1、維修正善工具 設備戰略培訓資料綜述設備戰略是世界一流維修系統的關鍵組成部分，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此呵斥的停機時間。設備戰略可經過3個杠桿加以優化經過重新設計、操作方式改動來減少高本錢的缺點權衡、優化預防性和缺點維修在整個生命周期內優化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備戰略；為此我們制定了一套適用的方法和完好的工具多數公司在落實、全面完善其設備戰略時碰到大量問題如短少數據、決策時過于依賴維修軟件等此方法和工具可以在34周實現所要求的設備戰略的一輪試點分析設備戰略工具包括任務方案詳細的模板和電子表格范例/案例研討綜述設備戰略是世界一流維修系統的關鍵組成部分，旨在最大程度

2、地降低設備維修的總本錢和由此呵斥的停機時間。設備戰略可經過3個杠桿加以優化經過重新設計、操作方式改動來減少高本錢的缺點權衡、優化預防性和缺點維修在整個生命周期內優化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備戰略；為此我們制定了一套適用的方法和完好的工具多數公司在落實、全面完善其設備戰略時碰到大量問題如短少數據、決策時過于依賴維修軟件等此方法和工具可以在34周實現所要求的設備戰略的一輪試點分析設備戰略工具包括任務方案詳細的模板和電子表格范例/案例研討降低總維修時間，需求從四方面著手，全面降低停機時間根本緣由分析并提出改善建議將改善建議存檔并與設備維修人員和操作工分享 *這里指前工序產能有余而停

3、機等待的時間*此部分任務由業績管理小組展開資料來源:小組分析提高方案保養效率運用方案和進度安排來降低方案保養時間嚴謹繼續的運用單分換模(SMED)原那么設計嚴厲的方案和進度安排流程并固化設備戰略設備戰略全面深化培訓選擇關鍵設備試點設備戰略成立推行小組并將設備戰略推行到其它設備提高缺點搶修效率實踐/方案方案時間缺點次數平均搶修時間年修、方案保養時間缺點時間總維修時間總停機時間方案停機*其它停機(動力)123重新涉及維修/設備組織的構造，并明晰描畫關鍵崗位的職責和關鍵業績目的定期進展培訓以提高各項技藝建立設備管理良好的根底設備和IT支持系統組織才干建立和繼續改善*4平均小時/年xx+設備戰略旨在經

4、過三大杠桿來最大程度地降低本錢和減少由此呵斥的停機時間設備戰略的目的是:最大程度地降低設備維修的總本錢某些情況下盡量減少維修停機時間1消除代價昂貴的設備缺點：對設備重新設計，消除缺點根源確保操作和維修任務不呵斥和/或加速缺點的發生如卡車超載2優化維修活動預防性維修與缺點維修平衡缺點維修本錢和預防性維修本錢確定預防性維修實施的正確類型和頻率3優化生命周期內的備件總本錢確定可使設備生命周期內備件總本錢最小化的恰當的備件優化后設備戰略的典型成果 客戶案例熱軋廠入口導板試點最初總本錢預期總本錢最初缺點停機時間預期缺點停機時間總節約本錢百萬元人民幣停機時間減少小時-37%-55%不銹鋼廠試點 最初總本錢

5、預期總本錢熱交換試點百萬泰幣銖-85%涂刷單元試點百萬泰幣銖最初總本錢預期總本錢-33%830E 液壓830E 輪內馬達830E 支柱/壓桿830E 制動Wiseda 引擎Wiseda 支柱/壓桿Wiseda 制動Wiseda 輪內馬達平均 29%總節約本錢%卡車車間試點和一期推行缺點常發生在同樣的地方每年缺點停機時間，百分比漿板烘干線舉例消費線上三分之二的缺點停機時間都發生在同樣的4臺機器上感應器自動折級機DWP包裝消費線HP泵牽引輥PLCHDP輥 1其他消費線總計但是通常可以消除代價昂貴的設備缺點消除代價昂貴的設備缺點定義典型例子重新設計設備消除失效方式降低失效方式呵斥危害的程度提高改換速

6、度利用PTFE 在液壓升降板上包裝改動管道任務設置，以降低對單個環節的依賴性將滾筒篩重新定位，以便放取方便改良問題診斷減少維修的時間本錢提高維修質量采用簡約明了的問題闡明標簽確保由泵專家來改換葉輪在重新投入運用之前，對維修完的入口/出口閥門進展流速測試改良維修做法改善設備的啟動/安裝改善設備操作察看制造商對一切泵的啟動步驟按照設定的載荷操作行車改善設備操作有一系列可采取的維修任務造紙廠舉例基于形狀的維修振動分析后發現不良情況，那么改換齒輪箱根據目測液體滲漏情況，改換漿紗機缸體基于實踐運用的維修在每消費100,000噸紙后改換4號機的濕毯，以確保產質量量形狀檢查目測滲漏檢查油分析振動分析定期維修

