1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DL 435-2004 電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程-目次前言1范圍2術(shù)語3防止爐膛爆炸的有關(guān)要求附錄A（資料性附錄）可能引起爐膛爆炸的原因附錄B（資料性附錄）爐膛瞬態(tài)設(shè)計承壓能力的說明附錄C（規(guī)范性附錄）燃料跳閘的延時及附加報警項目前言本標準是根據(jù)原電力工業(yè)部關(guān)于下達電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知（綜科教199828號文），對DL4351991火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程進行修訂的。本標準對DL4351991修訂的主要內(nèi)容如下：修改了爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計壓力的規(guī)定值；增加了術(shù)語；增加了防止爐膛內(nèi)爆的內(nèi)容；

2、對有關(guān)設(shè)備及其系統(tǒng)的要求以及運行操作的規(guī)定作了新的補充；增加了資料性附錄“可能引起爐膛爆炸的原因”（附錄A）；增加了資料性附錄“爐膛瞬態(tài)設(shè)計承壓能力的說明”（附錄B）；增加了規(guī)范性附錄“燃料跳閘的延時及附加報警項目”（附錄C）。本標準實施后代替DL4351991。本標準的附錄A、附錄B為資料性附錄。本標準的附錄C為規(guī)范性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由電力行業(yè)電站鍋爐標準化技術(shù)委員會歸口并負責解釋。本標準起草單位：國電熱工研究院。本標準主要起草人：鄭澤民、高漢襄、袁穎、許傳凱。本標準首次發(fā)布：1991年9月18日。電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了防止電站煤粉鍋爐爐膛外爆

3、/內(nèi)爆在有關(guān)設(shè)備及其系統(tǒng)方面的基本要求，給出了對設(shè)備啟、停的順序及運行操作的指南。本標準適用于電站煤粉鍋爐。2術(shù)語下列術(shù)語適用于本標準。2.1總一次風(fēng)關(guān)斷門mainprimaryairshutoffgate能嚴密關(guān)閉而阻止一次風(fēng)送入所有燃燒器的總風(fēng)門。一般應(yīng)裝在不含煤粉的氣流中，如正壓直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)機出口或負壓直吹制粉系統(tǒng)及貯倉式制粉系統(tǒng)磨煤機的入口。2.2火焰檢測器flamedetector檢測有無火焰并提供信號的裝置。2.3方向閉鎖directionalblocking當檢測到爐膛壓力偏離正常值過大時，禁止所有相關(guān)的終端控制元件，向可能會增大偏差的方向移動的一種連鎖系統(tǒng)。2.4風(fēng)機選

4、型點能力fantestblockcapability簡稱風(fēng)機TB點。風(fēng)機選型時，在其流量壓頭特性曲線上所要求的對應(yīng)點，即在鍋爐最大連續(xù)出力時，所計算出的風(fēng)量壓頭，再加一定的裕量后，相應(yīng)在風(fēng)機特性曲線上的那一點的能力。2.5風(fēng)機控制裝置超馳動作fancontroldevice（s）overrideaction一種控制動作，即當檢測到爐膛壓力出現(xiàn)突然偏差過大時，使引風(fēng)機的控制裝置優(yōu)先于正常自動的動作，快速調(diào)節(jié)到能保持爐膛正常負壓的位置。2.6總?cè)剂咸lmasterfueltrip（簡稱MFT）一旦出現(xiàn)危及鍋爐安全的危險工況時，切斷所有入爐燃料，包括點火器的燃料，它是爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)主要功能的一部分

5、。2.7總?cè)剂咸l繼電器masterfueltriprelay當總?cè)剂咸l時，用于同時解列所有要求解列的設(shè)備的繼電器。2.8全火焰喪失lossallflame送入爐膛內(nèi)的燃料和空氣不能燃燒轉(zhuǎn)化為燃燒產(chǎn)物，全爐膛無可見火焰的異常情況。2.9局部火焰喪失partiallossofflame爐膛中個別燃燒器火焰喪失，而其余燃燒器仍保持著火的現(xiàn)象。2.10點火器安全關(guān)斷閥ignitorsafetyshutoffvalve（fueltripvalve）響應(yīng)燃料跳閘指令，自動并完全切斷進入點火器燃料的關(guān)斷閥門。2.11點火器ignitor能在一瞬間提供足夠的點火能量點著主燃燒器燃料的常設(shè)裝置（包括電火花發(fā)

6、生器和點火的油、汽槍）。點火器的容量大小與主燃料的著火特性、燃燒器的型式以及對點火器功能的要求有密切的關(guān)系，一般可分為一類和二類點火器。一類點火器：用于點著從主燃燒器在任何運行條件下送入爐膛的氣粉混合物。這類點火器所要求的容量較大，一般應(yīng)在主燃燒器滿負荷熱量的20以上。二類點火器：只能用于點著從主燃燒器按點火時所規(guī)定的風(fēng)量和煤粉量送入爐膛的氣粉混合物，其容量一般在主燃燒器滿負荷熱量的1020。上述兩種點火器均可用于在低負荷或燃燒不穩(wěn)時助燃，但不能在爐膛已滅火而尚未按規(guī)定要求吹掃前作為搶救滅火的手段。2.12啟動油槍warm-upoilgun用于鍋爐啟動過程中暖爐、升壓、沖管和帶低負荷而熱功率（

7、通常其總熱功率為鍋爐滿負荷熱功率的30左右）較點火器大的油槍。2.13爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)furnacesafetysupervisorysystem（簡稱FSSS）是保證鍋爐燃燒系統(tǒng)中各設(shè)備按規(guī)定的操作順序和條件安全啟停、切投，并能在危急工況下，迅速切斷進入爐膛的全部燃料（包括點火燃料），防止發(fā)生爆燃、爆炸等破壞性事故的安全保護和順序控制裝置。注：國外有的廠家所稱的“燃燒器管理系統(tǒng)（burnermanagementsystem）”、“燃料燃燒安全系統(tǒng)（fuel-firingsafetysystem）”或“燃燒器控制系統(tǒng)（burnercontrolsystem）”的主要功能與本標準所定義的FSSS

8、是一樣的。2.14邏輯部分logicportion邏輯部分可由繼電器或固態(tài)元件或可編程邏輯控制器構(gòu)成，是FSSS的核心，所有的安全保護、操作、監(jiān)視和報警功能都要經(jīng)過邏輯運算，正確判斷發(fā)出信號。2.15報警alarm用聲、光信號顯示運行工況偏離標準限值或其他不正常的工況。2.16連鎖interlock是一種控制程序，用于某個設(shè)備的運行參數(shù)已達到限值或已編離限值時，使其跳閘，停止運行；或操作順序不正確時，使其操作不能繼續(xù)進行；或某一設(shè)備跳閘時，與其直接相關(guān)的設(shè)備必須隨即連鎖跳閘，以免事故擴大。2.17富空氣airrich供給爐膛（或燃燒器）的空氣和燃料之比，高于燃料最佳燃燒時之比，即過量空氣大于最

9、佳值。2.18富燃料fuelrich供給爐膛（或燃燒器）的空氣和燃料之比，低于燃料最佳燃燒時之比，即過量空氣小于最佳值。2.19燃燒器調(diào)風(fēng)擋板adjustableairdamper（register）裝在燃燒器前的一組空氣調(diào)節(jié)擋板，用以按需要分配各燃燒器進入爐膛的空氣量；裝在旋流燃燒器內(nèi)的通風(fēng)擋板或葉片，用于調(diào)節(jié)氣流的旋流度，使空氣與煤粉得到所需要的混合并卷吸爐內(nèi)高溫煙氣，使進入爐膛的煤粉著火、燃燒。2.20穩(wěn)定火焰stableflame在鍋爐運行范圍內(nèi)，以及在以規(guī)定的最大的變化率改變負荷過程中均能連續(xù)保持燃燒穩(wěn)定的火焰。2.21燃燒器burner將燃料和空氣按所要求的速度、湍流度和濃度送入爐

