1、 QC小組活動成果：提高復雜地質旋噴樁施工合格率 現場型QC小組 活動成果 報告 QC小組名稱：華能福州電廠鳳坂入排尾220kv電纜線路工程QC小組單位名稱：廣東省基礎工程集團有限公司目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc440993506 一、工程概況 頁 廣 東 省 基 礎 工 程 集 團 有 限 公 司 工程概況工程名稱華能福州電廠鳳坂入排尾220kV線路工程工程地點福州市臺江區鰲峰路、排尾路工程概述采用地下電纜全管敷設，鋼筋混凝土管頂管內徑3.2m，外徑3.8m，線路長度約6.5km，沿線設計工井（工作井及接收井）9個，副井（通風及上下人）3個，工井平面尺寸

2、8m8m、8m7m、6m5.5m、6m6m、5m3.8m、圓井（內徑8m和6m），深約723m。主井和副井均采用高壓旋噴樁作為圍護結構。工程沿線離閩江較近，屬于海灣溺谷相沖洪積淤積盆地地貌，沿線地形較平坦。線路巖土層以中細砂為主，自上而下大概為雜填土，淤泥，中細砂，含泥中細砂。重點及技術難點砂層地質情況復雜、工井深、水位受臨近地下工程施工降水影響明顯，采用高壓旋噴樁施工，成樁質量的控制是本工程的難點。 沉井周圍采用雙排高壓旋噴樁850600帷幕進行止土止水，沉井底部采用滿堂高壓旋噴樁進行止土止水。沉井周圍與沉井底部的高壓旋噴樁搭接不少于300mm，以形成封閉的止土止水帷幕。部分工作井后背土體采

3、用高壓旋噴樁進行加固。高壓旋噴樁850600采用雙重管法，采用跳打方式施工。施工參數：注漿壓力2530MPa，空氣壓力0.7MPa，提升速度100mm/min,旋轉速度1015r/min，水灰比1：1，空攪部分不噴漿。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。850高壓旋噴樁的水泥用量430kg/m。高壓旋噴圍護樁施工工藝如下圖： 圖11：高壓旋噴樁施工工藝示意圖名詞解釋高壓旋噴樁：高壓旋噴樁是高壓噴射注漿法地基處理中的一種，先利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以一定的壓力把水泥漿從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉和提升運動，使漿

4、液把從土體上崩落下來的土攪拌混合，經一定時間的凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體，與周圍土共同承受荷載。二、QC小組簡介 華能福州電廠鳳坂入排尾220kV線路工程項目QC小組成立于2015年9月15日，計劃活動時間截止至本工程結束。本QC小組成員共計9 位，小組成立后根據公司、項目部、要求以及現場施工的實際情況，小組成員討論之后選定“提高復雜地質旋噴樁施工合格率”為課題。課題選定之后，QC小組成員各司其職又勤于交流，在長時間的“發現問題解決問題”的過程中，小組成員提高了學習能力和分析解決問題的能力。QC小組及小組成員的情況如下表： QC小組及小組成員概況表 表21小組名稱華能福州電廠鳳坂入排尾2

5、20kv電纜線路工程項目QC小組課題名稱提高復雜地質旋噴樁施工合格率課題類型現場型注冊編號1606小組人數9活動時間2015.92015.11接受QC教育成員人均接受QC教育培訓48小時小 組 人 員 情 況姓名性別年齡文化程度職務組內職務組內職責龍智斌男42本科分公司 副總經理活動咨詢計劃、統籌黃國清男42大專項目經理 活動指導技術指導薛東波男26本科項目總工組長材料編寫王申男23本科測量員組員數據處理黃逸華男23大專施工員組員實施、進度鄒福生男28本科資料員組員收集資料簡權勝男27大專施工員組員活動記錄何安挺男28本科安全員組員具體實施蔡桂泰男30大專測量員組員現場調查 制表人：薛東波 日

6、期： 2015年9月15日 QC小組活動計劃 QC小組活動計劃表 表31階段活動計劃計劃時間2015-92015-102015-11下半月上半月下半月上半月下半月選擇課題設定目標目標可行性論證原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施活動總結制表人：薛東波 時間： 2015年9月15日四、課題選擇選題理由（1）公司要求： 作為廣東省基礎工程集團有限公司在福建省的重點形象工程，創優樹品牌、創精品。我司已向福建省工程質協申報優質工程，而高壓旋噴樁是創優質工程過程中的重要組成部分，該分部工程必須達到優良。（高壓旋噴樁施工合格率90%）（2）業主要求：本工程沉井開挖深度深，距離居民樓、城市主干道

