1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CE第五章獨立傳動上漿機構ASGA368-第五章獨立傳動上漿機構1概述：11總則：漿槽主要輥類配置：一根引紗壓輥一根漿槽引紗輥一根張力輥一根入槽小導輥二根浸沒輥二根上漿輥二根壓漿輥該設備介紹也包括特殊配件的介紹及運行說明由于供應的項目根據定貨單選擇，配件可能與一些介紹和圖解有差異。我們的設計要得到連續進一步的發展，因此這些說明不是固定不變的，我們保留在設計方面修改的權利。你的設備可用本介紹沒有說明的配件裝備，鹽城市宏華紡織機械有限公司很高興提供給你正確的操作資料和注意事項。該設備裝配有最先進的安全裝置在

2、危害中保護你，盡管如此，你仍需遵守一定的安全規則。因為這個原因，在第一部分你將找到安全規則。一些可能發生的危險在本資料中也有新說明。為了你自己，我們建議你在設備投入運行之前先讀整個資料和介紹。12備注：該設備說明中包括的重要標志狀態如下：=危險警告=一般建議=實際應用附近的組件和零件也在它們要求說明的范圍內介紹。由于根據客戶的定單供應配件，這些說明和圖解也許會背離實際的供應件。13安全規則：1.3.1總安全警告設備安裝了先進的安全保護裝置，從可能的危險中來保護您用戶。即使裝置被用于正確的目的，仍然存在著危險。當危險發生時，通過認識和避免危險來保護您自己。因此，留意以下建議是必要的。操作者必須在

3、設備使用前，聽取和閱讀說明。培訓由以下組成：ASGA368-5-01機器操作實踐基本的具體的設備安全規則：設備的安全指示，危險區域和潛在危險當設備使用時，最初的技術指導由鹽城市宏華紡織機械有限公司給出，為了它的使用更有效，要求顧客的使用要結合設備的日常工作。用戶對所有其它的關于設備的指導負責：如果設備在沒有廠方指導的情況下被運行，（出現危險或損壞），那么用戶應該承擔責任。設備的維修和準備工作必須由合適的，具有資格的受過培訓的工程師來施。如果機器配件需要更換，只能由鹽城市宏華紡織機械有限公司提供的配件。當使用任何我公司以外的配件，萬一發生危險，我方（制造商）不承擔任何責任。操作者必須把長發束起，

4、衣服扣緊，不準配帶飾物，包括戒指。操作者必須把損害安全裝置的任何變化通知給設備制造商。如果設備在正確的工作指令下，用戶必須同意設備運行。為了便于適當的調整和檢查，用戶必須確保設備運行場地保持整潔、干凈。安全保護裝置在任何情況下，除了維修和保養，都不能從設備中拆除。當進行修理時，必須記住以下幾點：修理前，設備必須從供應電源上切斷。要確保設備上的壓縮空氣和蒸汽管路切斷。設備重新運行之前，檢查設備罩和安全保護罩是否安裝和正確。考慮到安全原因，不允許設備的任何改裝。設備運行時，必須由經過培訓的人操作，操作者也有責任根據安全基本要求操作。1.3.2.危險區該設備的使用說明包括危險部分的說明。因為這個緣故

5、，設備上的危險部位用符號和箭頭表示。這些符號也會在設備的粘貼物上找到。特別注意：機器附近嚴禁使用明火，有發生火災的危險。ASGA368-5-02這些符號有下面的意義。符號意義標準機器轉動部分當機器在轉動時不要接觸ISODIN11111加熱、高溫燙傷危險ISODIN11111電壓危險電擊危險EN60204腐蝕液ISODIN111111.3.3危險、安全裝置潛在危險(見圖Fig5-1)當進行漿槽操作時，下面的危險區域必須引起操作者的重視（危險部位的位置在下面圖中介紹）燙傷危險ASGA368-5-03Fig5-1漿槽潛在危險部位示意圖（1）在蒸汽分配器和手動閥附近有燙傷危險（溫度大約接近150）！當

