1、油庫儲運平安管理系統改造技術方案1.油庫作業層自動化系統整合方案的提出1.1背 景隨著中國經濟持續開展，國內市場對成品油需求量不斷擴大，油庫作為油品銷售存儲的中間環節，對其日常生產平安和信息管理提出更高的要求。如何解決油庫現有作業層各自動化系統中在控制、平安和數據管理等環節中存在的問題，提高油庫生產平安系數和管理手段，是各級石油公司領導最關心的問題，也是最迫切需要解決的問題。哈爾濱天源公司多年來致力于油庫自動化系統開發和多系統的整合工作，在結合油庫現有生產作業層各子系統獨立運行，信息孤立，平安生產系數不高，管理手段無法滿足油庫生產需要的現狀，我公司開發了油庫生產作業層信息化系統。該系統對油庫現

2、有和將來新上的生產作業層各子系統的生產數據和信息進行整合，對生產作業層的數據進行集中和數據資源共享，實現各子系統間的聯動、平安連鎖和功能擴展，幫助企業提高工作效率，堵塞經營管理漏洞。1.2 油庫自動化系統現狀分析1.2.1 系統現狀西北銷售公司下屬的西固、玉門、寶雞、永登和寶雞運銷5座油庫，除寶雞運銷油庫自動化水平較低外，其余4座油庫現有的作業自動化設施相比照擬完善，但現有的自動化系統由于安裝年限較長西固油庫新上，設備性能和系統功能與當前的油庫自動化系統相比，自動化程度不高，功能不夠完善，在一定程度上已不能滿足油庫生產使用。油庫現有生產作業層自動化系統包括公路發油子系統，液位監測子系統和油庫安

3、防監測子系統3局部，其中安防監測子系統又包括消防報警、電子巡檢、電視監控和燃氣報警系統4個局部，生產作業層自動化系統分別實現成品油汽車裝車定量控制及數據管理，儲油罐液位動態監測和多種參數動態顯示及管理，對油庫重點生產區域通過視頻監視、電子巡檢、可燃氣體檢測和消防報警等手段對油庫作業進行平安監測。1.2.2 系統整合的必要性油庫已具備或將來具備多個自動化子系統，但各作業層子系統在物理上和數據應用上都相互獨立，沒有形成完整的自動化體系，從監控到管理不能形成統一的整體，無法發揮各系統最大作用。2油庫現有付油系統和液位計量檢測系統與上級公司的進、銷、存業務管理系統之間孤立運行，管理系統無法自動、及時、

4、準確可靠的得到生產根底數據信息，而大局部根底數據需要人工錄入，沒有實現管控一體化的綜合信息管理系統。3由于沒有實現數據集中、資源共享，使得各系統間缺乏平安連鎖保護機制，當一個點出現問題時，與其相關的各點無法及時快速的做出反映，影響平安作業。4油品進庫和庫存的人工計量、人工計算和數據管理導致數據的準確性不高，業務信息上報的時效性不高。5視頻監視、電子巡更、燃氣報警和消防報警等安防監測系統相互獨立，沒有實現集中統一的平安監測管理，同時報警信息不能及時傳輸到油庫各個生產作業環節，達不到油庫對平安作業的有效監控。結 論：作業層各系統相對孤立，作業層與管理層之間數據孤立，沒有到達信息與數據共享，從控制到

5、監測不能形成統一的整體，無法發揮各系統最大作用；作業層與管理層之間相對獨立，使公司級管理系統無法從油庫作業層獲得生產根底數據，給信息化管理帶來很大困難，因此，系統整合工作是急需進行的。1.2.3方案實施的可行性 1方案實施采用統一規劃，結合油庫實際情況分步實施。 2油庫有較好的設備根底和人員根底。 3不改變現有生產作業層系統的操控模式，在保存現有功能的前提下通過對油庫在用自動化子系統改造即可到達具備整合的條件。 4方案實施過程中對油庫的正常生產影響不大。2、方案設計2.1設計原那么2.1.1整體規劃原那么方案設計結合油庫未來開展需求，整體規劃，分布實施。2.1.2實用性原那么符合油庫生產、平安