10、膛，并使燃料能在爐膛內(nèi)穩(wěn)定著火和燃燒的裝置。2.22燃燒器關(guān)斷擋板burnershutoffdamper裝在每個燃燒器前的關(guān)斷擋板，用于關(guān)斷進入主燃燒器的燃料與空氣的混合物。2.23燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)combustioncontrolsystem自動控制進入爐膛的燃料量和風(fēng)量以及爐膛負壓，使鍋爐在指令負荷范圍內(nèi)維持適當?shù)目諝?燃料比，保證鍋爐爐內(nèi)火焰穩(wěn)定和燃料燃燒良好的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并維持爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)。2.24燃煤鍋爐的爐膛吹掃pulverizedcoalfiringfurnacepurge用送風(fēng)機和引風(fēng)機保持恒定的不小于25鍋爐滿負荷，也不大于40鍋爐滿負荷時的空氣質(zhì)量流量，對鍋爐爐膛進行吹掃

11、，其時間取決于下列兩者中的大者：a）不少于5min；b）使爐膛及其后部承壓部件空間得到5次換氣。2.25爐膛外爆furnaceexplosions在爐膛或與爐膛相連接的后部煙道受限空間內(nèi)，積聚有煤粉、油霧、燃氣與空氣的混合物，當這些混合物的濃度處于爆燃極限范圍內(nèi)時，如遇到點火源即會爆燃，燃燒產(chǎn)物溫度驟增，體積膨脹，壓力瞬間升高，乃致爐膛損壞，此現(xiàn)象即為爐膛外爆。煤粉中揮發(fā)物的析出愈多，煤粉愈細，則懸浮于空氣中煤粉爆炸時所產(chǎn)生的壓力愈大。煤粉/空氣混合物的濃度只要達到0.05kg/m3，即可形成爆炸性的混合物。而混合物濃度在0.3kg/m30.6kg/m3，最容易爆炸。2.26爐膛內(nèi)爆furna

12、ceimplosions爐膛負壓過大使爐墻內(nèi)、外所產(chǎn)生的壓差超過爐墻承受壓力，導(dǎo)致爐墻向內(nèi)爆裂的現(xiàn)象稱為爐膛內(nèi)爆。可能引起爐膛內(nèi)爆的原因參見附錄A。3防止爐膛爆炸的有關(guān)要求3.1總體要求總體要求包括：a）防止爐膛爆炸的要求，涉及到火力發(fā)電廠工程的設(shè)計、設(shè)備的選型和制造，以及安裝和運行各個環(huán)節(jié)。因此要求各有關(guān)部門緊密配合，按3.2的要求，對設(shè)備作出正確的選擇，特別是業(yè)主單位應(yīng)及早參與有關(guān)建設(shè)的全過程，掌握和熟悉各設(shè)備的配置情況和性能，配備能勝任設(shè)備的運行與維護工作的人員，并編制出相應(yīng)的運行及維護規(guī)程。b）新建鍋爐的各項設(shè)備及重要儀器、儀表，未安裝完畢并經(jīng)驗收檢驗合格前，鍋爐不應(yīng)啟動。安全保護系統(tǒng)

13、在未調(diào)試合格前，鍋爐不允許交付生產(chǎn)運行。c）隨著現(xiàn)代化火力發(fā)電廠的設(shè)備日趨復(fù)雜，自動化水平應(yīng)相應(yīng)提高，對重大的自動化操作事項，應(yīng)配有能連續(xù)顯示其數(shù)據(jù)變化的顯示器，以便運行人員能迅速作出判斷，避免不安全工況的發(fā)生。3.2對設(shè)備與相應(yīng)系統(tǒng)的要求3.2.1爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求是：a）爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受非正常情況所出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。在此壓力下，爐膛不應(yīng)由于任何支撐部件發(fā)生彎曲或屈服而導(dǎo)致永久變形。b）爐膛設(shè)計瞬態(tài)壓力不應(yīng)低于8.7kPa（有關(guān)說明參見附錄B）。注：對容量為400t/h（相當于100MW機組的鍋爐）及以下的鍋爐，其爐膛設(shè)計瞬態(tài)壓力，絕對值可低于8.7kPa，但不宜低于6.7kPa。

14、c）無論由于什么原因使引風(fēng)機選型點的能力超過8.7kPa時，爐膛設(shè)計瞬態(tài)負壓都應(yīng)考慮予以增加。3.2.2煙風(fēng)道設(shè)計煙風(fēng)道設(shè)計的要求是：a）從送風(fēng)機出口一直到煙囪所有的風(fēng)道及煙道，在設(shè)計時均應(yīng)考慮爐膛承受瞬態(tài)設(shè)計壓力時，煙風(fēng)道所受到的壓力。b）如尾部煙道裝有煙氣脫硫設(shè)備而配備增壓風(fēng)機時，應(yīng)采取有效的措施，防止爐膛承受引風(fēng)機與增壓風(fēng)機疊加的壓頭。3.2.3原煤供應(yīng)系統(tǒng)原煤供應(yīng)系統(tǒng)的要求是：a）火力發(fā)電廠所用的燃煤在兩種以上混燒時，應(yīng)有混煤的措施，保證進入原煤倉的煤是已混合好的煤。b）從煤場到原煤倉的上煤系統(tǒng)中，應(yīng)防止雜物進入，并配有碎煤機、煤篦、磁鐵分離器、木屑分離器，以保證供煤系統(tǒng)正常運行和進入

15、磨煤機的煤粒徑不大于30mm或符合設(shè)備制造廠家規(guī)定的要求。c）給煤機的容量應(yīng)能適應(yīng)在燃煤顆粒度、含水量及煤質(zhì)發(fā)熱量允許的變化范圍內(nèi)，提供需要的燃煤量。給煤機出、入口管道的設(shè)計應(yīng)保證燃煤在上述規(guī)定的粒度及含水量變化范圍內(nèi)煤流暢通，不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。同時應(yīng)配置有便于探測或觀察煤流的設(shè)施，以及為清除障礙和采取煤樣的孔門。d）對采用直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)有防止燃煤供應(yīng)中斷或給煤不穩(wěn)定、失控等的措施。3.2.4制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的要求是：a）制粉系統(tǒng)的設(shè)計，必須能在規(guī)定的煤質(zhì)特性及其允許的變化范圍內(nèi)，磨制出合格的煤粉。b）制粉系統(tǒng)和磨煤機的型式，應(yīng)根據(jù)燃煤的特性選定。其總出力在滿足鍋爐最大出力需要煤量后，

16、尚應(yīng)有一定的裕度。其中：1）對直吹式制粉系統(tǒng)：機組容量為200MW以下時，每臺鍋爐裝設(shè)的中速磨或風(fēng)扇磨煤機宜不少于三臺，其中一臺備用。機組容量為200MW及以上時，每臺鍋爐裝設(shè)的中速磨煤機宜不少于四臺、風(fēng)扇磨煤機宜不少于六臺，其中一臺備用；當裝設(shè)的風(fēng)扇磨煤機為6臺以上時，可設(shè)兩臺備用；當采用雙進、雙出鋼球磨煤機時，每臺鍋爐宜不少于兩臺，按煤質(zhì)情況一般可不設(shè)備用磨煤機。磨煤機的計算出力應(yīng)有備用裕量，對中、高速磨煤機在磨制設(shè)計煤種時，除備用磨煤機外，總出力應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110；采用雙進、雙出鋼球磨煤機時，磨煤機總出力在磨制設(shè)計煤種時應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的

17、115。對中速磨和風(fēng)扇磨，磨煤機的計算出力按研磨件磨損中、后期出力考慮；雙進、雙出鋼球磨煤機宜按制造廠推薦的鋼球裝載量取用。2）采用鋼球磨煤機的貯倉式制粉系統(tǒng)：每臺鍋爐裝設(shè)的磨煤機臺數(shù)應(yīng)不少于兩臺，可不設(shè)備用；每臺鍋爐裝設(shè)的磨煤機計算總出力，在磨煤機最佳鋼球裝載量下，按設(shè)計煤種應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需耗煤量的115。c）對直吹式制粉系統(tǒng)，由同一臺磨煤機供煤的燃燒器，在無可靠和嚴密的隔斷門時，應(yīng)全部投入運行，以防停用的燃燒器一次風(fēng)管內(nèi)積粉，并盡可能減少磨煤機的起、停次數(shù)。d）設(shè)計制粉系統(tǒng)時，應(yīng)采取措施使同層或同組各燃燒器的一次風(fēng)及空氣煤粉混合物分配均勻，在鍋爐初次啟動后即應(yīng)進行測試和調(diào)整

