1、樁基工程施 工 組 織 設 計二OO 年七月目 錄1.前言1.1工程概況1.2場地地質概況1.3應執行的主要規范及標準2.施工工藝及質量控制2.1施工工藝2.2施工平面布置及施工準備2.3質量控制3.施工組織 3.1施工組織機構 3.2人員組織 3.3設備組織 3.4勞動力安排計劃 3.5施工進度計劃及工期保障措施 3.6施工材料用量計劃4.施工質量控制4.1建立質量保證體系4.2確定各崗位責任4.3施工過程質量保證措施5.自檢、自驗標準5.1驗收程序和驗收制度5.2自檢標準及質量保證措施6.施工安全管理7.施工文明措施樁基工程施 工 組 織 設 計1.前言1.1 工程概況 ，框架結構， 設計

2、部門就本樁基工程提出以下主要技術指標： a.樁參數 表1 項目類別樁徑有效樁長樁頂標高數量鋼筋籠長度A區ZH1樁600mmA區ZH2樁B區21.00mm198根m b.砼強度：鉆孔灌注樁樁身混凝土強度C20。 c.樁身主筋保護層厚度50mm。d.砼灌注樁單樁豎向極限承載力為1650KN。1.2 場地地質概況 據該建筑巖土工程勘察技術報告可知，最大揭露深度32.5m范圍內地層主要為:人工填土(Q4al)、第四系全新統陸相沖積、沼澤相沉積（Q4h+al）及上更新統陸相沖積（Q3al）的粉土、粉質粘土及粘土層。場地地下水埋深為0.501.82m，地下水對混凝土具弱腐蝕性,對鋼筋混凝土中的鋼筋具中等腐

3、蝕性。1.3應執行的主要規范及標準 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑樁基技術規范（JGJ94-94） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88） ？工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程（JGJ4-80）2.施工部署及平面布置2.1施工部署 a. 施工前先清理場地及地下原有基礎，并平整場地使其具備“三通一平”的條件。b. 對于場地內各類地下管線進行收集整理，管線上部做為臨時車道的要進行限載，如無法僻開行走的要根據車重進行臨時性處理，達到承重要求的方可進行行走，并確保現場有專人進行指揮行車。c. 施工

4、前地上管線要根據行車限高進行架高和保護，確保車輛順利通過不掛線，不違章操作，不存僥幸心理。d. 現場根據平面布置進行臨建搭設，確保施工便捷。e. 做好供水、供電、材料堆放及生活設施等安排。f. 提前編審施工組織設計，進行圖紙會審和技術交底，在施工圖上標明樁號并確定施工順序。g. 組織各種施工材料全部或部分運至現場，按現場平面布置圖堆放，水泥應存放在固定的場地，底部高出地面30cm，鋼材根據現場情況墊高架空做好防銹處理，并有專人負責對水泥和鋼材的保護工作。h. 中標后提前進行各種原材料檢驗、試驗及混凝土配合比試驗。i. 場地外進行設備安裝調試并結合工程進行工藝性試驗，確定合理的施工參數。j. 及

5、時進行施工點位測放，做好基準線和水準基點的復核測量工作及保護工作，對于基準點要進行專門保護和外引。2.2施工現場平面布置圖2。3.施工工藝及主要技術措施3.1施工工藝本工程施工采用潛水鉆機自然造漿法工藝，根據施工規范及我單位多年施工經驗，為保證單樁豎向極限承載力1650KN，采用跳打方式進行施工。其工藝為潛水鉆機籠式鉆頭鉆進，自然造漿成孔，鉆孔達到設計要求后下放鋼筋籠，通過導管向孔內連續不斷地灌注混凝土直至滿足設計要求。其工藝流程圖見圖1。材料檢驗測放樁位泥漿制備配合比確定定埋設護筒鋼筋檢驗計量上料鉆機就位鋼筋加工混凝土攪拌調整垂直度鋼筋籠制作鉆至設計深度清孔安放鋼筋籠下放導管 灌注混凝土鉆機