6、、管理、決策、效勞各項業務和職能要求。2.1.3先進成熟性原那么整體結構和技術上采用當前先進、成熟的方案和技術。2.1.4平安性原那么充分考慮系統的平安性，采用平安控制策略，確保系統平安性。2.1.5標準化原那么在系統平臺和開發平臺選型時，遵循行業標準，系統采用標準的數據接口格式，便于日后維護和升級。2.1.6可擴充性原那么 隨著業務的開展，系統的擴充是必然的，因而在設計時要充分考慮到將來系統擴充的可行性。采用模塊化程序設計思想，通過靈活的系統結構設計，使系統擴充方便而且不受制約。2.1.7高性價比原那么充分利用現有設備，新增設備合理選型，追求盡可能高的性價比。2.2方案總體目標1庫區建立局域

7、網，將生產作業層各子系統全部連接到局域網上，具備生產數據的網絡傳輸。2在油庫設置中央監控室，通過系統整合后在中央監控室可實現對整個庫區的視頻監視、燃氣報警、消防報警和電子巡檢進行集中的動態監測；對公路發油和罐區液位系統的生產作業狀況進行動態監測和生產數據的集中。 3系統整合后，公路發油系統可自動接收現有業務開票系統的發油數據進行定量發油，減少人工二次錄入數據的工作環節，保證發油數據的準確性；同時公路發油系統和罐區液位系統可將每批次生產數據自動發送給現有的業務管理系統，結束人工在業務系統上填寫數據進行管理的工作模式。 4系統整合后通過現有的業務系統在西北公司可實時獲得油庫銷售、庫存等動態數據，實

8、現上級公司對直屬庫的透明化管理。同時系統可為以后的ERP系統預留可開發的數據接口。 5系統整合后，西北公司主管儲運和平安的領導及油庫主管領導可通過辦公室瀏覽終端對油庫的生產、平安狀況進行動態監測，同時還可通過瀏覽終端上的生產統計數據對油庫生產進行合理方案。6系統整合后，綜合計量系統通過人工錄入和自動提取2種方式獲取生產作業層數據，實現油品進、銷、存計量數據的實物帳管理，結束油庫純手工計量和數據管理方式。2.3設計方案簡述本方案是對油庫現有的公路發油子系統、罐區液位子系統、庫區閉路監視子系統、燃氣報警子系統、消防報警子系統和電子巡檢共6個子系統進行整合，整合后到達方案中總體目標的要求。結合油庫油

9、品實物的進、銷、存計量管理的需要，本次系統整合時擬在6個子系統之外增加油庫實物綜合計量管理子系統，解決油庫現有對進油和庫存量的人工檢尺、通過查表計算這種手工的重復性工作。2.3.1系統框圖油庫作業層自動化系統整合后按業務功能分為管理決策層，業務管理層和生產作業層三個層面。 西北銷售公司數據效勞器中央監控室監控終端業務管理綜合計量管理領導管理瀏覽終端公路發油罐區液位視頻監視燃氣報警電子巡檢發油控制系統及現場儀表計算機采集系統及液位計硬盤錄像機及攝像機計算機系統及燃氣報警器計算機及巡檢棒、巡檢鈕消防報警計算機及控制器、報警按鈕生產作業層位于油庫自動化系統的最底層，主要從計量，平安連鎖、安防監測、自

10、動控制及作業管理5個方面，為油庫生產運行提供控制、平安、管理等方面的保證，完成油庫生產作業的數據采集和過程控制的同時，為業務管理和管理決策層提供生產決策的數據依據；業務管理層是整個油庫生產數據管理系統的核心，對根底性數據進行整理、加工、分析和發布的信息管理系統，主要處理油庫內部日常的油品進、銷、存等計量管理。管理決策層瀏覽終端是將生產作業層提供的根底數據生成統計圖形和報表，為管理層提供數據決策依據；提供遠端生產過程的動態監測。2.3.2庫區網絡寬帶路由器 ADSL+VPN 安防監控瀏覽終端數據查詢生產監控計量管理業務管理監控效勞器數據效勞器 庫區局域網付油監控液位監控 在油庫設中央監控室，中央