18、，并在設(shè)備及運行方式有重大改變時，重新進行測試和調(diào)整。同層或同組各燃燒器之間的偏差（最大與最小值之差）不宜大于下列要求：風(fēng)量偏差不大于5；煤粉量偏差：貯倉式系統(tǒng)不大于10；直吹式系統(tǒng)不大于15。e）磨煤機出口空氣煤粉混合物的溫度應(yīng)根據(jù)煤種、制粉系統(tǒng)的型式及干燥介質(zhì)、磨煤機的型式以及制造廠家的規(guī)定控制在限定范圍內(nèi)。出口溫度過低，會妨礙磨粉；出口溫度過高，則會造成磨煤機著火，引起爆炸。磨煤機出口溫度應(yīng)根據(jù)煤種的變化進行調(diào)整，維持規(guī)定的出口溫度還有助于控制燃料和一次風(fēng)的比例關(guān)系。f）制粉系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備的結(jié)構(gòu)不應(yīng)存在易發(fā)生煤粉沉積的死角，通流面積的設(shè)計應(yīng)保證吹掃空氣通過時的流速能將沉積的煤粉吹掃

19、干凈。3.2.5燃燒器系統(tǒng)燃燒器系統(tǒng)的要求是：a）燃燒器系統(tǒng)的設(shè)計必須與所選定的燃料特性和爐膛的結(jié)構(gòu)型式緊密配合，保證能向爐膛提供需要的煤粉量和空氣量，并保持火焰穩(wěn)定和在爐內(nèi)有較好的充滿度。b）供給各燃燒器的燃料與空氣的系統(tǒng)，應(yīng)有可靠的調(diào)節(jié)裝置，以滿足需要的空氣/燃料比。c）每個燃燒器煤粉噴口應(yīng)配有點火器。某些不單獨運行的燃燒器煤粉噴口，其相鄰運行的燃燒器煤粉噴口能提供可靠的點火源時，可不設(shè)點火器。d）在設(shè)計爐膛及布置燃燒器時，即應(yīng)根據(jù)爐型選定爐膛壓力的取樣點、火焰檢測器、點火器、暖爐油（氣）槍的安裝地點以及提供能正確觀察到燃燒器著火區(qū)情況的條件。e）燃燒器所在的位置，必須便于接近和進行維護，

20、防止附近管道漏粉、漏油而引起火災(zāi)，并為清除燃燒器噴口結(jié)渣提供條件。3.2.6燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求是：a）燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在鍋爐運行的負荷范圍內(nèi)，保持輸入爐膛的燃料量和空氣量與鍋爐負荷相匹配，其空氣/燃料比在運行初期可控制在設(shè)計的限值內(nèi)，然后通過燃燒優(yōu)化試驗予以驗證或修正。b）鍋爐啟動狀態(tài)即可投入的燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其空氣流量應(yīng)維持在鍋爐規(guī)定的吹掃風(fēng)量，燃料量應(yīng)控制在鍋爐啟動時所規(guī)定的要求量。同時，在運行中，各燃燒器的燃料量應(yīng)與其風(fēng)量相匹配，防止發(fā)生空氣與燃料比例失調(diào)的現(xiàn)象。c）燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)在改變爐膛輸入燃料量時，必須同時改變風(fēng)量，以保持需要的空氣/燃料比。也可以采用在增加負荷時先加空氣后加

21、燃料，減負荷時先減燃料后減空氣，但不允許只使用對燃料調(diào)節(jié)為自動調(diào)節(jié)，而風(fēng)量調(diào)節(jié)不自動的這種調(diào)節(jié)方式。d）調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)防止鍋爐爐膛在富燃料混合物條件下運行，當空氣/燃料比降至預(yù)定值以下時，控制系統(tǒng)對增加燃料和減少空氣量的動作應(yīng)閉鎖。此時，控制系統(tǒng)應(yīng)減少燃料量或增加空氣量，或者兩者同時進行。e）對于平衡通風(fēng)的爐膛，爐膛運行壓力應(yīng)控制在規(guī)定的限值范圍內(nèi)，并提供有壓力越限時的報警和保護。f）設(shè)備的設(shè)計和操作程序的制定應(yīng)盡可能允許燃燒調(diào)節(jié)裝置能在線維護，并提供對燃燒調(diào)節(jié)和相關(guān)的連鎖裝置進行試驗和校驗用的儀表和有關(guān)的裝置。g）直吹式制粉系統(tǒng)的每臺磨煤機應(yīng)有計量其供煤量的裝置，以控制其總?cè)剂狭颗c總風(fēng)量之

22、比。對儲倉式制粉系統(tǒng)，應(yīng)確保給粉量的可控性。h）應(yīng)提供有控制空氣煤粉混合物溫度的手段，及足夠輸送煤粉的一次風(fēng)量。3.2.7點火器和啟動油（氣）槍點火器和啟動油（氣）槍的要求是：a）設(shè)計時應(yīng)根據(jù)燃料著火特性和運行方式的要求，確定采用一類或二類點火器。并可在實際的運行試驗中予以驗證或修改，如原設(shè)計為一類點火器，而實際試驗證明只能為二類，即應(yīng)改定為二類，并按試驗得出的條件進行點火。當煤種變換而著火特性有改變時，應(yīng)重新進行上述試驗，確定新的點火條件及其功能。b）點火器除點火功能外，在煤質(zhì)比正常運行的規(guī)定值差而影響到鍋爐低負荷燃燒穩(wěn)定性時，點火器應(yīng)有助燃功能。如在直吹式制粉系統(tǒng)中，給煤機工作不正常，儲倉

23、式制粉系統(tǒng)中給粉機供粉不良，已影響到有關(guān)主燃燒器著火時，點火器應(yīng)投入助燃。c）點火器應(yīng)固定安裝并可伸縮，并便于維護。所有點火器油（氣）系統(tǒng)的安全關(guān)斷閥應(yīng)盡可能靠近點火器安裝，使此閥與點火器之間管道內(nèi)的存油最少，因為在點火器運行時，無論由于什么原因使此閥緊急關(guān)閉，其管道內(nèi)過多的存油可能由于重力的作用而漏入爐膛，出現(xiàn)不安全因素。d）根據(jù)煤質(zhì)和設(shè)備特性，為了滿足鍋爐啟動時暖爐及升負荷的需要，還可設(shè)置一定數(shù)量的啟動油（氣）燃燒器，必要時應(yīng)配置相應(yīng)的點火器。3.2.8爐膛壓力檢測爐膛壓力檢測的要求是：a）爐膛壓力測點見圖1方框（B）的規(guī)定。b）各類機組爐膛壓力越限報警和MFT的動作值應(yīng)按鍋爐制造廠的規(guī)定

24、，并經(jīng)現(xiàn)場實踐予以驗證或修改。c）對400t/h及以上容量的鍋爐，應(yīng)設(shè)置能連續(xù)記錄爐膛壓力變化情況的儀表，以供運行人員了解爐膛壓力變化趨勢和供事故后分析之用。圖1中：方框（A）爐膛壓力控制系統(tǒng)，控制爐膛壓力在制造廠規(guī)定的設(shè)定值；方框（B）三個獨立從爐膛壓力測點引出的三臺壓力變送器組件。為了減少由于爐膛負壓測量出問題而引起誤判斷，應(yīng)設(shè)置三個獨立的取樣點（取樣點四周不應(yīng)有吹灰孔等強氣流擾動），分別從爐膛上部負壓在50Pa100Pa（或按制造廠規(guī)定）的斷面引出并送到三臺壓力變送器組件，并經(jīng)變送器監(jiān)控系統(tǒng)（C）再送至爐膛壓力控制系統(tǒng)（A），以盡量減少爐膛在壓力測量錯誤情況下運行的可能性。以三個測量值的

