1、1、金屬輻射板安裝工藝要求（1）材料質(zhì)量要求1、吊頂輻射板采用模塊化結(jié)構(gòu)，其外外表有一層聚酯涂層，輻射板的內(nèi)外表為 保護(hù)性涂層。2、集液管和導(dǎo)流管的端頭為直徑032的高精度鋼管，外表刷保護(hù)性涂層。3、蓋板為0.5mm厚，兩面進(jìn)行帶鋼氧化浸漬鍍鋅，外涂RAL9010環(huán)氧聚脂涂層 的鋼板。4、板材和管材的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，無分解變色。管材和絕熱板材在運(yùn)輸、 裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體，不得拋、摔、滾、拖, 應(yīng)防止接觸油污。5、基本模板單元的寬度均為320mm,數(shù)據(jù)模板可以平行地組合在一起，但必須 水平存放（必要時(shí)用塑料膜捆扎）。大批量進(jìn)庫必須配包裝箱、吊帶和木枕，且在

2、庫 房進(jìn)行堆垛時(shí)必須采用中間墊木條、分層墊木條，中間墊木條必須在分層木條的正下 方。（2）操作工藝1）模塊組裝寬320mm,長2、3、4和6m的可組裝輻射板基本模塊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求先在地面 組裝，模塊之間采用卡壓或螺扣固定。通過卡壓或螺扣連接將集液管與吊頂輻射板模 塊連接在一起，將預(yù)先噴涂好的蓋板卡壓在輻射板的連接處。2）輻射板上部鋪設(shè)絕熱層根據(jù)組裝好的輻射板的寬度切割40mm厚帶鋁箔的絕熱保溫板平鋪，并將絕緣材 料兩側(cè)固定于輻射板卷邊內(nèi)，接縫處用鋁箔封合。3）輻射板端頭安裝集液管和導(dǎo)流管的端頭都由直徑為032的鋼管做成，用1的外螺紋連接輻射板 支管，必要時(shí)安裝盲蓋、放氣閥，均為螺紋連接。4）輻

3、射板安裝1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求組裝好帶懸吊鋼骨的輻射板，先單體試壓合格后再進(jìn)行吊裝。2、吊裝輻射板直接用固定附件懸掛。3、施工要點(diǎn)：（1）如果輻射板的兩個(gè)固定軸間距較長，為防止管在連接處焊接后下折，應(yīng)在 固定鋼骨與連接處之間焊接一個(gè)輔助軸。假設(shè)不采用輔助軸方式，在焊接之前對(duì)板間連 接頭進(jìn)行校正，使其略微向上方傾斜。（2）固定連接件安裝完成后，在不帶負(fù)載狀態(tài)下，帶活節(jié)懸掛件應(yīng)當(dāng)是垂直的。 假設(shè)屋頂傾斜時(shí)，用帶斜面角的偏螺母補(bǔ)償找正。5）水壓試驗(yàn)與沖洗1、連接安裝水壓試驗(yàn)管路（1）根據(jù)水源的位置和工程系統(tǒng)情況，制定出試壓程序和技術(shù)措施，再測(cè)量出 各連接管的尺寸，標(biāo)注在連接圖上。（2）斷管、套絲、上管件及

4、閥件，準(zhǔn)備連接管路。（3） 一般選擇在系統(tǒng)進(jìn)戶入口供水管的甩頭處，連接至加壓泵的管路。（4）在試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管。2、灌水前的檢查（1）檢查全系統(tǒng)管路、閥件、固定支架、套管等，必須安裝無誤。各類連接處均無遺漏。（2）根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān) 狀態(tài)，不得漏檢。試壓管道閥門全部翻開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予以隔斷。（3）檢查試壓用的壓力表靈敏度。（4）水壓試驗(yàn)系統(tǒng)中閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)。待試壓中需要開啟再翻開。3、水壓試驗(yàn)（1）應(yīng)分層、分回路進(jìn)行水壓試驗(yàn)，再系統(tǒng)連通調(diào)試。翻開水壓試驗(yàn)管路中的 閥門，開始向輻射板系統(tǒng)注水。開

5、啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管路及輻射板里的空 氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)供水。（2）翻開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓, 同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口，無異樣情況方可 緩慢地加壓，系統(tǒng)加壓一般分2 3次升至設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力。增壓過程觀察接口, 發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。（3）試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于lOmin, 然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對(duì)漏水或滲水的接口做上 記號(hào)，便于返修。（4）系統(tǒng)試壓到達(dá)合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，不合

6、格時(shí)應(yīng)待補(bǔ) 修后，再次按前述方法二次試壓，直至到達(dá)合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（5）撤除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。4、系統(tǒng)各分支回路試壓完畢進(jìn)行水壓沖洗，以放出清水為合格。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）一般規(guī)定1、輻射板之間的連接應(yīng)設(shè)置伸縮器。2、輻射板安裝后不得低于最低安裝高度。2)主控工程1、輻射板按設(shè)計(jì)要求組裝后在吊裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力 應(yīng)為工作壓力的1. 5倍，但不得小于0. 6MPao檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下2 3min壓力 不降且不滲不漏。2、水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5%。的坡度坡向回水管。檢驗(yàn)方法：水平尺、 拉線和尺量檢查。3、輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，可使用專利卡壓或螺扣連接，或者法 蘭連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、每一回路均進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1. 5倍， 但不得小于0. 6MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下2 3min壓力不降且不滲不漏。3) 一般工程1、輻射板模塊組裝應(yīng)平直緊密，組對(duì)后的平直度應(yīng)控制在5mm。檢驗(yàn)方法：拉 線和尺量。2、輻射板組裝后上部鋪設(shè)40mm厚帶鋁箔絕熱板材，并將絕緣材料兩側(cè)固定于輻 射板卷邊內(nèi)，接縫處用鋁箔封合。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、輻射板懸吊架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。懸吊架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品