6、操縱手動閥時，建議你戴保護手套。（2）漿槽附近和里面的漿液有燙傷危險！（溫度：漿槽大約接近100，漿液大約接近90）（3）輔助漿槽或煮漿桶通過供應管路供應漿槽漿液（客戶提供的）供應管路附近有燙傷的危險！（溫度大約接近90）（4）漿槽下的輸漿管路閥和循環輸漿泵附近有燙傷危險！（溫度接近約90）（5）壓漿輥和浸漿輥與熱漿液接觸，溫度會升高，有燙傷危險！（溫度大約接近90）（6）漿槽與熱漿接觸，溫度升高，有燙傷危險。（溫度大約接近90）（7）控制板的保養門可用專用鑰匙打開進行保養工作。控制門后的蒸汽管路有燙傷危險！（溫度大約接近150）一旦所有的加熱器都關閉，漿槽需大約2小時的冷卻時間。設備轉動部分

7、（擠壓危險）（8）當加壓輥放下后，加壓輥和導紗輥間有壓傷危險！操作者在操作該開關時，必須保證該間隙無障礙。（9）操作板落下后，指針防護裝置和加壓輥之間有壓傷危險！操作者在操作該開關時，必須保證該間隙無障礙。（10）當壓漿輥落下后，上下壓漿輥之間有壓傷危險！操作者在操作該開ASGA368-5-04關時，必須保證該間隙無障礙（11）當使用加壓輥時，浸漿輥和下壓輥之間有壓傷危險。操作者在操作該開關時，必須保證該間隙無障礙。（12）當浸漿輥落下時，浸漿輥與漿槽側面有擠壓危險！操作者在操作該開關時，必須保證該間隙無障礙。（13）漿紗機運行時，下面一些導紗部位有壓傷危險！紗線卷繞到加壓輥上。紗線卷繞在引導

8、輥上。紗線卷繞到浸漿輥上。導紗輥和調節輥間。上下壓漿輥間。浸漿輥架和上壓漿輥。當設備運行時，這些引紗部位都有保護罩或控制板保護。當這些保護裝置打開后，只有輕推方式是允許的，到保護罩上面是不允許的！（14）為了保養工作，可用專用匙打開控制板的保養門，門后面的皮帶和鏈條有壓危險。（15）當開關保護罩和保養及開關箱門時，鏈條連接部分有壓傷危險。電擊危險（16）為保養工作，開關箱門可用專用匙打開。門后的電氣部分有電擊危險。2安全裝置：（見Fig5-2）該漿槽踏板下有一限位開關，當限位開關被壓下時機器只能以蝸牛速度運行。浸沒輥和壓漿輥兩側各有一個側面保護罩保護，該保護罩的支承桿后各有一限位開關，保護罩打

9、開時機器只能以蝸牛車速運行，只有當保護罩合上時，機器才能以正常速度運行時。3蒸汽的聯接：蒸汽壓力：運行壓力=0.05-0.35MPa。*如果只有高壓力的蒸汽可用，在供應管道上應安裝一個減壓裝置。蒸汽用量：150kg/hASGA368-5-05Fig5-2漿槽安全裝置部位示意圖禁止到保護罩上面！4壓縮空氣：氣壓：運行氣壓Pmax=0.8MPa空氣用量：1.8m3/h*空氣必須干燥，無灰塵和油！（空氣質量根據ISO/DIN8573-1）5.1設計和功能說明：5.1.1本系列漿紗機采用雙浸四軋式壓漿機構，用戶可根據織物品種的不同而選擇單浸雙軋、雙浸雙軋、雙浸四軋等不同的壓漿形式，可獲得不同的上漿效果

