1、省除外墻外保溫的質量通病2、因果分析圖對工法了解不透徹對工法了解不透徹拉毛處理缺乏基層處理不干凈攪拌時間太短責任心不強盲目追求進度 忽視質量自檢不認真使用過時灰保溫漿料未按配合比配料時間間隔不夠施工人員施工方法材料加工前期工序保溫層抹灰質量差灰餅厚度、間距不當父底不細未按要求分兩遍成厚度控制不嚴格對策表序號要 因對策及措施負責人1缺少施工經驗請專家講座，現場培訓操作人員。2技術交底不詳細組織技術人員認真學習圖紙規范，研 究外墻外保溫技術，熟練掌握工藝工 法。3無有效的現場監督措施技術人員旁站指導，及時糾正各種錯誤。3、實施效果按照對策表逐項落實，保證保溫層在大面積施工中減少、防止以上問題。 2

2、005年11月，保溫層施工結束，經檢查，保溫層與墻體咬合牢固，無脫層、空 鼓，外表平整，接槎平直，陰陽角垂直方正，施工質量完全符合設計要求。（二）第二次PDCA循環1、現狀調查分析經分析，QC小組將影響抗裂砂漿防護層質量的因素進行統計如下:調查表序號影響因素頻數頻率累計頻率1熱度鋅鋼絲網鋪貼質量差8176. 4%76. 4%2抗裂砂漿攪拌計量不準確1110. 4%86. 8%3界面不平整98. 5%95. 3%4抗裂砂漿厚度不均54. 7%100%排歹U圖由排列圖可知，鋼絲網鋪貼質量差是影響抗裂砂漿防護層質量的最主要原因,經過QC小組分析檢查,經過QC小組分析檢查,總結原因如下:2、因果分析圖

3、材料加工材料加工進場材料不過關二責任心不強 鋼絲網漏設裁割尺寸與實 際部位不符施工人員_監督檢查不到位對鋼絲網作用操作不認真認識不到位忽視上壓下，整壓散的做法未將鋼絲網壓入抗裂砂4氣溫高,底層抗裂砂漿凝結 導致鋼絲網不平整施工方法不按先細部，后整體的原那么施工鋼絲網搭接尺寸不夠陰陽角搭接方法不符合要求鋼絲網鋪貼質量差3、對策表對策表序號要因對策及措施負責人1工人責任心不強，操作不認真。制定嚴格的獎罰措施，加強操作 中的驗收工作。2施工方法控制不力。加強技術培訓，加強監管力度。3操作細節未加以重視。加強細部技術指導和監督。4、實施效果按對策表中制定的措施逐一實施，專人負責確保發現的問題在此后 的

4、大面積施工中不再發生。2006年2月底QC小組對完工的防裂層進行了檢 查，檢查說明以上問題全部解決。保溫層厚度無一處負偏差，構造做法完全 符合建筑節能設計要求,保溫層與墻體以及各構造層之間粘結牢固，無脫層, 空鼓及裂紋，面層無粉化、起皮、爆灰。施工質量到達優良等級。、PDCA循環圖對*83-99#樓工程PDCA攻關成功，循環圖如下：經QC小組自檢，并 請甲方、監理檢查， 符合設計及有關要求。總結經驗，以使在 以后的工作中應用 土日 c=分析現狀，找出原 因，并確定出主要 原因后，制定決策 實施。與施工隊伍聯系,對現存的問題進行整改第二次循環有效地解決了抗裂防 護層施工質量問題第一次循環使膠聚苯

5、顆粒保溫層 施工質量得到有效控制七、鞏固措施及納入標準組織職工學習和領悟此工藝的操作要求和技術要領，施工中嚴格按工藝 標準執行。將本QC成果進行完整的總結，編制施工工法，報公司審批，以便納入 企業標準化。八、總結與打算本次QC活動的成功，為墻改節能的推廣應用做出了自己的貢獻，并為 今后公司同類工程的施工積累了豐富的經驗，并且，通過本次活動，使本 QC小組成員得到了很好的鍛煉，提高了分析問題和解決問題的能力。在今 后的工程中，我們將更好地開展QC小組活動，保持這項活動的嚴肅性和經 常性，為工程質量的進一步提高做出新的貢獻。、QC小組簡介:本小組自2005年成立，在施工中運用QC方法，組織攻關，克

6、服難點,成功應用了各種新技術新工藝，大大提高了工程質量和工程效益。QC小組組成情況表姓名性別文化程度組內職務職務職稱男大本組長工程經理工程師男大專副組長技術負責人助工女大專組員資料員助工男中專組員材料員助工男中專組員施工員助工男中專組員電氣施工員助工男中專組員施工員助工男大本組員水暖施工員助工二、工程概況:本工程包括13個單體工程，總建筑面積為56346. 89平方米，結構形式為框架短肢剪力墻結構。83#、85#、87#、89#樓為H一層，91#、92#樓為八層,95#、97#、98#樓為五層，93#、94#、96#、99#樓為六層。主體結構為短肢剪力墻結構，砌筑填充墻采用粉煤灰蒸壓加氣混凝土