7、每天設備清潔、設備潤油每周緊固螺栓每40天改換3號機的濕毯，以確保產質量量每12小時改換切紙刀以確保一致性缺點維修改換發生不測缺點的卷取機發動機而且應得以優化維修總本錢總本錢定期改換本錢缺點本錢定期改換頻率表示性3型泵可活動的部件較少，因此本錢略低于目前運用的泵，而預期壽命卻是目前的兩倍最后，在購買備件時應思索生命周期內的總本錢10年運作后的凈現值，指數化1001209075維修車間本錢耗費品購買價錢目前采用的泵1型泵2型泵3型泵表示性綜述設備戰略是世界一流維修系統的關鍵組成部分，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此呵斥的停機時間。設備戰略可經過3個杠桿加以優化經過重新設計、操作方式改動來

8、減少高本錢的缺點權衡、優化預防性和缺點維修在整個生命周期內優化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備戰略；為此我們制定了一套適用的方法和完好的工具多數公司在落實、全面完善其設備戰略時碰到大量問題如短少數據、決策時過于依賴維修軟件等此方法和工具可以在34周實現所要求的設備戰略的一輪試點分析設備戰略工具包括任務方案詳細的模板和電子表格范例/案例研討典型客戶情況：我們做了很多但沒有實現降本，究竟哪里出了問題？ “維修部門經常定期開會以處理反復發生的問題“我們在上一次年度停機檢修期間做了大量重新設計“我們有維修戰略維修周期包括一些預防性維修“我們采用MAXIMO軟件來搜集并保管工單 漿板烘干機維

9、修停機時間定修缺點100%=148小時機槽2次壓榨排水線穿帶系統精爍機模具自動折紙機Sub前箱PLC其他總計但是我們聽見工廠目前的情況客戶實例要使維修戰略得到充分優化，僅靠一套計算機軟件或者一些再設計還不夠許多組織機構缺乏準確的關鍵數據，如：發生的事情沒有記錄詳細信息不完備，因此難以進展分析信息散落在不同的系統里由于缺乏分析工具/技藝，所以也就不能基于現實作出決策根據義務的輕重緩急作出安排的才干很弱，總體效果差充分優化的維修戰略保管準確的設備情況記錄缺點和停機所進展的預防性維修廣泛運用分析工具失效方式和后果的分析統計分析(如：平均維修間隔時間MTBF時間)掌握數學本錢優化技藝以可靠性為中心的維

10、修(即：合理安排預防性維修的類型和頻率)備件在生命周期內的總本錢經過跨職能的一線討論會進展改善讓操作工、維修工、設備供應商等都參與系統地從根本上處理問題許多公司完全依賴一套 CMMS 維修軟件來方案本人的任務，沒有完全認識到優化的含義和益處太多的情形是預防性的維修程序曾經很多年沒有得到更新決策往往是由工程師作出的，沒有操作工等的參與許多攻關小組分析問題時并不探求問題的根源，而主要只是針對表象我們改良設備戰略的做法主要任務 搜集有關停機時間、本錢等一切數據根據總持有本錢、停機時間和/或定性分析改良潛力，估計設備的潛在節約效益對設備進展優先排序，以進展試點和推行進展初步培訓將設備細分為可維修的工程

11、，并進展失效方式分析 搜集維修任務數據并計算每個失效方式的總維修本錢根據總本錢，對失效方式進展優先排序，以備后續調查對主要失效方式進展統計分析完成預備任務，對設備進展優先排序建立數據庫并進展分析 舉行改良專題研討會分析并處理各主要失效方式的問題根源，以消除代價高昂的失效方式對主要可維修工程的維修任務類型和頻率進展優化優化關鍵備件在整個運用周期內的總本錢確定和推進系統、心態和行為等的必要變革制定推行實施日程表，將維修戰略結合進維修小組的日常任務中去最終確定培訓內容實施變革并推行設備戰略制定變革實施和維修戰略分析方案，監視實施進度監視設備缺點及其對本錢的影響處理問題/排除妨礙1 周4-6 周1 周

