1、 汽車商貿綜合樓專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z 第一節 工程概況及特點 PAGEREF _Toc380657870 h 5一、工程概況 PAGEREF _Toc380657871 h 5二、鋼結構整體分布情況 PAGEREF _Toc380657872 h 5三、鋼構件特點 PAGEREF _Toc380657873 h 5第二節 編制依據 PAGEREF _Toc380657874 h 6一、工程設計文件 PAGEREF _Toc380657875 h 6二、工廠文件 PAGEREF _Toc380657876 h 6三、采用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范 PAGE

2、REF _Toc380657877 h 6第三節 施工部署 PAGEREF _Toc380657878 h 7一、主要吊裝設備的選擇及施工順序 PAGEREF _Toc380657879 h 7二、施工資源需用計劃 PAGEREF _Toc380657880 h 8三、鋼結構安裝現場臨時用電 PAGEREF _Toc380657881 h 8四、現場施工人員配置 PAGEREF _Toc380657882 h 10五、鋼結構安裝施工進度計劃及進場條件 PAGEREF _Toc380657883 h 10第四節 鋼結構深化設計 PAGEREF _Toc380657884 h 12一、鋼結構深化設

3、計指導原則 PAGEREF _Toc380657885 h 12二 、深化設計工作流程 PAGEREF _Toc380657886 h 12三、點設計質量管理流程 PAGEREF _Toc380657887 h 14四、深化設計圖紙質量管理流程 PAGEREF _Toc380657888 h 15第五節 鋼結構加工制作和儲運管理 PAGEREF _Toc380657889 h 16一、鋼結構加工重點、難點分析 PAGEREF _Toc380657890 h 16二、鋼結構加工制作管理 PAGEREF _Toc380657891 h 19三、鋼結構加工人員配備及加工設備 PAGEREF _Toc

4、380657892 h 19四、鋼結構加工技術方案 PAGEREF _Toc380657893 h 20五、焊接工藝及技術措施 PAGEREF _Toc380657894 h 31六、涂裝方案 PAGEREF _Toc380657895 h 32第六節 鋼結構安裝施工方案 PAGEREF _Toc380657896 h 33一、鋼結構安裝總體施工流程及控制點 PAGEREF _Toc380657897 h 33二、鋼構件的進場、驗收和堆放 PAGEREF _Toc380657898 h 33三、鋼結構安裝方案 PAGEREF _Toc380657899 h 34第七節 鋼結構施工測量方案 PA

5、GEREF _Toc380657900 h 40一、鋼結構測量工作的主要內容 PAGEREF _Toc380657901 h 40二、測量控制的準備工作 PAGEREF _Toc380657902 h 40三、鋼柱的測量校正 PAGEREF _Toc380657903 h 40四、鋼梁的測量校正 PAGEREF _Toc380657904 h 42第八節 焊接施工 PAGEREF _Toc380657905 h 43一、焊接任務分析 PAGEREF _Toc380657906 h 43二、焊接接頭設計 PAGEREF _Toc380657907 h 43三、焊接作業流程 PAGEREF _To

6、c380657908 h 43四、焊接材料 PAGEREF _Toc380657909 h 45五、焊接施工工藝 PAGEREF _Toc380657910 h 45六、焊接的無損檢測 PAGEREF _Toc380657911 h 46第九節 高強螺栓施工 PAGEREF _Toc380657912 h 47一、高強螺栓安裝施工流程 PAGEREF _Toc380657913 h 47二、高強螺栓施工工藝控制 PAGEREF _Toc380657914 h 48第十節 樓面壓型鋼板施工 PAGEREF _Toc380657915 h 49一、施工準備 PAGEREF _Toc38065791

7、6 h 49二、工藝流程 PAGEREF _Toc380657917 h 49三、施工工藝 PAGEREF _Toc380657918 h 50四、現場栓釘焊接 PAGEREF _Toc380657919 h 52第十一節 鋼結構涂裝工程施工 PAGEREF _Toc380657920 h 56一、防腐油漆涂裝施工 PAGEREF _Toc380657921 h 56二、防火涂料施工 PAGEREF _Toc380657922 h 56第十二節 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc380657923 h 59一、安全管理體系 PAGEREF _Toc380657924 h 59二、鋼結構