25、中間值作為被調(diào)量，當兩個測量值之間偏差增大時報警，以確認爐膛壓力信號的測量是否正常。當三個測量值中有兩個值達到引風(fēng)機控制系統(tǒng)設(shè)定的超馳動作值或?qū)ο嚓P(guān)控制元件方向閉鎖的設(shè)定值時，風(fēng)機控制系統(tǒng)應(yīng)超弛動作或相關(guān)控制元件方向閉鎖（G）。圖1爐膛壓力控制及內(nèi)爆保護系統(tǒng)方框（C）變送器監(jiān)控系統(tǒng)。方框（D）前饋指令信號。代表鍋爐需要風(fēng)量的信號，可以選用燃料量信號、鍋爐主控信號或其他合適的指令信號，但不應(yīng)是所測量出的空氣流量信號。方框（E）自動/手動切換站。方框（F）由總?cè)剂咸l觸動的前饋動作，以減少爐膛壓力出現(xiàn)大的變動。方框（G）爐膛負壓偏差大時，控制系統(tǒng)實現(xiàn)風(fēng)機超馳動作或?qū)λ心芤馉t膛負壓偏差增大的相關(guān)

26、終端控制元件進行方向閉鎖。方框（H）爐膛負壓控制元件，如風(fēng)機入口擋板的調(diào)節(jié)裝置、風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)裝置、軸流風(fēng)機葉片節(jié)距的調(diào)節(jié)裝置等，這些調(diào)節(jié)裝置應(yīng)滿足下列要求：a）控制元件的工作速度不應(yīng)超過控制系統(tǒng)的敏感度及定位能力，以避免控制系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩或過調(diào)，速度過大還可能會使負壓產(chǎn)生不穩(wěn)定，而且速度過大對手動操作也是不合適的。b）引風(fēng)機控制元件的工作速度不應(yīng)低于送風(fēng)機控制元件的工作速度。c）當采用變速控制或軸流風(fēng)機時，爐膛負壓控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)專門考慮，能保證有滿意的反應(yīng)速率。d）采用軸流風(fēng)機時，應(yīng)避免在失速情況下運行而使氣流無法控制。3.2.9爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的要求是：a）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)

27、不同于鍋爐生產(chǎn)蒸汽過程中的各種生產(chǎn)過程控制（調(diào)節(jié)）系統(tǒng)（如燃燒、給水、汽溫等），與燃燒系統(tǒng)、燃燒器的總數(shù)目及布置、運行中燃燒器數(shù)目及位置等密切相關(guān)。因此，應(yīng)根據(jù)具體的燃燒系統(tǒng)的要求及運行特性專門設(shè)計。總的安全功能應(yīng)包括，但也不限于下列功能：1）爐膛吹掃連鎖及定時；2）點火試驗定時；3）火焰檢測及強制性安全停爐等。也可根據(jù)鍋爐容量大小，增減其功能。如容量較小，只有單臺送、引風(fēng)機的鍋爐，爐膛吹掃及定時的要求，可規(guī)定在現(xiàn)場運行規(guī)程中，由運行人員按規(guī)程的要求對爐膛進行吹掃。而對容量較大的鍋爐，爐膛安全監(jiān)控可按有關(guān)設(shè)備（如點火系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)）的啟、停條件，跳閘條件及強制性總?cè)剂咸l的各種條件，進行爐膛安

28、全運行的控制。b）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的核心是邏輯部分，總的要求是：根據(jù)外部輸入和內(nèi)部邏輯運算，正確判斷提供輸出，同時不會因邏輯部分發(fā)生某一單一故障時而危及鍋爐安全運行，也不應(yīng)為此而要求立即停爐處理。c）邏輯部分的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：1）設(shè)計者至少對下述故障的影響應(yīng)有評估并編址：電源條件變化的影響，包括電壓波動、瞬時中斷、部分失電；信息傳輸錯誤和信息丟失；輸入和輸出錯誤；信號錯誤或?qū)π盘柌荒茏R別；尋址錯誤；處理器故障；計時器故障；如果用繼電器，則應(yīng)考慮由于線圈故障所產(chǎn)生的影響或繼電器誤接觸所產(chǎn)生的影響等。2）設(shè)計中必須包含診斷功能，以監(jiān)控處理器的邏輯功能。3）邏輯部分故障應(yīng)不排除操作人員適當?shù)母深A(yù)

29、。4）應(yīng)能防止未經(jīng)批準而修改邏輯，同時當有關(guān)設(shè)備在運行時，不能修改邏輯。5）系統(tǒng)響應(yīng)時間（輸入到輸出信息的時間）必須非常短，以免引起負面效應(yīng)。6）具有較強的抗干擾能力，以防止誤動作。7）邏輯系統(tǒng)內(nèi)任何個別部件故障，不得妨礙強制性的總?cè)剂咸l。8）應(yīng)提供由運行人員專用的手操開關(guān)，以便獨立和直接操作總?cè)剂咸l繼電器。9）以下獨立性的要求還應(yīng)滿足：執(zhí)行爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)功能的邏輯系統(tǒng)，不得與任何其他邏輯系統(tǒng)組合在一起；一套邏輯系統(tǒng)應(yīng)只限于用在一臺鍋爐上，其輸入/輸出系統(tǒng)的電源必須獨立，并與其他邏輯系統(tǒng)（如鍋爐燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)）分開；允許爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)與其他邏輯系統(tǒng)使用同一種型式的硬件和與其他系統(tǒng)間采用數(shù)

30、據(jù)傳輸通信，觸發(fā)強制性總?cè)剂咸l的信號必須是硬接線的。10）用于安全停止燃燒器運行的邏輯程序或裝置一旦觸動，應(yīng)使有關(guān)的燃燒器跳閘或總?cè)剂咸l，跳閘后是否恢復(fù)或何時恢復(fù)運行應(yīng)由運行人員根據(jù)檢查的結(jié)果決定，任何邏輯程序或裝置均不應(yīng)允許主燃燒器或點火器的燃料控制閥門瞬時關(guān)閉后，隨即又重新開啟。3.2.10火焰檢測及跳閘系統(tǒng)火焰檢測及跳閘系統(tǒng)的要求是：a）火焰檢測器是爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)中的重要組成部分。每個燃燒器，包括其點火器及啟動油（氣）槍，均應(yīng)配置相應(yīng)的火焰檢測器。b）火焰檢測器應(yīng)選用已有運行業(yè)績證實為可靠的類型，安裝時探頭應(yīng)對準火焰的敏感區(qū)段，有最佳的視角范圍，并可調(diào)整。c）為保證火焰檢測器探頭工

31、作穩(wěn)定，不受煙塵污染的影響，應(yīng)有足夠風(fēng)量與壓頭的專用風(fēng)機（并有備用）向探頭供給經(jīng)過濾的清潔冷卻風(fēng)，并保證爐膛在出現(xiàn)正壓時，煙氣不會直接接觸探頭，使其探頭不被污染和溫度不超過允許值。d）火焰檢測器應(yīng)具有自檢功能，以防止在正常火焰情況下由于火焰檢測器自身的故障而導(dǎo)致誤跳閘。e）當采用低NOx燃燒方法時，會影響到火焰特性，因此在選擇火焰探測器及其裝設(shè)位置和視角時，均應(yīng)予以特別考慮。f）根據(jù)火焰檢測觸發(fā)有關(guān)設(shè)備自動跳閘的原則：由于燃燒器出口煤粉著火的位置受到很多因素的影響，因而火焰檢測器有可能在某一時刻檢測不到火焰，而火焰實際是存在的，同時鍋爐在運行中都是多臺燃燒器在運行，因此對每個燃燒器可不必僅憑某