11、控制室內設置如下：2臺數據庫效勞器：集中存儲生產作業層各個子系統的生產數據和報警信息。1臺付油監控終端：對公路發油生產過程進行動態數據顯示、設備狀態監測和報警監測。 1臺液位監控終端：對儲罐的生產參數進行動態監測，包括液位高度、水位高度、溫度、密度、油品體積、油品質量等參數；對儲罐報警監測，包括高液位、儲罐泄露和參數異常等報警。1臺視頻監視終端：對庫區所有視頻監測點進行實時顯示。1臺平安監控終端：對庫區所有燃氣報警、消防報警和電子巡檢3個子系統的檢測數據和報警狀態進行監測。1臺數據查詢終端：通過該終端可隨時對各子系統的生產數據和報警數據進行查詢、統計和打印輸出。庫區局域網以中央監控室為中心節點

12、，在物理上將全庫區的網絡連通，將油庫生產作業層的7個子系統包括新增的綜合計量管理子系統，中央監控室內的2臺效勞器、5臺監控終端和油庫內的所有瀏覽終端全部連接到局域網上，形成相應的網絡節點。效勞器操作系統選用Windows 2000 Server。其具有最新硬件和設備的良好支持、集成式終端效勞、內建虛擬專用網絡VPN支持等?？梢哉f Windows 2000 Server 是完美的企業級解決方案，用于運行具有更高可靠性和可管理性的文件、打印、Intranet、通訊和根底架構 HYPERLINK :/ it918 /htm/yjzx/fwqzx/ t _blank 效勞器。效勞器數據管理軟件選用SQ

13、L-Server，該管理軟件適用于中型數據庫的數據管理。其他客戶端使用Windows 2000 Professional，該系統更容易使用、更容易管理、更兼容、更有力、更穩定。2.3.4數據信息流程 以油庫中央監控室內的2臺數據效勞器為數據存儲平臺，生產作業層的7個子系統將生產數據和報警數據通過庫區局域網傳送到數據效勞器內進行存儲，各監控終端、各瀏覽終端及業務管理系統等通過數據接口從數據效勞器內獲取相關的生產數據和報警數據進行顯示、查詢和統計等業務操作；系統整合后可將需要實時傳送到西北公司的監測數據如液位計量數據通過數據接口進行自動傳送。2.4系統實施方案結合要整合油庫的現狀，本次系統整合工作

14、有三個方面。2.4.1子系統改造對油庫正在使用的除發油系統以外的5個子系統軟件進行升級改造發油系統軟件升級改造由現有系統廠家完成，做監測界面和數據接口，通過數據接口將生產數據和平安檢測數據上傳到中央監控室進行數據集中存儲，通過新開發生產和平安監控界面并對數據的二次利用，實現生產和平安系統的整合。與業務管理系統作數據接口，將公路發油和綜合計量2個子系統的生產數據自動傳送到業務管理系統。更換油庫現已廢棄不能使用的子系統，更換后的子系統在滿足生產使用的前提下，并具備系統整合的條件；新上綜合計量管理子系統。2.4.2局域網建設 監控室內設置光纖網絡交換機，以中央監控室為網絡中心節點，通過光纖和雙絞線將

15、7個生產作業子系統、1臺業務管理子系統、2臺數據效勞器、5臺監控終端和所有的瀏覽終端連接到局域網內。2.4.3軟硬件配置配置系統整合所需的硬件，主要是中央監控室內的效勞器、計算機、操作臺等，結合用戶需求進行軟件開發和現場調試。2.4整合后系統實現的功能2.4.1生產數據集中、資源共享在油庫創立根底生產數據的共享平臺，即資源數據效勞器，通過標準的數據接口，將生產作業層的各種生產數據進行集中，通過C/S、B/S數據應用結構，在油庫中央監控室可實現對7個生產作業子系統的生產作業過程和安防狀況進行實時和全面的動態監測；對生產數據和報警記錄進行查詢、統計等功能。付油監控儲罐液位監測安防監測2.4.2 生

