1、加工廠房程鋼結構施工方案總 目 錄第一章、綜合說明（3）第二章、工程概況、施工準備及部署（3）第三章、鋼結構施工方案和主要分項工程技術措施（12）（一）鋼結構制作施工方案（二）鋼結構安裝方案（三）鋼結構主要分項工程技術措施第四章、土建工程施工方案及主要分項工程技術措施（32）（一）土建施工方案（二）土建主要分項工程技術措施第五章、冬季施工方案（45）第六章、工程質量保證體系及措施（49）第七章、安全生產、文明施工及環境保證措施（60）第八章、總工期和施工總進度計劃（64）第九章、施工進度計劃保證措施（66）第十章、項目班子的配置（68）第十一章、主要施工設備使用計劃（71）第十二章、勞動力安排

2、使用計劃（71）第十三章、主要材料需求計劃（71）第一章、綜合說明1.1編制說明我公司非常榮幸能夠參與此次工程的投標。依據設計的圖紙、招標單位的招標文件、答疑紀要以及現行國家規范及施工工藝等，我單位編制了“廊坊多元數碼加工廠房、裝配廠房一期工程”的施工組織設計。本組織設計概述了工程項目的專業特點，施工前的準備工作，項目管理班子人員配備，總工期和進度計劃，詳細的工程施工進度網絡圖和施工機具計劃表，主要的施工方法和施工方案，工程質量、工期和安全生產、文明施工、環境保護、保衛、防護措施等。為圓滿完成本工程，我公司將嚴格按照ISO-9002質量保證體系的要求，對工程的投標、施工管理、交付及服務進行全過

3、程的質量控制。嚴格恪守本公司的質量方針和質量目標，工程一次驗收合格率100%，履約率100%，保證本投標項目達到國家有關驗收標準，做好創優工程的工作。本組織設計是在熟悉招標文件，明確招標單位的要求，進行現場勘探，針對投標書內容的前提下進行標前設計的。旨在通過設計后，使之在經濟上合理、技術上可靠，管理上先進，保證標前設計與投標書一致，以滿足業主提出的要求。中標后將依照本施工組織設計的要求和業主的要求再次進行全面系統的編制，以期得到最佳效果。本施工組織設計中的技術方案、組織設計是根據我公司以往同類工程施工經驗和擁有的科技、工法成果，并結合我公司數年來的施工能力、技術裝備和先進的管理、精良的設備和本

4、工程施工的特點編制而成的。我公司是在深入了解了業主要求的前提下認真編制而成的，對業主的要求完全確認，滿足業主的要求，中標后將按業主的要求嚴格執行。我公司是具有一級資質的大型施工總承包企業，是一支擁有雄厚施工技術力量和機械裝備的、富有施工經驗的專業性建筑施工隊伍。近年來，我公司先后承建了大量的具有一定社會影響的工程項目，贏得了較高的社會聲譽，積累了豐富的施工經驗。對承建“廊坊多元數碼加工廠房、裝配廠房一期工程”充滿極大的信心，對與建設單位的合作充滿誠摯的意愿。在接到招標文件后，我們組織了各類專業技術人員對招標文件及施工圖紙進行了細致的研究，并組織有關人員勘察現場，仔細了解現場情況，精心編制了本工

5、程施工組織設計。如我公司有幸中標承建，我們將依靠本公司的科學管理、先進技術、優良裝備的優勢，遵循設計、信守合同、精心組織、精心施工，確保工程優質、按期完成。1.2關于工程工期我公司在接到招標文件后，結合圖紙，對進度計劃的可行性進行了深入的研究，結合本工程處于冬季施工的特點和實際情況，對工期進行了細致的安排。對每一道工序的安排做到合理高效，在確保施工質量目標的前提下，我公司按業主要求的日期2002年12月20日開工，在2003年5月20日前竣工，總工期152天，并交付業主使用，以滿足業主要求的工期。為確保該工程工期目標的實現，項目班子按雙班配置,操作人員晝夜不停，倒班作業。接到中標通知書后項目成

6、員半日內即可進駐施工現場，安排各種生產要素的調入，以組織保證作為工期的第一保證。充分利用我公司儲備的勞動力資源，保證做到過程不減員。做到模板、鋼筋、混凝土生產工廠化。鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑專業化。提前選好棄土場地，協同交通管理部門疏通交通各環節。配備2臺反鏟挖土機和8輛自卸汽車，分多個作業面同時開挖。在土方工程上，打短平快。充分發揮設備優勢，提高設備利用率，做到作業班組輪班倒，設備運轉無間歇。配備一臺柴油發電機備用，一旦停電隨即投入使用。 1.3關于工程質量本工程一旦中標，將列入我公司的重點工程項目，將以公司的質量方針為宗旨。對本工程實行質量預控，目標管理，分部、分項工程采用樣板制、掛

7、牌制、交接檢制的方式落實預控目標，把工程質量隱患消除在萌芽狀態。最終確保優良工程。4項目管理班子為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實施，我公司將調派有同類施工經驗、技術力量、管理素質、綜合管理能力強的一級項目經理及相關管理人員組成項目經理部。全面履行對業主的承諾，以確保工程優質高效。1.5微機在項目中的應用我公司將采用現代化的管理軟件和手段，采用AutoCAD專業制圖軟件、夢龍MR2000網絡管理軟件、office2000辦公軟件、河北省建筑安裝工程資料軟件等，通過網絡平臺與業主、監理、設計、項目部進行聯網，達到信息共享、實現信息傳遞現代化，專業間相互協調系統化。第二章、工程概況、施工準備及