32、一時刻檢測不到火焰即認為該燃燒器已滅火而觸發(fā)有關(guān)設(shè)備自動跳閘。但應(yīng)發(fā)出報警信號，由運行人員檢查、判斷是否需要停止該燃燒器運行。g）根據(jù)火焰檢測，觸發(fā)自動跳閘的對象：由于鍋爐容量、爐膛型式、燃燒方式、燃燒器的布置、制粉系統(tǒng)的型式及鍋爐負荷等與火焰檢測自動跳閘的對象密切相關(guān)，因此沒有一種通用的自動跳閘模式，能適用于所有型式的鍋爐。設(shè)計部門應(yīng)根據(jù)同類型式及容量的鍋爐和制粉系統(tǒng)，在燒類似燃料的條件下已取得的實踐經(jīng)驗，提出本機組的跳閘模式，運行部門在運行初期即應(yīng)通過實踐予以驗證或修改。3.2.11連鎖系統(tǒng)3.2.11.1爐膛保護的連鎖及總?cè)剂咸l系統(tǒng)爐膛保護的連鎖及總?cè)剂咸l系統(tǒng)如圖2所示。圖2總?cè)剂咸?/p>

33、閘系統(tǒng)爐膛連鎖方框圖圖2中：方框1表示單個點火器滅火，此時必須完成下列連鎖動作：關(guān)閉該單個點火器的安全關(guān)斷閥和切斷點火器電源；當點火器處于助燃工況下運行時，如單個點火器滅火，而火焰檢測顯示主燃燒器有火焰，則向主火焰保護系統(tǒng)發(fā)出此點火器已滅火的信號。由保護系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的跳閘模式確定是否觸發(fā)總?cè)剂咸l。方框2是點火器燃料總管壓力不正常時的情況，它必須連鎖觸發(fā)點火器燃料總管及單個點火器的燃料安全關(guān)斷閥關(guān)閉并切斷點火器的電源（使用燃氣作點火燃料時，其壓力過高和過低都屬于壓力不正常；用油作點火燃料時，其壓力過低屬于不正常）。方框3是用油作為點火燃料并用空氣或蒸汽作為霧化介質(zhì)，當其霧化介質(zhì)壓力不正常時，也

34、必須關(guān)閉點火器燃油總管和各單個點火器的燃料安全關(guān)斷閥，并切斷點火器的電源。方框4到方框14表示通過總?cè)剂咸l繼電器觸發(fā)主燃料和點火燃料同時跳閘的工況條件。總?cè)剂咸l繼電器的類型，必須是在跳閘后一直保持“斷開”狀態(tài)，直至爐膛吹掃工作（如圖2所示）完成，允許復(fù)位為止。運行中，每當總?cè)剂咸l繼電器動作時，貯倉式制粉系統(tǒng)給粉機即應(yīng)跳閘，直吹式制粉系統(tǒng)所有燃燒器的關(guān)斷擋板（或有相當功能的其他設(shè)施）應(yīng)跳閘關(guān)閉，以停止向燃燒器送粉，并解列一次風(fēng)機或排粉機、解列給煤機、切斷點火器電源，以及鍋爐煙道內(nèi)所有可能產(chǎn)生火源的設(shè)備（如電除塵器等）的電源及火源。方框4到方框8表示送入爐膛的空氣量或從爐膛抽出的煙氣量大量減

35、少或減至零時的保護，當一臺引風(fēng)機或一臺送風(fēng)機故障停運或其他原因使大量空氣減少時，必須減少燃料量以保持正常的空氣/燃料比，此功能可以經(jīng)連鎖動作或作為燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一部分（見3.2.13和3.3.6）；當所有引風(fēng)機或所有送風(fēng)機故障停運時，必須觸發(fā)總?cè)剂咸l繼電器。方框9為燃燒空氣量低于允許下限值時，應(yīng)連鎖觸發(fā)總?cè)剂咸l繼電器。方框10表示爐膛超壓時，也應(yīng)與總?cè)剂咸l繼電器連鎖，以防止爐膛工況不正常（如爐內(nèi)管子破裂，調(diào)節(jié)擋板故障等）使事故擴大。方框11代表無論由于什么原因停爐，即應(yīng)切斷所有入爐燃料的一種連鎖操作，由于切斷所有入爐燃料即觸發(fā)總?cè)剂咸l，因而也關(guān)閉了所有單個的燃料安全關(guān)斷閥，這是在燃料恢

36、復(fù)供應(yīng)前，使用“爐膛吹掃程序”所必須具備的條件。因此方框11不僅有跳閘功能，還附帶有證實“爐膛吹掃系統(tǒng)”中所有單個的燃料安全關(guān)斷閥已關(guān)閉，允許進行爐膛吹掃的功能。方框12表示全爐膛無火焰時，應(yīng)連鎖使總?cè)剂咸l繼電器動作。方框13表示爐膛局部滅火到可能導(dǎo)致仍在運行的燃燒器瀕臨滅火危險的工況，此時，不管局部火焰喪失時是否已觸發(fā)其他連鎖保護動作或由于其他連鎖保護故障而引起局部火焰喪失，均應(yīng)觸發(fā)總?cè)剂咸l。在低負荷時，這種潛在的危險更大。采用這一特定的跳閘要求，必須由設(shè)計單位根據(jù)爐膛的結(jié)構(gòu)形式、燃燒器總數(shù)、受影響的燃燒器數(shù)目所占運行中燃燒器的比例、受影響的燃燒器的布置、連鎖系統(tǒng)、負荷大小以及燃料特性等

37、情況，并借鑒其他同類型設(shè)備的運行實績提出跳閘條件，在運行試驗中加以驗證或修改。方框14表示手動跳閘開關(guān)，由運行人員在緊急情況時操作。手動跳閘開關(guān)，將直接使總?cè)剂咸l繼電器動作。方框15表示主燃燒器火焰喪失時，應(yīng)按3.2.10f）所述的要求而建立的跳閘模式處理。3.2.11.2連鎖系統(tǒng)連鎖系統(tǒng)應(yīng)有的功能：a）保證鍋爐按規(guī)定的操作順序啟、停，并在運行中出現(xiàn)瀕臨危險工況時，即觸發(fā)有關(guān)設(shè)備跳閘，保護人身安全和設(shè)備不受到損壞。b）任何引起跳閘的連鎖操作，必須發(fā)出報警信號，并顯示跳閘的原因，在引起跳閘的原因未消除前，防止再啟動相關(guān)設(shè)備。c）監(jiān)視啟動過程和操作，確保操作方法和操作順序正確，使為保證人員和設(shè)備

38、安全的按正常順序跳閘的設(shè)備減至最小。d）任一連鎖系統(tǒng)必須正確地設(shè)計和安裝，并盡可能保留有改變運行方式的靈活性，以便采用經(jīng)實踐證明是好的運行方式。e）連鎖系統(tǒng)觸發(fā)裝置的動作值和動作時間，必須整定到與所保護的設(shè)備和爐膛安全要求相匹配，在整定完畢后，對每一通路和整個系統(tǒng)必須進行試驗，以驗證其整定工作的正確性。使用中還應(yīng)進行定期的檢查試驗和維護，以保持其有良好的功能，并應(yīng)有措施防止無權(quán)人員對定值進行任何修改。f）強制性總?cè)剂咸l的檢測元件和線路，必須與所有其他控制元件及線路分開。只有以下情況可例外：允許來自鍋爐控制系統(tǒng)的空氣量測量信號和爐膛負壓三取二的信號超限時作為總?cè)剂咸l的信號，且連鎖系統(tǒng)是硬接線

39、而納入FSSS系統(tǒng)中，任何檢測元件和線路發(fā)生故障時，不會妨礙強制性總?cè)剂咸l。g）連鎖系統(tǒng)必須有防止電源中斷和恢復(fù)時出現(xiàn)誤動的措施。h）不應(yīng)為了啟動或操作某一設(shè)備而取消其連鎖，任何時候，某一安全連鎖裝置退出運行，應(yīng)有其他替代措施，并在運行操作記錄本上加以說明和掛出警告牌。i）在連鎖或自動設(shè)備無法完成預(yù)期功能的地方，必須提供一定的檢測儀表，以便由運行人員手操完成。j）“跳閘原因”指示：總?cè)剂咸l繼電器動作時，必須有“跳閘原因”指示信號，以便運行人員了解跳閘的首出原因。3.2.11.3爐膛吹掃程序在鍋爐正常啟動程序中，應(yīng)按圖3所示的爐膛吹掃程序進行一次吹掃，即在總?cè)剂咸l繼電器復(fù)位前，所有入爐燃料