7、較近，為保證不影響市民的居住與交通，必須保證高壓旋噴樁施工質量。（3）現場存在問題： 為進一步了解高壓旋噴樁的成樁質量，項目部對已完成的G19工井高壓旋噴樁進行現場抽查，并對檢查的數據進行統計。如下： 高壓旋噴樁成樁質量調查表 表41樁號檢測結果樁號檢測結果樁號檢測結果樁號檢測結果樁號檢測結果1合格11合格21合格31合格41合格2不合格12合格22合格32不合格42合格3合格13合格23不合格33合格43合格4不合格14合格24合格34合格44合格5合格15合格25合格35不合格45合格6合格16合格26合格36合格46合格7合格17不合格27合格37合格47合格8合格18合格28合格38不

8、合格48合格9不合格19合格29不合格39合格49合格10合格20合格30合格40合格50合格合格率=合格數/總數*100%=41/50*100%=82% 制表人：王申 日期：2015年9月16日圖41：高壓旋噴樁施工質量合格率餅狀圖 制圖人：黃逸華 日期：2015年9月16日從調查結果發現，本工程高壓旋噴樁施工合格率只達到82%，遠遠低于公司要求的90%的目標。2、活動課題課題選擇流程圖達到目標高壓旋噴樁施工合格率要達90%以上，保證成樁質量公司及項目部的要求目前存在的問題選定課題1、樁位長、數量多、砂層地質復雜且地下水位豐富、距離離居民樓近、施工難度大。2、已完成的高壓旋噴樁成樁質量不理想

9、，合格率僅為82%，存在滲水現象。3、成樁質量差已影響到后續的沉井下沉、頂管施工。提高復雜地質旋噴樁施工合格率 制圖人：王申 日期：2015年9月16日五、設定目標 鑒于上述課題選擇要求，故QC小組將本次活動目標設定為：將現高壓旋噴樁檢驗合格率從82%提高到90%以上，詳見下圖： 90%82%圖61：活動目標 制圖人：薛東波 時間：2015年9月16日六、目標可行性論證1、分析主要癥結 2015年10月上旬QC小組成員根據復雜地質旋噴樁施工合格率的問題對G16工井作了一次全面系統的調查，深入到技術、機械、材料和現場操作工人中去。G16工井緊鄰閩江，水頭高，地質為砂層，地下十幾米深處有孤石，內排

10、樁長度為26.9米，外排樁長度為22.9米。10月8日對已完成的高壓旋噴樁進行了取芯檢驗，總檢驗根數為201根，不合格根數為60根。小組成員請來公司專家逐一確定不合格樁體的影響因素，并統計出各個影響因素發生的頻率和所占的百分比。 高壓旋噴樁施工質量合格率不良統計表 表51序號影響因素發生頻率（次）頻率（%）累計百分比（%）1樁徑達不到設計要求2643.3343.332樁位偏差大2236.67803樁體豎直度偏差大46.6786.674樁體搭接46.6793.345孔深23.3396.676其他23.33100合 計60100 制表人：薛東波 時間：2015年10月8日頻數（點）N=60累計百分

11、比（%）86.6780403224016810093.3496.6743.332680226040224420樁體豎直度偏差大樁位偏差大樁徑達不到設計要求其他孔深樁體搭接圖51：高壓旋噴樁止水效果影響因素柱狀圖 制圖人：黃逸華 時間：2015年10月8日 從以上圖表可以看出，“樁徑達不到設計要求”和“樁位偏差大”這兩個影響因素占所有因素的80.0%，是復雜地質影響高壓旋噴樁施工質量合格率主要癥結。QC小組只要集中精力將上述兩個問題逐一解決即可完成目標。2、可行性分析（1）該工程工期較緊，項目部領導班子已有相當的壓力，積極支持小組的攻關工作。（2）小組成員文化程度及職稱較高，從理論上和經驗上講有

