1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc358020386 生產治理制度 PAGEREF _Toc358020386 h 2 HYPERLINK l _Toc358020387 生產統計核算制度 PAGEREF _Toc358020387 h 16 HYPERLINK l _Toc358020388 能源消耗定額治理制度 PAGEREF _Toc358020388 h 18 HYPERLINK l _Toc358020389 生產系統工藝優化治理制度 PAGEREF _Toc358020389 h 21 HYPERLINK l _Toc358020390 生產系

2、統請示匯報制度 PAGEREF _Toc358020390 h 24 HYPERLINK l _Toc358020391 生產裝置觸媒治理規定 PAGEREF _Toc358020391 h 30 HYPERLINK l _Toc358020392 水系統運行治理制度 PAGEREF _Toc358020392 h 33 HYPERLINK l _Toc358020393 原、輔料及產品盤點治理規定 PAGEREF _Toc358020393 h 35 HYPERLINK l _Toc358020394 生產日報制度 PAGEREF _Toc358020394 h 38 HYPERLINK l

3、 _Toc358020395 崗位巡回檢查制度 PAGEREF _Toc358020395 h 40 HYPERLINK l _Toc358020396 崗位記錄治理規定 PAGEREF _Toc358020396 h 42 HYPERLINK l _Toc358020397 工藝車間輔料儲存治理規定 PAGEREF _Toc358020397 h 44 HYPERLINK l _Toc358020398 防凍保溫治理方法 PAGEREF _Toc358020398 h 47 HYPERLINK l _Toc358020399 工藝技術操作規程治理制度 PAGEREF _Toc35802039

4、9 h 51 HYPERLINK l _Toc358020400 工藝運行臺賬治理制度 PAGEREF _Toc358020400 h 55 HYPERLINK l _Toc358020401 工藝指標治理制度 PAGEREF _Toc358020401 h 57 HYPERLINK l _Toc358020402 公用工程治理規定 PAGEREF _Toc358020402 h 59 HYPERLINK l _Toc358020403 盲板使用治理規定 PAGEREF _Toc358020403 h 61 HYPERLINK l _Toc358020404 清潔文明生產治理制度 PAGERE

5、F _Toc358020404 h 65 HYPERLINK l _Toc358020405 生產班組交接班治理制度 PAGEREF _Toc358020405 h 69 HYPERLINK l _Toc358020406 生產調度會議治理制度 PAGEREF _Toc358020406 h 71 HYPERLINK l _Toc358020407 值班調度會議治理制度 PAGEREF _Toc358020407 h 73生產治理制度1.目的為了明確生產治理機制、生產部門職責、生產組織調度、職員培訓教育等內容，特制訂本制度。2.適用范圍本制度適用于生產系統各職能部室、車間。3.治理體制機動生產

6、技術部對生產實行統一領導、分工負責、分級治理，即：機動生產技術部、各生產車間、班組三級治理。4.要緊職責4.1機動生產技術部職責4.1.1組織落實國家安全生產法、消防法、質量法、環境愛護法等與化工生產有關的法律法規。4.1.2組織編制生產系統的治理制度，并檢查執行。4.1.3組織編制崗位操作規程、技術方案、生產方案、生產預案等，并組織實施。4.1.4制訂月生產作業打算，匯總、審核化工原輔材料消耗打算及“三劑”的報廢、更換、改型打算，并組織實施。4.1.5按照“安、穩、長、滿、優”的方針，組織協調、平衡各生產環節，做到工況穩定，高產低耗。4.1.6推廣應用新技術、新工藝、新材料、先進的生產治理方

7、法。4.1.7負責工藝技術改造項目的方案編制、審核、實施、驗收、評價，參與其他技術改造項目的審查、驗收。4.1.8負責工藝事故的調查、分析、并提出處理意見。4.1.9負責廠控工藝指標的制訂，負責分析項目和頻次的制訂。4.2各生產車間職責4.2.1組織落實國家安全生產法、消防法、質量法、環境愛護法等與化工生產有關的法律法規。4.2.2嚴格執行公司生產治理制度、標準，制定配套的考核實施細則。4.2.3負責編制、修改、執行崗位操作規程、技術方案、生產預案、特護方案等。4.2.4依照公司(年度)月度生產作業打算，制定車間作業打算，層層分解、組織落實。4.2.5編制本車間技術改造、技術攻關方案。4.2.

8、6編制化工原、輔材料消耗打算及“三劑”的補充、更換、報廢打算。4.2.7組織或參與生產事故的調查、分析，提出防范措施及處理意見。4.2.8執行公司領導及職能部門的決策指令，并組織落實。4.3各車間化工班組職責4.3.1執行國家安全生產法、消防法、質量法、環境愛護法等與安全生產有關的法律法規、公司有關規章制度及車間有關規定、考核細則。4.3.2嚴格執行崗位操作規程、生產預案、特護方案等。4.3.3落實車間下達的生產作業打算、提出班組具體的實施打算，保質保量全面完成任務。4.3.4同意調度指揮、執行調度指令，及時準確匯報生產運行情況，組織好本班生產。5.治理內容與要求5.1建立以調度為中心的生產指

9、揮系統，調度員代表公司負責日常生產的組織協調工作。5.2明確生產人職員作職責、工作標準，建立完善的技術標準和治理標準，使生產組織科學規范、有章可循。5.3開、停車治理5.3.1在生產裝置打算開、停車時，應編制相應的開、停車方案和詳細的開、停車時刻打算，做到安排合理，打算周密、方案可行。5.3.2在生產裝置開、停車過程中，必須嚴格執行操作規程，按升降溫、升降壓、升降速、升降負荷曲線等要求進行操作。5.3.3生產裝置開、停車工作由機動生產技術部調度室按打算統一指揮協調，各生產單位必須嚴格執行調度指令。5.3.4在生產裝置開、停車期間，工藝技術人員深入現場做技術指導，同時對在開、停車過程中出現問題的

10、處置進行現場指導，并作詳細記錄。5.3.5生產裝置開、停車過程中必須做好確認工作，嚴格按確認單的要求進行，并簽字確認。5.3.6當檢修與開車交叉時，特不注意安全工作，確保檢修單元與系統完全隔離，并履行簽字交接手續。5.3.7停車期間，生產記錄、巡回檢查照常進行，觸媒、吸附劑等的愛護必須有專門的愛護方案并安排專人負責。5.3.8開、停車期間公共物料（水、電、氣、汽）的使用由調度統一安排，各單位不得擅自使用。5.3.9開車期間聯鎖報警的投運和解除，執行系統聯鎖報警治理制度。5.4生產治理5.4.1調度是公司生產指揮的中心，24小時組織、指揮生產，各單位必須服從調度的統一指揮，做到令行禁止。5.4.