40、的擋板或閥門均在關(guān)閉狀態(tài)，點火器的電源已切斷，燃燒器調(diào)風(fēng)器處于規(guī)定的吹掃位置時，啟動送、引風(fēng)機，保持吹掃風(fēng)量完成機組吹掃工作，吹掃完成后，應(yīng)有信號指示。圖3爐膛吹掃系統(tǒng)a）直吹式制粉系統(tǒng)強制性連鎖，應(yīng)使啟動程序只能按下列順序進行：1）由該磨煤機供煤的所有燃燒器的點火器已投入，并證實已著火；2）啟動一次風(fēng)機或排粉機；3）啟動磨煤機；4）啟動原煤給煤機。b）直吹式制粉系統(tǒng)單臺磨煤機跳閘和連鎖保護：1）強制性自動跳閘：失去一次風(fēng)機或排粉機時，有關(guān)的燃燒器關(guān)斷門或相當?shù)脑O(shè)備應(yīng)跳閘關(guān)閉，給煤機應(yīng)跳閘。磨煤機跳閘應(yīng)按制造廠的規(guī)定。磨煤機故障時，給煤機應(yīng)跳閘和一次風(fēng)關(guān)斷門應(yīng)關(guān)閉。給煤機故障時，應(yīng)發(fā)出報警信號

41、，并在給煤機啟動條件沒有重新建立之前，應(yīng)一直處于閉鎖狀態(tài)。2）可不必自動的強制性跳閘：在磨煤機啟動期間，點火器滅火或者沒有足夠的點火能量，應(yīng)解列其磨煤機；單個燃燒器滅火，已危及到爐膛運行的穩(wěn)定時，應(yīng)解列其磨煤機；磨煤機系統(tǒng)到燃燒器的供粉中斷，應(yīng)解列其給煤機。如果所配的為一類點火器，即點火不受燃燒器運行方式的影響，并在運行中，則給煤機可以不解列。3.2.12報警系統(tǒng)報警系統(tǒng)的要求是：a）報警系統(tǒng)的功能是即時指出有危險的運行工況、誤操作及設(shè)備故障，并以聲響和視覺（光電）信號，顯示給運行人員，對音響信號可以設(shè)有在運行人員聽到后由其消除信號的措施，但運行人員應(yīng)記錄在運行日志中，而視覺信號應(yīng)保持到恢復(fù)正

42、常后才能消除。b）報警系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)使運行人員難以用手自行解列使其退出運行，如果由于設(shè)備故障而必須使其退出運行時，則必須由經(jīng)過授權(quán)的人員去進行，并應(yīng)將“退出運行”的標志牌掛在該報警信號上。c）要求報警的項目，除圖2連鎖系統(tǒng)中已示出的總?cè)剂咸l報警項目外，還必須有下列各項預(yù)報警信號，以提醒運行人員注意：1）點火器霧化蒸汽或空氣壓力低于運行規(guī)定范圍，有可能導(dǎo)致燃油霧化質(zhì)量不良，但尚未達到規(guī)定的跳閘值之前；2）點火器燃油總管的壓力低預(yù)報警信號，其預(yù)報警信號的監(jiān)視點應(yīng)盡可能靠近點火器，以便在總管壓力低至跳閘值前，預(yù)先提醒運行人員注意，并進行檢查，采取相應(yīng)的措施；3）一臺磨煤機跳閘：當直吹式制粉系統(tǒng)多臺

43、磨煤機在運行，其中有一臺跳閘時；4）一次風(fēng)機跳閘：當有多臺一次風(fēng)機運行時，其中一臺跳閘時；5）磨煤機斷煤：此時相應(yīng)的給煤機仍在運行而煤流檢測器指示無煤供應(yīng)或給煤機已故障跳閘；6）風(fēng)粉混合物溫度超過限值并接近于應(yīng)跳閘工況時；7）爐膛負壓已超過正常運行值并接近于應(yīng)跳閘工況時；8）爐膛風(fēng)量低至接近吹掃風(fēng)量時；9）連鎖系統(tǒng)失去動力源：必須對整個連鎖功能所需的一切動力源進行監(jiān)視，例如連鎖系統(tǒng)同時使用125V直流電源和壓縮空氣時，不管失去哪一個動力源都必須分別報警；10）控制系統(tǒng)失去動力源；11）鍋爐汽包水位低或高于限值時應(yīng)報警；12）其他由設(shè)計和運行需要而選定的監(jiān)視和報警項目（參見附錄C）。3.2.13

44、防止爐膛內(nèi)爆的保護（包括相關(guān)連鎖動作和操作順序的要求）3.2.13.1防內(nèi)爆保護系統(tǒng)爐膛在結(jié)構(gòu)上除按3.2.1規(guī)定的承壓能力設(shè)計外，還應(yīng)設(shè)置如圖1所示的爐膛自動控制及防內(nèi)爆保護系統(tǒng)。3.2.13.2防內(nèi)爆保護系統(tǒng)必須配備的連鎖防內(nèi)爆保護系統(tǒng)必須配備下列連鎖：a）爐膛正壓超限總?cè)剂咸l：1）當爐膛正壓超過正常運行壓力達到制造廠所規(guī)定的限值時，應(yīng)觸發(fā)總?cè)剂咸l。跳閘后，風(fēng)機如果仍在運行，則應(yīng)繼續(xù)運行，但不應(yīng)手動或自動增加通風(fēng)量。2）總?cè)剂咸l后，經(jīng)過5min爐膛吹掃，在主燃料尚未點火前，如果爐膛壓力仍超過制造廠的規(guī)定值，則送風(fēng)機應(yīng)跳閘。b）爐膛負壓超限總?cè)剂咸l：1）當爐膛負壓超過正常運行負壓而達

45、到制造廠所規(guī)定的限值時，應(yīng)觸發(fā)總?cè)剂咸l（不一定是自動跳閘）。跳閘后，如果風(fēng)機仍在運行，則應(yīng)繼續(xù)運行，但不應(yīng)手動或自動增加通風(fēng)量。2）總?cè)剂咸l后，經(jīng)過5min爐膛吹掃，在主燃料未點火前，如果爐膛負壓仍超過制造廠所規(guī)定的限值，則所有引風(fēng)機均應(yīng)跳閘。3）如果是由于暫時燃燒不穩(wěn)或個別燃燒器滅火而引起爐膛負壓有一較大的瞬時波動，則總?cè)剂咸l允許有短時延遲，以避免不必要的總?cè)剂咸l，此種情況下的負壓跳閘值應(yīng)高于3.2.13.2b）中1）的跳閘值。c）送風(fēng)機事故跳閘：1）每臺送風(fēng)機均應(yīng)有連鎖跳閘裝置，當風(fēng)機處于不能繼續(xù)運行，或轉(zhuǎn)速已逐漸降低，或其風(fēng)量達不到需要的風(fēng)量時，均應(yīng)跳閘。2）變速風(fēng)機和軸流風(fēng)機需

46、要有專門的規(guī)定作為連鎖跳閘的條件。3）當送風(fēng)機事故跳閘時，如果還有其他送風(fēng)機在運行，則跳閘風(fēng)機的擋板應(yīng)關(guān)閉。4）當采用的連鎖是成對啟、停和跳閘送、引風(fēng)機，如果不是最后在運行的一對送、引風(fēng)機，則送風(fēng)機跳閘時，相應(yīng)的引風(fēng)機亦應(yīng)跳閘，兩者相應(yīng)的擋板應(yīng)關(guān)閉。如果是最后在運行的一對送、引風(fēng)機，則送風(fēng)機跳閘后，引風(fēng)機仍應(yīng)在受控狀態(tài)下運行，而送風(fēng)機相應(yīng)的擋板應(yīng)保持在開啟的位置。5）當所有送風(fēng)機跳閘時，應(yīng)觸發(fā)總?cè)剂咸l，并觸發(fā)引風(fēng)機控制裝置超馳動作，所有送風(fēng)機擋板應(yīng)在開啟位置，但其開度應(yīng)避免由于風(fēng)機惰走對風(fēng)道產(chǎn)生較高的風(fēng)壓。如果有煙氣再循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)，則其擋板應(yīng)關(guān)閉，并按3.3.5緊急停爐的要求處理。d）引風(fēng)機

