 1. 2. 2鋼管相貫線焊縫要求序號內容1相貫線焊縫，應沿全周連續焊接并平滑過渡。焊縫的質量等級：斜交網格鋼管 對接焊縫、桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫均為一級，其他全熔透焊縫和部分熔透 焊縫為二級（在檢測時部分熔透焊縫只測熔深），角焊縫為三級。2多層焊縫應連續施焊，每一層焊縫焊完后應及時檢查，如發現有影響焊縫質量 的缺陷，必須清除后再焊。3當多根支管同時交于一個節點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和型厚優先， 支管與支管相貫處一律滿焊。序號內容4圓管相貫時，支管

35、端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A （趾部）、B （側面）、C （鉞部）三個區域。5當焊管壁厚不大于6mm時，采用全周角焊縫。6當鋼管壁厚大于6mm時，所夾銳角大于等于75度時，采用全周帶坡口的全熔 透焊縫。7當焊管壁厚大于6mm時，所夾銳角小于75度時，AB區采用帶坡口全熔透焊縫，C區采用帶坡口的部分熔透焊縫（夾角小于35度時可采用角焊縫），各區相接處坡 口及焊縫應平滑過渡。8對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度hel. 153且he320N/mm2os14%4、瓷環應有制造廠按批配套供應，每個包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書: 包裝箱外注明批號、規格及數量5、在運輸、保管及使用過

36、程中應輕裝輕卸，并防止受潮7. 4.2焊接環境焊接時，作業區域的相對濕度不得大于90%。當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業環境溫度低 于OC時，應將構件焊接區域內大于或等于三倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材加 熱到50c以上。焊前準備序號準備要點1栓釘焊接時，應配備具有與其焊接難度相當的焊接持證人員，嚴禁無證人 員上崗。栓釘焊接前，應有針對性的進行焊接工藝評定試驗。2焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及 其它會對焊接質量造成影響的缺陷。3在栓釘施焊處的母材附近不應有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質量 的有害物質，且母材表面施焊處

37、不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。4焊接用陶瓷護圈應保持干燥，受過潮的陶瓷護圈使用前置于烘箱中經120烘干12小時。5施焊前應對焊槍的性能進行檢查。焊機距離墻體及其它障礙物應不低于 30mm,焊機周圍要保持氣體流通，要利于散熱。序號準備要點施工單位應根據焊接工藝評定，編制焊接作業指導文件或焊接工藝卡。栓釘焊接流程栓釘焊接流程圖如下:栓釘焊接流程圖如下:fefT引弧（按動開關上提松燈 產生引導電而）煒接電貝硒氣體加依（固定一段時間后整盯后入列母材中）（e）斷電（燧化金屬薇周）（強電波使愴門端與 一前分母村加熱爆化）栓焊過程示意圖鋼梁表面除漆處理示意圖栓釘焊接示意圖7. 4.5現場栓釘穿透焊施

38、工工藝序號工藝措施1本工程栓釘直徑為16mm或19nlm,采用電弧栓焊，焊接時鋼梁上部最好無油 漆，若有油漆還應進行除漆處理，一般栓釘直徑增大或母材上有鍍鋅層時，所需 電流、時間等各項工藝相應增大。2主弧電流的選擇及穩定：為保證電弧的穩定，電網點波動不超過5% （電流 波動也是5%）以內，設置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。序號工藝措施3主弧電壓的選擇與穩定：主弧電壓是由電弧系度決定，不同的栓釘均有一個 最佳高度，而最佳高度的實現就是通過設定“提升量”，即提升高度來實現的。4焊接時間的選擇與穩定：焊接時間過長，弧壓增加，氣孔增多，飛濺大，焊 接時間過短熔化不足，焊接不牢。焊接時間允許在1

39、-2%的范圍內變化，否則將 不能保證質量。5栓釘伸出量的選擇：栓釘的伸出量是決定焊縫包絡質量的好壞，也是穿透焊 補償穿透壓型板，吹開鍍鋅層的一種方式，普通栓釘焊的伸出量不能用在穿透焊 工程中。6組合樓板與母材之間的間隙：要盡量減少組合樓板與母材之間的間隙，不得 使用外形不規則或已產生變形的組合樓板：對于個別間隙過大處，應采取強制措 施，使兩者之間的間隙盡可能地縮小。一般情況卜,組合樓板與母材之間的間隙 不得大于1mm。如采用各種措施后，仍無法保證所允許的間隙尺寸，則應在焊后， 對此類栓釘焊縫進行逐個檢查，并對存在質量問題的槍釘焊縫采用手工焊接方法 進行補焊。7鍍鋅板含鋅量的影響：組合樓板單位面