16、產數據自動上傳通過系統整合后，生產作業層的子系統可將生產數據通過數據接口自動傳送到油庫業務管理系統和西北公司業務管理系統，替代現有上傳數據都是通過人工數據錄入的獲取方式。2.4.3計量數據管理信息化通過綜合計量管理子系統的應用，改變計量由人工液位檢尺、查表計算，人工生成報表的工作方式，實現由計算機對油品進、銷、存計量根底數據的自動采集或人工錄入，根據根底數據自動生成運算結果和各種數據管理報表，最終生成油品實物保管帳。系統提供標準上傳數據接口。2.4.4增強庫區平安管理對現有的4個安防監測子系統的數據和信息進行整和，統一監測，統一管理，實現一人多點監控和多人一點監控功能，使平安主管對油庫的設備運

17、行、平安狀況進行動態監控和監督管理，建立建立起油庫的平安防范保障體系，全方位保證油庫的平安運行。2.4.5提高生產管理效力油庫領導通過瀏覽終端，使油庫管理層在任意時間范圍內獲取相關業務信息和數據，結束了上層領導只能通過 索要數據、了解情況，信息反應全依賴于下屬人員的口頭匯報，使油庫信息化控制管理系統發揮最大效益，為企業開展與決策提供幫助。2.4.6提高油庫自動化水平通過對作業層各自動化子系統的數據集中，資源共享，形成作業層整體控制運行系統，對各自動控制系統的功能進一步擴充，保證各系統的聯網、聯動、協控及關聯監測等功能的實現，最大限度的提高油庫整體自動化水平。2.4.7遠端瀏覽監控功能在油庫領導

18、計算機上安裝終端軟件，實現領導的瀏覽、查詢和監督管理功能。對油庫生產作業層各系統的日常生產過程動態監測，以及生產數據進行瀏覽、查詢、統計和打印對進、銷、存實物計量數據進行瀏覽、查詢、統計功能對油庫的平安監測狀況進行動態監測通過報警信息的分析能對油庫生產不平安因素進行預測，做到提前防范，保證油庫的生產平安。2.4.8 為油庫自動化進一步開展奠定根底通過對現有作業層自動化子系統進行整合，在提高油庫整體平安和管理外，整合后的系統為油庫后續要增加的子系統預留有標準的數據接口，真正實現統一規劃、分步實施的設計原那么。說明：系統整合方案的實施是在油庫現有自動化子系統在硬件設施和軟件功能比擬完善的前提下進行

19、的，而油庫現有的自動化子系統中局部系統已無法正常使用，因此，在對系統整合之前需將已不能正常使用和不能整合的系統進行更換和改造。附：油庫作業層自動化子系統技術簡介1、自動付油子系統付油操作站1.1系統結構庫區以太網系統是基于可編程控制器PLC的集中式系統，控制系統設計為上、下位機結構，本次設計在PLC控制器上設計有以太網連接模塊，將操作監控站和PLC控制器作為油庫以太網上的2個節點同時掛接道油庫網絡上，改變常規的PLC通過MPI接口只與1臺計算機的點對點連接方式，該種設計方案保證只要是連接到局域網上并且安裝了付油監控軟件的計算機都能作付油操作站，大大提高了系統的可靠性和靈活性。系統具體由三局部構