11、2正常情況下，調度實行“逐級下達指令，逐級匯報”和“下級服從上級、局部服從整體”的生產原則組織生產。5.4.3調度人員指揮生產、匯報工作要做到語言簡潔、指令明確、問題清晰、情況屬實。5.4.4崗位出現生產、安全、設備、質量、環保等問題時，當班班長應立即向當班調度匯報，同時向車間領導匯報，并調動人員積極組織處理。5.4.5在生產運行中，各車間、工種和工序聯系中解決不了的問題，要匯報調度協調解決。5.4.6生產中出現工藝、設備、安全、質量、環保等問題，調度協調相關部門及時解決。5.4.7對阻礙生產穩定和安全的問題，各單位要堅持“大事只是夜、小事只是班”的原則抓緊處理，并將處理結果匯報調度。5.4.

12、8高壓電機送電和高壓電機啟動（10KV）必須報告調度，調度同意后方可啟動，緊急情況例外，但事后要報告。5.4.9生產裝置上進行可能危及生產的試驗，試驗方案必須得到批準，沒有調度指令不準進行任何有可能危及生產的試驗。5.4.10生產負荷增減、要緊設備的開停車必須經調度同意后方可進行。5.4.11生產倒班（值班）人員按時、按規定的巡檢路線、巡檢內容進行巡檢，執行巡回檢查制度。5.4.12生產倒班（值班）人員準確、及時填寫記錄報表，書寫要求仿宋化，機動生產技術部組織檢查、評比和考核。5.4.13生產倒班（值班）人員執行交接班治理制度。5.4.14生產人員必須嚴格執行崗位操作規程、技術方案、生產預案和

13、特護方案。5.4.15生產運行人員要嚴格執行工藝指標管操縱度，在生產過程中出現工藝指標偏離時，及時查明緣故，迅速解決。對解決不了的問題，要及時匯報調度和有關領導。5.4.16生產裝置上設置的報警聯鎖必須定期校驗。解除或恢復報警聯鎖，執行系統報警聯鎖治理制度。5.4.17技術人員要做好各類生產臺帳的記錄和建檔工作，做到書寫準確、字跡工整、保存完好。5.4.18中心化驗室嚴格按分析項目和分析頻率進行分析，分析數據出現異常及時向調度和相關車間通報，相關車間及時組織分析處理。5.4.19生產中出現問題要及時組織消除，未能及時消除的要采取必要措施，確保生產過程處于受控狀態。5.4.20生產調度會安排的工

14、作必須限期完成，機動生產技術部負責生產方面有關工作的督查、督辦并定期進行考評。5.4.21對生產中出現的問題，相關單位應及時召開專題會進行剖析，制定整改措施并組織落實。5.5異常情況治理5.5.1在運行中工藝參數出現異常，電氣儀表設備存在缺陷，仍可維持正常生產時，由異常或缺陷所在單位及時組織解決，必要時上報。5.5.2在運行中工藝參數出現異常，電氣儀表設備存在缺陷，阻礙系統安全穩定生產時，按如下要求組織處理：1）責任單位負責人要及時組織安排相應人員到現場處理；2）需要其他單位配合時，配合單位要及時組織人員予以配合；3）當問題未能及時處理或有蔓延擴大趨勢時，應及時匯報責任單位、配合單位、機動生產

15、技術部要緊負責人及分管副總，必要時由分管副總匯報總經理。5.5.3由于工藝參數異常或電氣儀表設備缺陷等緣故，導致系統停車時，按如下要求組織處理：1)各單位應采取一切可行措施，盡快組織恢復生產；2)調度室通知本部門及有關單位負責人到現場組織處理問題；3）分管副總及各相關單位的要緊負責人要親自在現場組織、指導工作，直到恢復生產。5.5.4運行中發生重大事故，當班人員要立即向當班調度、本車間主任匯報；當班調度應按照應急處理治理規定的要求進行處理，并調動一切力量對事故進行緊急處置。6.其他規定6.1為保證生產指揮的統一，維護調度指揮的嚴肅性，在不危及設備和人身安全、不違背安全規則及工藝指標的前提下，任

16、何單位和個人應無條件地執行調度指令。6.2對因組織不力處理不及時，或造成生產嚴峻損失的，追究有關人員的責任。7.附則7.1本規定由機動生產技術部起草，解釋、修訂權歸機動生產技術部。7.2本規定自XX年XX月XX日實施。生產事故治理制度1.目的為了認真貫徹落實安全生產法，進一步加強安全生產治理，防止和減少生產安全事故，保障職員生命和財產安全，力爭把事故降低到最低限度，達到安全、穩定、長周期、滿負荷、優化的生產經營目標，促進公司經濟可持續進展，同時明晰生產事故治理程序，落實事故責任，杜絕同類事故重復發生，舉一反三，提高生產綜合治理水平，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于生產系統各職能部室、車間