12、能力實現。小組成員有實力、有信心、并且接受新事物較快。（3）本工程是公司的重點項目，受到公司各方關注，在資金、物資、設備、人力方面給予充分的支持。（4）本公司在高壓旋噴樁施工方面有多年的經驗，并取得了很好的成績。（5）我QC小組成員通過對本公司類似施工完畢的工程進行調查統計并總結。通過計算得到：如果能夠解決兩個主要癥結80%的問題，則合格率可提高80%*（1-82%）*80%=11.52%。按此理論計算得出高壓旋噴樁成樁質量驗收合格率可提高至82%+11.52%=93.52%90%，目標能夠達到。 通過以上詳細的分析，小組成員一致認為該目標可行。原因分析小組針對“樁徑達不到設計要求”和“樁位偏

13、差大”的問題集思廣益，從“人、機、料、法、環”等方面分析末端影響因素，繪制了如下的關聯圖： 廣 東 省 基 礎 工 程 集 團 有 限 公 司 圖71：原因分析關聯圖第 頁 廣 東 省 基 礎 工 程 集 團 有 限 公 司 八、要因確定由原因分析關聯圖可知共有11個可能的末端影響因素，QC小組成員對這11個末端因素逐一進行分析，討論出確認方法和確認標準并分配負責人。 要因確認表 表81序號末端原因確認方法確認標準負責人完成時間1管理人員未明確職責范圍檢查管理細則有無制定和落實管理人員的崗位職責薛東波2015.10.102未進行崗前技術培訓考核檢查培訓記錄，進行現場考核。崗前培訓不少于三次，現

14、場考核通過率達100%何安挺2015.10.103未進行崗前技術交底檢查交底記錄表技術交底率100%薛東波2015.10.104使用劣質水泥材料檢查試驗報告試驗報告合格率100%鄒福生2015.10.125水泥用量偏差檢查施工記錄、現場檢查水泥用量達到設計要求:高壓旋噴樁850的水泥用量為430kg/m。王申2015.10.146設備無定期維護保養檢查設備維修保養記錄設備保養維修1次/半個月 黃逸華2015.10.127樁機垂直度偏差大現場檢測、分析旋噴機垂直度偏差不得超過0.5%薛東波2015.10.158旋噴管提升速度過快現場抽查分析鉆頭提升速度為100mm/min簡權勝2015.10.1

15、89旋噴壓力不夠現場調查分析設計規范要求旋噴壓力為2530MPa。王申2015.10.1910地層孤石影響檢查地質勘察報告、現場調查分析土質較好，無孤石影響鄒福生2015.10.1011測量儀器未按期檢測檢查檢測報告檢測報告合格率為100%蔡桂泰2015.10.10制表人：薛東波 時間:2015年10月20日 要因確認一：管理人員未明確職責范圍確認方法：檢查管理細則確認標準：有無制定和落實管理人員的崗位職責。確認過程：經核查，本項目部配備了10名現場管理人員，項目經理1名，技術負責1名，質檢員1名，安全員1名，其他施工管理人員6名，并且已經制定了管理人員的崗位職責，同時落實到位。管理人員職責如

16、下圖：管理人員職責情況表管理人員職責情況表結論：“管理人員未明確職責范圍”是非要因。要因確認二：未進行崗前技術培訓考核 確認方法：檢查培訓記錄，進行現場考核。 確認標準：崗前培訓不少于三次，現場考核通過率達100%。 確認過程：經核實，公司技術人員對高壓旋噴樁現場施工人員進行了5次（共計27個小時）崗前技術培訓。培訓完成之后，公司技術人員又對受訓人員進行現場考核。崗前培訓記錄和考核情況見下表。崗前培訓圖 崗前培訓記錄表 表81接受培訓人員培訓課時（小時）簽到情況培訓日期項目部管理人員（10人）5到齊2015.9.165到齊2015.9.206到齊2015.9.235到齊2015.9.266到齊

17、2015.9.31現場施工人員（22人）5到齊2015.9.165到齊2015.9.206到齊2015.9.235到齊2015.9.266到齊2015.9.31制表人：王申 時間：2015年10月10日 現場考核成績表 表82 項目總人數優秀人數良好人數及格人數不及格人數及格率項目部管理人員106310100%現場施工人員2271230100% 制表人：王申 時間：2015年10月10日從上面兩表可以看出，項目部管理人員和現場施工人員均接受了比較系統的崗前技術培訓，不存在技術不過關的情況。結論：“未進行崗前技術培訓考核”是非要因。要因確認三：未進行崗前技術交底確認方法：檢查交底記錄表確認標準：