40、積中鍍鋅板含鋅量越高越不利于焊接 質量的保證。為保證焊接質量，應盡量采用含鋅量小于180g/m, （雙面）的鍍鋅 板。否則，應在焊后適當增加栓釘的抽檢比例，以確保焊接質量。7. 4.6安裝注意事項序號注意事項1焊接過程中，應隨時對焊接質量進行檢測，發現問題及時矯正。對于發現 的個別焊縫缺陷進行修補。2若施工中存在大批量的不合格焊縫，需考慮是否焊接參數發生變化，應查 明原因，及時矯正。3焊槍的夾頭與焊釘要配套，使焊釘既能順利插入，又能保持良好的導電性 能。4焊槍、焊釘的軸線要盡量與工作表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊 槍、焊釘及瓷環保持靜止狀態。序號注意事項5在焊槍完成引弧，提升、下壓的過程

41、中要保持焊槍靜止，待焊接完成，焊 縫冷卻后再輕提焊槍。要特別注意，在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環。6陰雨天或天氣潮濕時，焊工拿的瓷環盡量少些，保持瓷環始終處于干燥狀 態。7焊接操作人在施工過程中，應嚴格執行焊接作業指導文件。7. 4.7栓釘焊接檢查焊接過程中要隨時檢查焊接質量，栓釘焊接中需檢查的項目其內容見下表:序號檢查要求檢查時間1電壓、電流、焊接時間每層更換位置時2膨徑尺寸每層更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾頭要穩固隨時6瓷環的位置正確穩固隨時7焊接區的清理，除油焊前栓釘質量檢杳方法如下:1、外觀檢杳：焊接良好的栓釘應滿足以下要求：成型焊肉周圍360 ,

42、根部高度大 于1mm,寬度大于0.5mm,表面光潔，栓釘高度差小于正負2nim,沒有可見咬肉和裂紋等 焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。在有缺陷一側作打彎檢查。外觀檢驗項目合格標準檢驗方法焊縫外形尺寸360范圍內：焊縫高lmin：焊縫寬0. 5mm目檢焊縫缺陷無氣孔、無夾渣目檢焊縫咬邊咬邊深度0. 5mm目檢焊釘焊后高度高度偏差 2mm用鋼尺量測2、彎曲檢查：彎曲檢查是現場主要檢查方法。用錘敲擊槍釘使其彎曲，偏離母材法向30角。敲擊目標為焊肉不足的栓釘或經錘擊發出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷 位置相反，如被檢栓釘未出現裂紋和斷裂即為合格。抽檢數量為1%。不合格栓釘一律 打掉重焊或補焊。3、

43、穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表:序號焊接缺陷原因處理方法1未熔合栓釘與壓型鋼板未熔合加大電流增加焊接時間2咬邊電流大、時間長調整焊接電流及時間3磁偏吹實直流焊機電流過大造成將地線對稱接在工件上，或在電弧偏向的反方向放一塊鐵板4氣孔板與梁有間隙，瓷環排氣不當焊件上有雜質減小間隙，做好焊前清理5裂紋壓型鋼板除鋅不徹底或低溫焊接徹底除鋅、焊前做好栓釘的材質檢驗。做好預熱、后熱工作栓釘焊接外型檢查標準圖示nHr現象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動焊槍下落不夠平滑焊槍下落時，焊槍 向左移動正常焊接7.5現場涂裝專項方案7. 5.1防腐涂料專項方案 7. 5. 1.1涂料采