17、生產事故的治理（不包括設備事故）。3.治理原則堅持事故“四不放過”的原則。事故緣故沒有查清不放過，防范措施沒有落實不放過，事故責任者沒有受到處理不放過，寬敞職員沒有受到教育不放過。4.職責分工機動生產技術部負責生產事故的調查、治理和考核。其他相關車間、部室配合并執行。5.釋義與分類5.1生產事故：特指違反工藝紀律、崗位操作規程、安全技術規程或由于指揮錯誤造成生產工藝不正常，因停電、停氣（汽）、減產、跑料、串料或機器運轉異常、損壞等，對生產穩定、安全造成阻礙或潛在隱患的事故。5.1.1工藝操作責任事故：在生產過程中，因違反工藝指標，崗位操作法或由于操作、指揮失誤等緣故，造成原料、成品或半成品損失

18、、使生產波動或停車等，均為工藝操作責任事故。5.1.2設備事故及設備責任事故：化工生產裝置、動力機械、電器及儀表裝置、輸送設備管道、建筑物、構造物等發生故障或損壞，并造成損失或阻礙產量的事故為設備事故。因操作和維修質量而造成的設備事故為設備責任事故。詳見設備事故治理制度5.1.3質量事故：生產的產品或半產品不符合國家或行業（企業）規定的質量標準；基建工程不符合設計要求；機電設備檢修不符合規范要求；原材料、備品備件或產品因保管包裝不良而變質等緣故造成的損失為質量事故。5.1.4未遂事故：凡因操作失誤，維護不周，操作不當等各種緣故，已構成事故發生條件，足以釀成災難，幸而發覺及時，得到搶救，僥幸未造

19、成嚴峻后果，稱為未遂事故。5.2生產事故等級劃分：5.2.1重大事故：凡因工藝操作事故引起設備嚴峻損壞，造成減量、切氣、封塔；使產品、半成品、要緊化工原料嚴峻泄漏排放；產品質量嚴峻下降，事故總損失金額達十萬元以上的為重大事故。5.2.2一般事故：5.2.2.1凡因工藝操作事故造成切氣、封塔均屬一般事故。5.2.2.2凡因工藝操作事故造成設備損壞，造成減量；使產品、半成品，要緊化工原料嚴峻泄漏排放；產品質量嚴峻下降，事故總損失金額在一萬元十萬元的為一般事故。5.2.2.3凡因工藝操作不當，造成工藝嚴峻惡化，單位產品消耗大幅度增長，總損失金額達10000100000元的也屬一般事故。5.2.3微小

20、事故:凡未達到上述條件但事故總損失金額在400010000元的為微小事故。6.事故損失的計算6.1概念（1）事故直接損失：指原材料損失和設備損失。（2）產量損失：指事故發生時起至設備開啟時止，按日打算產量計算的總損失量。（3）事故總損失：指各種損失之和。6.2損失計算（1）事故總損失金額直接損失費產量損失費（2）產量損失停車設備臺數停車時刻（小時）設備小時打算產量（噸）（3）產量損失金額損失產量產品單位成本（不變價格）7.事故的報告、調查及處理：7.1事故的報告7.1.1發生重大工藝操作事故后，班組長立即向調度室和車間匯報。調度室接到報告后向調度室主任、主管副總、總經理匯報。并通知調度室及相關

21、部室人員，趕赴現場調查，會同車間做好現場搶救和警戒工作。7.1.2發生一般事故后班組長立即向調度室和車間匯報。調度室接到報告后向調度室主任、主管副總匯報。調度室通知相關部室和車間人員，趕赴現場調查，會同車間做好現場搶救和警戒工作。7.1.3發生微小事故、未遂事故后，班組長立即向調度室和車間匯報。調度室及責任車間人員，趕赴現場調查處理。7.2事故的調查7.2.1重大工藝操作事故由總經理指定有關副總、部室、車間成立調查組（由分關安全副總經理任組長）。對事故進行全面的調查。必須在48小時內召開事故分析會。由發生事故車間主任、主管副總（或事故調查組組長）、機動生產技術部、安全環保部、及車間工藝付主任、

22、工藝技術員、設備技術員、安全技術員、當班調度、當班值班長、有關操作工、分析工參加。分析事故必須嚴肅認真，實事求是的反應情況。尊重科學、注重實據、絕不同意弄虛作假。對有爭議的問題以自動記錄、中心化驗室裁決數據為準。按照“四不放過”原則找出事故發生的緣故，查明責任，提出防范措施，并對事故責任者提出處理意見。事故分析后七日內由事故調查組編寫事故報告報公司安全委員會。7.2.2一般性責任明確的事故由事故車間負責調查；跨部門、跨專業的多因素疊加產生的生產事故、不明緣故事故由機動生產技術部組織調查，相關部門、車間參加；一般事故要求分析后三日內打出事故報告交機動生產技術部。7.2.3一般性責任明確的事故、未

23、遂事故、微小事故由事故發生單位組織調查分析，并通知有關職能部室參加事故分析，事故分析后三日內打出事故報告交機動生產技術部。7.2.4凡發生生產事故，均應本著“四不放過”原則，對所管轄范圍內所發生的各類事故應嚴肅、認真、實事求是地調查分析，查清事故的發生過程、人員傷亡和經濟損失情況，查明發生事故的直接緣故、間接緣故、治理緣故，組織事故分析會，確定事故的要緊責任者、次要責任者和治理責任者，提出事故處理意見、防范措施和應吸取的教訓等，寫出事故報告；并完善事故救援預案，指定專人限期整改，防止類似事故重復發生。7.2.5事故分析會應在事故發生后及時召開，經會議分析確定需要接著取證的，可規定取證和二次開會

24、的時刻；7.2.6事故報告書一式三份，報機動生產技術部，事故報告在交機動生產技術部后，仍需上報審批的由機動生產技術部負責報送主管副總，主管副總審批后返回機動生產技術部、安全環保部、事故發生單位存檔。7.2.7事故報告書按規定格式填寫，字跡清晰，態度認真。時刻、地點、緣故、情節、損失等情況準確無誤，責任者及處理意見明確，并有具體防范措施。7.3事故的處理7.3.1公司內各類事故的治理，由主管安全的副總經理負責，各職能部門在各自業務范圍內對分工治理的事故負責調查、登記、統計和報告。7.3.2生產操作事故、設備事故、檢修質量事故由機動生產技術部治理；人身傷亡、爆炸事故、火災事故、交通事故、污染事故、