8、倒運安全措施 PAGEREF _Toc380657925 h 59三、鋼構件吊裝安全措施 PAGEREF _Toc380657926 h 62四、鋼結構安裝安全措施 PAGEREF _Toc380657927 h 66五、機械、工具的安全使用規定 PAGEREF _Toc380657928 h 67第十三節 文明施工、環境保護及消防保衛措施 PAGEREF _Toc380657929 h 73一、文明施工措施 PAGEREF _Toc380657930 h 73二、消防保證措施 PAGEREF _Toc380657931 h 73三、環境保護措施 PAGEREF _Toc380657932 h

9、 73四、成品保護措施 PAGEREF _Toc380657933 h 73第十四節 應急救援預案 PAGEREF _Toc380657934 h 74第十五節 工程質量保證措施 PAGEREF _Toc380657935 h 82一、質量保證體系 PAGEREF _Toc380657936 h 82二、質量控制的依據 PAGEREF _Toc380657937 h 82三、質量控制的要點 PAGEREF _Toc380657938 h 83四、質量控制的程序 PAGEREF _Toc380657939 h 83第十六節 施工進度計劃及保證措施 PAGEREF _Toc380657940 h

10、89一、工程進度目標 PAGEREF _Toc380657941 h 89二、鋼結構設計工期保證措施 PAGEREF _Toc380657942 h 89三、鋼結構制作工期保證措施 PAGEREF _Toc380657943 h 90四、鋼結構安裝工期保證措施 PAGEREF _Toc380657944 h 90五、施工中的協調與配合 PAGEREF _Toc380657945 h 90六、特殊天氣條件下的施工措施 PAGEREF _Toc380657946 h 92工程概況及特點一、工程概況工程名稱：山東博昌倉儲物流有限公司汽車商貿綜合樓工程建設地點：山東濱州博興縣205國道旁；鋼結構建筑面

11、積：10081平米；結構形式：鋼結構框架；鋼結構建筑層數：主樓五層，裙房一層，局部二層；建筑高度：檐口最高標高24.24m；鋼結構除銹等級：Sa2.5級；鋼結構涂裝要求：醇酸防銹漆二遍，漆膜65-80微米，中灰醇酸調和面漆二遍，漆膜60-80微米；鋼結構耐火等級：二級；抗震設防烈度：7.0度。二、鋼結構整體分布情況本工程鋼結構分為三個區域段，裙房單側面積：2365平方米，各長72米，寬24米，一層層高為4.2米，二層層高為3.36米，中間為五層辦公樓，面積為5351平方米，長56米，寬18米，一層層高為5.2米，二層至五層層高為3.9米，六層設備層層高3.6米。三、鋼構件特點本工程鋼結構構件截

12、面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接H型截面等。截面名稱截面形式使用部位截面尺寸箱形截面鋼柱450*450*22H300*300*12*16等H形截面鋼梁H700*300*14*18等編制依據一、工程設計文件建設單位提供的相關設計圖紙本公司設計中心提供的深化設計圖紙。二、工廠文件質量手冊程序文件作業指導書三、采用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范建筑設計荷載規范（GB50009-2012）鋼結構設計規范（GB50017-2003）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2010）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2010）建筑抗震設計規范（GB50011-2008）建筑設計防火規范（G

13、BJ16-2012）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB5045-2001）涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級（GB8923-1988）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2010）工程測量規范（GB50026-2010）鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24:90）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程（JGJ82-2010）中華人民共和國住房和城鄉建設部建質200987號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50225-2003)鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件 （GB/T12319

14、1）鋼結構高強度螺栓設計、施工及驗收規程 （JGJ821991）鋼結構焊縫外形尺寸(GB5777-1996)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果等級（GB11345-1989）施工部署一、主要吊裝設備的選擇及施工順序本工程普通地面施工，現在擬采用25噸汽車吊式如吊裝技術參數見下圖表，根據起重表可知，在工作幅度為5.5米的情況下，最小起重量為8噸，吊裝高度24米，滿足本工程結構吊裝要求。施工順序按照土建施工進度結合現場條件進行分區安裝。二、施工資源需用計劃本工程鋼結構安裝現場擬投入的主要施工機械設備表如下：序號設備/機具名稱規格型號數量功率

15、KW1起重汽車吊25噸2臺汽車吊16噸1臺2焊接切割 探傷檢測設備電焊機ZX5-5008臺363CO2焊機CPXS-5006臺364電焊條烘箱YGCH-X-4001臺95超聲波探傷儀CTS20001臺6焊縫量規2把7干漆膜測厚儀1部8經緯儀J22臺9水準儀索佳SDL302臺10常用設備機具千斤頂5t、10t4個11倒鏈10t、5t8個12砂輪機JB1193-714臺1.013扭矩扳手NBS60D4把15防護用具安全帽30頂16安全帶30套17防滑鞋30雙三、鋼結構安裝現場臨時用電建設方提供的電源分布在現場每個分區，每個分區都安置有一級和二級配電箱。我公司均從現場二級配電箱接出至現場施工作業面。