8、布置（一）工程概況1.本工程為廊坊多元數碼加工廠房一期工程，屬新建廠房，位于廊坊市開發區耀華路北，創業路西，西側距離圍墻9米，東側距創業路96.61米，北側為空地，南側距耀華路45米，總高度11.7米。廠房與廠房之間距30米。整個一期工程布局規劃呈長方形狀。2.本工程內容包括：加工廠房；廠區道路、廠區管道、廠區綠化、圍墻等，及動力、照明、給排水全部內容。 3.加工廠房概況本加工廠房一期工程包括5#、6#廠房，其結構形式一致，其平面尺寸為99.5米123.92米。總建筑面積31000平方米，每個加工廠房都分為兩部分。即辦公部分和廠房部分。地震基本烈度為8度，中軟場地土，建筑場地類別為類。3.1辦

9、公部分：為三層框架結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，砼強度C25，基礎間設連梁，基礎埋深-2.1米，平面軸線尺寸為9915米,在10-11軸之間設有一條變形縫，柱網尺寸為7.27.5米,內部由填充墻分割房間。每層層高3.6米，樓板為砼現澆樓板100厚，柱最小截面500600，梁最小斷面為200550，砼強度均為C30。室內外高差0.3米。外墻0.000以上墻體采用250厚陶粒空心砌塊，混合砂漿砌筑。0.000以下墻體采用370厚粘土磚墻。地面分為鋪地磚地面（600600）防滑地磚、花崗巖地面，地磚踢腳；內墻面分為釉面磚墻面、刮膩子噴涂墻面；頂棚分為PVC成品板吊頂、石膏板吊頂；外墻面為噴涂墻面；

10、屋面為60厚聚苯板保溫層，加SBS隔氣層，防水層為（+4mm）SBS改性瀝青防水材料,屋面防水等級為級。其平面和剖面圖如下頁所示。3.2廠房部分：廠房部分為輕鋼結構,平面軸線尺寸為10899米,X-A軸間鋼柱間距為6米,1-25軸間鋼柱間距為9米, 廠房跨度為18米，每跨設有吊車。5#、6#廠房吊車分別為5t、10t，廠房與辦公樓之間設變形縫，廠房最高處為11.455米,廠房屋架坡度為1/12，其平面和剖面圖如下頁所示。基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，基礎采用強度等級為C25混凝土，基礎墊層采用強度等級為C10的混凝土澆筑，基礎埋深-1.65米，基礎之間設有基礎梁和水平壓梁。結構為雙坡屋面，每一坡屋

11、面寬度為54米。屋面采用廠房成品板。柱子采用H型鋼，吊車梁為實腹工字型梁，屋架為實腹H型鋼梁，梁接頭采用高強螺栓連接，采用C型檁條，圍護采用彩鋼板。15000廠房部分DC2511101AX2514006005520099000辦公部分108000廠房平面示意圖4001800018000AXDC18000180001800018000150003.67.210.811.611.455廠房剖面示意圖4、工程建設特點：4.1業主負責制，自籌資金建設，因此資金使用和管理更具科學合理。要求施工企業一要有適應性，二要科學計劃性；4.2工期緊，全部工程要求在152天內完成，從基礎開工至主體結構結束計劃100

12、天時間；4.3本工程框架結構與鋼結構各占一部分，且溶為一體，生產工藝及設備安裝質量要求高,部分為市政基礎設施，綜合性較強。4.4工程量大，基礎及框架主體處于冬季施工，增加了施工難度。5.施工工期：本工程計劃開工日期為2002年12月15日，計劃竣工日期為2003年5月31日，計劃總工期日歷天數為152天。（二）施工準備1、技術準備a組織各專業技術人員認真熟悉圖紙，核對各專業圖紙之間有無矛盾及配合要求。b做好各分項的技術交底工作，組織工人學習新工藝、新標準，掌握施工規范及施工方法。組織操作工人學習新技術新工藝等施工技術，并請專家進行現場指導，以保證工程質量。c根據甲方指定的定位樁，進行現場定位測

13、量。并進行現場復核無誤后，方可作為施工測量的基準點。d收集整理與本工程施工有關的技術規范及標準圖集，使用覆蓋率達100%。e編寫詳細的施工組織設計，組織圖紙自審，會同建設單位、監理單位及設計部門進行設計交底，未經會審的圖紙不作為施工圖使用。 f進行料源合格性測試分析；測試儀器的計量標定。g及時辦理變更洽商，對工程的重要部位、關鍵工序編制分項工程施工方案和工藝卡。2、材料準備a開工前把本工程所需材料計劃提出。并做好材料的貯備工作。材料可采用由廠家組織運送，現場驗收和自己組織車輛從廠家拉至現場兩種方式進場。b材料供應商選定后及時做好材料試驗，保證工程進度。3、現場臨建搭設a根據現場實際情況，結合甲

14、方提供的現場總平面圖，把職工生活區布置在現場并設警衛室等。其中項目經理部面積100m2,生產工棚采取在現場搭設方式，加工棚、機械棚150 m2；考慮場地內無任何建筑可利用，因此，在場區搭設施工用臨時設施見下表。現場臨時設施設施名稱結構形式面積M2備注食堂混合20地磚、木隔斷、瓷磚墻面男廁所混合20地磚、木隔斷、瓷磚墻面、臉盆女廁所混合10地磚、木隔斷、瓷磚墻面、臉盆警衛室混合16木門、水泥地坪、墻面粉刷涂料試驗養護室混合20磚墻、現澆屋頂、木門、空調木工棚簡易棚2048鋼管、瓦楞板圍護工料倉庫簡易棚1548鋼管、瓦楞板圍護領料間混合15磚墻、現澆屋頂、木門鋼筋堆場露天30鋼筋加工棚簡易棚125