12、繼續試點設備 2-3預備推行試點設備 1我們開展了一整套工具用于設備戰略的改良設備重要性排序模板建立數據庫并進展分析FMEA與總本錢分析電子數據表缺點方式統計分析電子數據表根本緣由分析模板處理方案模板優化公式 跟蹤模板心態與行為分析舉行改良專題研討會預備推行實施變革并推行設備戰略規范的小組任務方案綜述設備戰略是世界一流維修系統的關鍵組成部分，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此呵斥的停機時間。設備戰略可經過3個杠桿加以優化經過重新設計、操作方式改動來減少高本錢的缺點權衡、優化預防性和缺點維修在整個生命周期內優化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備戰略；為此我們制定了一套適用的方法和

13、完好的工具多數公司在落實、全面完善其設備戰略時碰到大量問題如短少數據、決策時過于依賴維修軟件等此方法和工具可以在34周實現所要求的設備戰略的一輪試點分析設備戰略工具包括任務方案詳細的模板和電子表格范例/案例研討搜集有關停機時間、本錢等一切數據根據總持有本錢、停機時間和/或定性分析改良潛力，估計設備的潛在節約效益對設備進展優先排序，以進展試點和推行進展初步培訓分析并處理各主要失效方式的問題根源，以消除代價高昂的失效方式對主要可維修工程的維修任務類型和頻率進展優化優化關鍵備件在整個運用周期內的總本錢我們改良設備戰略的可行做法234主要任務 將設備細分為可維修的工程，并進展失效方式分析 搜集維修任務

14、數據并計算每個失效方式的總維修本錢根據總本錢，對失效方式進展優先排序，以備后續調查對主要失效方式進展統計分析確定和推進系統、心態和行為等的必要變革制定推行實施日程表，將維修戰略結合進維修小組的日常任務中去最終確定培訓內容制定變革實施和維修戰略分析方案，監視實施進度監視設備缺點及其對本錢的影響處理問題/排除妨礙1 周4-6 周1 周繼續試點設備 2-3完成預備任務，對設備進展優先排序建立數據庫并進展分析 舉行改良專題研討會實施變革并推行設備戰略預備推行1試點設備 1 初步數據要求需求根據客戶的情況進展調整消費線/工廠等的設備清單設備停機情況的詳細資料頻率和停機時間工單數據庫每張工單注明設備，假設

15、可得到實踐發生的小時數各設備運用的主要備件清單本錢細節：勞動力、外協、備件預防性維修方案的細節包括消費預備、預測性測試、等等1G 輥道設備相對簡單，許多問題已得到處理精軋進出口導板機械問題在首輪試點中已完成液壓和電氣問題 預測潛在影響并安排好進展試點和推行設備的先后順序*最后6個月選擇23設備缺點小時缺點次數潛在影響備注 精軋測厚儀R1軋機R2軋機F4軋機F5軋機F3軋機F6軋機夾送輥安裝主要是廢鋼問題，無設備缺點R3 軋機主要是電氣控制問題活套安裝主要電氣問題，少量機械問題F1軋機機械問題電氣設備部門管理1 #卷取機50%問題是廢鋼精軋過程機計算機系統設備部管理飛剪主要是電氣問題粗扎側導板安

16、裝鮮有問題，除2002年有一艱苦問題主要是電氣缺點機械問題90所選設備精軋液壓系統F2軋機機械問題，由于設備重新設計，一些問題不斷繼續到4月份客戶例如R4軋機主要是電氣問題將設備細分為可維修的工程，并進展失效方式分析 搜集維修任務數據并計算每個失效方式的總維修本錢根據總本錢，對失效方式進展優先排序，以備后續調查對主要失效方式進展統計分析我們改良設備戰略的可行做法1234主要任務 完成預備任務，對設備進展優先排序建立數據庫并進展分析 舉行改良專題研討會確定和推進系統、心態和行為等的必要變革制定推行實施日程表，將維修戰略結合進維修小組的日常任務中去最終確定培訓內容實施變革并推行設備戰略制定變革實施

17、和維修戰略分析方案，監視實施進度監視設備缺點及其對本錢的影響處理問題/排除妨礙試點設備 11 周4-6 周1 周后續試點設備 2-3預備推行試點設備 1搜集有關停機時間、本錢等一切數據根據總持有本錢、停機時間和/或定性分析改良潛力，估計設備的潛在節約效益對設備進展優先排序，以進展試點和推行進展初步培訓分析并處理各主要失效方式的問題根源，以消除代價高昂的失效方式對主要可維修工程的維修任務類型和頻率進展優化優化關鍵備件在整個運用周期內的總本錢 失效方式分析可以協助您了解設備的缺點及其潛在后果名詞設備定義整個系統舉例功能部件獨立執行某種高級功能的設備子系統可維修工程可以被當作主要缺點根源的、并且在缺