6、移位樁體養護 圖1 施工工藝流程圖3.2主要技術措施3.2.1材質要求 各種施工材料有合格證、規格、出廠日期，并送質檢部門作原材料試驗。a.水泥采用普通硅酸鹽425#水泥，同一批號每400噸取樣一組進行“凝結時間、安定性、細度”等項試驗，檢驗標準符合GB17592規范要求。b.碎石采用10-31.5mm級配碎石，同一批號每400m3取樣一組進行“顆粒級配、強度堅固性、含泥量、比重”等項試驗，檢驗標準符合JGJ5392規范要求。c.砂采用中粗砂，同一批號每400m3取樣一組進行“顆粒級配、含泥量、密度”等項試驗，檢驗標準符合JGJ5291規范要求。d.水成孔用水和攪拌用水采用現場水源。混凝土攪拌

7、用水需化驗合格后方可使用。e.鋼筋 施工所用的鋼筋，均附有“材質證明書”，同一批號、同一規格每20噸取樣一組進行“抗拉、抗彎”原材試驗。3.2.2 測放樁位與高程由專業測量人員按建設單位所提供的現場坐標點，使用全站儀，標點樁位與高程,對于基準點,測放完畢后,用直徑20mm鐵釬垂直釬入400-600mm深,拔出后倒入白灰,做挖坑定心標志,然后在地表釬入木樁高出地面80-150mm,做出特殊標記,其余樁位按樁基平面布置圖測放各樁位，樁位偏差在10mm內。3.2.3埋設護筒護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。多用4-8mm厚的鋼板卷制焊接而成,埋設時:護筒內徑0.7米，粘性土中高度不小于1.0米。在整個

8、施工過程中保證護筒中心與樁中心重合。護筒應圓,同心度好，不易變形，不漏水，安裝起拔方便，堅固耐用。埋設護筒時先根據測量給定的樁徑，按十字交叉定位法釘引線樁，以十字交點（鉆孔中心）為圓心以大于護筒半徑50-100mm的長度為半徑畫圓挖護筒坑，將高度適宜的護筒置于坑內，復測找正使其垂直、周正，上端要高出自然地面200-250mm，周圍填土搗實，不得下沉。3.2.4鉆孔 a.鉆機行走鋼軌鋪設平直、穩固。 b. 鉆機就位后，底座用枕木墊實塞緊，防止鉆機在施工中發生偏移，傾斜和沉陷。 c.泥漿沉淀、循環池的開挖位置選在樁位區外，挖池容積和數量以滿足施工鉆進為準,且挖池容積不小于6m3。d.鉆進開始時泵入

9、清水原土自然造漿，當遇易坍塌或縮徑地層或返砂不利時，加入粘土造漿，提高泥漿質量，以保證孔壁的穩定性。 e.加接鉆桿時，先將鉆具稍稍提離孔底，待沖洗液循環3-5分鐘后，再擰卸加接鉆桿。 f.成孔過程連續不間斷進行,并做好施工原始記錄。 g.成孔孔深、孔徑符合要求后要及時下放鋼筋籠、灌注砼，確保成孔完畢至灌注砼的時間間隔不超過60分鐘。 h.定期對循環池內制備泥漿進行檢測，確保泥漿滿足設計要求。粘度采用50000/70000漏斗法進行檢測，必須滿足1820s；膠體率采用量杯法檢測，必須大于95%，含砂率采用含砂率測定計進行檢測并確保小于4%，泥皮厚度采用失水量測定計進行測量并確保泥皮厚度小于13m

10、m/30min。清孔 鉆頭鉆至設計持力層深度后，為保證灌注混凝土質量，必須清除孔內沉渣，更換孔內濃漿。清孔要求：終孔后立即進行，以免沉渣多，增加清孔難度和時間；清孔中隨時觀察沖冼液中的含砂量，用手捻摸渣感不明顯，測試含砂量不超過4%，沉渣厚度不超過100mm，達到標準要求時停止清孔；替換后的沖冼液相對密度應小于1.20，粘度小于28s，同時保持一定水頭高度，防止塌孔；清孔結束應立即吊放鋼筋籠，灌注混凝土。灌注前應重新測量沉渣厚度，如超標要重新清清孔方法根據鉆進行方法與孔底沉渣多少決定。本工藝多采用導管法進行清孔。3.2.6鋼筋籠制作與吊放 a.經檢驗合格后的鋼筋應根據其規格、型號分別堆放，并做