44、購技術要求本工程位于海岸線邊，結構構件處于高濕、鹽霧環境，鋼結構防腐設計年限為25年, 對鋼結構的防腐施工要求很高，要選用高品質的防腐涂裝產品。（一）環氯富鋅底漆：全含鋅量275%,即鋅粉含量280%。（二）環氧云鐵中間漆：體積固體含量不小于74%,應具有快干和-5c低溫固化施工 性能，常溫下的重涂間隔時間應小于2小時:（三）丙烯酸聚硅氧烷面漆:體積固體含量不小于72%；（四）可復涂丙烯酸聚氨酯面漆:不含異景酸酯，VOC含量小于230。（五）面漆要求具有良好的耐候性、抗紫外線老化性、良好的抗氣滲透性、抗擦傷 及耐磨性。面漆的顏色應滿足建筑裝飾要求。（六）采購時在發包方指定的防腐涂裝品牌范闈中選

45、用防腐涂料，為確保底漆、中 間漆、封閉漆、面漆和防火涂料之間的相容性，我司將選擇統一供貨商同一品牌配套的 產品。我司選定的防腐面漆涂料將報發包方審批，并根據選定的防腐涂料工藝性能制定 包括工藝流程、施工溫度及濕度、間隔時間和保護措施等內容的涂裝方案報總承包方、 監理、發包方批準。同時滿足華潤大厘綠色建筑施工承包商要求中有關防腐產品的要求。7. 5. 1. 2除銹要求鋼結構構件涂裝前應進行拋丸除銹處理，局部修補時可采用手工機械除銹，除銹等 級應分別達到現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923T988）中 的Sa2.5級和St3級，表面粗糙度Ry為4070 口 m；處理后的材表面

46、不應有焊渣、焊疤、 灰塵、油污、水和毛刺等，鋼骨混凝土結構及鋼板-混凝土組合墻中的鋼構件不做防腐 涂裝，但需除去表面銹渣。7. 5.1. 3涂裝要求所有鋼構件在出廠前均涂環氧富鋅底漆（耐鹽霧試驗10000小時）；除銹完成后至底 漆噴涂的時間間隔不得大于3小時，中間漆也宜在出廠前涂裝。構件出廠安裝前，高強度螺栓摩擦接觸面、埋入或與混凝土接觸的表面、現場焊縫 兩側各100mm不能涂漆。但工地焊接部位及兩側應進行不影響焊接的防銹處理。對于預留底漆部分及運輸安裝過程中損壞的底漆，應手工打磨后補足底漆厚度：高 強螺栓連接未涂徐料區亦應補涂。對于現場焊縫，應仔細打磨后再刷除銹漆，要求與本體部分相同。鋼結構

47、涂裝有兩個方案可供選擇，具體如下：方案一：a）外框柱及錐頂外層構件，外表面的涂裝要求:涂層涂料干膜厚度表面處理噴砂除銹表而清潔度不小于GB8923的Sa3級表面粗糙度Rz4085 n m底漆電弧噴鋁涂層180 u in環氧封閉漆60 (1X60) urn中間漆環氧云鐵中間漆120 (2X60) um面漆有防火要求環氧封閉漆40 (1X40) nm無防火要求室外型面漆80 (2X40) um防火涂料薄型防火涂料室外型25mm （待定）b）室內外框梁、樓面梁、豎向構件，外表面的涂裝要求:涂層涂料干膜厚度表而處理噴砂除銹表面清潔度不小于GB8923的Sa2. 5級表面粗糙度Rz4070 u m底漆室

48、內環境富鋅底漆80 (2X40) um室外環境富鋅底漆100 (2X50) um中間漆環氧云鐵中間漆120 (2X60) um面漆40 (2X40) um防火涂料薄型防火涂料室外型待定方案二:a）：主體鋼結構室外鋼構件，外表面的涂裝要求:涂層涂料干膜厚度表面處理噴砂除銹表面清潔度不小于GB8923的Sa2. 5級表面粗糙度Rz4070 u m底漆環氧富鋅底漆120 (2X60) um中間漆環氧云鐵中間漆150 (2X75) um面漆丙烯酸聚硅氧烷80 (1X80) um防火涂料非膨脹型防火涂料待定b）:主體鋼結構室內鋼構件，外表面的涂裝要求:涂層涂料干膜厚度表面處理噴砂除銹表面清潔度不小于GB