25、質量事故由安全環保部治理；未遂事故應依照各職能部門的職責范圍分工負責治理；處理兩種以上的綜合事故，凡涉及人員傷亡的，以安全環保部為主。7.3.4依照事故級不和分類，要求一般以下事故三天內要拿出事故結論并填寫事故報告書及事故處理意見。重大事故在事故發生后要及時上報總公司要緊領導和安全治理部門，在七天內拿出事故結論并填寫事故報告書，公司進行研究處理。7.3.5因操作、治理或指揮不當引起的責任事故，不管責任大小都必須落實責任人，并依照事故損失和責任大小由事故分析組織部門提出處理意見并上報審批；沒有落實責任人的，由事故分析組織部門承擔責任并同意處罰；7.3.6在事故處理過程中工作積極、負責，對減少事故

26、損失或幸免事故擴大做出了突出貢獻的職員，可依照情況給予獎勵；7.3.7生產事故處理結果審批：（1）微小事故由機動生產技術部審批；（2）一般事故或分管領導處理權限范圍內的事故由主管副總審批；（3）其他事故由總經理、安委會或相關組織審批。7.3.8生產事故報告審批完成后，原件由機動生產技術部存留，復印件交相關車間存檔和交安全環保部匯總備案，同時相關車間、機動生產技術部、安全環保部要在兩日內完成生產事故治理臺賬的登記工作；批準的經濟處罰由機動生產技術部填寫罰款單交責任車間或責任本人到財務繳款，繳款收據交機動生產技術部備案。7.3.9對發生中等以上的事故均要通報批判。7.3.10行政處罰對違章違紀而造

27、成事故的責任者，要依照情節與損失程度予以行政處理，處理可分為警告、記過、降職、撤職、留廠查看、開除廠籍等，嚴峻者由法律機關給予刑事處罰。7.3.11經濟處罰（1）微小事故要緊責任者罰款：200元；（2）中事故要緊責任者罰款：200500元；（3）大事故要緊責任者罰款：5001000元；（4）重大、特不重大事故要緊責任者罰款：1000元以上。8.附則8.1本規定由機動生產技術部起草，解釋、修訂權歸機動生產技術部。8.2本規定自XX年XX月XX日實施。生產統計核算制度1.目的為有效操縱生產成本，科學分析經濟技術統計數據，及時掌握生產運行狀況，為生產高效運行提供決策依據，特制定本制度。2.適用范圍本

28、制度適用于生產系統各職能部室、車間。3.治理體制本制度由機動生產技術部實施治理，生產系統各車間按照本制度中相關職責分工實施。4.要緊內容4.1機動生產技術部設專門的統計核算員，生產系統各單位和部門分不設置專職或兼職的統計人員，負責統計核算工作；4.2由機動生產技術部統計核算員牽頭，各單位統計核算員參加，成立生產系統統計核算隊伍，負責建立健全生產系統統計核算體系，制定統計信息申報程序；機動生產技術部負責公司統計制度的建立健全；4.3機動生產技術部組織編制各單位統計日報表格式，明確各單位日報表內容，并具體到測量位號和統計單位；4.4所統計的信息來源必須能如實客觀地反映各單位生產原輔材料、能源資源、

29、備品備件的消耗情況以及主副產品、中間產品的產出情況；4.5各單位統計核算員采集本單位數據信息后應進行必要的核算和分析，并將統計數據和核算分析結果在每個工作日10:00前報機動生產技術部統計核算員；機動生產技術部統計員應于每個工作日的12:00前編制完成公司生產統計日報表，經機動生產技術部分管領導審核后報財務部、總調度長及公司各位領導，或依照要求報集團相關部門；節假日的統計數據在收假后的第一個工作日一并上報；4.6統計信息的傳遞首選公司統一規定的內部通訊平臺，專門情況下也能夠使用其他通訊軟件，但使用非內部通訊平臺傳遞統計信息必須在每次發送文件前進行電話確認，以確保信息傳遞的安全和及時；4.7生產

30、統計工作是公司生產治理及成本核算的要緊依據之一，各級統計人員必須嚴肅認真對待，按時保質如實上報。對延誤、虛報或過期不報者，一經發覺由機動生產技術部負責考核，嚴峻時建議轉崗或免職。5.附則5.1本規定由機動生產技術部起草，解釋、修訂權歸機動生產技術部。5.2本規定自XX年XX月XX日實施。能源消耗定額治理制度1.目的能源消耗定額是指在一定條件下，為生產單位產品或完成單位工作量，合理消耗能源的數量標準。能源消耗定額的治理，是公司考核節能效果的重要基礎工作。關于降低消耗，節約能源，提高經濟效益，具有十分重要的意義。為了加強公司能源消耗定額的治理制訂本制度。 2.適用范圍本制度適用于公司生產能源消耗定

31、額的治理。3.治理體制本制度由機動生產技術部實施治理，相關部室、車間按照本制度中相關職責分工實施。4.要緊內容4.1公司能源消耗定額由機動生產技術部組織，會同財務企業治理部及相關部室車間等共同進行制定。4.2能源消耗定額的制定必須遵循從實際動身，深入生產第一線，進行調查研究，了解情況，掌握資料，實際測算，適當的科學分析，精確的核算，力求做到迅速及時、定額準確、制定完整、切實可行。4.3能源消耗定額草案制定后，組織有關部門及相關人員進行討論，經公司節能領導小組審查批準后方可執行。4.4公司制定的能源消耗定額，應逐項逐級進行審查，審查內容包括：4.4.1審查制定能源消耗定額工作報告的講明；4.4.