11、標識。b.鋼筋籠焊接前，先進行鋼筋調直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作。c.鋼筋焊接質量外觀檢查包括： (1)焊點處熔化金屬均勻。 (2)搭接長度符合要求。 (3)焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。 d.鋼筋籠制作嚴格按設計要求和規范制作完成。鋼筋籠偏差符合以下規定： 主筋間距允許偏差：10mm 加強筋間距允許偏差：15mm 螺旋筋間距允許偏差：20mm 鋼筋籠直徑允許偏差：10mm 鋼筋籠長度允許偏差：40mm 鋼筋籠保護層偏差：20mm e.為了保證籠頂標高達到設計要求，每根樁成孔完畢后測量孔頂標高確定吊筋長度后，在主筋上焊接兩根14mm吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長

12、度大于等于5d，焊接要牢固。為保障鋼筋籠保護層滿足50mm厚度，每個鋼筋籠安裝三組（8個）半徑為50mm的圓形混凝土塊。 f.箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現脫焊。 g.鋼筋籠吊放時對準孔位、扶穩、緩慢下放，避免碰撞孔壁，不得強行下放。下放時技術人員、質量監察員應監督吊放過程，以確保工程質量。 h.吊放完畢，標高符合要求后將吊筋固定牢固，樁頂標高誤差為50mm并保證鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為10mm。3.2.7混凝土攪拌及運輸3.2.7.1水下砼配合比要求 a.配合比必須通過質檢站試驗室確定，坍落度擬用180-220mm，砂率約45%，水泥用量不少于360Kg/m3，粗骨料的最大粒徑

13、小于40mm，采用10-31.5mm。 b.確保混凝土具有良好的和易性和流動性，坍落度滿足灌注要求。 c.混凝土攪拌嚴格按照實驗室配合比和混凝土攪拌操作規程進行。3.2.7.2砼攪拌及運輸 a. 砼攪拌應嚴格按配合比進行，在攪拌站旁掛配合比標識牌標明用量，現場配制混凝土用料控制在允許范圍內，即用水量2%，水泥量2%，粗、細骨料3%。水泥用量用整袋控制，粗、細骨料用磅秤稱量。 b.砼攪拌機采用自落式，每盤砼攪拌時間不低于60s。 c.砼在運輸過程中，保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿、不結硬。 d. 同一批原材料，在砼配合比不改變的情況下，每100m3制作砼試塊一組備用，以檢驗其合格性。.

14、3混凝土灌注成樁 a.水下混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜過長，而且應連續灌注。 b.導管內徑不大于219mm，底管長度不小于4m。導管使用前試拼裝,檢查導管是否有坑、變形、管身與接頭處是否漏水。c. 導管吊放入孔時，將橡膠圈安放周正嚴密，確保密封良好；導管在樁孔內的位置保持居中，防止導管偏移，撞壞鋼筋籠或損壞導管。導管底部距孔底距離不超過300-500mm。 d. 根據施工圖紙配制足夠的首批混凝土，確保導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 e.混凝土灌注過程中導管始終埋在混凝土中，不得將導管提出混凝土表面。導管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有專人測量導管埋

15、深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。導管勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m，當混凝土灌注達到規定標高時（超過設計樁頂標高0.50m），與基準點復核,確認符合要求方可停止灌注。 f.鉆成孔后的灌注間距時間不宜過長，否則，灌注前重新測量沉渣是否滿足要求。且始終保證孔內液面不得低于地面1.0m，以防塌孔。 g.混凝土灌注的充盈系數不得小于1.0,且不宜大于1.3。3.2.7.4混凝土質量檢查 混凝土攪拌過程中嚴格執行混凝土質量控制標準。并確保100m3現場取樣預留一組試塊。4 施工工期、施工進度計劃及工期保證措施4.1施工工期 通過實地踏勘和科學編排，結合我單位設備、人員情況，就本工程

16、我單位特制定如下施工工期：絕對工期35天。為確保工程工期要求，制訂如下進行計劃及工期保障措施：4.2施工進度計劃 結合施工工期及各工序，制定施工進度計劃見表2。4.3工期保證措施4.3.1設備、人員、后勤保障措施 a. 根據實際施工進度投入2臺套性能良好鉆孔灌注設備。針對易損設備及零部件，現場必須預留一臺套隨時以備施工，并隨時做好不可見因素的預防工作。 b. 施工人員組織安排合理，工作協調得力。確保各相關工序同時連續24小時作業作業，保證提前完成工期。 c.做好后勤保障工作，確保前線施工人員不疲勞施工,保證施工隊伍戰斗力，對于損壞隊伍形象的現場人員，堅決進行清除處理。d. 正確處理質量與進度的