18、點發生后可以被拆換的設備子系統失效方式呵斥可維修工程停頓作業或者作業才干/質量低于消費才干/質量規范的問題/錯誤辦公室鉸鏈斷了墻窗光門桌椅把手框卡住壞了后果當某種失效方式出現后會發生什么門關不上門打不開門打不開雇員能夠被壞了的把手弄傷FMEA把設備細分為可維修工程“缺點并不是出在整個設備上，而是出在其中的某一個可以被維修的部件上)列出該設備一切能夠的失效方式各失效方式分別與一個可維修工程關聯了解各失效方式的潛在后果1 失效方式分析舉例失效方式軸承損壞齒輪損壞漏油停機性能差危害環境結果鋼廠舉例設備功能性部件可維修工程精軋入口導板升降安裝開閉安裝前后安裝交叉跟隨安裝上下液壓控制安裝 馬達 PLG

19、抱閘 接手 減速器 千斤頂 限位開關 馬達 PLG 抱閘 . 齒輪箱 螺母 導板主體和襯板 導輥 液壓缸 軟管 襯板 擦拭器 冷卻管 旋轉接頭 油缸 軟管 密封 硬管 單向閥 開關閥 單向閥 截止閥 開關閥 截止閥1 搜集每種失效方式的有關維修任務的數據闡明 確定每種失效方式維修的類型和頻率各項維修任務需輸入時間長度 分鐘所需維修工的數量所需備件的本錢還需搜集維修工每小時的本錢每小時停機時間的時機本錢 如：每小時運轉的利潤技巧可經過綜合不同來源獲得數據：工單歷史、CMMS、班組日志、缺點數據庫等確保不會因缺乏數據而留下空白在數據缺失的通常情況下，可有效地經過對維修工、主管、倉庫管理員訪談來填寫

20、數據表2 維修戰略表格將協助他計算總維修本錢2 并將構成有用的見解 客戶案例維修周期各環節的總本錢年度本錢，千澳元檢查 定期維修形狀維修 缺點維修 總體 按本錢工程進展細分 流失的時機(停機時間)本錢備件人員 高度依賴定期預防性維修而非視情況而定我們能否過于頻繁地改換部分備件？缺點占本設備維修本錢的將近一半本設備停機時間使公司每年付出 500,000 萬澳元總本錢 = 2,226我們可以在檢查上投入更多年度本錢，千澳元2 有助于對失效方式進展優先排序，以便作進一步伐查#可維修部件失效方式本錢1,000 元人民幣本錢積累所占%情況57.825.018.019.419.031%49%59%69%7

21、7%80%82%85%87%導板開閉安裝絲桿，絲母軸承損壞49導板開閉安裝導向輪軸承損壞52導板開閉安裝導向輪輪面磨損55交叉跟隨安裝下油缸缸體損壞86導板開閉安裝導板主體與襯板變形或粘鋼51導板升降安裝脈沖發生器不影響消費6交叉跟隨安裝下軟管爆裂73交叉跟隨安裝上油缸缸體損壞72交叉跟隨安裝下軟管漏油85缺點維修破費很長時間，但目前為止只需一臺軋機里發生過 1 次頻繁的定期維修，但有頻繁的缺點缺點發生頻繁，而且改換的部件昂貴F7 上頻繁發生的缺點高頻缺點昂貴的部件出缺點定期改換并發生缺點F6 上發生的缺點高頻缺點人力本錢備件本錢停機本錢231.35.311590.30.382.8247.65

22、5.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3例如：精軋入口導板3 設備戰略的一些主要術語定義: MTBF和 P-F術語 問題-缺點(P-F)間隔時間定義 從發現設備問題到設備發生缺點的平均時間間隔術語 MTBFMTTR定義 缺點間各平均時間，設備在發生缺點前正常運轉的平均時間平均維修時間，維修某設備平均所需時間維修時間1天維修時間天維修時間天例如(3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 個月(1 + + ) / 3 = 0.6 天運轉時間 3 個月運轉時間 5 個月PF 間隔消費運轉情況運轉時間 2

23、個月運轉時間 2個月時間4 舉例:卡車轉向泵的平均維修間隔時間計算 012345678910002000300040005000600070008000900010000卡車轉向泵的生命周期卡車編號年度生命周期 小時變卦理由 4311400失效4315400無432300失效4324500走漏4339400走漏4334400無4346100失效4349900失效4342200過熱4342100失效4354600無4358800走漏4368800無4367200走漏4375100無4377100走漏4376300失效4387200走漏438129失效4381300無4386300無4393500