15、48鋼管、瓦楞板圍護型鋼堆放場地露天150設置支護架 4、施工用水 本工程現場用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土攪拌及圍護墻體砌筑，擬在一期工程南側，生活區各打一口直徑300m、深35m深井。 混凝土工程按每臺班澆約100M3混凝土計算，每立方米混凝土攪拌用250L水，養護用500L水，共計75000L/臺班。砌磚工程每臺班砌筑20M3磚，每立方米砂漿用水350L，澆磚用水250L，共計12000L/臺班。生活用水：施工人數平均每天500人，每人每天用水20L，共計10000L/臺班。消防用水：本工程現場占地在25hm2以內，用水定額取10L/s。現場總用水量：不均衡

16、系數K全部取1.5，1.5(75000+12000+10000)/83600=5.82/s10L/s通過供水管徑計算: D=0.092M故選用100mm的硬塑料管做供水主干管,消防干管的管徑為50MM。施工用水由廠區接至水表井，上水管線及消防管線沿廠房兩側布置，采用暗敷于用水點。5、施工用電本工程以結構施工階段用電量最大，主要用電設備功率如下。P1=218.9kW,P2=246.8kW室內照明5W/m2，大型設施共計1162m2，P3=5.81kW，室外照明1W/m2，共計13500m2，P4=13.5kW。供電設備總需用量： P=1.05(0.5218.9/0.75+0.8246.8+0.8

17、5.81+1.013.5)=315kW現場設置一臺不小于350kVA變壓器置于西南角,由總配電箱分兩路送電,電纜暗敷,用電點設配電箱。設相應功率的發電機配合使用。從業主電力資源引線來滿足施工用電的需要。臨時供電采用三相五線制。（三）施工部署1.總體部署原則： 從工程概況分析，本工程施工項目較大，結構情況繁簡不一，以處于冬季施工，施工難易差異較大。根據本工程的建筑結構情況，設備安裝工程量及本公司現有施工設備情況，確定下列幾個原則：1.1本工程5#、6#加工廠房各劃分4個流水段同時開工，兩廠房分別組織流水作業，每個廠房的辦公部分和廠房部分也同時開工，施工時框架部分的基礎先行施工，組織驗收后隨即進行

18、上部結構的施工。廠房部分基礎施工完畢回填后，隨即進行結構吊裝。 1.2以加工廠房中的辦公部分為關鍵施工工期控制線路，因框架結構占用的工期相對較長，多為濕作業，又處于冬季施工。主廠房結構較簡單，只是工作量大，因本廠房操作面大，故施工時可組織兩班勞動力進行流水施工。為確保本工程按期竣工，安排計劃時，要編制周計劃、旬計劃、月計劃。總施工期安排152天。1.3本工程設備安裝量大，為確保按期完成，設備安裝隊伍在開工后1個月，即陸續進場穿插進行安裝施工。因此，加工廠房部分的施工要盡量根據設備安裝的先后順序予以配合，并安排15t的汽車吊，從開工起交叉進行結構安裝和設備吊裝。本工程的鋼柱和鋼屋面結構提前在加工

19、廠制作，兩工程開工后突擊施工，2個月內做完結構工程。1.4根據工程工期緊，混凝土澆搗量大，故本工程的混凝土工程采用泵送混凝土，現場設集中攪拌站，設置兩臺泵車，配置4臺JZ500攪拌機。1.5室外工程在主體工程完成后進行。 1.6因本工程基礎和主體工程處于冬季施工，故在施工時要做到：基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動，和防止基土受凍。開挖完畢及時覆蓋草簾二層，基礎砼澆筑前采用暖棚對基槽進行保溫。挖出的土方采用集中存放，覆蓋保溫。基礎砼打完后，采用塑料暖棚保溫，拆除模板后立即回填，素土粒徑不大于50mm，并隨時清除凍塊。灰土部分待周圍砌體完工后再做回填。混凝土工程施工采用綜合蓄熱法施工。2.施工組織

20、機構本工程一旦中標，我公司將選派具有國家一級項目經理資質的張更喜同志擔任項目經理，負責項目的施工管理工作；選派具有安裝工程一級項目經理資質的杜占樹同志擔任項目主管經理，配合項目經理抓好生產質量技術工作；另外配備專業技術負責人6名。包括其他各職能負責人共20人，組成強有力的項目經理部，矩陣式的項目施工管理體系，實行項目經理負責制全面履行合同。做到項目班子統一指揮，雙班編制。把組織保證作為本工程質量、工期的第一保證。3.施工流水段的劃分：本工程定額用工量大，每天平均現場施工人員在500人左右，最高峰達600人以上。為確保工程進度，將整個工程劃分為二個施工區，分別由兩個施工作業隊施工,每個施工區分為

21、四段,每段分別組織流水施工。最后室外道路、管線、綠化等基礎設施。施工段劃分如下圖所示：15000廠房部分DC2511101AX251400600432005520099000辦公部分108000施工段劃分示意圖4工期要求：本工程按業主要求的開、竣工日期完成，即2002年12月20日開工,竣工日期為2003年5月20日,計劃總工期152天。辦公部分基礎階段工期:2002.12.20日2003.1.18日,工期30天；辦公部分主體階段工期: 2003.1.19日2003.2.28日,工期41天；辦公部分裝修階段工期: 2003.3.1日2003.5.20日,工期81天；廠房部分基礎階段工期:200

22、2.12.20日2003.2.28日,工期76天；廠房部分安裝階段工期: 2003.3.1日2003.4.15日,工期46天；廠房部分裝修階段工期: 2003.4.1日2003.5.10日,工期41天；地面工程階段工期: 2003.4.1日2003.4.30日,工期30天；室外工程階段工期: 2003.4.11日2003.5.20日,工期40天；（具體施工工期安排見橫道計劃圖）5施工平面布置圖根據工程特點及施工現場場地及周圍環境條件，根據設計總平面圖確定的廠房區道路網，盡量做到永久性道路與臨時性道路相結合考慮。施工現場形成環形通道。為減少對西邊原有工廠的干擾，以南邊入口處道路為主要交通干道。施