18、技術交底率100%確認過程：經過查閱內業資料，發現所有作業人員進行了高壓旋噴樁質量、技術交底。 表83項目高壓旋噴樁班組總人數參加交底人數交底率數量2222100% 制表人：薛東波 時間：2015年10月10日 圖81 圖82 從表83、圖81、2得出：項目部對高壓旋噴樁施工作業人員進行了全面的技術交底。結論：“未進行崗前技術交底”是非要因。要因確認四：使用劣質水泥材料 確認方法：檢查試驗報告 確認標準：試驗報告合格率100% 確認過程：QC小組安排小組成員鄒福生對水泥報驗資料進行了檢查，發現所有水泥均有出場合格證及檢測報告。 表84材料進場批次合格證數檢測報告數送檢次數合格率3333100%

19、 制表人：薛東波 時間：2015年10月12日圖83圖84圖85：現場水泥見證取樣 結論：“使用劣質水泥材料”是非要因要因確認五：水泥用量偏差 確認方法：檢查施工記錄、現場檢測。 確認標準：水泥用量達到設計要求:高壓旋噴樁850的水泥用量為430kg/m。 確認過程：QC小組安排成員王申檢查雙管高壓旋噴樁施工記錄（檢查實際水泥用量與設計水泥用量），所有旋噴樁的水泥實際用量都與設計用量接近，并在現場對水泥用量偏少的20根高壓旋噴樁進行抽芯檢測，成樁質量不合格的僅為2個。現場抽芯檢測記錄、高壓旋噴樁施工記錄如下： 現場抽芯檢測記錄表 表85序號樁號樁長實際水泥注漿用量（kg/m)設計水泥注漿用量（

20、kg/m)成樁質量 1#126.9m430430合格2#226.9m420430合格3#326.9m390430合格4#426.9m428430合格5#526.9m431430合格6#626.9m411430合格7#726.9m427430合格8#826.9m411430合格9#926.9m405430不合格10#1026.9m376430合格11#1126.9m387430合格12#1226.9m384430合格13#1326.9m430430合格14#1426.9m430430合格15#1526.9m428430合格16#1626.9m426430合格17#1726.9m430430合格1

21、8#1826.9m431430不合格19#1926.9m412430合格20#2026.9m417430合格合格率90% 圖86：高壓旋噴樁施工記錄 制表：薛東波 時間：2015年10月14日 結論：“水泥用量偏差”是非要因。要因確認六：設備無定期維護保養 確認方法：檢查設備維修保養記錄 確認標準：設備保養維修1次/半個月。 確認過程：小組安排成員查看了設備維護保養記錄，所用施工機械設備都能按期進行維護保養。 機械設備保養維修統計表 表86機械保養維修日期XDZ-20A型旋噴樁機2015.07.122015.07.262015.08.102015.08.252015.09.092015.09.

22、242015.10.04XY920D型履帶旋噴樁機2015.07.122015.07.262015.08.102015.08.252015.09.092015.09.242015.10.04MG-50AX型旋噴樁機2015.07.252015.08.032015.08.182015.09.042015.09.202015.10.05圖87:旋噴樁機維修保養記錄 制圖表人：薛東波 時間：2015年10月12日 從圖表中得出，每臺設備均規定時間內進行維護保養。 結論：“設備無定期保養”是非要因。要因確認七：樁機垂直度偏差大 確認方法：現場檢測、調查分析 確認標準：旋噴機垂直度偏差不得超過0.5%

23、確認過程：QC小組成員用經緯儀測量鉆桿垂直度的檢測方法。本工程高壓旋噴樁樁機主要型號為MG-50AX型、MJ-50型、PH-50型，樁機導向架高度為1.1m，根據設計規范要求：旋噴機垂直度偏差不得超過0.5%，即不得大于5.5mm。 表87 鉆機導向架垂直度實測統計表（合格標準為垂直度偏差5.5mm) 施工段樁號檢查點數合格點數合格率內排樁#1#72724256.9%外排樁#1#78783544.9%合 計1507751.3%制表人：薛東波 時間：2015年10月15日 經過現場檢測，樁機垂直度合格率只達到51.3%。 圖87：現場高壓旋噴樁施工 結論：“樁機垂直度偏差大”是要因。要因確認八：

