1、TPS技法.一、七大浪費1不良、修繕的浪費所謂不良、修繕的浪費，指的是由于工廠內出現不良品，需求進展處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此呵斥的相關損失。這類浪費詳細包括：資料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需求降價處置產品，或者由于耽擱出貨而導致工廠信譽的下降。2加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分準確的加工，例照實踐加工精度過高呵斥資源浪費；第二是需求多余的作業時間和輔助設備，還要添加消費用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還添加了管理的工時。.3動作的浪費動作的浪費景象在很多企業的消費線中都存

2、在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作忽然停頓、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，挪動中變換“形狀、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及反復動作和不用要的動作等，這些動作的浪費呵斥了時間和膂力上的不用要耗費。一、七大浪費4搬運的浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的任務都屬于浪費。搬運的浪費詳細表現為放置、堆積、挪動、整列等動作浪費，由此而帶來物品挪動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。國內目前有不少企業管理者以為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳

3、送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人膂力的耗費，實踐上并沒有排除搬運本身的浪費。.一、七大浪費5庫存的浪費按照過去的管理理念，人們以為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀念以為，庫存是沒有必要的，甚至以為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將缺點、不良品、缺勤、點點停、方案有誤、調整時間過長、質量不一致、才干不平衡等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業消費線出現缺點，呵斥停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將缺點呵斥停機、停線的問題掩蓋住了，耽擱了缺點的排除。假設降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于程度面，進而可以逐漸地處理這些庫存浪費。6制造過多過早的浪費制造

4、過多或過早，提早用掉了消費費用，不但沒有益處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了繼續改善的時機。有些企業由于消費才干比較強大，為了不浪費消費才干而不中斷消費，添加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還添加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔添加，不可防止地添加了貶值的風險。.一、七大浪費7等待的浪費由于消費原料供應中斷、作業不平衡和消費方案安排不當等緣由呵斥的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。消費線上不同種類之間的切換，假設預備任務不夠充分，勢必呵斥等待的浪費；每天的任務量變動幅度過大，有時很忙，有時呵斥人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序

5、無事可做。此外，消費線勞逸不均等景象的存在，也是呵斥等待浪費的重要緣由。.二、看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進展物流或信息流的傳送?？窗宸N類：1工序內看板工序內看板是指某工序進展加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使消費多種產品也不需求本質性的作業改換時間作業改換時間接近于零的工序，例如機加工工序等。典型的工序內看板如表。.二、看板管理2信號看板信號看板是在不得不進展成批消費的工序之間所運用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制造出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到消費工序，然后消費工序按該看板的指示開場消費。另外，從零部件出庫

6、到消費工序，也可利用信號看板來進展指示配送。3工序間看板工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所運用的看板。下表為典型的工序間看板，前工序為部件1線，本工序總裝2線所需求的是號碼為23260857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。.二、看板管理4外協看板外協看板是針對外部的協作廠家所運用的看板。對外訂貨看板上必需記載進貨單位的稱號和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是“前工序不是內部的工序而是供應商，經過外協看板的方式，從最后一道工序漸漸往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT消費方式。5暫時看板暫時看板是在進展設備保全、設

7、備修繕、暫時義務或需求加班消費的時候所運用的看板。與其它種類的看板不同的是，暫時看板主要是為了完成非方案內的消費或設備維護等義務，因此靈敏性比較大。.二、看板管理1工序內看板的運用方法工序內看板的運用方法中最重要的一點是看板必需隨實物，即與產品一同挪動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進展消費，假設摘下的看板數量變為零，那么停頓消費，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲?？窗宓倪\用方法2信號看板的運用方法信號看板掛在成批制造出的產品上面。假設該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到消費工序，然

8、后消費工序按照該看板的指示開場消費。沒有摘牌那么闡明數量足夠，不需求再消費。.二、看板管理3工序間看板的運用方法工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被運用后，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被運用，請補充?，F場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需求補充的零部件。4外協看板的運用方法外協看板的摘下和回收與工序間看板根本一樣。回收以后按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次消費的消費指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需求按照延遲的回數發

9、行相應的看板數量，這樣就可以做到按照JIT進展循環。.三、一個流消費“一個流消費的概念所謂“一個流消費，是指將作業場地、人員、設備作業臺等進展合理配置，使產品在消費時，每道工序最多只需一個在制品或廢品，從消費開場到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業。為了實現“一個流消費，必需將設備的布置進展調整，不是按類型布置，而是根據加工工件的工序進展布置稱為垂直布置，構成相互銜接的消費線。.1傳統消費方式下的設備布置在傳統的消費方式下，消費設備的布置通常采用程度布置方式，即將一樣的機器擺在一同，如圖所示。車間內的工人做的都是一模一樣的任務，當第一道工序終了之后，轉入另一個車間進展第二道工序的加工