23、工前，應用12t壓路機將路基輾壓密實，填土至永久性路基標高。路基表面滿鋪10cm厚石碴料，以保證路基地載力。待正式施工永久性路面時，只需稍加整理即可施工。設立砂漿、混凝土集中攪拌站。該廠房區現場較大，考慮在建筑南側位置設立砂漿、混凝土攪拌站，通過泵車輸送混凝土至各單位工程的施工地點。其優點是，便于材料、機械、電器設備的管理，有利于文明施工、安全生產和材料節約。主要大宗材料，如砂、石料、水泥、石灰等的運輸車輛在靠近施工現場的入口處下料，避免大量車輛進入施工現場，影響交通和安全生產，集中攪拌，便于計量、管理，對提高砂漿和混凝土的質量有利。砌體等其它材料仍按就近使用地點堆放的原則。職工生活區部分進行

24、合理布置，分為辦公區、宿舍區、材料庫區、等區域。具體布置詳見施工總平面布置圖。三、鋼結構施工方案和主要分項技術措施（一）鋼結構施工方案總體施工安排：根據本工程鋼結構部分的施工特點和工期安排，結合現場施工條件及我集團公司施工能力，我們確定本工程輕鋼結構部分總體施工安排如下：鋼結構主要分為基礎、安裝和裝修三部分，其中安裝階段主要是鋼柱、屋架及彩板、檁條的制作安裝。根據現場土建工程進度，進點后即可進行廠房的鋼結構預制工作，隨后按土建進度安排進行。安裝時，鋼柱單根吊裝，然后安裝檁條和拉筋。鋼屋架分片給裝后吊裝，然后進行組對安裝；根據安裝工程進度穿插進行墻體圍護和屋面系統的金屬夾心板安裝及門窗的安裝。鋼

25、結構部分工期緊、工程量大，焊接和螺栓連接的數量都比較大，焊接易變形，螺栓連接精度要求高，因此在施工中要引起高度重視，從工藝上采取得力措施，以保證整個工程的施工質量。1鋼結構部分的主要施工工藝流程如下：放樣、號料下料一次調直部件點焊部件焊接、制作二次調直噴砂除銹防腐、防火涂層施工基礎復查、放線、測標高鋼柱吊裝、拼裝及鋼梁安裝檁條安裝拉筋安裝屋面板、墻面板安裝調整、交驗。施工過程工序流程如下圖所示：鋼結構施工過程工序流程圖不合格不合格合格涂 裝作勢 裝不合格檢驗驗收合格合格不合格不合格不合格焊接材料檢驗焊接工藝評定制 孔檢驗組 裝檢驗焊接工藝焊 接合格合格合格涂 裝作勢 裝涂 裝不合格檢驗合格檢驗

26、安 裝作勢 裝檢驗不合格基礎和支承面檢驗不合格鋼材檢驗矯 正切 割檢驗合格合格矯 正成型檢驗不合格邊緣加工不合格不合格合格焊接工藝評定合格設計文件驗收規范相關標準承包合同施工組織設計不合格合格合格合格不合格連接緊固不合格焊接材料檢驗檢驗不合格預拼裝連接緊固焊 接焊接工藝檢驗2.地腳螺栓的固定2.1螺栓上、下端同時固定，上端用工具式鋼板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。（1）在螺栓安裝過程中，螺栓上、下端未同時固定是造成螺栓位置準確度與否的重要原因，由于在砼澆筑過程中砼有流動性，且從不同面產生壓力，如果只固定上端或下端，由于砼的壓力，對螺栓產生推力造成螺栓位移。（2）螺栓上、下端必須同時固定，

27、上端采用工具式鋼板，下端用定位支托固定，以保證螺栓的標高和平面位置。（見下圖）螺栓固定示意圖定位支托，用于調整螺栓標高和定位螺栓上口定位用工具式鋼板焊接待基礎鋼筋綁扎完后，焊拉條固定，一組螺栓自成一體（3）預埋鋼板在打砼墊層之前初步定位后先釘入土，作為墊層的標高控制點，墊層施工完畢后，用儀器復核預埋件的標高及平面位置。（4）在預埋鋼板上預先做出十字線，作為支托定位控制線以保證螺栓位置準確，同時以支托作為螺栓標高控制架。（5）砼澆筑完畢后，工具式鋼板的拆除須待砼初凝后進行，不易過早拆去，以免在拆除工具式鋼板時人為使螺栓位移。2.2螺栓與定位支托安裝（1）墊層施工完畢經復核埋件無誤后，開始焊接支托

28、，支托采用內徑與預埋螺栓直徑相匹配的鋼管，在支托頂面開槽，槽深據螺栓長度及標高而定，把支托焊接在預埋鋼板上，同時用水平尺找垂直。（2）支托焊接前還須根據墊層上的軸線控制其自身軸線位置。（3）支托安裝完畢后，再把預埋螺栓與支托焊接，焊接的同時，也要用水平尺找螺栓垂直。（4）每條螺栓的上端先安裝一個螺母，再裝上鋼板調平后，再擰上一個螺母，用兩個螺母卡住鋼板，從而保證一組螺栓相對位置的準確。（5）螺栓與固定支架連接如下圖所示。 鋼管支架預埋鐵定位支托平面圖地腳螺栓固定立面圖螺拴埋鐵及支架2.3螺栓與主筋位置調整（1）在螺栓安裝時，常規都是用短鋼筋把螺栓上、下與基礎主筋焊上，這樣在砼澆筑時由于鋼筋位移