16、1、主要設備負荷計算結構施工階段負荷主要為生產用電，生產用電主要包括電焊機、二氧化碳氣體保護焊機、空壓機和其它中小型設備。（1）生產用電負荷統計序號設備名稱規格功率臺數合計功率暫載率1二氧化碳焊機CPXS-50036KW6臺108KWK22直流焊機ZX5-50036KW8臺288KWK23空壓機0.6 m37.5KW1臺7.5KWK14電焊條烘箱YGCH-X-4001臺9 KWK15其他30KWK26實際鋼結構施工配電功率185 KW（2）用電量計算現場用電計算：整個鋼結構安裝工程，根據上表所示計算負荷為序號用電設備功率 (單位KW) 數量用電設備需要系數用電設備額定功率因數用電設備功率因數角

17、的正切值有功功率(KW)電焊機暫載率無功功率(Kvar)總的視在功率Sjs(KVA)Sjs=(Pjs2+Pjs2)1/2總的電流計算Ijs(A)Ijs=Sjs/1.732*UePjsQjs=Pjs*tg電焊機功率(單位KVA)Pjs=Kx*額定功率*臺數電焊機Pe=Sn*1/2*cosSnKxcostg電焊機Pjs=Kx*Pe*臺數1直流電焊機3680.350.42.2931.23 0.671.52 2二保電焊機3660.350.42.2923.42 0.653.64 3空氣壓縮機7.510.30.71.022.25 2.30 4焊條烘干箱910.30.71.022.70 2.75 5其他30

18、10.30.71.029.00 9.18 合 計68.61 139.39 155.36 236.05 為確保安全用電，首先進行事前控制。在預測工程用電高峰后，準確測算電負荷，合理配置臨時用電設備，對已經編制好的用電方案進行優化，在不影響施工進度的前提下，盡量避免多臺大型設備的同時使用。對用電線路的走向做出調整，重點部位施工線路、一般用電施工線路以及辦公區用電線路分開，按區域劃分，做到合理配置、計劃用電。在安全用電上，為加強管理，實行自備電箱準用制度，沒有鋼結構項目部的準用證，分包商不得擅自將電箱帶進工地使用。在臨時施工用電過程中，認真落實“三級配電兩級保護”的規定，做到“三明”，即設備型號明確

19、、容量大小明確、使用部位明確。對所有臨時電線一律實行架空，不得隨地亂拖亂拉。重點部位要重點監控。每周組織三次大檢查，檢查結果在安全例會上進行分析講評。通過這種有制度、有重點、有計劃的用電管理，使施工現場的臨時用電形成一個比較規范的局面，以維護正常的施工秩序。四、現場施工人員配置1、項目經理部組織機構項目安全生產保證體系項目經理副經理安全員技術總工資料員質檢員工 長2、勞動力組織計劃本工程現場安裝部分勞動力需用量如下：工 種人 數工 種人 數安裝鉚工4測 量 工2焊 工6探 傷 工1起 重 工2油 漆 工6信 號 工1輔 工8合 計30人五、鋼結構安裝施工進度計劃及進場條件鋼結構進場時間應滿足鋼

20、結構吊裝條件，具體為：1、獨立基礎施工完成施工，滿足100%強度時間。2、土建單位完成混凝土結構施工,騰出安裝場地內的空間。3、為了施工安全，安裝現場不能互相交叉安裝作業。4、施工電源能保證鋼結構正常用電量。鋼結構安裝施工總工期計60日歷天。具體開工時間根據甲方現場條件確定。具體施工進度計劃橫道圖見后附圖：鋼結構深化設計一、鋼結構深化設計指導原則首先必須保證結構工程安全可靠；鋼結構設計要充分體現方案的意圖、設計理念和建筑風格；與其它專業設計（土建工程、裝飾工程、機電工程等）相協調；鋼結構設計要進行科學合理的深化和優化，充分體現其經濟合理性；施工設計應以方案圖為依據，加工安裝詳圖設計應以施工圖為