32、2審查是否符合國家有關節能法律、法規、標準和能耗定額、限額；4.4.3審查能源消耗定額的項目；4.4.4審查重點產品能耗變化的情況和緣故；4.4.5.審查制定過程中的計算依據，并驗確實是否正確；4.4.6審查是否積極采納了節能新技術；4.4.7審查是否已采納了群眾及專業技術人員提出的正確意見；4.4.8審查制定過程中擬定實現能源消耗定額措施的情況。4.5能源消耗定額的審批標準：4.5.1定額必須先進、合理、齊全、準確；4.5.2定額必須達到本公司的歷史最好水平或等于上一年度的實際消耗水平；4.5.3定額治理制度及崗位責任制必須建立健全并切實執行；4.5.4必須實行按定額供能和按實際消耗嚴格考核

33、；4.5.5計量表具必須準確和齊備。5.執行5.1經批準下達的能源消耗定額，各部門都要貫徹執行，凡屬能源打算分配，組織供應和成本核算等都要按定額辦事。5.2能源供應部門按照核定的能源消耗定額和生產任務核實供應，各單位要建立能源消耗定額的治理檔案。5.3能源供應部門和生產部門應緊密配合，建立健全定額供能制度、消耗定額分級治理和獎懲制度，做到定額治理生產、指導生產、監督生產，以便實現最小的能源消耗。5.4做好能源消耗的原始記錄和統計分析工作，從能源進廠、轉換、分配和最終消耗為止，各個環節都應有健全的原始記錄，記載各種能源在不同時期，不同環節的使用情況和消耗情況。5.5能源消耗定額在貫徹執行過程中，

34、節能治理部門應經常檢查分析，了解消耗定額在實際生產過程中的執行情況及取得的效果，同時檢查和發覺定額在執行過程中的缺點和不足，找出問題，及時采取措施，改進能耗定額，使之切實可行，具有科學性。6.修訂6.1能源消耗定額一經審查批準生效后，必須貫徹執行，一般單項定額每年修改一次。6.2能源消耗定額遇到下述情況時，可作必要的臨時修改。6.2.1在能源消耗定額執行過程中，發覺定額脫離實際或計算錯誤時；6.2.2產品結構、用能設備和生產工藝有重大改變時；6.2.3提高了生產規模或改進了操作時；6.4.4能源品種、規格、質量等發生重大變動時。7.考核7.1為加強定額考核，以對比分析的方法進行定額考核，立即制

35、定的能源消耗定額與執行消耗定額的實際結果進行比較，從而找出偏差的幅度，并分析研究產生偏差的緣故，以便及時采取必要的措施。7.2為進一步調動公司和職工節能降耗的積極性，達到節能降耗，提高經濟效益，促進生產進展的目的，能源消耗定額考核必須與實行嚴格的經濟責任制度相結合。8.附則8.1本規定由機動生產技術部起草，解釋、修訂權歸機動生產技術部。8.2本規定自XX年XX月XX日實施。生產系統工藝優化治理制度1.目的隨著裝置的安全、穩定、長周期運行，為提高生產運行綜合治理水平，使生產治理向精細化邁進，促進工藝優化工作持續進行，特制訂本治理規定。2.適用范圍本規定適用于公司生產系統各職能部門、車間。3.工作

36、職責3.1各工藝車間工藝副主任是車間優化項目的負責人，中心化驗室、機電儀車間落實一名副主任負責此項工作，承擔治理責任；3.2機動生產技術部是裝置操作優化實施的組織部門。負責組織系統優化項目的收集、整理和初審；負責裝置優化項目的推進工作及疑難問題的組織攻關；負責確定每個優化項目的組織機構和人員職責、工作標準、進度；協調公司內外部資源以及向上級領導匯報進展情況。3.3負責驗收和評選申報，其他部門和車間負責具體項目的操作和執行，同時予以積極的配合和支持。4.實施步驟4.1優化項目的確定：A.公司以及各專業部室直接確定的項目；B.生產調度會、辦公例會、工藝（機動）例會確定的項目；C.各車間自行確定的項

37、目。4.2每月25日前，各工藝車間必須上報至少二項通過車間討論確認的工藝優化項目，中心化驗室和機電儀車間上報至少一項通過車間討論確認的優化項目；報機動生產技術部專人審核、報批、備案登記；4.3確定的優化項目應制定優化方案、標準和進度，并組織專人攻關；4.4每月月底進行一次匯總，各車間于每月25日將本月完成的優化操作項目做出書面總結報機動生產技術部，由技術部組織驗收和評選。4.5機動生產技術部將評選結果和獎勵申請于月初8號之前報生產主管副總、總工程師審核，總經理批準后兌現。4.5優化項目獎勵資金來源于生產獎勵基金和總經理獎勵基金。4.6獎勵資金下發后由實施車間或部門進行分配或組織活動，確保公平、

38、公正。5.考核細則5.1等級分類（1）三等獎：通過組織優化調整，指標較原來有一定的改觀，然而沒有從全然上解決問題，有組織過程和明確實施人的項目;（2）二等獎:通過組織優化調整，裝置運行指標較原來有全然的改變，并形成一定的操作方法，對今后的操作運行有專門大的指導、借鑒作用，制造價值在10100萬元/年，有組織過程和明確實施人的項目；（3）一等獎：通過操作優化調整，效果顯著，完全解決裝置存在的隱患和問題，年制造價值在100萬元以上的項目，有組織過程和明確實施人的項目。5.2獎勵金額以項目為單位進行獎勵：三等獎：依照實施效果，獎勵100500元/個；二等獎：依照實施效果，獎勵5003000元/個；一

39、等獎：依照實施效果，獎勵30005000元/個。5.3優化項目治理過程中應按時填寫登記表、收集優化項目總結以及申報獎勵批復文件，作為考核的依據。6.附則6.1操作優化項目組同意打破專業分工，按照項目需要組建，由項目負責人負責。6.2每月不限定優化項目數量，但要嚴格把關和篩選。6.3本實施方法由機動生產技術部負責起草、解釋、修訂。生產系統請示匯報制度1.目的為規范生產系統請示匯報行為，建立生產系統信息傳遞機制，使各級治理人員及時掌握生產情況，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于生產系統各職能部室、車間。3.治理內容與要求3.1機動生產技術部部長向分管副總經理請示匯報內容3.1.1治理范圍分工不

