1、雷達儀安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養，對儀器進行充電、擦拭保養，天線陣做好例行維護和定期檢定，并做好記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：現場交通狀況、環境狀況、測試面平整情況、施工記錄等對試驗有影響的各種因素。3.2檢查儀器運轉情況，以保證檢測數據的真實可靠。3.3將儀器和天線陣連接，檢查儀器所采集數據的穩定情況，儀器檢查無誤后方可將設備帶往工地進行試驗。3.4檢測人員應配備必要的防護用品。4、安全操作規程4.2檢測人員到達檢測現場

2、后，要對現場情況先進行了解，決定測線布置，儀器安裝等事項。4.3天線陣和測試面要密貼時做好天線陣的貼緊面防護工作，如加貼防護膠墊等。4.4天線陣與儀器之間數據線要固定，防止數據接口損壞，操作天線陣人員要時刻注意測試面情況，避免天線陣的磕碰或劃傷。4.5使用檢測車時，檢測車要與牽引車牢固連接，行車時嚴禁急停和倒車，需要調頭時要收起檢測平臺。4.6開始檢測前要先對儀器進行初始化，檢測開始后要詳細記錄里程和測試面變化情況。4.7檢測過程中要密切注意采集數據，出現異常情況及時記錄，并對異常部位及時進行復測。4.8數據采集完成后保存數據，收起數據線，天線陣。4.9清點儀器配件放回倉庫。5、其他注意事項雷

3、達儀為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、防潮，現場使用時要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大，防止測試面的石子或突起物對天線陣的磕碰。挖掘機安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養，對挖掘機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1、接受安全技術交底，清楚其內容，包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機安全技術操作規程要點。3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在

4、添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。3.3檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。3.4檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發動機。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。4、安全操作規程4.1操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.2向汽車上卸土應待車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。4.3鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業。4.4行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動住回轉機構，鏟斗

5、離地1米左右。上下坡時，坡度不應超過20度。4.5裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。4.6聯接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關箱上的保險絲。4.7挖掘機如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。4.8、在地下電纜附近作業時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。4.9、夜間工作時，作業地區和駕駛室，應有良好的照明。5、其他注意事項5.1、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履帶式挖掘機

6、自行距離不應大于5公里，不得做長距離自行轉移。5.3、挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。氣焊設備安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，并作好日常記錄。1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，熟悉氣焊設備的安全操作規程。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1接受安全技術交底，清楚其內容。3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。4、安全操作規程4.1必須遵守焊、割設

7、備一般安全規定及安全操作規程。4.2開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。4.3點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉部。4.4點火時，可先把氧氣調節閥稍為打開后，再打開乙炔調節閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4.5進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。4.7氧氣瓶壓力指針

8、應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規定執行。4.8焊、割作業時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。4.10發生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節閥，吹出焊、割

9、炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業。4.11如發現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續作業。4.12進行高空焊割作業時，要系安全帶，高空作業處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。4.13氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下爆曬；四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發生器，其間距不得小于10m。5、其他注意事項5.1焊割完畢后關閉氣

10、瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規定地點。5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。5.3短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。5.4熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節螺絲擰松。5.5在大型容器內焊、割作業未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣。自卸汽車安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責自卸汽車的日常例行保養，及進行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀

11、態。1.2自卸汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要求。1.3遵守道路交通安全法、道路交通安全法實施條例。2、崗位任職條件2.1自卸汽車司機必須經過專業訓練。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.2檢查車輛轉向裝置是否靈敏可靠。3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現象。3.4檢查車輛制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置于“空檔”位置。3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。3.7檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規定。3.8檢查車輛冷卻水是否充足。3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。4、安全操作規程4.1配合挖掘機進行裝土時，應拉

12、緊手制動器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業時，駕駛室內不得有人停留。4.2卸料時，車廂上方和附近應無障礙；向基坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離。4.3嚴禁在斜坡上側向傾卸。4.4車廂升起進行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。4.5作業后，應將車廂內外清洗干凈。5、其他注意事項5.1司機不得擅自交給他人駕駛。5.2新車及大修出廠的汽車須按規定進行走合期運轉。走合期后應按規定進行保養及更換潤滑油。5.3停車后要作好保養、清潔。季節更換時要作相應保養，更換潤滑油，調正調節器及電瓶電液的比重。打樁工安全操作規程1、崗位安全職責1.1負責對日常作業環境、安全措施等進行檢查，保持作業場地符合安全規定。1

13、.2嚴格按照打樁施工安全技術交底及安全操作規程進行作業。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟練掌握打樁工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程。2.2持證上崗。3、上崗作業準備3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容，并認真學習安全技術操作規程。3.2施工前應對工作現場的周圍環境、建筑物和地質條件等情況進行全面了解，并檢查作業區內有無高壓線路及采取相應安全措施。3.3按規定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規程4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協調，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸人孔內。4.2安裝履

14、帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。4.3導桿升到75時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。4.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。4.5橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。4.6縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。4.7繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。4.8一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發生克索應立即停車反轉解除。4.9移動樁架和停止作業時，樁錘應放在最低位置。4.10吊樁前應將樁錘提升到

15、一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。4.11起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，必要時樁架應設纜風。4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發生干擾時，應停止運樁。4.13插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。4.14打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發現損壞應及時修整或更換。4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經采取措施后方可繼續作業。4.16套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。4.17拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。4.19灌注樁樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。4.20耳環及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。耳環落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。4.