10、和適應不同的品種范圍。漿槽的總體結構如Fig5-3所示。Fig5-3漿槽總體結構示意圖501包膠引紗輥ASGA368-5-06502引紗壓輥503漿槽張力輥504進漿槽導紗輥505包膠浸沒輥506后壓漿輥507包覆不銹鋼上漿輥508前壓漿輥（橄欖芯）5.1.2本系列漿紗機采用鋼板支承加不銹鋼罩殼全封閉式結構，防水、防塵效果較好。拆除罩殼后，維修保養十分方便。漿槽槽體采用雙壁式結構，主漿槽和輔漿槽聯成一體，輔漿槽靠近軸架一側，有利于縮短濕紗長度和保持經紗出漿槽時始終是新鮮漿液，從而保證經紗上漿效果基本保持一致。主漿槽的容積為240L，輔助漿槽的容積為180L。5.1.3漿液的加熱及循環系統漿槽的

11、漿液采用蒸汽直接加熱，在主漿槽中有兩根通長的噴汽管，輔漿槽中亦有一根，主漿槽中的噴汽管采用特殊的角度設計，保證主漿槽的溫度和漿液含固量基本一致，同時循環漿泵從輔助漿槽往主漿槽循環，輔助漿槽的回漿口在左側（從軸架部分看），從調漿桶到輔助漿槽的漿液從右側進（從經軸架方向），這樣保證從輔助漿槽到主漿槽的漿液濃度和粘度穩定。主漿槽的進漿口在前部的中央，這樣形成一個大循環與紗線的走向相反，加之蒸汽加熱的小循環，從而保證經紗上漿均勻。主漿槽液面為整體瀑布溢流式，液面高度可人工調節漿槽右側的手輪，輔助漿槽的液面為自動控制，控制原理如Fig5-4所示。509氣控放漿球閥510浮球511自動放漿電磁閥512浮球

12、下位調節螺栓513浮球下位微動開關514浮球上位調節螺栓515浮球上位微動開關ASGA368-5-07Fig5-4輔助漿槽液面控制原理圖輔助漿槽的液面上、下位高度預先調節好，當浮球510到達下位時，觸動下位微動開關513，513輸入信號到PLC，PLC指令放漿電磁閥511得電，從而打開氣控放漿球閥509，使調漿桶的漿液進入輔助漿槽，當輔助漿液液面到達預置的上位時，調節螺栓514觸動漿液上位微動開關515，515發出信號給PLC，PLC指令放漿電磁閥511失電，從而關閉放漿球閥509，這樣完成一次放漿，如此往復進行，實現開車過程中的自動放漿。在漿泵的出漿口設有一個回漿口，以便及時將用剩下的漿液打

13、回到調漿桶中，用戶可根據廠房的結構狀況自行設計回漿管路，在輔助漿槽的左側下面有一人工放漿的球閥，用于放掉廢漿液和打掃漿槽時用。漿槽的加熱系統見Fig5-5，在主漿槽的底部設有兩根蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的兩側向槽底噴射，一是避免直接沖向液面和紗片，同時噴口與加熱管開成30度夾角向漿槽兩側，使漿液在主漿槽內形成小循環，保證漿液粘度、溫度、含固量的均勻性，輔助漿槽底部也有一根加熱管，對漿液進行保溫和預熱，建議正常開車的過程中，主漿槽加熱旁通稍打開一點，有利于蒸汽管的清潔和漿液循環。漿槽的溫度控制：主漿槽溫度為自動控制，輔助漿槽為人工控制，輔助漿槽人工控制溫度和主漿槽要基本接近，自動控制原理見Fig5

14、-5。5.1.4引紗裝置（Fig5-3）引紗輥501表面包覆丁睛橡膠，一根氣動升降的引紗壓輥502，引紗壓輥便于穿紗同時對紗形成一定的握持力，氣動ASGA368-5-08升起，自重落下。后面是一根張力輥503，當張力有差異時可補償和平衡進漿槽紗的張力，503為張力輥，上面帶有喂入張力的指針，以顯示喂入張力。5.1.5漿槽壓漿系統本系列漿紗機采用雙浸四軋式上漿機構，用戶可方便地選擇浸滲和壓漿形式，這樣可滿足多品種的要求，前壓漿輥508為橄欖芯，外包覆丁睛橡膠（可選用微孔或光輥），橄欖芯主要是為了保證在高壓下橫向上漿的均勻一致性，最高壓漿力為20kN和40KN兩種供用戶選用，最高壓漿力為20kN的