17、關系，在確保工程質量的前提下加快施工進度。立爭做到不返工、不窩工。e. 由于施工工期較緊，我公司將組成強有力的施工組織機構，加強計劃管理，確保各分項工程限時完成，并適時采用獎懲政策以確保隊伍的積極性及戰斗力。施工原材料用量保障計劃 a.根據設計工程量，確定材料用量見表3。 施工材料用量一覽表 表6序 號名 稱規 格單 位用 量備 注1水泥普硅425#t2碎石10-31.5mmt3砂中粗t4鋼筋t5鋼筋t6鋼筋t根據材料用量表，確定工程材料進場計劃如下：水泥分9個批號進場，每一批量為200噸，且必須保證下一批量提前4-5天進場，做3d安定性檢測，檢測不合格的產品堅決予以退回。碎石、中粗砂分6批進

18、場，其中碎石每一批量為600噸、中粗砂每一批量為500噸，且必須保證下一批量提前4-5天進場，送試驗室進行檢測，檢測不合格的產品堅決予以退回。鋼材分3批進場，前2批量為40噸，后1批量為20噸，且必須保證下一批量提前3天進場，送試驗室進行各項性能指標檢測，檢測不合格的產品堅決予以退回。 以上材料水泥、鋼材必須保證為省優以上廠家出品。雨季施工措施由于本工程施工期間正處于雨季，為保證工程在工期內順利完工，特制定如下雨季施工措施： a.施工現場必須存有防雨設備，如雨蓬等。水泥、鋼筋要進行搭設。 b.現場低凹地帶要有排水溝，在現場四周挖設4個蓄水坑，坑深1.0m左右，并保證現場存有4個以上的潛水泵以備

19、抽水用。c.現場技術負責人每天做好天氣預報工作，并設專欄進行天氣預報警示。 d.現場電源要有防雨措施，并設專人進行檢查，對于中雨以上的天氣要停止施工，停工時現場電源應全部切斷。5 質量目標及保證措施5.1確立質量目標 通過認真研究招標文件并結合我單位實力及同類工程經驗，本著為業主百年大計負責的態度，特定如下質量目標：工程合格率100%，優良率95%以上，爭創省、市優質工程。為確保該質量目標順利實現，建立如下質量保證措施。5.2建立質量保證措施 為確保工程質量，我單位采用項目法進行施工管理，成立強有力的工程項目經理部，建立以項目經理為主導的質量保證體系（質量保證體系框架圖見下圖），健全質量管理制

20、度，確保工程質量達到優良標準。 鉆孔灌注樁質量保證體系框架圖 項目 項目經理責任人 分項內容 采購經理 施工經理 技術負責人 質量監察員采購員 材料進場 技術員 材料檢驗 測量員 樁位測檢 機長 護筒埋設 鋼筋加工組長 鋼筋籠制作 機長 鉆進成孔 攪拌站長 混凝土攪拌 機長 混凝土灌注 備注：表示分項工序及相關責任人 5.2.1確定各崗位責任 a. 項目經理是本工程最高管理者，對工程質量、工程成本、工程進度全面負責，確保滿足合同規定的要求。 b.項目技術負責人對本工程技術工作負全面責任,負責技術資料的編制、工程材料、過程產品的檢驗和試驗，確保工程達到業主、甲方和設計院的要求。c.項目工程部負責

21、施工組織管理，確保工程按期、按質、按量完成。 d.項目技術部負責對產品進行檢驗和試驗，對產品質量有否決權。 e.項目采購部負責工程材料的采購、供應。f.質量監察員對外業施工過程與質量體系文件的符合性及施工質量進行監督，發現不合格的操作或不合格品，有權責令其停工、進行糾正或停止使用，且不得轉入下個過程，并通知項目技術負責人或項目經理進行處理。 g.各工序負責人負責施工設備、機具的安裝使用、維修和保養，確保施工機械正常運轉和施工質量符合設計要求，并作好設備運行記錄和設備維修記錄。施工過程質量保證措施 a.施工前，項目技術負責人或其指定人員向施工人員進行技術交底，講解技術要求，提高質量意識，明確本工