20、成：付油監控操作站PLC付油控制站現場計量儀表及執行設備付油監控操作站 實現操作員與系統間的信息交互，付油操作站通過局域網從PLC控制站獲得系統運行狀態數據，實現發油全過程的動態監測與操作，并將生產付油數據在操作站內進行存儲并支持打印輸出。PLC付油控制站作為汽車定量裝車控制系統的控制核心，完成多個鶴位裝車現場計量儀表信號的采集、計算處理，通過控制現場泵、閥等執行設備實現油品的自動計量、定量裝車和平安連鎖保護控制?，F場計量儀表及執行設備室外數顯屏：每個裝車鶴位安裝1臺，購油人可在裝車現場對裝車量進行動態監測。腰輪流量計：對裝車油品的體積數量進行在線測量，并能將測量數據傳給控制系統。數字電液閥：

21、通過程序控制，該閥可實現多級開關動作，實現高精度定量裝車。溫度變送器：測量管道中油品的溫度，將溫度信號轉成模擬信號傳送到PLC控制站，實現油品密度隨溫度變化的動態補償，容積和質量的轉換。溢油靜電保護器：在裝車過程中對槽車接地狀況、溢出狀況進行檢測并與控制系統連接，實現連鎖保護，保證裝車生產平安。現場操作器：現場付油啟動和急停操作，在控制系統故障檢修時可實現手動付油操作。1.2自動付油系統功能1)操作管理功能a.設置三級口令：系統管理員口令、管理員口令和操作員口令，系統管理員是最高級別。b.所有重要操作均需通過口令確認后才能進行。操作員代號、操作內容和操作時間均存盤記錄，有通過管理員口令才有權調

22、出顯示或打印操作記錄的內容。這是為查找事故發生原因而設置的，任何人不能修改記錄內容。c.修改用戶權限、控制參數、流量系數、報表生成時間、打印操作記錄等系統操作均需經系統管理員口令才能進行。2)付油監控站與付油PLC控制站通過以太網實時通訊，實現定量裝車的集中監測與管理；3)PLC控制站實現定量裝車過程控制自動化，具有自動測量裝車時管道中油品流速，實現自適用控制功能，保證高精度裝車控制；4)系統可按升或公斤兩種計量方式控制付油，具有溫度動態補償功能，實現二種付油計量功能；5)系統具有控制室/現場自動、手動二種付油操作形式，方便用戶任意使用；6)實現溢油保護，靜電保護，超速保護，超溫保護，現場、控

23、制室雙重保護等功能，保證系統平安可靠；7)事件記錄和權限管理功能；操作站對付油現場發生的異常報警事件進行記錄，對系統操作員登陸以及對系統重要參數的修改都會進行記錄，而且該記錄是不可修改的。8)設置現場數顯屏，同步顯示付油裝車值，方便現場查看；9)利用專用組態軟件實現多種模擬畫面動態、直觀顯示監測功能；10)系統具有完善的管理功能，可實現班報、日報、月報、年報、綜合報表、誤差報表的自動生成，任意查詢及輸出，并具有各級密鑰管理功能； 11)PLC控制站可將裝車生產數據通過庫區以太網傳送給數據效勞器； 12)系統具有較強的控制規模與功能擴展能力，可任意擴展付油鶴位數量，增加控制和管理功能； 13)系

24、統具有故障自診斷功能和運行報警功能；14)系統裝車控制相對誤差0.25%；15)系統工作溫度4060；16)系統工作電源AC22010% 功耗2KW；2、罐區監控系統2.1系統結構罐區操作站-II罐區操作站-I 油庫以太網s7-300罐區自動化系統結構與付油控制系統結構相同，都是采用操作站與控制站通過網絡接口連接到油庫局域網，以局域網為載體完成操作站與控制站間的數據傳輸。儲罐計量方式采用混合法，儀表選型分為兩種，一種是磁致伸縮液位計和差壓變送器，另一種是伺服液位計和多點溫度計，兩種組合均可實現儲罐的高精度自動計量。2.2系統實現功能1操作管理功能：同裝車系統2界面顯示功能： a.操作站顯示器實