15、0.1MPa氣壓對應的壓漿力為5kN，最高壓漿力為40kN的0.1MPa氣壓對應的壓漿力為7.5kN，前壓漿輥設有無級加壓和、速切換功能，有級和無級加壓選擇在機頭上終端顯示器上完成。、速切換壓漿力設定在漿槽右面板上見Fig5-10，一般使用無級加壓，壓漿力和壓漿力特性見Fig5-7。圖Fig5-5漿槽循環加熱系統示意圖516漿槽總截止閥517壓力表518主漿槽加熱管道（旁通）519輔漿槽加熱管道520主漿槽加熱截止閥521輔漿槽加熱截止閥522漿液循環管路523循環漿泵524主漿槽加熱蒸汽管525主漿槽加熱蒸汽管526輔漿槽加熱蒸汽管ASGA368-5-09527主漿槽溫度自控管528主漿槽溫

16、度自控汽控薄膜閥530溫控電磁閥(見圖Fig4-9中的YV22、YV25)531溫控減壓閥（P0.2MPa）532PLC模塊或溫控儀(裝在電柜內)533溫控探頭(Pt100)Fig5-6漿槽溫度自控原理圖說明：裝于主漿槽底側的溫控探頭533，將檢測信號送到溫控儀532（或PLC模塊）和溫控儀532（或PLC）設定信號相比較，若低于設定溫度，則溫控儀532（或PLC）指令電磁閥530得電，將壓縮空氣送至氣控薄膜閥528，使蒸汽進入主漿槽加熱，當檢測溫度達到設定溫度時，此時溫控儀532（或PLC）指令電磁閥失電，從而關閉氣控薄膜閥528和蒸汽，使主漿槽停止加熱，但主漿槽加熱旁通要稍微打開一點，以防

17、堵塞。后壓漿輥表面包覆丁睛橡膠（光輥），設有、級切換功能，最大壓漿力為12kN，在012kN之間可無級設定，壓力設定在右側漿槽面板上，對應壓漿力如下表，F=2.5kN/0.1MPa，壓力特性如Fig5-8。氣壓（MPa）0.050.10.20.30.40.48壓漿力F（kgf）12525050075010001200上漿輥為表面包覆不銹鋼，主要是減少磨損和用戶的維修困難，通過長期的實踐，包覆不銹鋼上漿輥和包膠上漿輥在上漿能力上并沒有明顯的差異。相同直徑的包覆不銹鋼和包膠上漿輥，前者的剛性比后者好，故在橫向上漿差異ASGA368-5-10上，前者明顯要好。浸沒輥為包覆丁睛橡膠，采用滑動軸承，浸沒

18、輥的升降由一只減速機和一對鏈輪傳動，設有上、下限位，有側壓功能，每0.1MPa氣壓對應側壓力為0.60kN，壓力設定在漿槽右側的操作面板上見Fig5-9，壓力曲線見Fig5-8。020KN壓力特性曲線040KN壓力特性曲線Fig5-7前壓漿輥壓力特性曲線Fig5-8后壓漿輥壓力特性曲線Fig5-9浸沒輥側壓特性曲線說明：前壓漿輥（508）無級加壓需設定4個參數F1、F2，以及對應的ASGA368-5-11V1、V2。例：在終端內設定F1=6kN，對應的V1=6m/min，F2=16kN，對應的V2=70m/min，則曲線如Fig5-5，速度06m/min時壓漿力為F2=6kN爬行時也是，速度在