24、失效4395600走漏4396200走漏4408600走漏4408700Leaks4416200Leaks441200Overheat4421700Leaks4423200Leaks生命周期小時相關的正態分布 平均維修間隔時間(MTBF) = 5,000 小時規范方差 = 2,700 小時零部件生命周期數據便于發現生命周期分布和計算平均維修間隔時間*實時生命周期分布零部件數量客戶舉例4分析并處理各主要失效方式的問題根源，以消除代價高昂的失效方式對主要可維修工程的維修任務類型和頻率進展優化優化關鍵備件在整個運用周期內的總本錢我們改良設備戰略的可行做法主要任務 將設備細分為可維修的工程，并進展失效

25、方式分析 搜集維修任務數據并計算每個失效方式的總維修本錢根據總本錢，對失效方式進展優先排序，以備后續調查對主要失效方式進展統計分析完成預備任務，對設備進展優先排序建立數據庫并進展分析 舉行改良專題研討會確定和推進系統、心態和行為等的必要變革制定推行實施日程表，將維修戰略結合進維修小組的日常任務中去最終確定培訓內容實施變革并推行設備戰略制定變革實施和維修戰略分析方案，監視實施進度監視設備缺點及其對本錢的影響處理問題/排除妨礙1 周4-6 周1 周后續試點設備 2-3預備推行試點設備 1123試點設備 1搜集有關停機時間、本錢等一切數據根據總持有本錢、停機時間和/或定性分析改良潛力，估計設備的潛在

26、節約效益對設備進展優先排序，以進展試點和推行進展初步培訓 針對主要失效方式分析根本緣由導輪失效方式根本緣由分析導輪經常發生缺點輥子卡死外表磨損導輥碰撞傾斜導輥下體零落分體形軸承卡輥子被碎片卡產品跑偏頭尾部碰撞導輪固定構造設計不合理高溫烘烤，導輪軸承熱膨脹產品跑偏，碰撞導輪與襯板間隙處軋制時活套大，產品上下擺動，導輪與新板間隙處產品邊部易刮破操作工未及時清理產品跑偏時，一側導輪易磨損導輪材質軟易磨損軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹溫度高耐磨性下降導輪固定安裝差產品跑偏易撞，固定安裝易松動中間焊接點軋制后易脫焊分別立輥對中不好來料板形差粗軋零調精度偏向大薄板跑偏比例高目前構造靠螺絲緊固，接受

27、不了產品撞擊上下插入式構造軸承改型高溫烘烤導致軸承缺油，軸承損壞改成另一種油質沒有冷卻加水嘴噴水已實施處理方案安裝時空隙偏大側面間隙5mm，底板與輪底成程度產品本身跑偏問題軋制穩定性不好，零件活套擺動過大攻關工程，年底終了利用每天40分鐘清理，軋制過程邊部有問題才清理我們沒有方法提早預測何時卡本錢緊張，材質不適宜選用好的材質溫度高，耐磨性下降軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹已實施處理方案目前構造靠螺絲緊固，接受不了產品撞擊上下插入式構造軸承改型目前構造靠螺絲緊固，接受不了產品撞擊上下插入式構造軸承改型分體式比較廉價兩塊焊接一同易零落焊接處采用螺紋咬合方式導輪溫度高不能處理導輪本來用來處理

28、產品跑偏問題的資料來源:小組分析重點客戶例如1 針對失效方式的典型的根本緣由與處理方案客戶例如典型的根本緣由與維修相關的失效方式本錢與消費相關的失效方式本錢設備設計相關的失效模式本錢備件質量差，維修/安裝方法不對診斷錯誤，維修不充分備件太貴超負荷或超速運轉沒有遵照啟動程序部件的設計使之不能在目前操作環境任務，或運轉一個生命周期，導致許多改換/缺點部件的設計沒有思索簡單、快速改換典型的處理方案改善維修行為改善設備操作的程序/步驟重新設計設備客戶例如在重新運用維修過的閥門之前，進展性能測試用軟鋼板替代不銹鋼板對行車的操作，其負荷應在規定的最大限制以內察看消費人員對泵的啟動程序對鋼板采用PTFE*包