21、依據；設計圖紙必須保證工廠加工和現場安裝的要求；嚴格遵循設計程序，與業主、設計院、總承包方密切配合，保證設計工作的順利進行。二 、深化設計工作流程由具有豐富鋼結構設計經驗的專家牽頭，組織有鋼結構設計能力的結構工程師及熟練詳圖設計的工程師，深入學習、消化、領會原設計圖的設計意圖及要領，對設計要點、難點、重點進行剖析，發現并解決設計疑難問題，做到參與設計的每一位工程技術人員精通原設計圖紙，能精確把握設計要領。由專家及設計人員針對該工程的每一不同連接接頭，根據原設計圖提供的構件斷面、受力特點、內力大小進行節點連接設計，形成節點大樣圖，供原設計單位審核。節點設計的原則是：安全可靠、受力明確，構造簡單合

22、理，易于施工，便于質量檢查與驗收。節點設計圖經原結構設計單位審查通過后，交由詳圖設計工程師進行詳細設計。開展詳圖設計前，請專家及節點設計人員給詳圖設計人員交底。詳圖設計期間，專家及結構設計師進行指導、檢查并進行成圖后的校審，審查合格后，交原設計單位確認。經原設計單位確認后的圖紙，交給制作安裝部門實施。對施工中發現的問題，及時跟蹤解決并備案，直致完成竣工圖。詳細深化設計流程下圖所示：三、點設計質量管理流程四、深化設計圖紙質量管理流程鋼結構加工制作和儲運管理一、鋼結構加工重點、難點分析本工程結構形式多樣，所以確定正確合理的鋼結構加工工藝是本工程加工的一個重點環節，正確合理的加工工藝將是整個加工制作

23、工程的技術保證。本工程焊接量較大，結構在焊接過程中易產生嚴重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導致構件的外形尺寸精度嚴重超差，構件質量根本就達不到設計、規范要求，特別是會給安裝帶來難以想象的施工難度；所以，如何控制本工程的焊接變形，控制構件外形尺寸、加工制作精度，在本工程加工制作中將是一個難點。本工程主要構件的分類本工程鋼結構構件主要分為以下幾種典型構件：A、焊接箱型構件B、焊接H型鋼 下面對以上兩種典型構件的加工工藝和技術方案進行說明。組合箱形構件制作工藝流程如下所示：主材下料開坡口U型組立內隔、擋板板切割內隔板組裝內隔板焊接組立焊接（電渣焊、埋弧焊）校正

24、打包發運尺寸、焊縫檢查尺寸、外觀檢查成品檢查箱柱腹板焊工藝墊板箱柱翼板附件裝配、焊接尺寸、外觀檢查無損檢測拋丸、油漆節點板等附件制作、檢查內隔板坡口擋板加工無損檢測終檢焊接H型組合截面構件制作工藝流程如下所示：二、鋼結構加工制作管理制作工期1個月，包括鋼柱、鋼梁、鋼系桿、鋼支撐、鋼埋件等，構件數量較多。鋼結構制作必須由監理、建設方進行全部過程監督。對每一個環節進行嚴格的質量控制。其中管理內容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構件質量管理控制、圖紙細化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發運包裝檢查出廠。三、鋼結構加工人員配備及加工設備鋼結構加工人員配備工種人數工作內容數控切割4數控切

25、割分條組立4組對埋弧龍門焊8構件主焊縫焊接矯正4構件校正拼裝12構件組對各小件焊接12構件小件焊接噴漆8構件倒運、拋丸、涂裝合計52鋼結構加工設備序號設備名稱機型制造廠數量1剪板機QC12Y南通沖剪機廠12數控切割機SXE-P無錫洲翔23刨邊機臺灣14搖臂鉆床Z3080中捷友誼廠15數控三維鉆BDL-125中國寧波16調直機315T無錫17CO2半自動焊X3-500PS日本128埋弧焊機MZ1000無錫洲翔29電渣焊機中國寧波110H型鋼生產線中國無錫111高溫干燥箱DFHC-100沈陽實驗儀器廠112拋丸除銹機無錫洲翔113噴涂機ZQL-2000北京涂裝設備廠314超聲波探傷儀CTS-200

26、0中國1四、鋼結構加工技術方案1、材料采購我們公司嚴格按照ISO9001質量管理體系，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制，保證材料的及時供應和質量合格。（1）材料的基本要求本工程選用的鋼板和型鋼材采用Q345B，力學性能及碳、硫、磷、錳、硅等的含量合格，保證必須符合標準（GB/T1591-94），其強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且應有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。（2）焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300E4313、E4135、E4136且應符合現行國家標準（GB/Y5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號E5016、E5015，且應符合現行國家