40、明或脫節，使工作無法安排執行，請示分管副總經理或總經理裁決；3.1.2因執行人對原定技術性方案提出異議或執行中遇到技術難題阻礙生產時，向分管副總經理請示意見；3.1.3執行生產打算過程中，因設備、工藝操作、電氣儀表故障阻礙生產打算時，必須向分管副總經理匯報；3.1.4調度會決定的工作遇到事先未料到的問題經努力無法實現時，向分管副總經理匯報；3.1.5某一部門拒絕完成職責范圍內任務或調度會決定的工作，經認真磋商后不執行時，向分管副總經理匯報并處理；3.1.6正常生產期間，因各種緣故使裝置生產負荷下降和長期運轉中斷，要及時向分管副總經理匯報；3.1.7為防止事故面擴大，需緊急或正常停止某個車間某個

41、工號生產，執行上級指令有問題時，請示分管副總經理處理；3.1.8機動生產技術部技術職權范圍外又難以處理的阻礙因素向分管副總經理匯報；3.1.9向分管副總經理匯報當日工作進展情況和上級領導的指令；3.2車間主任向分管副總經理請示匯報內容3.2.1執行生產打算過程中，因設備、工藝操作、電氣儀表故障阻礙生產打算時，必須向分管副總經理匯報；3.2.2調度會決定的工作遇到事先未料到的問題經努力無法實現時，向分管副總經理匯報；3.2.3正常生產期間，因各種緣故使裝置生產負荷下降和長期運轉中斷，要及時向分管副總經理匯報；3.2.4為防止事故面擴大，需緊急或正常停止某個車間某個工號生產，執行上級指令有問題時，

42、請示分管副總經理處理；3.2.5向分管副總經理匯報當日工作進展情況和上級領導的指令；3.2.6裝置或重要設備的開、停車，打算外檢修時，按程序分級匯報相關領導；3.2.7生產過程中出現阻礙因素時，除向值班調度匯報外，還要及時向分管副總經理匯報，遇到突發情況或發生事故時，立即按程序逐級匯報上級領導。3.3調度應向上級領導請示匯報內容3.3.1因單位之間治理范圍分工不明，使工作無法安排時，請示主管部室領導或主管生產副總裁決；3.3.2工作遇到事先未預料到的問題經努力無法完成，進而阻礙生產時，向上級領導請示匯報；3.3.3某一單位拒絕完成其職責范圍內的任務或調度會和專題會布置的工作時，向上級領導請示匯

43、報；3.3.4裝置或重要設備的開、停車，打算外檢修時，按程序分級匯報相關領導；3.3.5遇到調度員職責權限范圍外的阻礙安全穩定經濟運行的問題時，按程序逐級匯報上級領導；3.3.6遇到突發情況或發生事故時，立即按程序逐級匯報上級領導。3.3.7值班調度員要準確及時地向生產技術部部長或公司主管領導匯報生產中出現的異常情況、處理結果，重大問題應立即匯報，緊急情況下，能夠先處理而后匯報。3.3.8在廠內發生事故時，生產調度在組織搶救的同時，應立即向機動生產技術部、安健環部等相關部室、公司有關領導匯報。3.4車間治理人員、班長向車間主任請示匯報內容3.4.1工作無法安排執行時向車間主任匯報；3.4.2因

44、執行人對原定方案提出異議或執行中遇到難題阻礙生產時，向車間主任匯報求得解決方法；3.4.3生產中設備、工藝操作、電氣、儀表故障、自然災難等阻礙生產時，立即督促有關人員搶修，在短時刻內不能恢復正常時，向車間主任、上級領導匯報；3.4.4車間安排的工作和分管副總經理、職能部室臨時下達任務遇到事先未預料到的問題，經努力無法完成時，向車間主任及上級領導匯報。3.4.5操作人員拒絕完成職責范圍內的任務或車間安排的工作，向車間主任匯報；3.4.6正常生產期間，因各種緣故使車間生產負荷受阻礙，且可能在一小時內不能轉入正常，向車間主任匯報；3.4.7值班期間發覺操作人員超標操作，勸講無效時，向車間主任匯報；3

45、.4.8要緊設備的開、停車必須向車間主任匯報；3.4.9分管副總經理、職能部室對生產工作的指令或要求，通過本班解決不了時，向車間主任及上級領導匯報；3.4.10向車間主任匯報本班工作進展情況和問題，以及上級領導、各部室主任對生產工作的指令和要求。3.5班長向調度室請示匯報內容3.5.1各部門的值班長在交班前半小時和接班后半小時內向生產調度室匯報以下內容：（1）各崗位的出勤情況，思想動態。（2）上一班交下來的問題，采取的措施以及解決方法。（3）對如何實現作業打算采取的措施和安排。（4）工藝負荷和設備運行方式以及設備開、停、備情況。（5）匯報生產中出現的問題、解決情況及遺留問題；（6）產品和中間產

46、品的產量、質量和庫存情況；（7）本班生產打算完成情況和阻礙生產打算完成的要緊緣故；（8）向調度匯報本班工藝指標、消耗指標執行情況及阻礙工藝指標，消耗定額完成因素；3.5.2依照調度要求，各要緊化工崗位每小時向調度室匯報本班運行參數；3.5.3生產中各值班長向調度請示匯報的內容（1）各工段要緊設備的開停或檢修，必須由值班長或指定的操作人員與調度請示，開停經同意后方可實施。（2）改變原材料、化工物料的供應數量及質量必須向調度室請示，經同意后方可進行調整； （3）改變原水、消防水、脫鹽水、循環水、冷凝液及鍋爐給水等公用物料的供應參數時，必須向調度室請示，經同意后方可進行調整；（4）改變蒸汽、儀表空氣