29、裝將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡單*PTFE：滲四氟乙烯燒結青銅軸承1 應該在對本錢、節約效益和可行性進展評價的根底上，記錄改善建議經過改造處理聯索問題銷子光滑系統的改善每1年改換1次選擇質量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式構造軸承改型側面間隙5mm，底板與輪底成程度精軋攻關工程，孟文旺擔任，年底終了焊接處采用螺紋咬合方式設備員嚴厲按周期改換管理組作業廠加強檢查充分利用40分鐘停要時間給軟管排序，按方案進展檢查固定制造廠，提高制造廠管理程度對原資料加強檢查選用性價比較高的資料4年改換1次列出方案分步檢查每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強度的螺絲14221923077154

30、2123911油缸油缸油缸油缸油缸導輪導輪導輪導輪導輪導輪導輪導輪絲桿、絲母導板本體與襯板導板本體與襯板油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼根本緣由處理方案節約本錢真實可行性等級見解可以設計，但效果須反復實驗能夠破費較多時間很容易設計，很容易加工只需將變卦放入方案/或系統中即可牽扯太多部門，我們無法直接決策國內質量可靠的廠家少質量高能夠添加本錢易設計，易加工正方案實施，但設計上根本沒問題，本錢能夠高些易實施。嚴厲規定安裝時的丈量正在攻關軋制穩定性的問題等1效果到達要求后，全部改成插入式構造容易實施可

31、以實施改換本身破費時間但并不復雜，且可以放在年修中改換檢查很容易做，只是要有詳細的方案將一切螺絲檢查螺栓的強度可以提高，只是要列出易斷部位的螺絲30%的缺點5%的缺點5%的缺點40%的缺點5%的缺點20%的缺點5%的缺點5%的缺點10%的缺點40%的缺點20%的缺點10%的缺點20%的缺點95%的缺點5%的缺點5%的缺點序號可維修工程失效方式設計不當導致限位信息錯誤銷子設計的不合理使冷卻水易將油沖走銜接銷沒有及時改換由于無法點檢沒有固定廠商，導致備件質量不穩定振動導致鎖緊螺栓松動目前靠螺絲緊固的構造接受不了產品的撞擊安裝時導輪與襯板間隙偏大軋制穩定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊資料焊接處

32、易零落未定期改換點檢不周制造工藝不穩定資料質量不穩定備件沒按要求改換螺絲沒有全部檢查太多螺絲強度低呵斥斷裂類型設備重新設計設備重新設計維修方式改動提高備件質量設備重新設計設備重新設計維修方式改動操作方式改動設備重新設計維修方式改動維修方式改動提高備件質量提高備件質量維修方式改動維修方式改動提高備件質量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890細節人民幣停機分鐘一次性3000200010001500050025000500每年1000？50012345678910111213141516客戶例如1

33、 因果分析魚骨圖分析也可以協助分析出根本緣由人力方法缺乏緊迫感責任感缺乏培訓未處置該處理的問題未更新初步維修舉措無根本緣由分析缺乏對流程的監視缺乏詳細步驟未確定規范損壞的備件軸齒輪機架 對準機器資料工具設計差磨損的金屬舊的冷卻劑損壞的備件卷曲末端問題緣由類別例如結果規范執行不力1 針對每種關鍵失效方式優化維修任務的類型和頻率適當的維修舉措失效方式維修舉措測試基于形狀檢查的改換壓力分析失效方式 1失效方式 2失效方式 3失效方式 4 適當的維修舉措頻率定期改換頻率缺點搶修的本錢定期改換的本錢總本錢總維修本錢+目的：優化點2 維修任務類型決策樹目前能否有預防性維修？能否有定期設備保養如：上油、緊固

34、螺栓等？出現過任何缺點嗎?還進展了其他哪些預防性維修？建立根本的設備保養，以改善設備情況建立預防性維修能否有缺點導致嚴重后果的風險？建立預防性維修不變能否有高效廉價的測試方式檢查設備情況？測試能否能高效地發現失效情況？能否仍有代價高昂的缺點或出現代價高昂缺點的風險？運用測試和定期檢測堅持一樣活動堅持一樣活動運用定期改換堅持一樣活動能否有高效廉價的測試方式檢查設備情況？是否否是是否定期改換測試和定期檢測無是否是否否是否是建立測試和定期檢測建立定期改換2否是 定期檢測技術舉例周期性測試技術描畫電機軸承齒輪/齒輪箱泵電子元件設備振動分析檢測與早期缺點緣由相關的機械部件振動特征中的變化熱力分析檢測由氣