29、拉動預埋螺栓位移，造成預埋螺準確度無法保證。（2）在鋼筋綁扎前先把預埋螺栓根據要求安裝加固好，如鋼筋與螺栓有沖突時，避開螺栓，適當地調整鋼筋。(3)在基礎鋼筋綁扎完畢后,在安裝工具式固定鋼板，同時綁扎鋼筋保護好螺栓，設專人監控。2.4支模后校核（1）同與鋼筋連接一樣，由模板作為加固點不保險，模板的位移同樣會使預埋螺栓位移，影響預埋螺栓的準確度。（2）待螺栓安裝完畢后，再支設模板，螺栓不與模板相連，以保證螺栓位置準確。（3）在模板支設完畢后，對預埋螺栓再次進行校核，消除因在鋼筋綁扎和模板支設過程中人為破壞螺栓位置。3.鋼結構吊裝方案3.1本工程主要構件的數量、單件重及其安裝高度見下表。構件名稱單

30、位數量單件重（t）安裝高度（m）H型鋼柱根1221.2811H型鋼梁根722.312-15吊車梁根1440.36983.2吊裝設備選擇，經優化方案選擇，考慮使用國產W-1001型15t履帶式起重機，其特點是使用方便，吊裝操作比較靈活，工作效率高。其機械性能如下表所示。W-1001型15t履帶式起重機性能表起重機型號臂長（m）項目W-100123回轉半徑（m）7.259.2011.0012.6起重高度（m）20.320.019.018.5起重量（t）6.94.83.62.93.3吊裝方案：采用分件吊裝法，跨內進行吊裝。先吊裝全部鋼柱，然后逐節間對稱依次吊裝鋼梁。最后吊裝屋面板。3.3.1結構吊裝

31、總工藝流程:場地三通一平 構件進場 吊機進場 鋼柱安裝前準備鋼柱安裝 吊車梁系統安裝 托架梁安裝 屋面梁安裝檁條支撐系統安裝 屋面墻面安裝 涂料隔熱工程 收尾施工 交工。(1)鋼柱安裝工藝流程:基礎復測 列線閉合 行線確定 構件檢查 基礎坐漿、墊板處理 鋼柱安裝就位 調整垂直度、縱橫向位移標高鋼柱最后固定灌漿。（2）吊車梁系統安裝工藝流程：鋼柱牛腿上表面標高復測處理 吊車梁、輔助梁軌道車檔吊裝、臨時固定 吊車梁校正固定 柱間支撐安裝 制動系統安裝 軌道調整、壓軌器連接、長軌焊接 車檔安裝 走道平臺欄桿安裝。（3）屋面系統安裝工藝流程：準備工程 托梁安裝找正固定 屋面大梁安裝找正 屋面檁條壓桿支

32、撐安裝固定 雨排水管道安裝固定。（4）屋面大梁鋼柱連接程序：對接調整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 上下翼緣對口焊接 焊接檢測 高強螺栓終擰 密封。3.3.2結構吊裝吊車轉移路線圖:DC2511101AX251400600432005520099000辦公部分1080002臺15t吊車 1800015t吊車轉移路線圖3.3.2.1鋼柱的吊裝因鋼柱彈性和剛性都很好,吊點采用一點正吊，在鋼柱本身牛腿處用鋼絲繩綁扎。綁扎時要注意兩點。其一：在鋼柱（工）四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼L）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞，可加一加強肋板。a.鋼柱運到現場，起重

33、機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。（如下圖所示）(a)鋼柱旋轉過程(b)鋼柱平面布置定位支托平面圖b.鋼柱的校正：鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，對準縱橫十字線，柱身垂偏。柱基標高調整：根據鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調整數值。柱子安裝時，可通過柱腳底板下放置墊鐵來調整標高，施工時根據標高調整要求來決定墊鐵的數量和厚度。（柱基標高調整示意圖如下圖所示）墊鐵柱腳底板螺母墊板緊固螺母止退螺母縱橫十字線：鋼柱底部制作時，在柱底板側面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重

34、合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。為防止預埋螺栓與柱底板螺孔有偏差，設計時考慮偏差數值，適當將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。柱身垂偏校正：采用纜風校正方法，用兩臺呈90的經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整柱底板下墊塊，直至校正完畢，將柱底板上面的2個螺母擰上，纜風松開不受力。柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核。3.3.2.鋼梁的吊裝（1）起吊方法：由于門式剛架斜梁其特點是跨度大（構件長）側向剛度小，為確保質量、安全，提高生產率，減少勞動強度，根據現場的起重設備能力，將擴大拼裝工作，在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。按照吊裝路線示意圖進行吊裝，吊

35、裝時采用15t輪胎吊進行吊裝。（吊裝過程如下圖起重機吊裝位置圖）吊裝時選用單機4點起吊，起吊時注意采取措施（吊索中加扁量鋼）減少索具所產生的對斜梁壓力，并防止斜梁失穩。（2）吊點選擇：為防止構件扭和損壞，吊點應多設置（4吊起吊）。對吊點部位，要防止構件局部變形和損壞，放加強肋板填充好，進行綁扎。（3）吊車梁的吊裝：a.吊車梁安裝前，對柱子進行校正。柱子安完后，及時將柱間支撐安好形成排架。首先要用經緯儀在柱子縱列端部，從柱基正確軸線引到牛腿頂部位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經緯儀均可），逐根梁端部調整到位，為方便調整位移，吊車梁下翼緣一端為正圓孔，另一

36、端為橢圓孔，用千斤頂和手拉葫蘆進行軸線位移，將鐵楔再次調整、墊實。當兩排吊車梁縱橫軸線無誤，復查吊車梁距離。復查位置為一排柱的兩端及變形縫處。b.吊車梁垂直校正：從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據梁的傾斜程度（aa，），楔鐵塊再次調整，使（aa，），即可垂直，縱橫軸線和垂直度可同時進行，如下吊裝示意圖和垂直度校正示意圖所示。,吊車梁標尺錘球線錘吊車梁吊裝示意圖鋼吊車梁垂直度校正示意圖18000X1800018000起重機吊裝位置圖（二）鋼結構主要施工工藝流程技術措施1.放樣、號料1.1放樣號料前，必須有材料合格證和材質復檢報告。1.2在加工制作區搭設專用拼裝平