49、8923的Sa2. 5級表而粗糙度Rz4070 u m底漆環氧富鋅底漆100 (2X50) um中間漆環氧云鐵中間漆120 (2X60) um而漆可復涂丙烯酸聚經酯而漆60 (1X60) um防火涂料非膨脹型防火涂料待定c）:非主體鋼結構鋼構件（屋而構件，設備支架等），外表而的涂裝要求：涂層涂料干膜厚度表面處理噴砂除銹表面清潔度不小于GB8923的Sa2. 5級表面粗糙度Rz40、70 y m底漆環氧富鋅底漆60 (1X60) um中間漆環氧云鐵中間漆120 (2X60) Pm面漆可復涂丙烯酸聚氨酯面漆60 (1X60) um防火涂料非膨脹型防火涂料待定7. 5.1. 4現場補漆要求1）鋼結構

50、部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件以及防銹受損的部位，應首先 清除焊渣，進行表面除銹，除銹等級為St3,然后用同種涂料進行補漆。2）對已做過防銹底漆，但在運輸或安裝過程中有損壞、返銹、剝落等的部位及未做 過防銹底漆的零配件，應做補漆處理。以環氧富鋅作修補防銹底漆，再按所在部分，配 套依次做中間漆、面漆。3）面漆需待中間漆修補完成并驗收合格后，方能涂裝。7. 5. 1. 5其他要求1）所有錨具、螺桿、軸銷均做電鍍鋅處理，厚度為30um。2）如采用其它防銹材料和工藝，其性能應有可靠保證，并應經設計認可。3）涂裝施工單位應對整個涂裝過程做好施工紀錄，油漆供應商應派遣有資質的技術 服務工程師做好施

51、工檢杳，并提交檢杳報告和完工報告。4）防火涂料封閉漆和面漆在項目工地現場實施。5）所采用封閉漆和面漆高溫時不得約束薄型防火涂料膨脹。6）所有防腐涂料均應具有國家對應標準的認可證書，并達到揮發性有機物（VOC） 為零，并具有耐化學性。7）封閉漆與防火涂料、面漆間應有良好的相容性、附著力和耐久性，而漆還應有耐 候性。8）防腐各涂層厚度需要根據設計和規范要求進行驗收。7. 5. 1. 6防腐涂裝順序在鋼構件安裝過程中，隨各層結構逐步施工完成，以層劃分施工區域，從卜.至上依 次交叉進行現場防腐涂裝施工；每個施工區域在立面從上至下逐層涂裝，在平面上從中 間向兩邊方向進行涂裝。7. 5.1. 7 施工工藝

52、名稱施工工藝涂裝材料 要求現場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統一提供，隨鋼構 件分批進場。表面處理采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、 灰塵、油污及附者物徹底清除干凈。涂裝環境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫 度要高于露點溫度3c以上。此外，應在相對濕度低于85%的情況下可以進 行施工。經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規 定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。涂裝間隔如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道名稱施

53、工工藝時間漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。7. 5.1. 8涂層檢測7. 5.1. 9注意事項名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取 出測厚儀讀取數值。膜厚控制 原則膜厚的控制應遵守兩個90%的規定，即90%的測點應在規定膜厚以 上，余下的10%的測點應達到規定膜厚的90%。測點的密度應根據施工 面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現象。序號注意事項1配制油漆時，地面上應墊木板或防火布等，避免污

54、染地面。2配制油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行，當天調配的油漆應在當天用 完。3油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節點補刷時，注意 螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。4相對濕度85%；構件面表溫度低于露點加3；露天作業涂覆時出現雨、雪、霜；環境溫度在5C以下或38C以上，應停止涂裝作業。7. 5. 1. 10防腐涂裝施工質量保證措施防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進1 行打磨及除銹處理，除銹等級達到S12.5 的要求。示意圖除銹處理小意圖序號防腐施工質量保證措施序號防腐施工質量保證措施2鋼板邊緣棱角及焊縫區要研磨圓滑，R=2. 0mmo3露天進行涂裝作業應選在晴天

55、進行，濕 度不得超過85%。4噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜 測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到“兩個 85%”不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、 粉化、流掛現象。5涂裝施工不得出現漏涂、針孔、開裂、 剝離、粉化、流掛等缺陷。序號防腐施工質量保證措施2鋼板邊緣棱角及焊縫區要研磨圓滑，R=2. 0mmo3露天進行涂裝作業應選在晴天進行，濕 度不得超過85%。4噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜 測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到“兩個 85%”不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、 粉化、流掛現象。5涂裝施工不得出現漏涂、針孔、開裂、 剝離、粉化、流掛等缺陷。示意圖7. 5.2防火涂料專項方案5.