47、事故跳閘：1）每臺引風(fēng)機均應(yīng)有連鎖跳閘裝置，當風(fēng)機處于不能繼續(xù)運行，或轉(zhuǎn)速已逐漸降低，或其風(fēng)量達不到需要的風(fēng)量時均應(yīng)跳閘。2）變速風(fēng)機和軸流風(fēng)機需要有專門的規(guī)定作為連鎖跳閘的條件。3）當引風(fēng)機事故跳閘時，如果還有其他引風(fēng)機在運行，則關(guān)閉跳閘引風(fēng)機相應(yīng)的擋板。4）當采用的連鎖是成對啟、停和跳閘送、引風(fēng)機，如果不是最后在運行的一對送、引風(fēng)機，引風(fēng)機事故跳閘時，相應(yīng)的送風(fēng)機亦應(yīng)跳閘，并關(guān)閉跳閘的送、引風(fēng)機相應(yīng)的擋板，如果跳閘的是最后在運行的一對送、引風(fēng)機，則兩者的擋板均應(yīng)保持在開啟位置。5）當所有引風(fēng)機事故跳閘時，應(yīng)觸發(fā)總?cè)剂咸l及所有送風(fēng)機跳閘，緩慢全開所有煙、風(fēng)道擋板，以建立盡可能大的自然通風(fēng)。

48、但開擋板時，應(yīng)避免由于引風(fēng)機隋走對煙道產(chǎn)生較大的負壓，并按3.3.5緊急停爐的要求處理。e）對多臺并聯(lián)的雙速或變速風(fēng)機啟動的要求：無論是送風(fēng)機還是引風(fēng)機，當啟動第二臺和以后的風(fēng)機時，風(fēng)機啟動后，在開啟擋板前，應(yīng)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)到有足夠的能力將風(fēng)量送出。3.2.13.3報警系統(tǒng)除3.2.12規(guī)定的報警外，防止爐膛內(nèi)爆所需增加的預(yù)報警：a）方向閉鎖或風(fēng)機控制裝置超馳動作；b）爐膛壓力控制系統(tǒng)三臺爐膛壓力變送器任何一臺故障；c）如果采用軸流風(fēng)機，當風(fēng)機運行接近失速線時。3.2.13.4操作順序操作順序的要求是：a）風(fēng)機啟動前的要求。為了防止在引風(fēng)機啟動時發(fā)生爐膛內(nèi)爆，無論是配單臺送、引風(fēng)機或多臺送、引風(fēng)

49、機，在引風(fēng)機啟動前，從送風(fēng)機入口一直到引風(fēng)機入口的整個通道內(nèi)，所有風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板及關(guān)斷擋板均應(yīng)開啟，以保證氣流能暢通。b）風(fēng)機啟動順序及要求。當只配有單臺送、引風(fēng)機時，引風(fēng)機啟動前，調(diào)節(jié)擋板和關(guān)斷擋板應(yīng)關(guān)閉，送風(fēng)機的關(guān)斷擋板應(yīng)全開，調(diào)節(jié)擋板應(yīng)開至當其啟動時允許的電流開度。然后，先啟動引風(fēng)機，全開引風(fēng)機的關(guān)斷擋板，再啟動送風(fēng)機，隨即將送、引風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)到爐膛吹掃風(fēng)量并保持正常的爐膛負壓。當配有多臺送、引風(fēng)機時，第一臺準備啟動的引風(fēng)機應(yīng)在調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉的情況下啟動。然后，第一臺送風(fēng)機也可在調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉的情況下啟動。當?shù)谝慌_送、引風(fēng)機啟動并有空氣通過爐膛后，可關(guān)閉其余尚未運行的送、引風(fēng)機的調(diào)節(jié)擋板和關(guān)

50、斷擋板。c）禁止引風(fēng)機的壓頭在超出送風(fēng)量或鍋爐負荷要求的條件下運行。d）停止送、引風(fēng)機運行的操作順序與啟動操作順序相反。e）啟、停風(fēng)機時所用的方法以及有關(guān)控制元件的操縱，都應(yīng)盡量減少爐膛壓力和風(fēng)量的波動，一旦條件許可即投入爐膛壓力自動控制系統(tǒng)，使爐膛負壓在自動控制條件下運行。f）無論是什么原因，在停最后一臺風(fēng)機時，其調(diào)節(jié)擋板應(yīng)在風(fēng)機停后經(jīng)過一段時間的延遲再開啟，或調(diào)節(jié)板的開度能受到控制，以避免由于風(fēng)機惰走使爐膛風(fēng)壓出現(xiàn)大的波動。3.3鍋爐的啟動、設(shè)備調(diào)試、性能試驗和正常運行及停爐3.3.1編制運行規(guī)程的要求運行單位在建設(shè)期間即應(yīng)派出運行人員到有同類型鍋爐的火力發(fā)電廠進行培訓(xùn)。同時，根據(jù)制造及設(shè)

51、計單位提供的文件，同類型鍋爐的運行規(guī)程及本章所提出的基本要求，編制出本鍋爐臨時運行規(guī)程，并通過啟動后的調(diào)試及性能試驗的結(jié)果以及運行的實踐經(jīng)驗，即時加以補充及完善，最后編制出正式的運行規(guī)程。對規(guī)程規(guī)定的操作順序和條件，無論是手操還是由連鎖及自動控制來完成某些功能，都必須遵守。3.2.2冷態(tài)啟動3.3.2.1啟動前的檢查及對設(shè)備狀態(tài)要求啟動前的檢查及對設(shè)備狀態(tài)要求為：a）爐膛及煙道檢修完畢，并無遺留異物在內(nèi)。b）爐底及尾部煙道的灰斗應(yīng)無沉積的固體或液體燃料，爐膛和煙道內(nèi)無可燃氣體。c）所有人員已從機組和相關(guān)設(shè)備中撤出，所有人孔門和檢查孔均已關(guān)閉。d）應(yīng)檢查所有空氣和煙氣擋板的操作機構(gòu)，全行程調(diào)節(jié)是

52、否靈活，然后放在使風(fēng)機能在最小風(fēng)量下啟動的位置，并且不致造成機組任何部分超壓。e）應(yīng)檢查所有燃燒器的可調(diào)擋板或調(diào)風(fēng)器的操作機構(gòu)，全行程調(diào)節(jié)是否靈活。f）如果每個點火器已進行過定期的全部運行試驗，則此時點火器安全關(guān)斷閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，點火器電源應(yīng)切斷。g）如果每個點火器尚未進行過全部運行試驗，則應(yīng)安排在爐膛吹掃后，投入主燃料之間進行全部試驗。h）直吹式磨煤機或貯倉式給粉機已有效隔離，以防止煤粉漏入爐膛。i）直吹式磨煤機、給煤機及相關(guān)設(shè)備完好，并已調(diào)整到準備啟動的狀態(tài)；貯倉式制粉系統(tǒng)應(yīng)準備啟動向煤粉倉送粉（有條件的火力發(fā)電廠也可不啟動本爐的制粉系統(tǒng)，而由鄰爐的制粉系統(tǒng)向本爐的煤粉倉送粉到啟動所需的粉

