1、IE根底消費管理人員的必備知識閆安國歡迎大家，讓我一同分享知識吧！主要內容工業工程IE簡介程序分析動作分析時間分析消費線平衡作業管理消費績效計量一、IE簡介 什么是工業工程IE美國質量管理權威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，IE是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高消費率和經濟效益的把消費技術與管理有機地結合起來的一門邊緣管理學科。對人員、資料、設備、方法、能源、信息所組成的集成系統，進展設計、改善置的一門消費技術工學科，對系統結果進展預測和評價的管理技術管文科。-美國工業工程師學會(AIIE)于1955年IE的由來IE來源于美國，構成于世紀末、世紀初的美國泰勒等人的科學管理

2、運動泰勒F.W.Taylor,1856-1915)，被稱作“科學管理之父，也被稱作“工業工程之父。利用秒表察看工人的鏟子作業，發現.公斤/鏟最優吉爾布雷斯Frank B.Giberth，1868-1924夫婦。將動作分解為動素。甘特Henry L.Gantt的甘特圖IE的目的IE是改善效率、本錢、質量的一門方法學IE的主要目的效率的改善消費管理人員需求關注的四個方面：質量交期，按量按時交貨本錢，其中最重要的是效率呵斥的本錢降低平安IE與精益消費的關系豐田的消費調查部部長中山清孝以為，精益消費JIT就是IE在企業中的運用IE是完成精益消費方式的工程與管理根底，同時又是精益消費的重要組成部分及方案

3、結果的評價方法。簡單點說，IE是精益消費JIT的根底，精益消費是IE的表現 為什么要學習IE？IE是一個消費運營管理人員的必備技藝管理巨匠彼得.杜拉克說過：“世紀工業獲得宏大成就，就管理技術上奉獻最大的莫過于IE技術了。IE是精益消費的根底，也是精益消費的一部分。要想推行精益消費，必需了解IE！為什么？IE的知識體系程序分析動作分析時間分析消費線平衡規劃LAYOUT)改善作業管理及規范績效管理作業改革二、程序分析產品工藝分析作業流程分析結協作業分析管理程序分析.工藝流程分析工藝流程圖對我們消費的每一種產品畫出消費流程，計算工藝同步率。工藝同步率m以內搬運次數/工序總數平面工藝流程圖含義：產品的

4、工藝流程分析WH方法提問技術問題改善方向Why 目的是什么去除不必要及目的不明確的工作Where在什么地方做有無其它更合適的位置和布局When什么時候做有無其它更合適的時間與順序Who由誰來做有無其它更合適的人What做什么可否簡化作業內容How如何做有無其它更好的方法ECRS原那么改善方向符號名稱內容E取消Eliminate在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合并Combine對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排Rearrange經過取消、合并后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳

5、的順序，除去重復，使作業更加有序S簡化Simplify經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用產品工藝分析檢查表項目內容Yes/No說明、有無可省略的工序、是否有不必要的工序內容？ 、有效利用工裝設備省略工序 、改變作業場地帶來的改變 、調整改變工藝順序帶來的省略 、通過設計變更從而省略工序 、零件、材料的規格變更帶來的省略、有無可以與其它工序重新組合的工序、改變作業分工的狀態 、利用工裝設備進行重組 、改變作業場地進行重組 、調整改變工藝順序進行重組 、通過設計變更進行重組 、零件、材料的規格變更帶來的重組、簡化工序、使用工裝夾具簡化工序

6、、產品設計變更簡化工序 、材料的設計變更從而簡化工序 、工序內容再分配、各工序是否可以標準化、利用工裝設備 、作業內容是否適合 、修正作業標準書 、標準時間是否準確 、有否培訓、工序平均化、工序內容分割 、工序內容合并 、工裝機械化、自動化 、集中專人進行作業準備 、作業方法的培訓 、動作經濟原則下的作業簡化2.2作業流程分析 作業流程分析的對象是同時處置多項任務的作業人員，它就是將作業人員的任務流程視作產品流程一樣，進展與產品工藝分析一樣的分析。作業流程分析是將同時處置多項任務的作業者的行動分為“作業“挪動“檢查“等待四種工序，并以符號進展圖表分析描畫的分析方法，其運用符號與產品工藝一樣作業

7、流程分析檢查改善表項目內容Yes/No說明、是否有替代作業可達到同樣目的、明確作業目的、其它替代手段、作業、不必要作業的去除可否省略某些操作、調整順序可否減輕作業、不同設備的使用可否組合作業、改變配置、設計變更、培訓操作員、移動、去除某些作業省略、改變物品的保管場地減輕、改變配置組合、改變設備、改變作業順序、皮帶（轉送帶）的使用、檢查、不必要的檢查省略、消除重復檢查減輕、改變順序組合、抽檢、專業知識培訓、等待可否省略、改變作業順序、改變設備、改變配置2.3 結協作業分析消費活動中往往并不是一人只操作一臺設備那么簡單，經常有一人操作數臺設備或多人共同進展一項作業，或者多人共享多臺設備，這時為防止

