1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。op-10-op10百科名片一種化工原料，成分是HYPERLINK/view/695181.htm烷基酚聚氧乙烯醚，具有優良的勻染、乳化、潤濕、擴散，抗靜電性目錄HYPERLINKl1簡介HYPERLINKl2用途：HYPERLINKl3常見反應HYPERLINKl3_1水對OP-10乳化劑基礎油的作用機理：HYPERLINKl3_2溫度對OP-10乳化基礎油的影響：HYPERLINKl1簡介HYPERLINKl2用途：HYPERLINKl3常見反應HYPERLINKl3_1水對OP-10乳化劑基礎油的

2、作用機理：HYPERLINKl3_2溫度對OP-10乳化基礎油的影響：簡介質量技術指標：外觀：白色及乳白色糊狀物溶解性：易溶于水PH值（1%水液）：67HLB值：14.5濁點：6167用途：A、OP-10在合纖工業中作為油劑的單體，顯示乳化性能，OP-10的抗靜電性能,在合纖短纖維混紡紗漿料中做柔軟劑。OP-10可提高漿膜的平滑性和彈性，該乳液對膠體有保護作用B、OP-10用作羊毛低溫染色新工藝的勻染劑。OP-10在農藥、醫藥、橡膠工業用作乳化劑，又是金屬水基清洗劑的重要組成之一。C、OP-10能在醫藥橡膠工業中作乳化劑，OP-10在建筑行業可作為乳化瀝清的乳化劑，建筑工程中作混凝土分散劑D、

3、OP-10具有很好的乳化、潤濕、勻染、擴散、凈洗等性能；耐酸、堿、硬水，OP-10可與各類表面活性劑、染料初縮體混用。E、OP-10在民洗和工業洗滌中體為凈洗劑單體，性能優良。OP-10也常用于金屬清洗、皮毛皮革的凈洗脫脂、印染前后的凈洗劑等。F、OP-10也是丁苯膠乳聚合的乳化穩定劑。G、OP-10在氯化鉀鍍鋅光亮劑中，作為乳化劑和助光亮劑。H、OP-10在乳化礦物油中，作為HYPERLINK/view/3843237.htm親水性乳化劑，乳液穩定、細膩。1常見反應水對OP-10乳化劑基礎油的作用機理：采用OP-10乳化劑直接乳化基礎油，所得到的乳化油在水中較難分散，即得不到穩定的乳化液，這

4、是由于乳化劑的HLB值和被乳化的油所要求的HLB值不適合。因而要降低乳化劑的HLB值。試驗發現，在乳化前在OP-10乳化劑中預先加入適量的水，使其稀釋到適當的濃度后再乳化基礎油，所得到的乳化油在水中的分散能力大大提高，即可得到較穩定的乳化液。這證明水可提高乳化效果，即水可降低HYPERLINK/view/390304.htm乳化劑OP-10的HLB值，下面就其作用機理從OP-10的分子結構和空間構型進行分析探討。從OP-10乳化劑的分子式可以看到，其非極性基團很長，所以其疏水能力強，而親水基團為夾在碳氫鏈中，醚基親水能力弱，所以使得OP-10的親水能力弱，在OPl0中未加水時，其疏水基和親水基

5、同時都在外側，所以其親水能力弱，HLB值低；但當在OP-10乳化劑中加入水時，這時OP-10的分子空間構型在水的作用下發生了改變，形成曲折結構，它的親水基把疏水基包在里面，使整個親水基處于外面，水分子氫鍵的形式與醚基連接；并在OP-10分子周圍聯結很多水分子，形成一個較大的親水基團，使其親水能力大大提高，從而提高了HLB值。而加水量的多少，又關系到它形成曲折結構的充分性，即影響到乳化劑0P一1O的HLB值，因此，合理確定乳化劑的濃度是配制乳化劑油的關鍵。乙醇對OP-10乳化基礎油的作用機理：乙醇是一種低分子、帶羥基、易溶于水的化合物，它具有和水以及醚鍵形成氫鍵的能力，因此，它可以降低OP-10

6、的HLB值，則在乳化前預先在OP-10中加適量的乙醇，同樣可增加乳化油在水中的分散能力，得到穩定的乳化液，其作用機理和水的作用機理相似，即由于乙醇分子中的-OH的作用，使得OP-10中親水基把疏水基包在里面而形成曲折的空間構型，乙醇分子中的-OH與醚鍵以氫鍵的形式結合，而乙醇分子又以氫鍵的形式與水分子結合，使OP-10周圍形成一個較大的親水基團，使其親水能力大大提高，降低了HLB值。根據以上機理可以得到：凡是低分子，帶一OH或-NH等易溶于水的分子均可提高OP-10乳化基礎油的能力，增加乳化油在水中的分散能力，得到穩定的乳化液。為此，我們分別對甲醇、己二醇、丙三醇等進行的試驗，均可降低乳化劑O