27、標準（GB/T5118-1995），所選的焊條型號應與主體金屬相匹配。埋弧自動焊或半自動焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應符合國標熔化焊用鋼絲(GB/T14957-1994)，焊劑應符合國標低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規定。（3）油漆：根據設計要求分部位進行涂裝。2、各部門職責為了保證本工程的材料的及時供應和質量控制，各部門履行職責如下:（1）設計室根據標準及設計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指

28、定的產品，送交加工廠計劃科。（2）加工廠計劃科根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交材料設備處。（3）材料設備處根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）公司技術處、加工廠質檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。公司所屬檢測中心應及時做出材料的化學

29、分析、機械性能的測定。（5）加工廠材料科應按規定保管好材料，做好相應標識，堆放到原材料區，堆放要合理，標識明晰，先進先出。（6）材料出入庫控制：材料經驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規定進行材料保管和發放，指定專門的區域堆放該工程的材料，各種材料做好標識，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴格按規定進行材料保管和發放。3、原材料檢驗公司技術處、加工廠質檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，嚴格執行以下原材料檢驗程序。原材料運到工廠倉庫 鋼板堆放區型鋼堆放區焊接材料堆放區檢查質保書檢查質保書檢查質保書清點數量、計算重量清點數量、計算重量清點數量

30、、計算重量抽查規格、尺寸、外觀質量抽查規格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質量抽查規格尺寸、厚度、平整度、表面外觀質量材料復驗監理認可書面匯總報業主審批后，投入加工原材料檢驗程序圖4、總體加工原則為滿足現場施工要求，我公司構件的加工順序按照鋼柱 鋼梁 支撐構件的加工順序制作。5、主要加工工序（1）放樣、號料1）本工程放樣采用的計量器具應經計量檢測單位檢測合格后方可使用。2）放樣應以計算機數學放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣。當構件較大難以制作樣板時，可繪制下料草圖。3）放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質檢員進行檢驗。4）號料前確認材質

31、，根據加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴格核對后進行，并跟蹤檢查。5）焊接H型鋼時，翼緣板及腹板接料焊縫不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與加勁肋錯開200mm。6）號料時長度必須留焊接收縮余量，不少于30mm余量，寬度方向留2-3mm。7）梁制作應按結構圖指明的要求起拱和確定附加的拱值。8）號料允許偏差：序 號項 目允 許 偏 差（mm）1零件外形尺寸1.02孔 距0.53基 準 線0.54對 角 線 差1.05加上樣板的角度20（2）切割1）H型鋼切割采用臥式雙柱、雙缸龍門帶鋸床切割。2）板材切割采用數控切割。3） H型鋼坡口及拐角部位切割采用數控H型鋼切割機，切割前鋼材表面

32、的油污、鐵銹、潮氣應清除。4）切割質量要求： 切削面情況主要構件次要構件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應清除干凈與計劃誤差自動、半自動切割1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm5）達不到上述標準的要求時，應使用砂輪機打磨光潔，并根據需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。（3）彎曲加工1）彎曲加工原則上是在常溫，用壓力機進行。2）鋼板冷彎時，內側半徑應大于15倍板厚，彎曲部位之內外側應均勻加熱（300-600C），以消除內應力。（4）起拱1）凡圖紙規定需要起拱的構件，可采用滾壓或者650C以下高溫加熱成型，起拱高度

33、按設計圖之要求進行。2）用火焰法加熱起拱時，控溫監測，可使用紅外線測溫計檢查。3）凡起拱的所有構件，頂部應標識清楚，避免組裝時出現誤差。（5）接料1）接料和組裝必須在經過測平的平臺上進行，平臺上面的水平差不大于3mm。2）接料前，H型鋼坡口采用數控H型鋼切割機切割，兩側30-50mm范圍內的鐵銹及污物要清理干凈。3）鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動焊，H型鋼接料采用CO2氣體保護焊，焊縫兩端需加入板和引出板，其材質與板厚和坡口形式與焊件。焊接完畢后用氣割切割，并修磨平整。 4）H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸：翼緣板厚20mm時采用X型坡口；20mm時采用V型坡口。5）接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣

34、刨清根，接料焊接后必須經探傷合格后再進行下一道工序，接料采用大板接料，然后用數控切割。（6）組裝1）組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。2）裝配用的工具必須經計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并且有強度、剛度好，經檢驗合格方可應用。3）構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側50-100mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強制裝配。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面應事先清理表面并刷好油漆。5）焊接H型鋼的組裝在生產線上進行。6）組裝精度要求如下表：組裝精度允許偏差項 目允許