56、2.1防火涂料采購要求及進場驗收I）采用防火涂料作耐火防護，防火涂料的材料必須選用經消防管理部門鑒定認可的, 并有質量保證資料。選用的防火涂料應與防銹漆相適應，并有良好的結合力及耐久性。2）室內鋼結構防火涂料的粘接強度和抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂 料GB14907-2002的規定；3）防火涂料應經當地消防部門認可后方可采用，由鋼結構安裝工程承包方負責施工。4）防火涂料產品應經國家檢測機構檢驗合格，噴涂施工的具體技術要求按設計、建 筑鋼結構防火技術規范（CECS200： 2006）和鋼構防火涂料應用技術規程（CECE24： 2006）執行。5）防火涂料底層材料不得銹蝕鋼材，應與防腐底

57、漆、中間漆、封閉期和面漆相容， 并應提供相容性實驗報告。6）防火涂料進場后，按照規范進行送檢。7）防火涂料厚度需要根據設計和規范要求進行驗收。8）本工程鋼結構的防火保護工程質量控制及驗收滿足建筑鋼結構防火技術規范CECS 200:2006的相關要求。7. 5. 2. 2防火要求1）鋼骨混凝土結構中的鋼構件不做防火處理：2）防火等級、構件耐火時限等詳見建筑說明及結構各部分工程圖。工程圖中未注明的防火要求如下表:構件類型耐火極限（小時）構件類型備注外框鋼柱、鋼骨柱3非膨脹型防火涂料塔尖鋼柱3非膨脹型防火涂料外框架鋼梁（環梁）3非膨脹型防火涂料鋼支撐2非膨脹型防火涂料可用膨脹型防火涂料鋼梁及鋼梁節點

58、2非膨脹型防火涂料可用膨脹型防火涂料組合樓板1.5膨脹型防火涂料疏散鋼樓梯鋼梯柱3非膨脹型防火涂料鋼梯梁2非膨脹型防火涂料可用膨脹型防火涂料鋼梯板1.5膨脹型防火涂料注：1）上述鋼構件的支座為鋼支座時，該支座應作相應防火處理2）當壓型鋼板與混凝十.構成的組合樓板滿足1.5h耐火極限要求且通過消防局認可 時，壓型鋼板底部可不另做防火涂料保護。3）涂料作業的施工、檢驗與驗收必須嚴格執行現行行業標準鋼結構防火涂料應用 技術規范（CECS 24:2006）,4）防火涂料需在防腐中間漆完成后再涂裝，然后涂裝面漆。當防火涂料具有旦達到 面漆的防腐性能時，做防火涂料的部位若建筑無特別要求，可不做面漆.5）矩

59、形鋼管內隔板澆筑孔徑不應小于200nlm,排氣孔孔徑宜為25mm。7. 5. 2. 3涂裝前鋼結構表面的處理涂裝前，鋼結構表面的塵土、油污、雜物等應清除干凈。鋼構件連接處有412mm 寬的縫隙應采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平）。7. 5. 2. 4涂裝時機鋼結構防火涂料施工應在鋼結構安裝就位，與其相連的相關的構件安裝完畢，并驗收合格后，在室內裝飾之前和不被后期工程損壞的條件下進行。施工時，對旁邊不需要 作防火保護的墻面、門窗、機械設備和其它構件應采用塑料布遮擋保護。剛施工的涂層, 應防止雨淋和機械撞擊。7. 5. 2. 5 施工工藝7. 5. 2. 6施工工藝流

60、程施工項目施工工藝施工準備及 基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應當日攪拌當日使用完。厚涂型防火 涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa,噴槍口直徑一般 選610mm。每遍噴涂厚度510mm。薄涂型防火 涂料采用重力式噴槍進行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴23遍，每遍涂層厚度不超過2. 5mm,面層一般涂飾1 2次。搭設腳手架及操作平臺施|.準備施|.準備鋼結構基層處理，達到防火涂裝要求調制防火涂料噴第一層防火涂料成品保護下道工序交接序號防火涂料施工質量保證措施1施