7、P-10的HLB值，提高OP-10乳化劑基礎油的效果，得到穩定的乳化液。溫度對OP-10乳化基礎油的影響：溫度對乳化油的穩定性影響很大，把OP-10與基礎油在20配制的穩定的乳化油分別置于溫度5、30、40、45、50，結果發現，當溫度高于40時，其穩定性變差。這是因為OP-10醚鍵中的氧原子與水分子是以不牢固的氫鍵相結合，當溫度升高時，分子運動加劇，以氫鍵結合的水分子由于劇烈的運動而脫離OP-10分子，使OP-10的親水性降低，結果使原來穩定的乳化油失去穩定性。由此可見，溫度變化是影響非離子型乳化劑的親水性和乳化油穩定性的重要因素。2參考資料1/wiki/op%E2%80%9410HYPER

8、LINKlref_1HYPERLINK/wiki/op10/wiki/op%E2%80%94102/wenda/thread?tid=477de33dc233d78cHYPERLINKlref_2HYPERLINK/wenda/thread?tid=477de33dc233d78c/wenda/thread?tid=477de33dc233d78cHYPERLINK/divideload?lemmaid=695181拆分詞條烷基酚聚氧乙烯醚百科名片非離子表面活性劑的第二大類。烷基酚的烷基碳原子可以調節，環氧乙烷數亦可增減。但工業上應用最廣的是壬基酚，其次是辛基酚和十二烷基酚。目前已向直鏈烷基酚

9、聚氧乙烯醚方向發展。目錄HYPERLINKl1中文名稱HYPERLINKl2英文名稱HYPERLINKl3用途HYPERLINKl3_1乳化劑HYPERLINKl3_2紡織助劑HYPERLINKl4制備或來源HYPERLINKl5安全性和生物降解性HYPERLINKl6其他HYPERLINKl1中文名稱HYPERLINKl2英文名稱HYPERLINKl3用途HYPERLINKl3_1乳化劑HYPERLINKl3_2紡織助劑HYPERLINKl4制備或來源HYPERLINKl5安全性和生物降解性HYPERLINKl6其他展開中文名稱烷基酚聚氧乙烯醚，胰加漂英文名稱alkylphenolethox

10、ylates,lgepon,APE用途乳化劑主要用作農藥上的HYPERLINK/view/140297.htm乳化劑，也是紡織工業很好的整理劑、消泡劑、洗滌劑、分散劑、乳化劑、柔軟劑、染色助劑、纖維油劑、原油破乳劑等。烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)中，壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)最多，占80%以上；其次是辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)，占15%以上；十二烷基聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1%左右。APEO具有良好的潤濕、滲透、乳化、分散、增溶和洗滌作用，廣泛應用于洗滌劑、個人護理的日用化工、紡織、造紙、石油、冶金、農藥、制藥、印刷、合成橡膠、合成樹脂、塑料等行業。紡織

11、助劑紡織印染助劑中的前處理助劑，如精練劑、潤濕劑、滲透劑，要求有良好的潤濕和滲透性。早期的這些助劑因耐堿性要求不高，這些產品中幾乎都含有APEO。例如：BASF公司的LeaphenU由APEO、AEO(烷基聚氧乙烯醚)和AS(烷基磺酸鹽)等復配而成。為了提高酶制品在應用中對纖維的滲透，酶制品中也有一定量的APEO。出于同樣的原因，染色和印花工藝配方中也經常使用APEO。印花漿料、粘合劑、涂層膠、軟片、氨基硅油、防水劑等產品的使用量很大，但是這些產品在制造或乳化時都要使用APEO作為乳化劑。例如，乳液聚合印花粘合劑，就要求加入APEO和AEO作為乳化劑；氨基硅油制成乳液，需以氨基硅油50%的量加

12、入各種不同EO(環氧乙烷)類的APEO作為混合乳化劑，最終經干燥固定在織物上后，APEO也隨之沾污在織物上。凈洗劑和皂洗劑是印染廠用量很大的一類助劑，這類助劑也大量使用十二烷基苯磺酸鈉(LAS)和APEO進行復配。染色時，也會使用含有APEO的勻染劑作為染料分散劑。制備或來源（1）直鏈烷烴氯化，生成任意置換的氯代烷，再通過路易斯酸與酚縮合。（2）烯烴通過路易斯酸直接與酚進行加成反應。烷基酚再堿性催化劑下極易氧化烯化。安全性和生物降解性印染助劑對生態環境的影響主要指其安全性和HYPERLINK/view/547985.htm生物降解性。安全性包括急性毒性，對水生物毒性，對皮膚刺激性，致畸性和致變

13、異性等。生物降解性近年來開始受到重視，生物降解性差的印染助劑會積聚起來，從而對環境造成嚴重的影響。1APEO的急性毒性和對水生物毒性急性毒性是指單位體重被試驗動物一次口服、HYPERLINK/view/110471.htm注射或皮膚涂敷助劑后，產生急性中毒而有50%死亡所需該助劑的量，以LD50(半致死量)表示，單位為g/kg。LD505g/kg為無毒，05-50g/kg為低毒。水生物和藻類的毒性以ECO50表示，指在24h內助劑對水生物和藻類運動抑制程度的性質，一般在1-67mg/L。BASF公司規定ECO50100mg/kg為安全指標，EC050在1，-100me/kg能夠使用，EC050