24、旋噴管提升速度過快 確認方法：現場抽查分析。 確認標準：鉆頭提升速度低于100mm/min 確認過程：G16圍護樁外排樁長度22.9米，內排樁長度為26.9米，根據設計規范要求：當鉆頭提升速度為100mm/min，外排樁理論施工用時為229min，內排樁理論施工用時為269min。若實際施工時間少于理論用時則為不合格。2015年10月11日至2015年10月17日期間，QC小組成員林久文在G16工井高壓旋噴樁施工過程中，詳細記錄了每根樁的實際施工用時。現隨機抽查10根外排樁與10根內排樁進行分析，抽查結果記錄如下： 高壓旋噴樁實際施工用時抽查記錄表 表88 外排樁號實際施工用時（min）成樁質

25、量內排樁號實際施工用時（min）成樁質量5#232合格7#276合格13#235合格18#275合格16#237合格24#272合格25#232合格31#271合格32#233合格39#270合格43#234合格46#272合格48#233合格54#271合格55#231合格61#273合格64#229合格70#277合格 制表人:王申 時間2015年10月18日根據高壓旋噴樁實際施工用時抽查記錄表得出，實際施工時間均大于理論時間，即實際提升速度低于100mm/min。 結論：旋噴管提升速度過快是非要因。要因確認九：旋噴壓力不夠 確認方法：現場調查分析。 確認標準：設計規范要求旋噴壓力為253

26、0MPa。 確認過程：在G16高壓旋噴樁（內外排樁150根）施工過程中，QC小組安排專人監控壓力表數值，詳細測定并記錄了每根高壓旋噴樁的旋噴壓力、成樁質量是否滿足設計要求。記錄內容如下： 表89區域實際旋噴壓力（樁） 出現頻次頻率（%）成樁質量合格數17.018.9MPa32%019.020.9MPa1812%821.022.9MPa2114%1623.024.9MPa3624%2125.026.9MPa3926%3627.028.9MPa3020%2929.030.9MPa32%2 制表人:王申 時間2015年10月19日 圖88：G16現場抽芯成樁圖由上表和圖片中可以清晰地看出，區域：高壓

27、旋噴樁的注漿壓力在1724.9MPa，樁累計出現頻次為78次，累計頻率為52%，成樁質量合格數為45根，合格率為57.69%。區域：高壓旋噴樁的注漿壓力在2530.9MPa，樁累計出現頻次為72次，累計頻率為48%，成樁質量合格數為67根，合格率為93.06%。綜上、區域比較分析，因旋噴壓力不夠影響成樁質量效果，合格率只有74.67% 結論：旋噴壓力不夠是要因。要因確認十：地層孤石影響 確認方法：檢查地質勘察報告、現場調查分析 確認標準：土質較好，無孤石影響 確認過程：2015年10月10日，QC小組成員檢查了G16施工現場地質鉆孔柱狀圖。圖88：地質鉆孔柱狀圖根據地質勘查報告，G16高壓旋噴

28、樁施工現場不存在巖石地層和大片巖石區域，因此施工過程中遇到的巖石為孤石。查詢施工日志得知，G16高壓旋噴樁施工過程中共遇到5處孤石，其中4處進行引孔打樁，另外一處由于孤石過大選擇移位打樁，為了清晰的了解孤石對成樁效果的影響，項目部對這5處有孤石影響的成樁進行抽芯檢測，并在后期觀察這5個部位的止水和加固效果。檢測結果如下表： 表810樁位編號芯樣描述成樁質量、止水效果內排23#芯樣連續，沒有出現松散、分層等缺陷，成樁直徑達到設計要求，膠結性能良好。良好內排51#芯樣有一處部位出現分層現象，但成樁直徑達到設計要求、整體膠結性能良好。良好外排17#芯樣連續、沒有出現松散、分層等缺陷，成樁直徑達到設計