35、溫上升呵斥或與之相關的潛在缺點固體顆粒磨損分析經過丈量磨損的副產品來檢測導致固體顆粒釋放到外界環境的潛在缺點氣體/液體損耗分析檢測導致大量化學成分釋放到外界環境的潛在缺點檢測電阻傳導性和絕緣強度的變化電磁分析檢測能夠會呵斥缺點的設備的外觀或構造變化壓力/走漏分析有用技術技術不存在 2 只需在兩次測試的間隔小于PF發現問題到設備缺點間隔時，預測性測試才是有效的(潛在失效可被預測)設備性能PF 間隔(功能失效)PF假設測試間隔大于PF，一些失效情況能夠在未被發現的情況下導致缺點在本錢效益方面能夠的情況下，測試應每隔1/2-1個PF進展一次PF取決于可維修工程和測試，如：振動分析可以發如今油料分析之

36、前發現變速箱的潛在失效情況2 應優化維修任務頻率，以實現本錢最小化:定期改換舉例搜集缺點數據，評價分布和平均維修間隔時間MTBF計算假設初步維修舉措間隔為n時的失效概率 繪制總本錢圖，尋覓最正確形狀 MTBF 和失效前時間的分布案例數缺點/改換間隔MTBF本錢 =12nxC初步 舉措+12MTBFP(n) C缺點總本錢圖總本錢定期改換頻率最正確形狀123假設沒有較長時間內一切初步/第二維修舉措與缺點維修的日期，他能夠無法繪制此圖x失效前時間分布 DMTBFn缺點/改換時間P(n)2 改動維修任務類型與頻率的通常情形沒有設備保養6沒有保養設備情況可經過定期保養得到改善建立設備保養沒有預防性維修7

37、有缺點，但沒有預防性維修建立預防性維修例如何時思索這種情況？處理方法本來定期檢測只需需求時才改換部件即可的地方，我們卻進展定期改換1定期改換改為定期檢測，假設可以測試而且具有本錢效益定期改換不夠頻繁2定期改換不可以檢測替代有缺點維修的歷史記錄縮短定期改換的間隔低于平均缺點間隔MTBF定期改換過于頻繁3定期改換不可以以檢測替代沒有缺點維修的歷史記錄延伸定期改換的間隔將風險思索在內檢測不夠頻繁4檢測檢測間隔超越發現問題到出現缺點間隔PF假設具有本錢效益的話，將檢測間隔設置在低于發現問題到出現缺點間隔PF檢測效率不高5檢測檢測間隔小于發現問題到出現缺點間隔PF有缺點維修的歷史記錄改動檢測方式假設有本

38、錢效益或者定期改換客戶例如2 關于審查維修任務類型和頻率的提示假設他沒有完好的設備歷史記錄，不能對任務頻率作準確優化，他依然可以審查維修任務的類型和頻率在關鍵失效方式中尋覓某一通常情形運用閱歷法那么測試間隔應小于PF間隔定期改換間隔應小于MTBF的70%列出短少的數據/信息，但要進展仔細分析，以使他可以改動系統尋覓新的/創新測試方法每年都會有新方法被開發出來從大學、技術書籍等當中了解2舉例 = 12輛卡車的控制缸2個缸/卡車 優化壽命周期總本錢目前方式本錢 = $ 6,500MTBF = 8個月建議方式本錢= $ 10,000MTBF =16個月$ 533,000$ 464,000換缸/月凈現

39、值*利率=5%/年 1234567891011 12123456789101112123420032004200512312351234567891011 12123456789101112123420032004200553確定和推進系統、心態和行為等的必要變革制定推行實施日程表，將維修戰略結合進維修小組的日常任務中去最終確定培訓內容我們改良設備戰略的可行做法123主要任務 將設備細分為可維修的工程，并進展失效方式分析 搜集維修任務數據并計算每個失效方式的總維修本錢根據總本錢，對失效方式進展優先排序，以備后續調查對主要失效方式進展統計分析完成預備任務，對設備進展優先排序建立數據庫并進展分析

40、舉行改良專題研討會實施變革并推行設備戰略制定變革實施和維修戰略分析方案，監視實施進度監視設備缺點及其對本錢的影響處理問題/排除妨礙試點設備 11 周4-6 周1 周后續試點設備 2-3預備推行試點設備 1搜集有關停機時間、本錢等一切數據根據總持有本錢、停機時間和/或定性分析改良潛力，估計設備的潛在節約效益對設備進展優先排序，以進展試點和推行進展初步培訓分析并處理各主要失效方式的問題根源，以消除代價高昂的失效方式對主要可維修工程的維修任務類型和頻率進展優化優化關鍵備件在整個運用周期內的總本錢 確定并推進必要的變革：準確記錄情況的系統表示完好而準確的設備歷史數據庫有利于：分析設備MTBF, 總本錢