37、臺。鋼屋架、鋼架、檁條、拉筋等所有部件均在此平臺拼裝、劃線、做標識。1.3放樣號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。1.4放樣號料允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范表4.1.2、表4.1.3的規定。2.下料2.1氣割下料前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、臟物等清除干凈。2.2制作H型鋼時，采用H型鋼自動切割機進行切割下料，并按焊接工藝要求切割出焊接坡口。2.3C型鋼、圓鋼、鋼管采用無齒鋸下料。2.4氣割后用砂輪磨光機清除熔渣和飛濺物、氧化物。2.5氣割的允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范表4.1.5的規定。3.制孔

38、本工程鋼架主體柱、梁的連接均采用高強螺栓，一定要保證螺孔的制作精度。3.1做好打孔鐵樣板，用搖臂鉆鉆孔，采取配鉆的方式，并做好標記；3.2孔邊應無飛邊、毛刺，孔的偏差應符合國標要求；3.3螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數應符合設計要求，采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。4.一次調直4.1氣割后的板材采用H型鋼調直機調直。4.2調直后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范第3.0.3條的規定。4.3鋼材調直后的允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規

39、范中表4.2.4的規定。4.4板料調直后按標識分類擺放，做到下墊上蓋，防止變形和銹蝕。5.部件點焊5.1用H型鋼自動組立機將鋼柱、梁各部件板料點焊成一體。5.2點焊前注意核對各板料標識避免錯用。5.3點焊后的部件要分類擺放，并有防變形、防銹蝕措施。6.部件焊接、制作6.1焊接前，部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。6.2將點焊后的鋼柱、梁采用H型鋼自動焊接機焊接成型，焊接允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范表4.8.4的規定。6.3焊工應經過考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。施焊前焊工應復查焊件接頭質量和施

40、焊區域的表面處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。6.4焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊。6.5焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫部位打上焊工鋼印。6.6焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。6.7H型鋼焊縫質量應達到二級標準，其質量等級標準見GB50205-2001表4.7.20。6.8按照二級焊縫質量等級標準，H型鋼焊接完畢后，應進行20%焊縫超聲波探傷，并選取適當焊縫進行著色檢查。6.9H型鋼制作完畢后，在鋼梁上翼板按圖焊上用于固定檁條的角鋼。7.二次調直焊接完畢的H型鋼柱、梁部件采用H型

41、鋼調直機進行二次調直。調直后的允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范表4.2.4的規定。8.噴砂除銹8.1H型鋼柱、梁部件二次調直后運至噴砂除銹專用作業區進行噴砂除銹處理，處理后的表面質量應達到Sa1級。8.2噴砂處理后的鋼材表面應呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。8.3鋼柱、梁部件噴砂處理后，要及時進行標識移植。8.4噴砂處理時應注意以下事項：1）應采取妥善措施防止粉塵擴散。2）壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經過以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、

42、水等污跡。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。3）磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅而有棱的金剛砂、石英砂、硅質河砂或海砂等，其含水量不應大于1%。4）當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續使用。5）磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質。9.防腐涂層施工9.1構件噴砂、除銹合格后，用空氣噴涂法，先噴涂防腐涂料，再噴涂防火涂料。鋼柱、鋼梁防腐涂料選用鐵銹紅防銹漆，涂層厚度要求60微米。9.2防腐涂料噴涂應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范的規定。防火

43、涂料噴涂應符合CES24鋼結構防火涂料應用技術規程的規定。9.3噴涂施工注意事項：1）進行噴涂施工時，應先進行試涂。2）使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后必須密封保存。3）涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。4）基層表面如果有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角時，應刮涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。5）空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應為250350mm，并成7080度角，壓縮空氣壓力應為0.3-0.5MPa。6）涂層施工完成后，應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起

44、皺等缺陷。用510倍的放大鏡進行檢查，無微孔者為合格。7）測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差以不小于設計規定厚度的5%為合格。10.鋼屋架制作要在專用平臺上進行，采用臨時加固措施防止焊接變形，放樣、下料要做好標記，螺栓連接部位也要采取配鉆的型式，每榀制作完畢后要妥善存放，下墊木塊，防止變形。11安裝基礎復查、放線、測標高11.1鋼屋架、門型鋼架安裝前應對安裝基礎的軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和交接驗收，質量應符合下列規定：1）基礎混凝土強度達到設計要求2）基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全。11.2基礎支撐面、地腳螺栓允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構

45、工程施工及驗收規范。12.柱腳底板安裝 本工序是將柱腳底板安裝在已經預埋的錨栓上。要求安裝完以后用水準儀測定，并在底板上劃好柱子的安裝位置線（+字線），由專業工程師和質檢人員檢測、確定。13.鋼屋架安裝13.1安裝時，將鋼屋架按榀運至安裝現場，注意運輸過程要采取加固措施，防止運輸變形。吊裝時，每榀用兩個吊車吊裝就位。13.2相鄰兩榀鋼屋架安裝好后，即可進行聯系構件的安裝。13.3現場安裝鋼屋架時，要編制詳細的安裝專題方案，并嚴格按其實施。14.鋼架拼裝14.1鋼架安裝前，要將鋼梁、鋼柱拼裝完畢。螺栓連接處，應采用普通螺栓和沖釘作臨時連接，所有臨時螺栓與沖釘之和不應少于節點螺栓總數的1/3，臨時

46、螺栓不應少于2顆，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。14.2螺栓連接應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。14.3安裝螺栓時，嚴禁強行穿入（比如用錘打），如不能正常穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后，孔的最大直徑應小于1.2倍的螺栓直徑，嚴禁氣割擴孔。14.4緊固螺栓應分為初擰和終擰兩次進行，初擰后應做上標記，終擰后的螺栓應用另一種顏色涂上標記，扭剪型螺栓終擰結束后，以目測尾部梅花頭擰掉為合格。15.鋼架安裝鋼架安裝采用吊車進行，根據本工程情況，每根鋼架采用一臺吊車吊裝就位，然后用經緯儀和水準儀測量其定位尺寸和垂直度，柱子的高度及高差，各尺寸都必須符合規