29、要求、膠結性能良好。良好外排47#芯樣有一處部位比較松散，但成樁直徑達到設計要求，整體膠結性能良好。一般外排69#芯樣連續，沒有出現松散、分層等缺陷，成樁直徑達到設計要求，膠結性能良好。良好 制表人:王申 時間2015年10月10日 根據抽芯檢測結果分析得出，孤石對高壓旋噴樁的成樁質量有一定影響，但是只要處理合理得當，孤石影響就能在一定程度上被彌補，成樁質量、止水、加固效果也能達到理想水平。結論：地層孤石影響是非要因要因確認十一：測量儀器未按期檢測 確認方法：檢查檢測報告 確認標準：檢測報告合格率為100% 確認過程：2015年10月10日，QC小組成員檢查了項目施工中使用的測量儀器。同時對其

30、檢測證書以及使用過程中是否產生損壞進行檢查。圖89：測量儀器檢定證書經檢查，所有測量儀器均在檢定證書有效期以內，且使用過程嚴格按照規范要求，無損壞。結論：“測量儀器未檢測”是非要因。 經過QC小組成員逐條認真調查，我們確認造成高壓旋噴樁施工質量合格率不理想的主要原因是：九、制定對策1、方案選擇根據要因確認結果，QC小組成員針對：“樁機垂直度偏差大”及“旋噴壓力不夠”這二個問題召開對策方案分析會議，會上分別對以上二個問題的幾個方案進行分析比選，最終整理、歸納成系統圖和分析表如下所示：樁機垂直度偏差大1、更換不滿足垂直度要求的MG-50AX型、MJ-50型、PH-50型等小型鉆機作業 2、加強鉆機

31、導向架垂直度控制樁機垂直度問題 圖9-1:解決方案系統圖制圖人：薛東波 日期：2015年10月22日 “樁機垂直度偏差大”解決方案分析表 表91序號方案名稱方案分析優缺點1更換不滿足垂直度要求的MG-50AX型、MJ-50型、PH-50型等小型鉆機作業方案內容： 針對部分工井旋噴樁機不滿足垂直度的要求，立即停止MG-50AX型鉆機、MJ-50型、PH-50型等小型鉆機作業，更換雙重管高架旋噴機。成本、工期分析：1、成本費用增加。2、設備進場、安裝，影響工期優點：更換雙重管高架旋噴機，保證了旋噴樁機垂直度，止水效果大大地增強。缺點：1、增加成本費用，設備進場、安裝時間長，影響工期。 2、雙重管高

32、架旋噴機在旋噴作業時容易出現斷樁現象。2加強導向架垂直度控制方案內容： 1、鉆機安放于排漿溝上方，待挖掘機把排漿溝土方開挖完，夯實并平整好鉆機安放的位置，確保鉆機能夠平穩安放。 2、在鉆機底部加設縱橫四根50100的方木，方便于用木楔調整其水平度。成本、工期分析： 無成本及工期增加優點：1、加強鉆機導向架垂直度控制，勤測勤糾偏，及時對不合格進行整改，保證鉆機導向架垂直度偏差5%。加強鉆機導向架垂直度控制，從問題的根本入手去解決問題，保證了樁機垂直度，達到預期的止水效果。節約成本，工期不受影響。缺點：1、加大了現場管理人員的工作力度。 2、現場工人技術水平參差不齊，存在部分施工不規范現象。制表人

33、：薛東波 日期：2015年10月22日旋 噴 壓 力 不 夠1、加強控制旋噴壓力符合設計要求 2、配備壓力表數值控制裝置旋噴壓力不夠 圖9-2：解決方案系統制圖人：薛東波 日期：2015年10月22日 “旋噴壓力不夠”解決方案分析表 表92序號方案名稱方案分析優缺點1加強控制旋噴壓力符合設計要求方案內容：1、對施工人員進行技術交底，要求其理解并嚴格執行。2、施工中派專人監控壓力表數值，并做好原始記錄。3、高壓旋噴樁與高壓注漿泵的距離不得超過50m 成本、工期分析： 無成本及工期增加優點：1、有效監控旋噴壓力，確保成樁質量，達到預期止水效果。2、安排專人監控壓力表數值，及時對旋噴壓力不足現象做出