41、等并根據現實根底制定決策優化不同維修任務的頻率，最大程度地降低本錢和提高可用性維修任務表設備歷史數據庫1 確定并推進必要的變革：心態和行為的改動恰當的才干將“責任心行為列入全方位反響內容開展責任心方面的學習研討會針對確保人員職責明確，對經理進展專門培訓交換不能完成此義務的經理模范帶頭作用CEO 每個季度親身根據關鍵職責對前35位總經理的業績進展評價召開高層小組會議，重新調整他們的職責在廠房各入口處張貼平安消費、優質效力和產量記錄等壓服力強、鼓舞人心的“故事在“故事里面添加“閉環 用語，根據“授權和職責明確 引入新的價值觀就新的責權方式與每個人員進展溝通，為何發生、意義CEO 就個人職責和故事與

42、下面兩層人員分享， 其他人仿效強化正規的機制各個業務流程新決策權益； 經過業績合同，重新設定關鍵業績目的、目的和記錄責任運用業績管理矩陣明確正負面結果假設, 我就會改動心態從明確的職責帶來的費事勝過效果提出問題比處理方案更好防止失敗就是勝利責任不在我，是系統呵斥的其他人都必需在決策之前思索到我們保證人員各司其職，這樣可以使我們更強大我希望完成義務-我會敦促人們盡快拿出處理方案處置好了失敗就是勝利我參與發明這個系統，擔任對其施加影響 我擔任制定決策然后堅持執行職責明確范例1客戶例如 設置明晰的組織構造以保證設備戰略分析推行和實施小組指點談 設備戰略小組江 (100%)工廠1李 (100%)4個維

43、修主管 (15%)1個操作主管(5%)工廠2 李 (100%)4個維修主管 (15%)1個操作主管(5%)支持數據庫/分析吳 (10%)王 (10%)設計2個工程師(50%)實施檢修方其他2 有明確的崗位和職責設備戰略小組組長確保實施設備戰略改善建議并跟蹤實施情況協調設備戰略分析的推行任務以小組成員身份參與設備戰略分析小組的分析任務職責：每周與建議擔任人會面，跟蹤建議實施情況并記錄實施中遇到的困難確保缺點資料庫擔任人正確記錄缺點情況并在每月例會前填寫缺點跟蹤表每周總結一切設備戰略小組任務進度，并確保一切建議經過審核每月預備有關分析進度的總結(分析跟蹤表)參與設備戰略小組的任務每周向設備室主任匯

44、報任務進度在設備戰略每月例會上向管理層和副廠長匯報任務進度主要任務：進展的分析次數/24推遲的建議數停機時間/目的關鍵業績目的(KPI)：2003年對一切24個設備戰略分析進展推行準時實施改善建議到達停機時間目的設備戰略構成慣例達成業績目的的描畫：客戶例如2 開展設備戰略分析推行方案設備精軋進出口導板精軋液壓系統活套安裝G輥道F2 軋機R1軋機R2軋機F4 軋機F5 軋機F3 軋機F6 軋機飛剪F1軋機除鱗機F3軋機夾送輥安裝進爐輥道精軋除鱗機SP軋機R2軋機卷取機F2軋機F6軋機精軋活套安裝工廠1小組工廠2 小組20031月2月3月4月5月6月7月8月9月10月12月11月客戶例如2 并且制

45、定詳細的小組任務方案來進展設備戰略分析任務12345678910111213141516171819202122232425周 1周 2周 3周 4周 5詳細功能部件和可維修工程小組成員列出失效方式 小組成員 + 主管搜集設備維修任務數據小組成員填充現實數據 小組成員 + 主管打印出5年的缺點記錄和完好的現實情況吳審核、驗證現實根底小組成員 + 主管 + 經理計算MTBF 針對關鍵失效方式小組成員根據本錢對失效方式進展優先排序小組成員組織問題處理研討會小組指點更新想法列表，評價本錢、節約擔任現實數據的小組成員與擔任人員制定想法實施方案小組成員 + 想法擔任人每周進展小組會議小組成員 + 維修經理召開問題處理研討會開展根源分析制定處理方案小組成員 + 相關方 (主管、操作工、供應商、工程師等#1#2#3#4#5#6客戶例如2 推行籌備的幾點建議保證列出并處理一切問題：一切在設備戰略分析和處理方案制定碰到的問題如數據遺失，以便未來能徹底優化設備戰略一切能夠加大