7、砌塊。三、選題及目標:外墻外保溫是建筑節能的新技術，可解決“冷橋”現象，已逐步應用于 高層住宅小區，我們應以科技為先，及時學習新技術新工藝，積累經驗，為以后的工程施工打下堅實的技術基礎。掌握外墻外保溫技術，形成一套成熟完整的工法，納入企業標準，以便 在以后的同類工程中推廣應用。四、施工程序:1、飾面為粘貼面磚作法的填充墻外保溫工藝流程基層墻體處理一釘射釘（或錨固脹栓）一墻體基層界面處理一吊垂直、套方、 彈控制線一用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口一抹ZL膠粉聚苯顆粒保溫漿料，晾置 干燥一用預埋鍍鋅鉛絲綁牢四角網，抹抗裂砂漿并將網含在抗裂砂漿內，平均聚 合物抗裂砂漿厚度采用專用粘結砂漿按粘貼面磚工藝進

8、行粘貼面磚施工2、現澆碎復合有網聚苯板聚苯顆粒外保溫的工藝流程固定聚苯板一支模板一與碎澆注成形一拆模板一保溫板面清理一界面砂漿 噴砂一抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平,抹門窗周邊側口一抹抗裂砂漿復合熱度鋅 鋼絲網（鍍鋅鉛絲綁扎）一采用專用粘結砂漿按粘貼面磚工藝進行粘貼面磚施工 五、施工工藝：根據施工要求，該體系主要分兩個階段進行施工：在主體施工階段，外 保溫板（即SB2板）與外墻混凝土一起澆筑；在裝修施工階段，配套使用膠粉 聚苯顆粒、專用抗裂砂漿進行面層施工。其具體施工工藝如下：（一）混凝土施工階段1、材料的準備：聚苯板的切割：應盡量使用標準尺寸的苯板，需使用非標準尺寸的聚苯 板時，應采用電熱絲切割

9、器進行切割加工。2、聚苯板的排列安裝：1）、根據圖紙要求，聚苯板應沿水平方向豎向拼接，盡量減少板與板之間 的高差接縫；聚苯板的接縫應緊密，且平齊。鋼筋網與苯板之間宜用灰餅（1： 2水泥砂漿）500布置，防止澆筑混凝土時鋼絲網嵌入苯板中，見附圖12）、在墻角處，保證拐角處板材安裝的垂直度，并將印有廠名的板邊露在 外側。3）、門窗洞口角部的聚苯板，應根據模數裁出聚苯板拼接。4）、6 6.5500鋼筋拉結梅花布置，第一排據苯板邊10cm。見附圖15）上下層方向搭接時，板應錯縫1/2板長。上下層之間留置5cm混凝土分隔縫，內配“6筋。見附圖43、系統特殊部位的處理門窗側口節點詳圖，見附圖2柱墻陽角節點

10、詳圖，見附圖3/V、冷笨板1： 2水泥砂漿灰餅 2鋼筋保護層墊塊柱墻間距500梅花布置1鋼絲網 XX06.5拉結筋500、柱墻彳 錨入柱墻中 、1鋼筋混凝土柱墻少2/小16.5拉結筋500鋼筋/錨入柱墻中4）6,5200,4 7 4 -/ 4籟會，00苯板i06.5拉結箭500 錨入柱墻中t7oP1： 2水阻砂漿灰餅 蹦500梅花布置271：2水泥砂漿灰餅 砸500梅花布置附圖三柱墻陽角節點詳圖附圖四墻頂節點詳圖4、模板工程：A、支撐前根據控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻10cm控制線，支模應 在驗線合格，預埋管線驗收完畢后施工，在豎向鋼筋上做標高控制點，用以控 制梁、板模板標高；梁、板、柱、

11、模應在鋼筋、保護層墊塊及預埋件驗收合格 后施工。模板支撐時應注意其支撐的剛度、強度和穩定性特別注意整體平穩。 梁板支撐鋼管架，縱橫向設水平拉桿。B、模板制作與安裝：首先按照柱墻的實際尺寸，把整張竹膠板裁割成柱模 板，再把模板用鋼釘釘在2900X50X80mm的方木上，方木做板的附筋，板的 裁割邊用油漆封刷，以防開裂，降低損耗。安裝時利用塔吊吊裝，用1米鋼管 加固四周，上下兩道加固在滿堂腳手架上。再用線垂和鋼尺檢查其位移偏差， 將其扶正，然后進一步加固，板的四周拼縫用不干膠帶貼牢，澆筑碎。剪力墻 的模板制作和柱的方法基本一致。只是整體面積較大，平板拼縫過多，其拼接 方法應和板同厚的海面膠帶作為兩