25、時顯示罐區監測畫面、操作提示和報警信息。b.任何時候發生的報警信息均立即在醒目區以漢字報道，同時產生警聲。c.任何操作均以漢字或圖形提示，采用菜單和按鈕選擇方式，方便簡捷，操作人員無須特別培訓即可進行操作。d.系統提供的顯示區畫面有如下一些內容：液位全貌：罐區內所有儲罐的液位模擬條，并以數字標出各罐的液位、溫度、容積、重量的值以及液位到設定限的時間估算。流程：按區域、油品劃區，顯示儲罐、管線、閥門、機泵，罐內液位模擬顯示，并標注液位、溫度，閥門、機泵以顏色標注開關狀態。儲罐參數：每罐一幅，包括罐的幾何尺寸、平安高度、液位、溫度、液位和溫度的設定限值、到限時間、體積、比重、重量，存放物料的名稱，

26、該罐的模擬液位、溫度棒圖等。e.事件記錄：彈出顯示已登錄的某日發生的生產事件，如報警、開關機器時間、通訊故障、設備故障等。f.操作記錄：通過專門口令彈出顯示已登錄的某日發生的重要操作。3動態監視：貯罐的液位、單點溫度、油品泄漏、質量、存量、進油量、出油量、總容積、實際容積、空容積。4罐區作業操作功能a.收付作業收付作業主要完成儲罐收發油作業，根據每筆作業對應罐前、罐后關聯數據，得到這筆作業的罐量及其對應表量，完成作業記錄的存儲、打印及其查詢功能。根據提單號、收/付作業類別及其方向、檢罐人、時間等完成罐作業根本信息。自動/手動獲取罐的液位、溫度、密度、水位高度，根據以上數據，自動計算罐容、罐量。

27、b.盤庫作業盤庫是每天在固定時刻用戶確定完成手/自動提取罐的油高、水高、溫度、密度等數據、動/靜罐，自動計算罐容、罐量，完成數據的存儲、打印及其查詢功能5報警和事件：系統可對液位和溫度進行上下限報警；在出現報警信息時進行聲光提示，并提供報警確認功能；系統自動記錄報警內容、發生時間、當班操作員等信息；系統允許高級用戶對報警和事件進行定義和修改；6報表功能，每個罐的動態登記表/單罐動態登記表/單罐工況記錄/油品計量班報/日報/月報/年報查詢及報告、打印、輸出；7數據存儲和歸檔：系統可對儲罐的過程數據液位、溫度、油品體積、質量、剩余罐容等進行周期性采樣存儲可定義采樣周期或定時日、月、年盤點歸檔；8儲

28、罐液位連鎖報警每座油罐設置液位超高、超低報警，液位超低報警時聯鎖輸油泵，停止向外輸油；液位超高報警時連鎖卸油泵，停止向儲罐卸油；任何報警發生時在控制室都有聲光提示，并提供報警確認功能，系統自動記錄報警內容、發生時間、當班操作員等信息；允許高級用戶對報警和事件進行定義和修改；9事件查詢功能：對過程報警狀態進行查詢，對進罐出罐輸轉事件進行查詢；10數據管理及操作密鑰設置；2.3主要設備技術參數伺服液位計和多點溫度計 該液位計由荷蘭恩拉福公司生產，作為儲罐計量級液位計在國內應用較廣,該液位計可測量液位、界位、密度3個參數，配多點溫度計后可實現儲罐油品的自動計量。該產品的特點是測量精度高，可靠性高，維

29、護量低。液位測量精度：1mm密度測量精度：0.05%溫度測量點數：5點溫度測量精度：0.01供電電源： AC220V通訊方式： 恩拉福數據總線3、綜合計量系統3.1系統框圖油庫油品計量從業務上分為進油計量、出庫計量和庫存計量三個局部，三個計量環節現在多是采用人工計量，人工數據管理的工作狀態。通過本次改造，新上油庫綜合計量系統，對油庫內部現有生產作業層系統數據的自動采集和人工計量錄入的數據進行處理，實現油庫實物計量帳的計算機管理。系統對庫存計量管理支持自動數據自動采集和人工錄入2種獲取方式，滿足現在和未來開展的應用。逐車對油罐計量油庫計量進油計量出庫計量進油前對儲罐計量付油系統計量數據人工計量數