34、制止。3、節約成本，無工期滯后。缺點：加大了現場管理人員的工作力度；2配備壓力表數值控制裝置方案內容：高壓旋噴樁施工過程中配備壓力表數值控制裝置，該裝置使用管理與使用分離，施工人員無法改變壓力報警參數，旋噴壓力參數設置由管理人員負責；對施工人員進行交底并加強現場的監管隨時對裝置進行檢查，確保各項性能使用正常成本、工期分析：壓力表數值控制裝置成本費用： 110001=11000元 無工期增加優點：現場樹立旋噴壓力值控制牌和對施工人員進行交底，提高施工人員對旋噴壓力的控制意識，確保成樁質量，達到預期止水效果。缺點：增加成本 制表人：薛東波 日期：2015年10月22日 方案綜合評價標準表 表9-3

35、 序號 評價值表示 評價內容1有效性預計有效性達到80%，解決問題能解決60%問題可解決10%問題2可實施性本小組能自行實施需要其他部門合作難度大，需要外單位合作3經濟性費用低，小組可自行解決需一定費用，需籌集經費費用很高。較難承擔4可靠性能保證質量較大程度上改善了質量問題臨時措施5實踐性時間較短，0.51個月時間在1-3個月時間在3個月以上注：、為標記符號 制表人：薛東波 日期：2015年10月25日 方案綜合評價表 表94要因對策方案評估綜合得分選定方案有效性可實施性經濟性可靠性時間性樁機垂直度偏差大更換不滿足垂直度要求的MG-50AX型、MJ-50型、PH-50型等小型鉆機作業17不選加

36、強鉆機導向架垂直度控制23可選旋噴壓力不夠加強控制旋噴壓力值符合設計要求21可選配備壓力表數值控制裝置17不選注：表示5分，表示3分，表示1分 制表人：薛東波 日期：2015年10月25日2、制定對策針對以上要因，通過進一步方案選擇分析，我QC小組應用對策表制定了對策措施，如下對策計劃表所示： 對策表 表9-5 序號要因對策目標措施負責人地點時間1樁機垂直度偏差大加強鉆機導向架垂直度控制保證旋噴機垂直度偏差不得超過0.5%，成樁質量合格率95%1、加強高壓旋噴樁班組人員的質量、技術交底工作。2、在鉆機底部加設縱橫四根50100的方木，方便于用木楔調整其水平度。薛東波王申黃逸華施工現場2015.

37、10.222015.10.262旋噴壓力不夠加強控制旋噴壓力值符合設計要求保證旋噴壓力達到設計要求2530MPa1、對施工人員進行技術交底，要求其理解并嚴格執行。2、施工中派專人監控壓力表數值，并做好原始記錄。3、高壓旋噴樁與高壓注漿泵的距離不得超過50m薛東波王申黃逸華施工現場2015.10.22 2015.10.26 制表人：薛東波 日期：2015年10月26日十、對策實施實施一：加強鉆機導向架垂直度控制實施人: 薛東波、王申、黃逸華完成時間：2015年10月27日-2015年11月10日實施過程：1、加強高壓旋噴樁班組人員的質量、技術交底工作。針對工人質量意識薄弱，對高壓旋噴樁對沉井施工

38、的長遠影響重要性認識不夠，對旋噴樁施工的操作規程以及要求不清楚等諸多問題，項目部成立了專門的培訓小組，由技術負責人薛東波定期對操作工人進行現場培訓，其內容包括：質量、技術交底到高噴樁班組作業人員的每位工人、提升速度、水泥用量、樁身垂直度要求、工程重要性等。 圖101：質量、技術交底工作會議在鉆機底部加設縱橫四根50100的方木，方便于用木楔調整其水平度。針對部分工井旋噴樁機不滿足垂直度的要求，本QC小組成員立即向項目部領導匯報此種情況。項目部領導召集工程管理人員在現場召開專題會議，會議決定：鉆機安放于排漿溝上方，待挖掘機把排漿溝土方開挖完，夯實并平整好鉆機安放的位置，確保鉆機能夠平穩安放。在鉆