47、、裝置空氣、氧氣、氮氣等公用物料的供應參數時，必須向調度室請示，經同意后方可進行調整； （5）改變裝置運行負荷時，必須向調度室請示，經同意后方可進行調整；既定開車程序受到客觀緣故的阻礙無法實施時，向調度匯報；（6）停送或需要使用公用物料時，需提早向當班調度申請，經同意后方可實施操作。（7）正常生產中發覺設備、電氣、儀表故障及隱患或操作事故時，及時向調度匯報；（8）在處理工藝異常或事故時，如需要界區外進行配合，向調度明確提出要求；生產失去平衡，需界區外部調整，從而建立新的平衡時，及時向調度匯報；（9）調度公布與客觀實際不符的命令，應立即簡要的講明情況及不能執行的理由，調度接著堅持原指令時，原則上

48、按調度指令執行，由此引起后果由調度負責；對錯誤指令有權拒絕執行，并向上一級反應情況。（10）專門情況中，公司副總經理、總工到基層公布的指令，應及時向調度報告；（11）班長認為必須向調度匯報的其它內容。3.5.4專門情況下生產人員應立即向調度室請示匯報（1）發生水災、火災、爆炸、人身損害、設備事故以及廠內交通事故；（2）水、電、汽、儀表空氣、裝置空氣等各種公用物料供應量不足或中斷；（3）產品及原材料不合格；要緊工藝指標不合格；（4）重要崗位的設備、閥門、管道出現問題將阻礙系統生產；（5）各種緣故引起的外供電不足或外供水不足；（6）環保裝置打算外停車及非正常排污；（7）裝置內有不安全行為和事故。3

49、.6發生重大問題或緊急情況時，主管生產副總或其托付人可越過調度室直接處理或下達有關指令，但事后必須及時通知調度室，幸免出現矛盾指令。4.附則4.1本規定由生產技術部起草，解釋、修訂權歸生產技術部。4.2本規定自XX年XX月XX日起實施。生產裝置觸媒治理規定1.目的為了加強對觸媒的治理，延長使用壽命，降低生產成本，增加經濟效益，特制定本規定。2.適用范圍本規定適用于生產裝置變換觸媒、甲烷合成觸媒、硫回收觸媒的治理。3.職責3.1觸媒采購由公司統一組織招標、采購、供應。3.2觸媒的使用治理由機動生產技術部負責。3.3使用單位在年度打算中提出下年度觸媒需求，上報機動生產技術部審核。4.治理內容4.1

50、觸媒選擇4.1.1由機動生產技術部組織使用部門結合具體使用情況，參考同行業廠家的使用經驗，組織討論并提出觸媒使用建議報告（內容包括建議使用廠家、型號、數量、到貨時刻以及技術要求等）報公司主管副總批準后，確定觸媒型號、訂貨單位、訂貨數量、到貨時刻等，交主管部門負責訂貨采購。4.1.2機動生產技術部和使用車間要參與整個觸媒的招標過程；4.1.3物資營銷部在觸媒貯存運輸過程中，應嚴禁與油污、灰塵或其他化學藥品接觸，同時要防止受潮，幸免破裂、粉化。4.2檢查驗收4.2.1由物資營銷部按照公司相關程序負責組織檢查驗收，機動生產技術部和觸媒使用車間積極配合；4.2.2物資營銷部對庫存的觸媒每半年進行一次檢

51、查，并登記檢查時刻、檢查人、發覺問題、處理情況及建議等；4.2.3機動生產技術部和使用車間在觸媒領用、組織裝填時發覺觸媒質量問題或產生疑問時，應立即報告，組織有關人員進行復檢。4.3使用與維護4.3.1觸媒的裝填、升溫還原必須有批準的方案，使用必須有批準的操作規程；4.3.2觸媒在裝填前要通過篩選，防止觸媒粉塵、雜質裝進設備容器內；4.3.3觸媒在裝填時，顆粒大小、型號規格、裝填高度、重量必須符合工藝要求并予以記錄；4.3.4觸媒裝填時，下落高度不得大于0.5m，采納撒布法，必須撒布均勻，嚴禁裝填松緊不一，阻力不均，作業人員應正確穿戴勞保服裝和軟底鞋，不得直接踩在觸媒上，防止異物掉入觸媒層；

52、4.3.5觸媒裝填應聯系生產廠家、反應器制造廠家的技術人員到場進行技術指導，嚴格按照廠家指導意見進行作業； 4.3.6觸媒升溫還原期間，必須按照技術講明書的指標執行，嚴格操縱升溫速率，床層溫度不能大幅度波動；4.3.7合成觸媒剛還原后，要有適當的輕負荷時刻，使未還原完全的觸媒在輕負荷下接著還原；4.3.8觸媒使用過程中，必須精心操作，嚴格操縱溫度波動，熱點溫度的波動要操縱在合理范圍內；4.3.9嚴格操縱原料氣的工藝指標，堅決杜絕毒物超標，假如毒物超標時，必須酌情減負荷或停車，幸免觸媒中毒；4.3.10生產過程平穩運行，幸免床層帶液或吹翻；4.3.11開、停車和系統停車檢修期間，按操作規程和停車

53、檢修方案的要求，進行觸媒愛護；4.3.12使用單位要建立觸媒使用臺賬，對運行中觸媒的各有關參數作好統計分析，繪制使用曲線（阻力、轉化率），定期測定觸媒的平均溫差，召開觸媒使用情況分析會，制訂加強使用維護的具體措施；4.3.13改變操作條件前，先提供有關觸媒運行情況的資料，由機動生產技術部組織審核、討論后，報公司主管副總批準。5.檢查考核本規定由機動生產技術部組織實施、檢查并考核。6.附則6.1本規定由機動生產技術部起草，解釋、修訂權歸機動生產技術部。6.2本規定自XX年XX月XX日起實施。水系統運行治理制度1.目的為進一步加強水系統運行的治理，合理利用水資源，確保裝置生產用水和生活用水，特制定