53、位）。j）汽包鍋爐已達到在啟動時所要求的水位，輔助循環(huán)鍋爐已建立正常的水循環(huán)，直流鍋爐已建立起最小水流量。k）控制系統(tǒng)和安全連鎖系統(tǒng)已送電或送氣。l）氧量計應(yīng)能正常取樣運行，此時氧量計指示應(yīng)在最大值。m）在大修或重大維修后，安全連鎖的全部功能應(yīng)已作過檢查。3.3.2.2啟動順序啟動應(yīng)按下列順序進行：a）確認從送風(fēng)機入口到煙囪的通道暢通無阻。b）先啟動一臺引風(fēng)機，然后再啟動一臺送風(fēng)機。根據(jù)對吹掃風(fēng)量的要求決定是否需要啟動另外的引風(fēng)機和送風(fēng)機。c）如果有回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、煙氣再循環(huán)風(fēng)機，按制造廠建議的方式啟動。d）將燃燒器調(diào)風(fēng)擋板放到吹掃位置，并調(diào)節(jié)鍋爐通風(fēng)量到吹掃風(fēng)量，對機組進行吹掃。e）如果每

54、個點火器尚未進行過全部運行試驗，則應(yīng)在爐膛吹掃后進行。點火器進行試驗的間隔周期及要求：1）每個點火器進行定期的全部運行試驗的間隔周期，取決于點火系統(tǒng)的設(shè)計及運行的實踐經(jīng)驗，但至少應(yīng)在機組大修或重大維修后啟動時做一次全面的試驗，這種試驗必須納入啟動順序中，并安排在爐膛吹掃后和送入主燃料之間進行；2）單個點火器或點火器組也應(yīng)允許在機組運行中進行試驗，這種試驗必須在該燃燒器不投主燃料和調(diào)風(fēng)器在正常啟動或點火位置下進行；3）點火器不夠可靠時，應(yīng)增加定期試驗次數(shù)，以檢查點火器和點火系統(tǒng)的元件連續(xù)運行的能力。f）如果每個點火器已進行全部運行試驗，則開啟點火燃料總安全關(guān)斷閥，并證實點火燃料控制閥將燃料壓力控

55、制在適合點火器容量所規(guī)定的壓力。g）將準備點火的燃燒器調(diào)風(fēng)器或擋板調(diào)節(jié)到制造廠所建議的開度或經(jīng)過試驗所確定的開度；有些鍋爐在調(diào)風(fēng)擋板處于正常開度進行鍋爐吹掃后，所有調(diào)風(fēng)擋板仍可維持在原開度，只有準備點火的燃燒器的調(diào)風(fēng)擋板可能需要關(guān)小以建立初始點火條件；如果有些鍋爐需要風(fēng)箱與爐膛維持一定的差壓才能得到吹掃及點火的湍流度，在這種情況下，最好的方法是將所有燃燒器內(nèi)的調(diào)風(fēng)擋板（調(diào)風(fēng)器）的開度放在中間位置（即點火的位置），當燃燒器或每組燃燒器已經(jīng)點著后，立即逐漸將其調(diào)風(fēng)器開到正常運行的位置。h）鍋爐從啟動到帶初始負荷，均應(yīng)將所需要的燃燒器的調(diào)風(fēng)擋板一直處于開啟狀態(tài)，并維持其通風(fēng)量相當于吹掃風(fēng)量，直到由于

56、負荷需要而增加風(fēng)、煤量為止。這樣做不但可保證在啟動期間爐膛一直處于富空氣的氣氛，而且在爐膛建立一個最低的風(fēng)速，以防止可燃物積聚。i）觸發(fā)準備點火的一個或一組燃燒器的點火火花，然后打開該單個點火器的安全關(guān)斷閥，如果第一個點火器在10s內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，則應(yīng)關(guān)閉其安全關(guān)斷閥，查明點火失敗的原因并加以消除，當風(fēng)量一直維持在吹掃風(fēng)量，可不必進行再吹掃，但必須至少等待1min以后，才能再次點火；禁止在沒有查明和消除點火失敗的原因之前就試圖重復(fù)點火。j）對于直吹式制粉系統(tǒng)，在給煤機停運的情況下，應(yīng)打開煤倉和給煤機之間的所有閘門，并確認給煤機能得到煤的供應(yīng)。對于貯倉式制粉系統(tǒng)，應(yīng)打開煤粉倉與給粉機之間的

57、閘門。k）確認點火器正在燃燒并有足夠的點火能量去點燃主燃燒器。直吹式制粉按制造廠說明書的規(guī)定啟動磨煤機。l）安排直吹式制粉系統(tǒng)啟動投入運行時，應(yīng)考慮投入后能連續(xù)運行，不會出現(xiàn)磨煤機已在最低負荷，但仍大于鍋爐的需要，而迫使磨煤機間斷運行。m）直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機啟動時，應(yīng)將所帶的燃燒器均投入運行。除非原設(shè)計已采取專門措施，允許部分燃燒器不投入運行。磨煤機啟動后，按預(yù)先設(shè)定的給煤量啟動給煤機向磨煤機供煤。貯倉式制粉系統(tǒng)啟動給粉機送粉。對于直吹式系統(tǒng)，由于磨煤機內(nèi)在運行中要有一定的貯煤量，而制出合格的煤粉并送到燃燒器也需要一定的時間。因此，煤粉從燃燒器噴入爐膛比原煤從給煤機送出要有一定的時間滯后，這

58、一時間的滯后由試驗得知，可以是幾秒鐘或者多達幾分鐘，依設(shè)備型式及一次風(fēng)管道的布置不同而不同。對于貯倉式系統(tǒng)，煤粉由給粉機送出到從燃燒器噴入爐膛的時間，僅取決于一次風(fēng)管道布置的長度及一次風(fēng)速，因此只需幾秒鐘，此滯后時間可先估算再由試驗確認。n）確認從主燃燒器噴入爐膛的燃料已點燃。滿意的結(jié)果應(yīng)該是上述的滯后時間之后的10s內(nèi)點燃。當直吹式系統(tǒng)投入的第一臺磨煤機（或貯倉式給粉機）的燃燒器點火失敗或燃燒器滅火時，則總?cè)剂咸l必須動作。除非證實失敗或滅火的原因是由于磨煤機系統(tǒng)無煤（或給粉機不下粉），則總?cè)剂咸l可以不動作，但在恢復(fù)供煤（或供粉）前應(yīng)滿足所有點火條件。o）對于直吹式系統(tǒng)，第二臺和隨后的其他

59、磨煤機投運時，如果任何一個燃燒器不管何種原因點火失敗或滅火，如果制造廠原設(shè)計可單獨停用一個燃燒器，則應(yīng)停用該燃燒器，在查明原因并消除后，可再啟動該燃燒器，但在啟動該燃燒器前，應(yīng)滿足所有點火條件，如果制造廠原設(shè)計沒有措施可單獨停用一個燃燒器，則應(yīng)停該磨煤機，待查明原因并消除后再啟動。p）建立穩(wěn)定火焰后，可緩慢將調(diào)風(fēng)器或擋板調(diào)整到正常位置，但在調(diào)整過程中應(yīng)注意防止滅火。q）直吹式磨煤機在運行中的負荷應(yīng)保持在另一臺磨煤機投入時，不致使其負荷下降到允許的低限值以下。r）在運行的直吹式制粉系統(tǒng)中，如果有一臺磨煤機還有燃燒器尚未投入運行，只有：1）確認該燃燒器的煤粉管道中沒有積粉。2）煤粉進入燃燒器時不會

60、在燃燒器內(nèi)部著火。3）對正在運行的燃燒器的空氣/煤粉比例不會造成大的干擾時，才可將該燃燒器投入運行。否則，應(yīng)啟動另一臺磨煤機，并將所帶的燃燒器全部投入運行，而停下該臺磨煤機。s）當正在向爐膛送入燃料時，在沒有確認爐膛燃燒正常之前，絕不應(yīng)將任何燃燒器的點火器投入，因為此時如果有個別燃燒器正處于滅火狀態(tài)，即會出現(xiàn)爐膛爆炸。t）當主燃料輸入超過預(yù)定最小值后，此時，燃燒器如已能維持輸入燃料的穩(wěn)定著火，可將點火器停掉。點火器停掉后，必須檢查主燃燒器是否能維持連續(xù)的穩(wěn)定火焰。u）在下述條件滿足后，正常工況用的（為啟動過程特別設(shè)計的燃燒調(diào)節(jié)裝置除外）在線燃燒調(diào)節(jié)裝置才允許投入使用：1）已經(jīng)達到規(guī)定的最小主燃