8、時間上的等待或干涉而對其進展效率改善的IE方法即結協作業分析。結協作業分析是對人與機械、人與人的組協作業的時間過程分析，由圖表分析發現人及設備的等待、空閑時間，并進展有效改善的方法。其目的如下：經過自動化或共同作業等方法去除等待時間，平均作業負荷調整操作設備的臺數，及共同作業的人數，使其分配合理2.4管理程序分析目的是改善辦公事務任務的不合理給公司帶來的浪費和損失。以文件和表單的流動為中心展開調查，進而實施改善內涵：效力的觀念移轉及補足分擔及連結集約化、簡單化、規范化消費流程道路的經濟原那么道路越短越好制止孤島加工減少停滯的原那么目的是原料與廢品的停滯各一次消除重疊停滯景象消除貨架等待消除交叉

9、工藝道路制止逆行的原那么對消費線進展平面分析與正面分析人的作業流程經濟原那么道路最短原那么消除間隔工藝流程原那么I/O一致原那么制止流程道路逆行的原那么零等待的原那么三、動作分析動作分析或稱動作研討是對消費活動中的全部作業動作進展觀測分析，研討人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、平安、經濟的作業方法時必要有效的IE手法動作分析按精度不同分為以下幾種方法：目視動作分析動素分析影像分析動素分析動素分析是由美國工程師Frank Bunker Gilbreth(1861-1924)創建的。這是將人的全部動作包括大腦的思索行為詳細細分為18種最小動作單位要素稱為動素進展分析研討的方法。18種動素：伸手

10、、握取、移物、裝配、裝配、運用、放手、檢查、尋覓、發現、選擇、方案、預定位、定位、持住、休憩、遲延、故延動作經濟原那么肢體運用、作業配置、機械設計肢體運用原那么輕松有節拍雙手同時開場并同時終了動作雙手應對稱反向進展身體的動作應以最低等級的動作來進展腿腰肩肘手腕手指動作姿態穩定延續圓滑的曲線動作利用物體慣力降低動作留意力動作應盡能夠有節拍，習慣性的節拍有助于提高熟練度作業配置原那么資料、工裝的三定資料、工裝預置在小臂的任務范圍內簡化資料、工裝取放物品的挪動以程度挪動最正確利用物品自重進展工序間傳送與挪動作業高度適度以便于操作普通以肘以下50mm為宜滿足作業要求的照明工裝夾具的設計原那么用夾具固定

11、產品及工具運用公用工具合并二種工裝為一種提高工具設計便利性減少疲勞工具手柄方便抓握作業工具與人體動作相協調工裝夾具的操作性應以IE的方法進展評價機械操作動作相對安定并且操作流程化操作位置應相近并集中讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助開關位置與下工序兼顧工件自動零落可以自檢的自動化平安第一小型化容易進展作用預備動作經濟原那么下的動作浪費兩手空閑單手空閑作業動作停頓動作太大左右手交換步行多轉身角度大挪動中變換“形狀不明技巧伸背動作彎腰動作反復/不用要的動作四、時間研討時間分析是在對作業方法的優劣進展評價及設定規范時間時，經過秒表對現有作業時間進展丈量、分析、檢討的方法。它是作業測定中最根本最重要的

12、方法與手段。作業測定的重點仔細察看作業周期的全過程，在頭腦中對整體程序有個清楚的認識與了解劃分作業單元根據作業性質對作業單元進展劃分，不同作業之間的動作銜接重點即是丈量的界限作業單元時間過短與過長都會降低丈量的精度，因此單元時間以幾秒到20秒為宜機械作業與手任務業必需分開機械作業中的主、從作業必需分開劃分作業要素對劃分完的作業要素與單元進展再次審核作業要素何謂作業要素作業要素就是時間觀測所研討的最小對象單位，可以在不同的工位調整分割的重要根據是：分割后的要素作業可以給另一個人做，而不會影響作業的銜接性和完好性規范時間規范時間是在正常的操作條件下，以規范的作業方法及合理的勞動強度和速度下完成符合

13、質量要求的任務所需的作業時間。客觀性、公平性、獨一性規范時間的構成規范時間正常作業時間寬放時間疲勞時間、修繕時間、線外時間正常作業時間寬放率觀測時間評選系數 寬放率修繕時間正常作業時間線外時間正常作業時間修繕時間 時間評選的評價：熟練、努力、操作環境、一致性預置時間規范法規范時間的設定方法總體上大致分為閱歷估算及科學的時間分析與時間預置PTS：Predetermined Time System模特法MOD：ModolarArrangementof predetermined Time Standard)1966年澳大利亞的海特博士創建。是最簡約概括的新方法，同時精度又不低于傳統的PTS技法模特

14、法模特法根據人的動作級次，選擇一個正常人的級次最低、速度最快、能量耗費最小的一次，即手指動作的時間耗費值，作為它的時間單位，即1MOD=0.129S模特法的動作分析挪動動作手指的動作M1手的動作M2小臂的動作M3大臂的動作M4大臂盡量伸直的動作M5終結動作觸及動作G0不需留意力的抓取G1復雜的抓取G3簡單的放置P0較復雜的放置如對準P2具有裝配目的的放置P5下肢和腰的動作蹬踏動作F3步行動作W5身體彎曲動作B17站起來再坐下動作S30輔助動作搬運動作的分量要素L1矯正動作R2判別動作D3加壓動作A4旋轉動作C4五、消費線平衡Cycle time =pitch time Cycle time：消費線的作業周期Pitch time： 最長作業時間工序作業時間平衡率 100%周期時間人數改善的根本原那么與方法對瓶頸工序進展作業改善將瓶頸工序的作業內容分擔給其他工序添加各作業員合并相關工序，重新排布消費工序分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去六、作業管理及規范消費管理看板作業規范OSOperation Standard是對作業步驟、