54、本制度。2.適用范圍本制度適用于試車及生產期間一次水、循環水、脫鹽水、除氧水、生活水、消防水、排水系統等平衡使用和安全運行。3.職責和治理內容3.1機動生產技術部負責試車及生產期間水系統運行中協調平衡工作。3.2水系統所涉及到各裝置界區內的設備、管線及其附件的運行及日常維護由所在單位負責治理。界區區外的依照相關的職責分工分不負責。3.3各供水單位要確保水質、水壓、水溫、水量達到運行指標，發覺指標偏離時，應及時采取措施。3.4各分廠（車間）若用水量變化較大時，應及時向生產調度匯報，由生產調度進行協調，幸免水系統管網的大幅度波動，阻礙其它裝置的正常生產。3.5供水單位因故不能正常供水時，應將事故緣

55、故和水量的變化及時匯報機動生產技術部，并立即采取措施進行處理，機動生產技術部應立即采取應急措施，并做好水量平衡工作。3.6各單位要認真操作，按要求將不同性質的水分類使用，分類排放，嚴禁互串。3.7各單位假如需要的水系統中增加新的管線，必須辦理審請手續，經機動生產技術部批準，并經供水單位指定接口位置后方可施工，嚴禁私接亂接。3.8各相關單位要認真巡回檢查，發覺跑水、泄漏點要及時處理，并做好記錄。冬季時在加強檢查次數，防止凍壞管線和設備。3.9因治理不善造成水資源的白費，或者因故不能正常供水，阻礙裝置正常生產的單位，機動生產技術部要依照相關制度對進行考核。4.附則4.1本規定由機動生產技術部起草，

56、解釋、修訂權歸機動生產技術部。4.2本規定自XX年XX月XX日起實施。原、輔料及產品盤點治理規定1.目的為了強化生產治理，保障生產用原、輔料的合理庫存，核實生產產量，提高產品成本核算的準確性，特制定本規定。2.適用范圍適用于匯能煤化工有限公司原料煤、燃料煤、工藝車間庫存藥劑以及要緊產品、副產品的月度、季度和年度盤點。3.組織與職責3.1工藝車間3.1.1負責月度、季度、年度本車間輔料、藥劑庫存的盤點工作，并同意機動生產技術部等專業部室的監督治理。3.1.2空分車間負責對液氧、液氮的盤點工作，合成車間負責對硫磺的盤點配合工作，液化車間負責對液化天然氣的盤點配合工作，動力車間負責對筒倉原料煤、燃料

57、煤的盤點配合工作。3.1.3按照要求和實際盤點的數據進行進、銷、存報表統計治理，對存在的偏差組織查找緣故，寫出偏差報告。3.1.4按時刻、質量要求將盤點表和進、銷、存報表上報機動生產技術部進行審核。3.1.5對盤點、報表數據的真實性、準確性負責。3.2機動生產技術部3.2.1機動生產技術部是唯一對外申報各類消耗、庫存、產量報表的權威部門，對生產數據報表的真實性、準確性、權威性負責；3.2.2負責原料煤、燃料煤、液化天然氣、硫磺的盤點組織、監督、考核工作，同時對各車間輔助材料的盤點工作進行監督、抽查和考核。3.2.3負責對原料煤、燃料煤、液化天然氣、硫磺進行進、銷、存報表統計治理。3.2.4負責

58、審核各工藝車間的盤點表和進、銷、存報表。3.2.5負責對審核后的數據匯總統計，編制進、銷、存報表和講明，經主管領導審核后上報公司相關部門。4.內容條款4.1煤場實行半年盤點制度，每月依照入廠煤和短倒煤的過磅數據計算庫存量作為報表依據；液化天然氣、硫磺及其他輔助材料實行月盤點制度，月末的盤點數據作為報表依據。4.2為了保證盤點數據的準確性，除平常各種藥劑、輔料的使用、儲存要按照藥劑、輔料使用儲存治理規定的要求進行治理外，盤點之前還需要對盤點對象進行進一步整理。桶裝和袋裝物料碼放整齊，散裝物料或產品要差不多成型。4.3桶裝或袋裝物料以件數和標示重量計算，差不多拆零的需要稱重計算；散裝物料要使用測量

59、工具量出相應的尺寸，按照形狀計算出體積，有規定比重的按照比重計算，沒有規定比重或比重變化較大的，由中心化驗室負責測量比重，按照測量的比重計算；液體物料按照設備容積和規定（或實際測定）比重計算。4.4在每個盤點月的倒數第二天進行并完成盤點工作，現場盤點數據由核算員(煤場為煤場治理員)進行記錄。4.5盤點工作完成后，核算員(煤場為班長)及時整理完成盤點表和進、銷、存報表，盤點表要有參加盤點人員的簽名，進、銷、存報表要由制表人簽名，兩樣表送主任審核簽字后，在每個盤點月的最后一天10:00前交機動生產技術部統計員處。4.6機動生產技術部統計員收到盤點表和進、銷、存報表后做初步審核，對存在的誤差組織進行

60、分析，查找緣故，制定治理措施，無誤后分不完成機動生產技術部進、銷、存報表，部門領導審核簽字后送主管領導審核。4.7審核完成后于次月的1日將部門領導簽字的紙質版進、銷、存報表連同電子版一塊報相關部門，兩表保持一致。4.8機動生產技術部統計員依照審核后的數據登記完成相關臺賬。4.9庫存數據出現偏差時，機動生產技術部在報表中應有詳細的講明。客觀緣故出現偏差較大需要調整時，應依照公司相關規定由機動生產技術部寫出調整報告，報公司領導批準后執行。4.10機動生產技術部依照具體情況能夠臨時要求相關車間在一定的時刻里增加盤點次數。5.附則5.1本規定由機動生產技術部起草，解釋、修訂權歸機動生產技術部。5.2本