1、談談對 GBT4240 GBT4232等三個不銹鋼絲國家ICS 77.140.65H49追目,中華人民共和國國家標準GB/Tx xxy xxxx輻條用不銹鋼絲Stainless Seel Wire For Spoike（討論稿）（完成日期：2010.03.25 ）XXXX -XX-XX 友仲XXXX -XX-XX 頭力也 二發(fā)布 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中 國 國家標準化1管理委員會GB/T xxxx xxooo GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸重量法測定硅含量GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62 鋼鐵及合金化學

2、分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63 鋼 鐵 及 合 金 化 學 分 析 方 法高 碘 酸 鈉 （ 鉀 ） 光 度 法 測 定 錳 量GB/T223.63-1998,neq ISO R 629）GB/T223.67 鋼鐵及合金硫含量的測定GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定GB/T223.71 鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.72 鋼鐵及合金硫含量的測定GB/T228 . 1 金屬材料 室溫拉伸試驗方法次甲基藍分光光度法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量重量法GB

3、/T342-1997 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2103-2008 鋼絲驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T10125 人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T4356 不銹鋼盤條GB/T1220 不銹鋼棒GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（ GB/T20066-2006 ， ISO14284： 1996， IDT ）YB/T 5293 金屬材料頂鍛試驗方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。交貨狀態(tài)分類術(shù)語及定義：輕拉（ Lightly Dr

4、awn ，代號 LD ） ：鋼絲熱處理后進行小減面率的拉拔。表面狀態(tài)術(shù)語及定義：亮面：鋼絲經(jīng)濕式潤滑劑拉拔，表面光亮。訂貨內(nèi)容按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a） 本標準編號b） 產(chǎn)品名稱；c）牌號 d）尺寸與外形（見第6章）;e）重量（或數(shù)量）； f）交貨狀態(tài)（見第7.3條）;g）其他。1。5類別與牌號鋼絲按組織僅采用奧氏體型不銹鋼類，具牌號、交貨狀態(tài)和狀態(tài)代號如表表1鋼絲的類別、牌號、交貨狀態(tài)及代號類別牌號交貨狀態(tài)代號奧氏體型06Cri9Nii012Cri7Mn6Ni5N04Cr17Mn8Ni5Cu312Cr16Mn8Ni3Cu3N12Cr18Ni906Cr18Mn3Ni8N06C

5、r19Mn3Ni9N輕拉LD6尺寸、外形、重量及允許偏差鋼絲的尺寸范圍：輕拉和冷拉鋼絲尺寸范圍1.75-4.90mm。鋼絲直徑及其允許偏差應符合表 2規(guī)定。鋼絲直徑允許偏差鋼絲直徑允許偏差1.753.202.0003.5002.264.002.60-0.034.50-0.042.904.90表2單位：mm根據(jù)需方要求，可制造中間規(guī)格的鋼絲，其允許偏差按表2中相鄰較大規(guī)格的規(guī)定圓形鋼絲的不圓度應不大于直徑公差之半鋼絲以卷狀和無線架包裝交貨，盤卷和密排層繞應規(guī)整，打開盤卷時鋼絲不得散亂、扭曲或呈“8”字形。線軸和容器包裝應保證放線順暢，端頭有明顯標識。需方不作說明，交貨方式由供方?jīng)Q定。重量盤狀供貨

6、鋼絲重量為 80-120Kg無線架包裝鋼絲重量應不小于 300Kg 。7 技術(shù)要求牌號及化學成分鋼絲用鋼牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3 規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)商,并在合同注明 ,可對表 2 化學成分作適當調(diào)整；也可提供其它牌號。鋼絲化學成分允許偏差應符合GB/T 222 中表4 的規(guī)定。鋼絲用盤條其他技術(shù)要求應符合GB/T4356 的規(guī)定。交貨狀態(tài)鋼絲按表 1 規(guī)定的狀態(tài)交貨。表面狀態(tài)鋼絲表面應光亮，表面狀態(tài)為亮面表 3 鋼絲用鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）牌號化學成分CSiMnPSNiCrCuN06Cri9Nii00.081.002.000.0450.0308.0011.018.00 20.

7、0012Cri7Mn6Ni5N0.151.005.50 7.500.0500.0303.505.5016.0018.000.050.2504Cri7Mn8Ni5Cu30.060.757.00 9.000.0450.0303.505.5015.5017.502.00 3.0012Cr i6Mn8Ni3Cu3N0.151.007.00 9.00.0500.0301.503.50.15.517.52.00 4.000.050.2512Cri8Ni90.151.002.000.0450.0308.0010.017.0019.0006Cri8Mn3Ni8N0.080.752.00 3.000.0400.

8、0307.008.00.17.0018.001.000.080.1406Cri9Mn3Ni9N0.080.752.00 3.000.0400.0308.009.00.18.0019.00oo12%12Cri8Ni92.60、2.90、3.20、3.50、4.00、4.50、4.90850125006Cri8Mn3Ni8N06Cri9Mn3Ni9N冷頂鍛根據(jù)需方要求，鋼絲可進行冷頂鍛試驗，鋼絲試樣冷頂至原高度的二分之一， 表面不得有裂紋和裂口。表面質(zhì)量鋼絲表面不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋、毛刺、麻坑、劃傷和氧化皮等對使用有 害的缺陷，也不允許有肉眼可見的麻點和劃痕存在。特殊要求經(jīng)供需雙方商定，可提供

9、其它力學性能范圍的鋼絲。經(jīng)供需雙方商定，奧氏體型不銹鋼絲可進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方法和判定標 準由供需雙方商定，并在合同中注明。8試驗方法鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法應符合表5的規(guī)定。9檢驗規(guī)則鋼絲質(zhì)量檢查與驗收由供方質(zhì)量管理部門進行。鋼絲應成批驗收，每批由同一爐號，同一牌號，同一尺寸和同一交貨狀態(tài)的鋼絲 組成。鋼絲的檢查、驗收執(zhí)行 GB/T2103的規(guī)定復驗與判定規(guī)則復驗與判定規(guī)則應執(zhí)行GB/T2103的規(guī)定表5鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法序 號檢驗項目取樣數(shù)量注1取樣部位試驗方法1化學成分1個按GB/T20066規(guī)定GB/T223 （見第 2 章）， GB/T111702拉伸試驗3個/、同盤鋼絲的一端GB/T228-20023冷頂鍛試驗2個不同盤一端YB/T52934鹽霧腐蝕2個不同盤一端GB/T101255尺寸逐盤逐盤相應精