14、1mg/kg不能使用。NPEO的LD50為16g/kg，ECO50對水蚤為42mg/kg，藻類為50mg/kg，為低毒化學品。對鯉魚的100%死亡率濃度極限為：LAS4.0mg/L，A(C18)EO(4)硫酸酯鹽5mg/L，A(C12)EO(10)磷酸酯鹽16mg/L，NPEO(6)為2mg/L，NPEO(21)160mg/L，A(C12)EO(7)24mg/L，油酸(C18,)EO(9)酯200mg/L.其中，NPEO(6)(9)的極限值很低，顯示其對魚類毒性很大，接近強毒性3。APEO殘留在水中作為魚類的食物，人類又以魚為食物，因此，毒物可在低級生物中聚集，在更高一級生物中則被放大至更大的

15、數量級，最終達到人類致病的數量級而導致中毒。2APEO對眼睛和皮膚的刺激性表面活性劑對眼睛和皮膚的刺激性和對HYPERLINK/view/1049829.htm粘膜的損傷，與其毒性大體上相似。相比其它非離子表面活性劑的刺激性，以烷基多糖苷(APG)最低，但APEO的刺激性比APG強數倍至數十倍。3APEO的致痛性、致畸性和致變異性APEO本身不具有致癌性和致變異性，但是在與環氧乙烷加成時，由于過量積累未反應的環氧乙烷而造成低聚氧乙烯以及二聚氧乙烯環構為1，4-二惡烷。這兩種化合物已被確認為致癌物質，并要求未反應的氧乙烯含量限制在1mg/kg以內。傳統的生產APEO的間歇式攪拌裝置中，環氧乙烷由

16、氣相向引發劑液相分布，容易造成反應不完全，存在上述有害物質。現用的意大利Press工藝與設備則將引發劑以霧狀噴向氣相環氧乙烷，使低聚氧乙烯降至1mg/kg以下，并消除二嗯烷的生成。4APEO的生物降解性紡織印染助劑的生物降解性是指在一定條件下被微生物酶催化氧化和分解為二氧化碳、水和無機元素，使之成為無害物質。歐盟指出，環保型表面活性劑的最初生物降解率必須在80%以上。非離子表面活性劑包括疏水碳鏈和聚氧乙烯鏈兩部分。脂肪類碳鏈較烷基苯系碳鏈易生物降解，聚氧乙烯鏈的聚合度與生物降解性有關，鏈愈長，降解愈慢。聚合度超過10以后，降解速度明顯降低。APEO的生物降解性與陰離子表面活性劑和其它非離子表面

17、活性劑相比是最差的，NPEO。和NPE020的最初生物降解率只有4%-80%，而FEO(脂肪醇聚氧乙烯醚)的生物降解率都大于80%。5APEO的生物降解代謝物的毒性APEO應用于HYPERLINK/view/115642.htm洗滌劑和印染助劑，是通過界面吸附或膠束行為等物理過程達到預定功能，化學結構在應用過程中并未受到影響，完成功能后經污水處理最后流人河道水域。APEO及其生物降解代謝物是否對魚類等水生物有害，也是生態環保工作者所關心的。APEO如NPEO的生物降解過程中，NPEO的EO鏈被打斷，形成保留1-2個EO的NPEO1和NPEO2。這些代謝物進一步氧化為相應的羧酸，即NPEC1和N

18、PEC2最終分解為NP(壬基酚)。代謝過程如圖NPEO的生物降解過程APEO生物降解代謝物有幾種，即：短氧乙烯鏈、羧酸及烷基酚。EO鏈短，水溶性差，NPEO隨著降解的深入，其毒性逐步增加。對水生物而言，NPEO1、NPE02和NP的毒性都比NPEOn更大。NPE02和NPEO1對魚、無脊柱動物、海藻和微生物的急性毒性范圍為460014000ug/L。根據美國環境保護署(EPA)制定的標準，屬中等或低毒性；NP的急性毒性范圍為17-3000ug/L，屬最高和很高毒性。HYPERLINK/image/020e66f08651dea17831aa6fAPEO分解公式1由于APEO最終排放到河道中，它

19、的代謝物也在河道中生成。美國化學制造業協會與美國環境保護署達成協議，采用實用的做法，在位于污水排放的下游河區進行取樣，對NPEO及其代謝物的影響進行試驗。由美國EPA提供的河流調查資料庫中共有河流68000條，除去沒有污水排放和不流動的河流和湖泊，還有54條，從中選出典型的30條河流取樣”8,9。樣品檢測顯示90%樣品中的NP和NPEO1濃度03ug/L(ppb)，NPEO2濃度04ug/L，NP在河水中的最高值為064ug/L，在河流沉積物中的最高濃度為2960，ug/L。最敏感的水生物在NP濃度為67-140ug/L時會發生中毒，NP濃度為34200ug/L時可以使寄居在河流沉積物中的有機體中毒3。取樣的30條河流中，NP、NPEO1和NPE02的分布形式有點相似。由此得出結論，NPEO及其代謝物