19、670m/min之間時，壓力隨車速變化，速度大于70m/min時，壓力為16kN不變。前壓漿輥（508）無級加壓分為兩個壓力級供用戶選用，一種為020KN和040KN。說明：后壓漿輥壓力為二級切換如Fig5-8，F1=4kN，F2=8kN，當車速達到約6m/min時自動切換到F2上，即8kN，在06m/min之間壓漿力為4kN，中間斜線為F1上升到F2時節流閥554的作用使壓力上升和車速有一個小的匹配，防止輕漿。浸沒輥側壓曲線見Fig5-9，與車速無關。5.1.6在漿槽和烘房之間設有一套濕分絞裝置，由上漿輥同步傳動，一列式烘房可設一根或三根濕分絞，供用戶選用，正常配供一根濕分絞。5.2獨立傳動

20、漿槽的傳動（詳細見傳動系統Fig3-12）獨立傳動漿槽的引紗輥和后上漿輥上各懸掛一進口減速機，各自傳動引紗輥和上漿輥，在上漿輥的另一側由一對鏈輪同步傳動前上漿輥，減速箱上各有一根定位軸支承在漿槽的墻板上，保證減速機傳動的平穩。5.3安裝與調整5.3.1基礎準備地腳尺寸詳見發至用戶的地腳設計示意圖，用戶在做地基時地腳螺栓處需預留坑，待機器安裝并調整到正確位置后，二次灌漿，最后將機器各部分緊固。因不同地區的地質結構差異較大，地腳圖中標注的尺寸要加深，排污口要有一定的斜度。由于前漿槽與前后預烘烘房之間的邊軸由萬向傳動軸聯接，所以安裝時對漿槽和烘房的相對位置要求不高，只要按地腳設計示意圖的尺寸做即可，

21、這樣使安裝更加方便。漿槽在出廠之前已進行過試車，不需要重裝，故只要檢查各部分是否轉動靈活，有無損傷，檢查一下各部分加油情況。5.3.2安裝整個漿槽在出廠前已經全部安裝調整好，用戶不必重新安裝。只需按以下步驟調整即可：（1）漿槽到現場后，按照機臺中心線、引紗輥中心線的位置基本就位。（2）整體移動漿槽，對照中心線使機器左右兩側的墻板前后均對稱于機臺中心線，誤差不允許超過0.2mm。在保證機器墻板對稱于機臺中心線的情況下調整漿槽的引紗輥，使漿槽的引紗輥中心線垂直于機臺的中心線，誤差不允ASGA368-5-12許超過0.2mm。（3）用框式水平儀檢查左右漿槽大墻板垂直于地面，誤差在0.05mm。然后調

22、節四只調節水平螺栓，調節引紗輥的水平，誤差在0.03mm。水平調節好后，在墻板下打入斜鐵，放入地腳螺栓，進行第一次灌漿。（4）第一次灌漿一個星期后，調節以上（1）、（2）、（3）所有的項目，然后收緊地腳螺栓，進行二次灌漿，漿槽安裝基本結束。5.4漿槽的氣動操作面板(Fig5-10)和氣動原理Fig5-115.4.1漿槽氣動操作面板Fig5-10534前壓漿輥壓力表535后壓漿輥壓力表536浸沒輥側壓壓力表537（A-YV19、B-YV19）前浸沒輥側壓手動閥538（A-YV20、B-YV20）后浸沒輥側壓手動閥539（A-YV18、B-YV18）后壓漿輥升降手動閥540（A-YV17、B-YV

23、17）前壓漿輥升降手動閥541浸沒輥側壓調壓閥Fig5-10漿槽氣動元件操作面板圖542（A-YV4、B-YV4）后壓漿輥級壓力調壓閥543后壓漿輥、壓力切換按鈕544（A-YV3、B-YV3）后壓漿輥級壓力調壓閥545（A-YV2、B-YV2）前壓漿輥級壓力調壓閥ASGA368-5-13546前壓漿輥、級壓力切換按鈕547（A-YV1、B-YV1）前壓漿輥級壓力調壓閥576引紗輥上踏板升降手動閥說明：前壓漿輥一般選用無級加壓的方式，無級加壓在終端顯示器上設定，若用有級加壓則和后壓漿輥設定一樣。后壓漿輥只有、級切換的功能，設定方法如下，先按539將后壓漿輥壓下，此時調節544，即后壓漿輥級壓力