39、機底部加設縱橫四根50100的方木，方便于用木楔調整其水平度。樁機導向架高度為1.1m，根據設計規范要求：旋噴機垂直度偏差不得超過0.5%，即不得大于5.5mm。 圖102:高噴樁現場施工圖效果檢查：對策實施后，QC小組成員對檢查結果進行匯總統計，成樁質量合格率達97.3% （見表10-1），超過制定對策中95%的目標，為鉆機的鉆進、樁身垂直及偏位的控制奠定了良好的基礎。在基坑開挖后發現，在采取了保證旋噴樁垂直度措施后，樁身在基坑底部仍能位置準確，成樁質量合格率大大地提高。 表101 鉆機導向架垂直度實測統計表（5.5mm) 施工段樁號檢查點數合格點數合格率內排樁#1#72727097.2%外

40、排樁#1#78787697.4%合 計15014697.3% 制表人：薛東波 時間：2015年11月10日實施二：加強控制旋噴壓力值符合設計要求。實施人: 薛東波、王申、黃逸華完成時間：2015年10月27日 2015年11月10日實施過程：1、對施工人員進行技術交底，要求其理解并嚴格執行。 由技術負責人薛東波組織高壓旋噴樁施工班組，對施工人員進行質量技術交底，強調控制旋噴壓力對成樁質量的重要性，要求其理解并嚴格執行。 圖103施工中派專人監控壓力表數值，并做好原始記錄。 QC小組安排成員黃逸華負責到施工現場監控壓力表數值，及時跟進旋噴壓力值變化，并做好原始記錄。一旦發現旋噴壓力不足現場，及時

41、制止。3、高壓旋噴樁與高壓注漿泵的距離不得超過50m 在高壓旋噴樁施工前，確定好高壓泥漿泵的位置，放置于施工場地中心點，確保高壓泥漿泵與每一根高壓旋噴樁的距離均小于50m，保證旋噴壓力滿足設計要求。 效果檢查： 通過對策實施后，QC小組成員對原始記錄進行檢查，內、外排150根樁，有147根樁施工中的高壓旋噴樁壓力控制在2530MPa之間（見表102）。確保旋噴管提升時的旋噴壓力滿足設計要求，保證了成樁質量合格率。 表102樁號旋噴壓力內排樁78根成樁質量 合格數外排樁72根成樁質量 合格數2530MPa7676717125MPa2010制表人：薛東波 時間：2015年11月10日效果檢查1、綜

42、合質量檢查 G14工井高壓旋噴樁施工時依據QC小組制定的對策進行施工，成樁之后隨機抽取178根樁進行抽芯檢測，僅有12根高壓旋噴樁成樁質量不合格。檢查的合格率達到93.25%90.00%，課題實現了目標值，取得了很好的止水效果。其中不合格點類型統計如下表： 活動后調查分析表 表111序號項目頻數頻率（%）累計頻率（%）1樁徑達不到設計要求541.741.72樁位偏差大325.066.73樁體豎直度偏差大18.375.04樁體搭接18.383.35孔深18.391.76其他18.3100合計12100 制表人：薛東波 日期：2015年11月15日根據上表繪制出的餅分圖： 圖111：影響高壓旋噴樁

43、施工質量合格率的餅分圖 制圖人：薛東波 日期：2015年11月15日 活動前后對比表 表112序號影響因素活動前發生次數（個）活動后發生次數（個）1樁徑達不到設計要求2652樁位偏差大2233樁體豎直度偏差大414樁體搭接415孔深216其他21合計6012 制表人：薛東波 日期：2015年11月15日81% 90%93.25%活動后 目標值活動前 圖11-2：目標實現情況圖 制圖人：薛東波 日期：2015年11月15日 圖113：高壓旋噴樁第三方取芯現場施工圖114：基樁鉆芯法檢測報告 圖115：沉井下沉至設計高程，高壓旋噴樁止水效果理想由以上統計數據、現場施工情況可以看出合格率從82%提高至93.25%，圓滿的完成了本次QC活動的目標。2、經濟效益檢查 經過QC小組的攻關后，在砂層、高水頭地質高壓旋噴樁止水效果提高了，返工率大大減少，提高了施工效率，加快施工速度，施工工期比原計劃縮短了9天，對后續工作提供了有利條件。節約了施工臺班費、機械費、人工費等成本費用，取得了良好的經濟效益，詳見經濟效益計算書及財務證明。 經濟效益計算書 表113 序號項目收入支出合計1