10、。在市場需求比較劇烈的情況下，采用這種布置方式還是有效果的。2一個流消費的設備布置實踐上，在如今市場需求信息瞬息萬變的情況下，程度布置的方式是很難順應市場的變化的。由于工序與工序之間相對較遠，中間產品的搬運將浪費不少的時間和人力。這時候就需求根據JIT的消費方式，采用垂直布置的方式。如圖所示，在同一條消費線上擺放了、三道工序所需的設備，設備加工完成的產品可以立刻轉移到設備，然后轉移到設備。這樣由橫向變為縱向，做到了“一個流消費。三、一個流消費.三、一個流消費一個流消費的八大要點1單件流動“一個流消費的第一要點就是要使產品消費的各道工序做到幾乎同步進展，使產品實現單件消費、單件流動。單件流動是為

11、了防止以批量單位進展加工，前道工序的加工一終了就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。2按加工順序陳列設備在一些工廠中經?？梢钥吹?，不同工序的加工設備之間的間隔非常遠，加工過程中產生的中間產品需求破費較多時間和人力才干搬運到下一道工序，這樣的景象被稱為孤島設備?！耙粋€流消費要求放棄按設備類型陳列的規劃，而是按照加工順序來陳列消費設備，防止孤島設備景象的出現，盡能夠使設備的布置流水線化，真正做到只需“一個流。.三、一個流消費3按節拍進展消費“一個流消費還要求各道工序嚴厲按照一定的節拍進展消費。假設各道工序的消費節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法構成“一個流。因此，應該設法

12、讓消費慢的設備快起來，消費快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進展消費，從而使整個消費過程順暢。4站立式走動作業在很多工廠的消費現場都可以看到，工人們幾乎都坐著任務，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調整消費節拍，有能夠需求一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著任務，而應該采用站立走動的作業方式，從而提高任務效率。5培育多能工在傳統消費方式中，工人通常只會操作一種設備。當設備的消費才干很強而設備的消費才干較弱時，很容易呵斥設備的操作工人空閑而設備的操作工人過于忙碌，從而導致消費不平衡。因此，“一個流消費要求工人可以操作多臺消費設備，經過培育多能工來平衡整個消

13、費節拍。此外，培育多能工還有利于人員的添加或減少。.三、一個流消費6運用小型、廉價的設備由于大型設備的消費才干很強，很容易讓后續工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會呵斥投資和占地面積的添加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、消費批量大的設備，而主張采用小型、廉價的設備。在不影響消費的前提下，越廉價的設備越好，這樣不但投資少，而且靈敏性高。7“型布置假設將消費設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需求走動很遠的間隔，從而呵斥嚴重的人力浪費。因此，“一個流消費要求將消費設備按照“字型來陳列，從入口到出口構成一個完好的“型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的

14、傳送而呵斥的走動，減少時間和搬運的浪費，添加消費效率。8作業規范化作業的規范化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指點書，然后檢查員工能否按照作業指點書的要求任務，這樣就能強迫員工嚴厲按照既定的消費節拍進展消費。假設作業沒有規范化，那么消費一個產品的時間就得不到控制，無法控制消費節拍，更無法保證構成“一個流。.三、一個流消費案例在比較傳統的國營企業中經?？梢钥吹饺缫韵聢D所示的情形：每個車間都有各自的倉庫，車間先從倉庫領取原料，消費出中間品后存放到倉庫中；車間從倉庫中領出中間品，再加工后存放到倉庫中；然后車間又從倉庫領取中間品，完成最后一道加工工序后放到廢品倉庫中去。在這樣的消費方式下，企

15、業除了有原料庫和廢品庫外，還多了兩個中間產品庫，整個庫存比普通工廠大得多。他以為這樣企業的消費方式能否適宜？按照JIT中“一個流消費的觀念，應該做哪些改良？請簡單表達他的想法。.四、流程優化流程：一系列共同給客戶發明價值的相互關聯活動的過程 。流程優化：對現有任務流程的梳理、完善和改良的過程。 流程優化目的：提高任務質量、提高任務效率、降低本錢、降低勞動強度、節約能耗、保證平安消費、減少污染等 。.四、流程優化流程優化的途徑 流程優化的主要途徑是設備更新、資料替代、環節簡化和時序調整。 大部分流程可以經過流程改造的方法完成優化過程。對于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，運用重新設計的

16、方法獲得流程的優化。 1、流程改造 流程改造通常運用ECRS分析法 ，即取消eliminate、合并combine、重排rearrange、簡化simplify。 1、取消一切不用要的任務環節和內容。有必要取消的任務，自然不用再花時間研討如何改良。某個處置、某道手續，首先要研討能否可以取消，這是改善任務程序、提高任務效率的最高原那么。 2、合并必要的任務。如任務環節不能取消，可進而研討能否合并。為了做好一項任務，自然要有分工和協作。分工的目的，或是由于專業需求，為了提高任務效率；或是因任務量超越某些人員所能接受的負擔。假設不是這樣，就需求合并。有時為了提高效率、簡化任務甚至不用過多地思索專業分