47、范規定。16.檁條安裝16.1相鄰鋼架安裝就位以后，即可進行屋面檁條的安裝。采用吊車或倒鏈、大繩等將在地面預制加工好的C型鋼檁條吊上去進行連接，尺寸偏差要符合規范要求。16.2墻面檁條安裝按照自下而上的順序進行。17.屋面及墻面維護彩板安裝17.1鋼結構安裝工程經檢驗合格后方可進行彩板安裝。17.2安裝順序：墻面屋面屋脊邊角門窗17.3安裝方法：17.3.1墻面板安裝墻面板安裝時，先用經緯儀從正面測量墻板的垂直度，保證其在規定偏差范圍內。在沒有窗的墻面，采用墻身全高長度的彩板；在有窗的墻面采用窗戶上下兩種長度的彩板。17.3.1.1安裝：在彩板一端用卡蘭把緊，用大繩將彩板拽到安裝位置。17.3

48、.1.2彩板固定：用自攻螺釘固定于墻面的C型鋼檁條上。17.3.1.3彩板搭接：墻面側向搭接一個波峰，搭接縫由C型鋼檁條處用自攻螺釘固定連接，在檁條之間用拉鉚釘固定連接。17.3.1.4墻面板搭接應向下壓槎，搭接長度應50mm，拉鉚釘中距300mm。根據施工經驗墻面彩板彩用隱蔽式咬邊連接效果最好，墻面彩板連接示意如下圖1。墻面彩板連接示意圖43墻面彩板隱蔽式咬邊連接展寬600mm 覆蓋率62%圖1373115012317.3.2屋面板安裝17.3.2.1在運輸吊裝許可條件下，應采用較長尺寸的屋面板，以減少屋面的接縫，防止滲漏和提高保溫性能。17.3.2.2在橫坡每兩塊屋面板碰頭處，上層鋼板作翻

49、邊防水沿，內用槽型連接板相連，通過槽型連接板用連接螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿上蓋槽型蓋口防水。17.3.2.3屋面板順坡長向，上下兩塊屋面板應搭在支座上，其搭接長度：當屋面坡度1/10時，搭接長度為300mm，當屋面坡度1/10時，搭接長度為200mm，搭接鋼板部分用拉鉚釘連接，中距400mm,搭接縫用防水材料密封，外露拉鉚頭均涂密封膠。17.3.2.4包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度60mm，拉鉚釘中距500mm。17.3.2.5門、窗口兩側應設有通天槽鋼龍骨，門框與槽鋼龍骨應連接牢固。17.3.3安裝要求17.3.3.1在平板彩板之間用泡沫堵頭密封，屋面長向搭接用密封帶密封。

50、17.3.3.2在安裝過程中要輕拉輕拽，防止彩板變形。17.3.3.3安裝允許偏差：項 目允許偏差（mm）屋面檐口與屋脊的平行度10.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 2.0檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位壓型鋼板5.0壓型板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 20.0墻面包角板的垂直度H/1000 20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位5.0注：L為屋面半坡長度。 H為墻面高度。17.3.3.4包角、屋脊、檐口是最容易漏水的地方，安裝時應特別注意接縫，要密封良好。17.3.3.5彩板安裝要按照圖集98J5和鋼結構驗評標準中要求進行施工，確保安裝質量。施工時屋面

51、彩板采用180咬邊連接隱蔽式效果最好，不漏水。屋面彩板連接示意如下圖2。屋面彩板180咬邊連接隱蔽式717375240140760屋面彩板180咬邊連接隱蔽式展寬1000mm 覆蓋率76%圖218.道路工程18.1混凝土路面必須按設計要求設置伸縫和縮縫，分塊澆筑混凝土。伸縫和縮縫的施工按如下要求進行施工。1）橫向伸縫一般每隔10-40m設置一道。在與工程銜接處、道路交叉口處，亦必須做成伸縫。伸縫必須上下貫通，其寬度一般為15-25mm。2）橫向縮縫一般每隔5-7m設置一道。3）混凝土路面連續澆筑時，應將填縫板預先埋入混凝土中。18.2混凝土路面使用前,必須檢查試塊強度,當抗壓強度達到設計強度等

52、級的75%時,方準開放交通。19.調整、交驗19.1鋼結構制安、圍護結構施工完畢后，作業人員要根據施工圖要求對各個安裝部位進行抽檢復測，對超出允差部位進行適當調整，以達到規定要求。19.2整個工程結束后，項目經理部應組織有關人員進行一次全面自檢，并對分部分項工程進行評定。自檢合格后由項目經理部報請建設單位、監理單位共同對整個鋼結構制安單位工程的實物質量、技術資料進行檢查評定。單位工程驗評后，由項目經理部向建設單位辦理竣工交付手續。 六、工程質量保證體系及措施1.質量目標本工程將嚴格按照施工圖及其說明要求施工，認真遵守現行操作規程、施工規范及國家有關驗評標準，接受市工程建設質量監督檢測部門的檢查

53、與監督，經驗收達到優良標準。2.質量保證措施2.1以河北建設集團有限責任公司質量手冊、質量體系程序文件為原則，按照ISO9000族標準要求，建立項目質量保證體系，如下圖所示：項 目 質 量 保 證 體 系 圖項目經理項目副經理兼技術負責人 項目副經理財務管理計劃資料管理預結算管理質量安全管理材料責任師土建工程師鋼結構工程師 土建作業組土建作業組鋼結構作業組鋼結構作業組鋼結構作業組 2.2各級管理人員質量職責2.2.1項目經理質量職責：a.對項目的工程質量全面負責，負責本項目部質量體系的有效運行，落實項目人員崗位責任制，保證實現項目質量目標；b.堅持“質量第一”的方針，正確處理質量與進度的關系，