30、據庫存計量倒罐前油罐計量火車罐車管 輸進油后對儲罐計量記錄流量計相關計量數據進油前對儲罐計量進油后對儲罐計量倒罐計量倒罐后油罐計量日常計量儲罐計量動轉每日、非動轉3天3.2系統實現功能綜合計量管理系統為油庫提供計量根底數據人工錄入和自動提取2種方式，滿足油庫現階段使用和未來開展的使用要求。進油計量出庫計量庫存計量1日常庫存計量2倒罐前后計量綜合查詢系統管理4、安防監測系統4.1視頻監視4.1.1系統結構閉路監控系統連接到局域網4.1.2系統功能 1本地監控功能監測點畫面分割組合監視，尺寸任意放縮視頻切換；定點/輪換監視，轉換時間設置，系統平時的工作方式為各攝像機循環掃描全面監控，監控人員可以任

31、意放大觀看任意攝像機的畫2硬盤錄像功能系統將攝像機記錄的圖像全自動數字壓縮儲存在計算機硬盤上，無終止緩沖技術使計算機硬盤自動循環記錄，無休止地自動保存存儲圖像。每個實時錄像壓縮比可用軟件進行調整，壓縮比從1級到14級可調，硬盤中圖像文件保存的時間取決于：硬盤空間大小、圖像分辨率、圖像壓縮比、掃描切換時間?？筛鶕枰?，加大硬盤以擴展存儲周期，或增加其他外存設備?？蛇M行數字備份；每路可單獨回放，也可多窗口同時回放3網絡傳輸功能系統可以通過網絡與遠端的計算機連接。具備遠程監視、遠程控制功能。4回放/檢索功能系統可以隨時方便、即時地檢索、回放記錄存貯的圖像，如可按時間、地點鏡頭或圖像文件進行檢索和回放

32、。選擇查看的時間段內的文件，第一幀畫面將顯示地監視屏上，可以進行連續的順序或倒序播放或按幀畫面播放。5權限設置功能計算機監控系統有平安密碼，沒有權限的人員將不能對監控系統進行查詢、設置系統、刪除文件等操作。系統一旦遇到意外斷電時，可以自動恢復工作。系統提供密碼設置。出于對系統保密性的要求，系統管理員可以設置密碼，確定進入系統的許可優先級和使用權限。4.2燃氣檢測由于油庫經營的產品易燃易爆，為保證庫區平安，可燃氣體常濃度檢測極為重要，燃氣檢測儀通常設置在油品易泄露和燃氣易聚積的生產區域。4.2.1系統結構油庫以太網可燃氣體二次表燃氣監測站燃氣報警器4.2.2系統功能 1可燃氣體濃度時時檢測和動態

33、模擬監測功能； 2燃氣濃度超標報警功能； 3報警記錄存儲和追溯功能；4燃氣檢測報警與生產平安連鎖功能；4.5.2.3監測界面4.2.3設備選型 可燃氣體報警器選用深圳特安公司生產的ES2000C型燃氣檢測儀，該型號產品油傳感器和二次表2局部構成，傳感器安裝在現場，對現場燃氣濃度進行檢測；二次表安裝在室內，對傳感器檢測信號進行處理后實現濃度顯示和報警等功能。 測量方式：催化燃燒式 測量精度：0.01 LEL 顯示方式：液晶顯示 數據傳輸方式：485數字通訊 供電電源：DC24V4.3自動巡檢系統油庫生產區域范圍較大，需要日常平安巡檢的場所很多，只有建立完善的管理制度和監督手段才能保證油庫的日常平