17、工，而且特別需求思索堅持滿負荷任務。 .四、流程優化3、程序的合理重排 。取消和合并以后，還要將一切程序按照合理的邏輯重排順序，或者在改動其他要素順序后，重新安排任務順序和步驟 在這一過程中還可進一步發現可以取消和合并的內容，使作業更有條理，任務效率更高。 流程優化的途徑4、簡化所必需的任務環節。 對程序的改良，除去可取消和合并之外，余下的還可進展必要的簡化，這種簡化是對任務內容和處置環節本身的簡化。 2、重新設計流程.四、流程優化1、首先要充分了解現有流程，以防止新設計中出現類似的問題。 2、集思廣益，奇思妙想，提出新思緒。 3 、思緒轉變成流程設計。對新提出來的流程思緒的細節進展討論。不以

18、現有流程設計為根底，堅持“全新設計的立場，反復迭代，多次檢討，深化到一定細節的思索，瞄準目的設計出新的流程。 4 、新流程設計出來之后，應該經過模擬它在現實中的運轉對設計進展檢驗。流程圖是一個描畫新流程的理想手段，檢驗前應畫出流程圖。 流程優化的途徑.四、流程優化流程優化的步驟本階段的主要功能是評價、分析、發現現有業務流程存在的問題和缺乏，實現途徑包括績效評價、事故檢討、客戶反響、檢查控制和學習研討等。 本階段的主要功能是分析流程評價中發現的問題和改善時機，為后一步的改良展動提供指引，分析內容包括性質分析、緣由分析、干系分析和實施分析。 (1)性質分析：對流程評價中發現問題影響面和嚴重性進展分

19、析，判別其類別和性質。 (2)緣由分析：分析探尋問題產生的緣由機理和影響要素 。(3)干系分析：分析存在問題及潛在的處理方案影響、涉及到哪些關聯方，對這些關聯方影響的程度及其能夠的配合程度如何等。 (4)實施分析：分析對發現問題進展優化改良的必要性、能夠性、時間性和能否涉及關聯流程的同步優化，即回答能否有必要改良、能否能改良、能否如今改良、能否需求和關聯流程同時改良幾個問題。 .四、流程優化3、流程改良 流程優化的步驟本階段主要功能是在上述分析根底上，對現有業務流程當中發現的問題展開修正、補充、調整等改良任務，研討方法包括訪談法、頭腦風暴法、德爾菲法以及標桿學習法。 (1)訪談法：與流程關聯方

20、進展直接的、開放式的當面深度交流，獲取有益信息和處理建議。關聯方包括業務流程的客戶、供應商、消費者和管理方等。 (2)頭腦風暴法：由包括流程優化人員和關聯方人員在內的群體，采用頭腦風暴法集思廣益、群策群力、互啟互動，獲取開創性的處理建議。 (3)德爾菲法：選擇相關專業人士，經過獨立的專家意見表述和背對背爭辯，獲取專業性的獨立處理方案。 (4)標桿學習法：尋覓和研討同行業或跨行業一流企業的最正確實際，經過比較、分析和判別，尋求本身改良的可行性方案。 4、流程實施 本階段的主要功能是在對業務流程修訂改良后，付諸于實踐操作運轉，主要實施步驟有簽署發布、宣傳培訓、現場指點和檢查控制。 .五、消費線平衡

21、含義：消費線平衡即是對消費的全部工序進展平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡能夠相近的技術手段與方法。節拍Cycle time：是指延續完成一樣的兩個產品或兩次效力，或兩批產品之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產品所需的平均時間 ?！捌款i“Bottleneck：一個流程中消費節拍最慢的環節。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節消費才干的發揚。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種要素。 例如，在有些情況下，能夠利用的人力缺乏、原資料不能及時到位、某環節設備發生缺點、信息流阻滯等，都有能夠成為瓶頸。 “空閑時間idle time：指任務時間內沒有執行有

22、效任務義務的那段時間，可以指設備或人的時間。 當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。 這就需求對消費工藝進展平衡。 .五、消費線平衡消費線平衡的意義：1、提高作業員及設備工裝的任務效率； 2、單件產品的工時耗費，降低本錢等同于提高人均產量； 3、減少工序的在制品，真正實現“一個流； 4、經過平衡消費線可以綜合運用到程序分析、動作分析、規劃Layout分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。 消費線平衡的計算：平衡率=各工序時間總和/工序總數*節拍時間不平衡率=1-平衡率.五、消費線平衡消費線平衡的方法：1、首先應思索對瓶頸工序進展作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段； 2、將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序； 3、在必要時，添加全能工來平衡流水，只需平衡率提高了，人均產量就等于