54、組織好均衡施工；c.嚴格執行上級有關法令、法規、標準和規章制度、操作規程；d.主動接受上級、業主及社會的質量監督，對于存在的問題認真組織整改；e.主持召開項目部質量會議，評價階段工程質量，按照“三不放過”的原則處理質量問題；f經常對職工進行質量教育，結合工程實際，組織開展全面質量管理活動。2.2.2項目副經理兼技術負責人質量職責：a.負責項目施工技術工作，對施工質量負技術責任；b.組織編制項目質量計劃和施工組織設計，并具體組織實施；c.認真熟悉施工圖紙，針對關鍵工序和特殊過程編制作業指導書并組織貫徹實施。對從事特殊過程施工人員應組織適當的培訓或樣板、示范交底，同時應組織人員對特殊過程實施連續監

55、控；d.組織相關人員做好各項質量記錄、原始資料整理、簽字工作，并經常檢查落實情況，組織編制并審核交工技術文件，對其真實性、完整性、及時性負責；e.組織技術攻關，處理重大技術問題;f.具有質量否決權。2.2.3項目副經理（負責施工）質量職責：a.負責施工管理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制。b.協助項目經理調配人、財、物等資源，解決施工生產中存在的問題，滿足施工生產需要。c.組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程質量符合設計規定和合同要求。2.2.4項目主管工程師質量職責：負責熟悉圖紙，提出材料計劃，根據工程總進度計劃，編制出分部工程網絡計劃，編制相關的安全技術交底及特殊工程施工方案，并

56、負責向班組交底，負責工程施工過程質量控制，組織班組驗評，收集整理質量記錄等。2.2.5項目材料責任師質量職責：a.負責整個工程項目的材料供應，按照有關質量標準對材料進行驗收，必要時委托質檢、技術或有關專業人員聯合檢驗；接收進場材料必須同時收取出廠合格證及有關證明材料；對材料做好跟蹤標識，對發現不合格的材料負責及時填寫不合格通知單，轉發至有關部門；對用于工程中的材料質量負責；b.遇有下列情況者，材料人員有權拒絕接收：無合格證或偽造合格證或質量品種、規格、數量與合格證或有關證件不符者；生產廠家、出廠日期、批號、牌號、規格等標示不明確，無法追溯者；c.負責對進場原材料、半成品、成品按其特性和集團公司

57、有關制度保管、存放和防護，避免材料丟失、損壞、變質。2.2.6項目質量安全員職責a認真學習、宣傳、執行質量管理、安全管理政策、規范、標準及上級下達的各項技術管理規定；b.對工程質量和施工安全實施全過程、全方位的監督、檢查、核定。側重預檢、隱檢和質量通病易發部位檢查，并對錯、漏造成的質量問題負責；c.及時對受檢對象的檢驗結論做出標識，對不合格的原材料、半成品、成品及時填寫不合格通知單、返工單、廢品通知單送達有關部門或人員，監督對不合格品的處置，并及時進行復檢；d.正確、及時填寫檢驗記錄、質量安全檢查日志，及時向項目領導提供質量、安全信息、協助項目領導抓好質量、安全工作。2.3做好施工前的技術準備

58、施工人員在開工前要認真熟悉施工圖紙，掌握工藝標準以及甲方要求。單項工程開工前由專業技術人員對施工班組進行詳細的技術交底，明確質量標準，落實質量責任。各項施工技術文件未經審批不得施工。根據工程具體要求，進行施工人員技術培訓。確保持證上崗。2.4過程質量控制2.4.1文件和資料傳遞和管理程序2.4.1.1文件和資料傳遞：a甲方提供的圖紙、變更、洽商及各種技術文件由項目技術負責人負責與甲方聯系、接收各類文件和資料。b集團公司下發的各類文件和資料及甲方提供的文件和資料，由項目技術負責人負責將文件和資料發放到土建和鋼結構工程師，并組織實施和落實。c土建和鋼結構工程師負責傳遞到資料員并辦理交接手續，資料員

59、負責將文件和資料發到相關人員手中，具體傳遞和管理分別執行本單位的程序文件中文件和資料控制程序。2.4.1.2文件和資料的管理程序：a項目部資料員負責將收到的文件和資料進行登記，并負責發放到相關人員并作好記錄。b項目技術負責人負責文件和資料管理：隨機文件、圖紙、及各種質量證明文件由主管工程師負責收集，交資料員保管，由資料員負責受控、發放、回收。c項目部要按照施工設計文件規定的標準規范種類和版本，配備外部技術標準，并建立外部技術標準受控清單。d設計文件由組織印制部門進行受控發放，業務部門接收后及時登記入賬，施工設計文件變更作廢后，由發放者立即按發放記錄收回,并進行“作廢”標識。e項目主管工程師負責

60、項目質量記錄的填寫、收集、整理、建檔和傳遞的實施與管理。f工程技術文件一律采用原文件名稱、編號作為受控標識，其有效性通過施工設計有關條款、相關設計人員或甲方代表簽字來確認。被變更的文件，在相關處作出標識。2.4.2采購控制程序為確保工程質量，對采購的物資必須嚴格執行本公司程序文件中采購控制程序。進場砂石要嚴格控制含泥量，最大含泥量不大天3%，進場后及時用苫布覆蓋，以防風沙帶進塵土。砂石料場、攪拌站要提前用C10混凝土硬化，厚度80MM，以防鏟車上料時混入土塊。2.4.2.1土建和鋼結構工程師根據工程施工圖紙編制材料需求計劃，報項目材料員匯總后編制物資采購計劃。如遇工程變更，按簽證及時編制追加、