22、序的質量關鍵。重要部位填寫“重要部位技術交底單”交責任人。 b.項目技術負責人對工程材料試驗報告確認后，項目工程部方可使用。c.項目技術負責人根據設計對混凝土強度的要求，委托試驗室做配合比試驗，確定最優混凝土配合比。d.施工所用材料由專人負責驗收，水泥、鋼材、焊條要有合格證，不使用無證的材料。e.測量放點人員對項目技術負責人提供的樁位坐標及控制點坐標檢查無誤后，進行樁位測放并標識。f.技術員和質檢員共同對測放的樁位驗收無誤后，交甲方代表驗收。g.樁機就位后，操作人員首先用鉛錘調直鉆架，技術員對樁位進行校核，符合規范要求偏差后方可鉆進。h.鋼筋籠制作人員按規定進行焊接捆扎，技術員進行檢查驗收后標

23、識。i.技術負責人和質量監察員隨時對鋼筋籠制作、混凝土攪拌、鉆孔、灌注全過程進行監督檢查。j.技術員對每天完成的基樁在樁基平面布置圖上予以標識，并記錄施工日志。 k.施工人員嚴格按技術要求施工，把握每道工序關，認真填寫原始記錄及施工日記。 l.嚴格計量制度，定時驗秤，并做好記錄。m.嚴格執行工序交接檢查驗收，把上道工序的質量隱患消除在下道工序施工之前。n.質量監察員對施工質量進行監督檢查，并做好記錄。5.2.4做好自檢、自驗標準 5.2.4.1驗收程序和驗收制度 a.每個子工作完成后，各工序進行自檢，然后由質量監察員組織各工序負責人，技術負責人共同進行內部驗收，關鍵部位自檢合格后，還要按規定由

24、技術負責人通知甲方和監理單位辦理驗收手續。b.各隱蔽工序完成后要及時填寫“隱蔽工程記錄表”，且每一個隱蔽記錄都要有甲方和監理單位現場代表的驗收簽字。c.施工過程中，項目技術負責人、質檢員在現場經常進行巡回檢查，發現問題及時研究解決。d.基樁完工后，由項目經理組織樁基自檢及竣工驗收，項目技術負責人組織整理原始資料提交甲方，辦理中間驗收手續。e.樁身養護28天后，由甲方組織驗樁，我方提交正式竣工報告，辦理竣工驗收證書。.2自檢標準及質量保證措施嚴格執行有關樁基施工規范、規程，并按標準制定方法和手段進行檢查、控制。具體標準詳見附表1和附表2。6 項目班子組成情況 本工程實行項目法管理，針對我單位實際

25、情況成立一個由省優秀項目經理帶頭，施工經理、項目技術負責人和質量監察員及專業技術工人組成一支技術力量強、工種齊全、人員精干的施工隊伍的項目經理部。6.1施工組織機構項目經理現場項目組織機構如下： 項目安全部項目采購部項目技術部項目工程部質量監察部二號機組鋼筋加工組砼攪拌組后勤保障組技術組計劃組一號機組3.2人員組織為了保證本工程質量達到優良標準，我單位技術力量上組成一支由副總工程師負責審核、審定施工技術資料，并定期到施工現場巡視解決難題，工程師負責技術的精干隊伍來控制工程質量。項目經理部人員有高級工程師2人、工程師4人、助理工程師2人、技師6人、特殊工種15人、普工95人。具體人員組成見下表2

26、。進場施工人員組成一覽表 表2職 務姓 名職 稱職 責備 注副總工程師高級工程師審定人項 目 經 理高級工程師項目經理項目副經理工 程 師項目副經理施 工 經 理工 程 師施工經理技術負責人工 程 師技術負責質量監察員工 程 師質量監察材料采購員技 師材料采購機 長高級技師機組施工班 長技 師機組施工技 工電、氣、焊、操作工等機組施工普 工機組施工7 施工機械配備和施工人員配備7.1施工機械設備組織 根據工程技術和施工工期要求及我單位施工機具的裝備能力，我單位擬投入二臺套鉆孔設備，以保證工程質量和工期需要，擬投入的設備、機具見表3。3.4 施工人員勞動力安排計劃我單位將根據施工進度計劃分批投入