34、安防范工作。方案設計1套平安巡更管理系統，實現對油庫平安巡檢工作的監督和管理。該系統主要由分布在油庫日常需要人員巡檢位置的無線信息鈕、巡檢人員手持巡檢器和平安監控計算機。油庫安防人員持巡檢器根據巡檢路線對安裝在不同位置的信息鈕的信息進行采集，并將采集到的信息傳送到計算機系統，管理人員在計算機內即可查看到每天安防人員對油庫的巡檢工作。哈爾濱天源石化工程設計有限責任公司2006 年 11 月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc152464508 1.油庫作業層自動化系統整合方案的提出 PAGEREF _Toc152464508 h 1 HYPERLINK l _

35、Toc152464509 1.1背 景 PAGEREF _Toc152464509 h 1 HYPERLINK l _Toc152464510 1.2 油庫自動化系統現狀分析 PAGEREF _Toc152464510 h 1 HYPERLINK l _Toc152464511 1.2.1 系統現狀 PAGEREF _Toc152464511 h 1 HYPERLINK l _Toc152464512 1.2.2 系統整合的必要性 PAGEREF _Toc152464512 h 2 HYPERLINK l _Toc152464513 1.2.3方案實施的可行性 PAGEREF _Toc1524

36、64513 h 3 HYPERLINK l _Toc152464514 2、方案設計 PAGEREF _Toc152464514 h 3 HYPERLINK l _Toc152464515 2.1設計原那么 PAGEREF _Toc152464515 h 3 HYPERLINK l _Toc152464516 2.1.1整體規劃原那么 PAGEREF _Toc152464516 h 3 HYPERLINK l _Toc152464517 2.1.2實用性原那么 PAGEREF _Toc152464517 h 3 HYPERLINK l _Toc152464518 2.1.3先進成熟性原那么 P

37、AGEREF _Toc152464518 h 3 HYPERLINK l _Toc152464519 2.1.4平安性原那么 PAGEREF _Toc152464519 h 3 HYPERLINK l _Toc152464520 2.1.5標準化原那么 PAGEREF _Toc152464520 h 3 HYPERLINK l _Toc152464521 2.1.6可擴充性原那么 PAGEREF _Toc152464521 h 4 HYPERLINK l _Toc152464522 2.1.7高性價比原那么 PAGEREF _Toc152464522 h 4 HYPERLINK l _Toc1

38、52464523 2.2方案總體目標 PAGEREF _Toc152464523 h 4 HYPERLINK l _Toc152464524 2.3設計方案簡述 PAGEREF _Toc152464524 h 5 HYPERLINK l _Toc152464525 2.3.1系統框圖 PAGEREF _Toc152464525 h 5 HYPERLINK l _Toc152464526 2.3.2庫區網絡 PAGEREF _Toc152464526 h 6 HYPERLINK l _Toc152464527 2.3.4數據信息流程 PAGEREF _Toc152464527 h 7 HYPER

39、LINK l _Toc152464528 2.4系統實施方案 PAGEREF _Toc152464528 h 8 HYPERLINK l _Toc152464529 2.4.1子系統改造 PAGEREF _Toc152464529 h 8 HYPERLINK l _Toc152464530 2.4.2局域網建設 PAGEREF _Toc152464530 h 9 HYPERLINK l _Toc152464531 2.4.3軟硬件配置 PAGEREF _Toc152464531 h 9 HYPERLINK l _Toc152464532 2.4整合后系統實現的功能 PAGEREF _Toc15

40、2464532 h 9 HYPERLINK l _Toc152464533 2.4.1生產數據集中、資源共享 PAGEREF _Toc152464533 h 9 HYPERLINK l _Toc152464534 2.4.2 生產數據自動上傳 PAGEREF _Toc152464534 h 11 HYPERLINK l _Toc152464535 2.4.3計量數據管理信息化 PAGEREF _Toc152464535 h 11 HYPERLINK l _Toc152464536 2.4.4增強庫區平安管理 PAGEREF _Toc152464536 h 12 HYPERLINK l _Toc152464537 2.4.5提高生產管理效力 PAGEREF _Toc152464537 h 12 HYPERLINK l _Toc152464538 2.4.6提高油庫自