12、板間的拼接物，再用鋼釘將其固定在等間距 的幾根方木上。板上用電鉆鉆出上下兩排，絲桿加固孔，(0.00以上切割 20PVC管，長度同墻厚作螺套管，用以周轉對拉螺栓)，安裝時用鐵管做斜撐， 將其加固在滿堂腳手架上，中間用螺絲桿配三星卡進行加固，預防澆注砂時鼓 模。C、模板撤除：墻體混凝土強度等級到達混凝土結構工程施工及驗收規范 (GB5020492)的有關規定時可撤除模板。先撤除外側模板再撤除內側 模板。穿墻套管撤除后，應用干硬性砂漿填塞孔洞，芯板孔洞用苯板材料填實。5、混凝土工程：墻體混凝土澆筑前應在保溫板頂面采取遮擋措施。混凝土應分層連接澆筑，分層澆筑深度為深度為500700mm。混凝土振動棒

13、應直上直下振搗，不得碰壞苯板。(二)裝修施工階段：1、抹灰前準備：(1)、墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化局部 應剔除干凈；墻外表凸起物大于或等于10mm時應剔除。(2)、綁扎陰陽角及拼縫網片，應順直平整且牢固。(3)、將雙股22號鍍鋅鉛絲綁扎在單面鋼絲網架聚苯板的鋼絲網架上，鍍 鋅鉛絲要預留足夠的長度以便找平層施工后綁扎熱鍍鋅鋼絲網。綁扎點位 于鋼絲網架的經緯交叉點上，按雙向500梅花狀布置。2、界面處理界面拉毛用磁子滾、笞帚拉、木抹子撥都可，但在配合比上應做調整， 控制水泥與砂子的比例為1： L合理調整界面劑用量。拉毛不宜太厚，但 必須保證所有的碎墻面都做到毛面處理。

14、3、吊垂直、套方、彈控制線，做灰餅彈出厚度控制線，做厚度灰餅，間隔小于2m,兩灰餅之間拉通線，補充灰 餅，使灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）小于2M根據垂直控制通線做垂直 方向灰餅。灰餅用保溫漿料和抗裂砂漿配制打餅。4、抹保溫漿料在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌必須設專人進行計量、配制、攪 拌，以保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察 其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。每次抹灰厚度不超過20mmo5、抹面層保溫面層抹灰時，其平整度偏差不應大于4nmi,不能抹太厚，以8Tomm為 宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平， 用抹子局

15、部修補平整；待抹完保溫面層30min后，用抹子再趕抹墻面，用 托線尺檢測后到達驗收標準。保溫層施工的幾個考前須知：攪拌棚的搭設：攪拌棚的地點應選擇背風向；攪拌棚靠近垂直運 輸機械；攪拌棚三側封閉，一側作為進出料通道，應有頂棚，地面應平整 堅實；遠離砂石料場，處于砂石料場的下風向；在施工保溫前應清理干凈樓地面，以利于落地灰的回收，落地灰 應在4小時內重新攪拌使用。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密 實，并做好了門窗框外表的保護。窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施 工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm,注意保溫面層到窗框內側的距離 一致。6、面豉飾面：（1）、抹抗裂砂漿并固

16、定熱鍍鋅鋼絲網：保溫層固化到達一定強度后，抹第一遍抗裂砂漿34厚。待抗裂砂漿干燥到達一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網，固定件間距為雙 向500,每平方米不得少于4個。鋼絲網的搭接寬度應大于40,搭接處最多 為三層鋼絲網，搭接處每隔500用塑料膨脹錨栓錨固好。局部不平部位可用 U型卡子壓平。鋼絲網鋪貼完畢經檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在5-6, 以鋼絲網剛好埋入抗裂砂漿中為宜。抗裂砂漿面層必須平整。抗裂砂漿到達一定強度后適當噴水養護。(2)粘貼面磚：分隔彈線排磚，面磚縫不得小于5并注意每六層樓按詳圖要求設20寬 的面磚縫。將浸好的面磚擦拭干凈，用面磚粘結砂漿進行粘貼，面磚粘結砂漿的 厚度為58o常溫施工24h后要噴水養護，噴水不宜過多，不的流淌。(3)面磚勾縫：用面磚勾縫膠勾縫，面磚縫要凹進面磚外外表2厚，并用海綿沾清洗膏 擦洗干凈。清洗膏由1份洗衣粉、3份細砂和少許水配制而成。六、活動過程(一)第一次PDCA循環1、現狀調查分析從工藝流程看，此單面鋼絲網架聚苯板體系、膠粉聚苯顆粒體系、 工藝比擬復雜，影響保溫層失效的因素較多，為此我們QC小組深入