24、調壓閥，選擇好壓力后一直按住543，即、級壓力切換按鈕，此時旋動542，選擇要設定的壓力后松開543，按動539將后壓漿輥抬起，此時壓力設定已完成。浸沒輥側壓設定，旋動541，看壓力表536，到要的設定壓力后松開即可，若不用側壓，則將壓力表536的氣壓調至“O”即可。5.4.2漿槽氣動原理圖（見Fig5-11）Fig5-11獨立傳動漿槽氣動原理圖548漿槽氣源ASGA368-5-14549漿槽氣源處理三聯件550后壓漿輥氣缸551后壓漿輥同步調速閥552（A-YV15、B-YV15）后壓漿輥升降氣控閥553（A-YV9、B-YV9）后壓漿輥、級壓力切換電磁閥554后壓漿輥級壓力調速閥555前壓

25、漿輥同步調速閥556前壓漿氣缸557（A-YV13、B-YV13）前壓漿輥升降氣控閥559（A-YV8、B-YV8）前壓漿輥、壓力切換電磁閥560前壓漿輥級壓力調速閥561氣電轉換器（壓力傳感器，和565電控比例閥在一起）562（A-YV12）前壓漿輥有級、無級切換電磁閥563（A-YV12）第二漿槽有級、無級加壓加壓切換電磁閥565（B-YV5）電控比例閥567電控比例閥前減壓閥568電控比例閥前過濾器569（A-YV10、B-YV10）自動放漿電磁閥571上漿輥氣封調速閥572浸沒輥側壓氣缸573引紗壓輥氣缸574（A-YV11、B-YV11）引紗壓輥升降電磁閥575引紗輥上踏板升降氣缸5

26、76（A-YV21、B-YV21）引紗輥上踏板升降手動閥5.5維護與保養5.5.1各部位滾動軸承、滑動軸承以及齒輪、鏈輪傳動件應加注潤滑油或潤滑脂。5.5.2漿紗了機，應用熱水清洗各處殘留漿液。5.5.3應定期檢查調整和更換上漿輥盤根，使其處于良好狀態，以防漏漿。5.5.4應特別注意壓漿輥、引紗輥表面包膠層的保護。5.5.5在安裝、開車以及處理纏紗時，切忌用鋒利的物件劃傷膠輥表面的膠層。*在移動或是更換機器上壓漿膠輥時必須注意不能用繩索或更物套在膠層上，以防變形，只能吊軸頭鋼件部分。*備用膠輥存放時，應使用軟木塊支承兩端軸頭，切忌膠層長期局部受壓ASGA368-5-15變形。*壓漿輥不能存放在

27、生產車間。存放車間要求溫度大約20，存放房間必須為深色。*存放壓漿輥的最好方法是把它們存放在運輸木板箱里，可用拒油紙或塑料薄片保護，使其免受機械操作和弄臟及紫外線輻射。*注意不能粘上潤滑劑，例如油和動物脂或溶劑，都能很容易地損傷表面！使用長時間不用的壓漿輥時必須注意要重新磨削。5.5.6在每一缸了機和長時間不用時必須洗刷漿槽內部和壓漿輥上的殘留漿液，洗刷時應使用軟刷洗膠輥表面，切忌使用硬刷，當用洗滌劑洗滌時，應在短時間內將洗滌劑清洗干凈。5.5.7在通常情況下膠輥，包括前、后壓漿輥、和浸沒輥。每使用4-6個月應重新修磨一次,在任何時間內只要發現細微裂紋和起泡時就必須重磨。重磨時必須注意每次磨削直徑減小不能大于2.5mm,經多次磨削后總直徑減少超過6mm時必須重新包膠。警告：移動壓漿輥時，加壓氣缸壓力必須為“0”MPa。重磨時可將膠輥放在有輔助支架的磨床上進行，磨光前，不需將膠輥表面的漿液清洗，并使它們盡量干硬，推薦磨