27、勞動人員，具體的投入計劃見表4。主要設備、機具、儀器一覽表 表3序號 機具名稱型號規格數量用 途1潛水鉆機GZQ-8002套成孔、灌注2混凝土攪拌機S4502臺混凝土攪拌3導 管219mm80m灌 注4 翻斗車JS-1954臺運輸混凝土5電弧焊機BX3-3003臺焊鋼筋籠、維修設備6鋼筋切斷機GQ-401臺切斷鋼筋7調直纏絲機2T1臺鋼筋加工8經緯儀J21臺測放樁位水準儀TD-21臺測量高程 10比重、粘度計10套測泥漿11泥漿運輸車東風2輛 運 漿12用電總功率KW20014水 量T/h36施工安全管理 為確保工程順利進行，必須堅持“安全第一，預防為主”的原則，貫徹我單位的安全預防制度。職工

28、上崗前進行三級安全教育，合格后方可上崗。具體安全措施如下： 6.1項目部組建以項目經理、施工經理、技術負責為主的安全領導小組，并設專職安全員，施工過程中負責現場所有的安全問題，專職安全檢查員在施工前和施工中進行檢查，發現問題及時處理。安全員對違反安全生產規章制度，不聽勸告者有權停止其工作，并報項目經理批準，給予經濟處罰。且施工前項目經理和專職安全員對全體施工人進行工程安全技術交底。 6.2 施工人員進入施工現場，必須戴安全帽，嚴禁閑雜人員進入現場。 6.3 特殊工種作業，需持特殊工種操作證上崗，如電工、焊工。6.4 施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及工人勞保用品等經常檢查，確保完好

29、和安全使用。 6.5 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除，由持證電工操作，電器必須嚴格接地和使用漏電保護器。 6.6 設備吊移必須由持有專業執照的起吊人員作業，吊移時須有專人配合，閑散人員撤離作業范圍。6.7設備調平撐牢，確保施工中不發生傾斜、移位，作業前進行試動轉。6.8每天施工前機械設備操作人員對機械的傳動、制動裝置進行檢查。6.9夜間施工，現場配備足夠的照明設施。6.10現場施工，配置滅火器具，嚴格注意防火。6.11 暫停施工或施工完成的樁孔立即加蓋覆蓋板，夜間設警示燈。 7施工文明措施 7.1施工現場成立以項目經理為組長，施工經理、技術負責人、質監員等管理人員為成員的施工現場文明施工

30、管理組織。7.2 建立文明施工管理制度，制定個人崗位責任制。7.3進場人員進行文明施工教育，要特別注意對操作工的崗前教育。 7.4 工地主要進口在明顯處設標識牌，鮮明整齊，規格一致。7.5 現場道路和場地平整，道路通暢。 7.6 各種材料合理放置，堆放整齊，掛牌標識。 7.7 有排水措施，水的排放符合國家環保規定。7.8 對施工現場的廢水、廢泥漿及時清理并運出現場，做到工完，料凈，場地清。 7.9處理好施工現場與居民之間的各種關系，如環境、噪音等。做到盡量不擾民，不影響居民休息。施 工 進 度 計 劃 表 表5 日期工序絕 對 工 期246810121416182022242628303234

31、3638三通一平施工組織設計報批材料設備進場原材料檢驗、砼配合比確定現場設備安裝調試樁位定點測放開工報告報批圖紙會審及技術交底鋼筋籠制作鉆孔灌注成樁泥漿外運清理現場交接驗收 鉆孔灌注樁主要質量控制點及監測措施一覽表 附表1項目質量項目國家質量標準我單位質量控制保 證 措 施檢 查 方 法責 任 者標準依據材料檢驗鋼 筋抗拉抗彎符合要求抗拉抗彎符合要求質保書.試驗單查驗質保書.原材試驗質檢員.采購員規范.設計水 泥425#普通硅酸鹽425#普通硅酸鹽質保書.試驗單查驗質保書.原材試驗質檢員.采購員規 范碎 石10-31.5mm含泥量2%10-31.5mm含泥量2%實驗單原材試驗質檢員.采購員規 范砂中粗砂含泥量5%