35、偏差（mm）圖 例T形連接的間隙t161.0t162.0搭接接頭長度偏差l0.5搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭鋼板錯位t161.516t1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以確保栓焊質量。 = 3 * GB3 不論是否穿透焊,欲施焊栓釘的母材必須表面平整，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續鋪設,但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須50mm，以便留出焊接栓釘的位置。對栓釘與瓷環的要求（1）栓釘力學性能應符合產品質量標準。（2）栓釘外形應均勻,無有害皺皮、毛刺、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。（3）本工程選用栓釘主要為19mm115mm,直徑允許正偏差為0.40m

36、m；其大頭直徑為32mm,偏差要求0.4mm。（4）瓷環應具有耐熱、穩弧作用,其內徑應為19mm, 允許正偏差0.2mm;外徑尺寸:為32mm。對栓焊設備與電源的要求栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設備進行。栓焊機應安放在防潮、防塵、防風、防雨、防日曬、清潔通風的環境中,還應具備維修條件和空間。配電設施應在栓焊機附近,便于出現故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴禁煙火,全部電纜及接頭處均應絕緣,與地線連接的構件母材表面應除銹、除油污。栓焊機必須連接在獨立電源上（三相380V,200A）,電源變壓器的容量應在240kVA,容量大小應隨栓釘直徑的

37、增大而增大。為保證焊接電弧的穩定,不許任意調節工作電壓,可由焊接電流和通電時間進行調節。2、栓釘施焊操作要點（1）施工流程圖栓釘試驗合格現場栓釘、瓷環檢查（受潮烘干）現場放線栓釘機運轉、自動控時性能良好焊槍檢查確定焊接參數內容靜力拉伸反復彎曲打彎300強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施焊栓釘打彎試驗外觀檢查彎曲試驗自 檢專檢驗收焊中檢查電流、電壓焊接時間膨徑尺寸焊槍筒瓷環位置正確穩固母材清理焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好（2）栓焊施工班前檢驗1）在每日開工前,若焊接設備及栓釘規格未改變,且焊接參數仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應做試驗,試驗栓釘可直接焊在結構

38、工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和打彎試驗。2）瓷環應具有耐熱、穩弧作用，內徑允許偏差為0.2mm，焊接時瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環在使用前應置于烘箱中烘烤2h。（3）栓焊施工中的檢驗1）栓焊施工中,若焊接設備和已確認的焊接參數有變動,必須按規定的焊接參數要求進行檢驗。2）施工過程中對焊接部位應隨時檢查,焊縫有缺陷的應及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見下表。焊縫缺損與修補要求序號焊 縫 缺 損修 補 要 求1擠出焊腳不足360修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm2構件受拉部位因鏟除不合格栓釘的母材表面應打磨光潔、平整;若母材出現凹坑,可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以

39、不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補（4）栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎30檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。鋼結構涂裝工程施工一、防腐油漆涂裝施工概述1、鋼結構母材表面的銹蝕度要求為A級，加工后的所有外露鋼結構構件必須徹底除銹，除銹等級為Sa2.5級。2、本工程鋼結構構件均噴涂環氧底漆+環氧云鐵中間漆。對未噴涂防火涂料的鋼構件需加面漆。油漆補刷1、現場構件焊接完成后即進行油漆修補及防火噴涂施工，油漆修補的部位有：2、現場焊接焊縫（包在混

40、凝土中的構件除外）；3、運輸及安裝過程中破損的部位；4、被混凝土施工或其它工序污染的構件；5、栓接連接節點。二、防火涂料施工本工程鋼構件耐火等級為二級，所有鋼柱、鋼桁架耐火極限不低于2.5小時，屋面次梁、屋面板耐火極限不低于1.0小時。防火噴涂施工流程鋼材基層處理達到防火噴涂施工要求第一步，基層處理，達到噴涂第一遍條件。第二步，調制防火涂料，分層噴涂，達到設計要求厚度。第三步，處理邊角及結合部位，檢驗合格后進行成品保護及工序交接。防火涂料施工工藝施工項目施工工藝基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍涂料應

41、當日攪拌，當日用完厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.40.6Mpa，噴槍口直徑一般選610mm每遍噴涂厚度510mm薄涂型防火涂料采用重力式式噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa底層一般涂23遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾12遍施工安全保證措施一、安全管理體系1、安全管理方針：安全第一、預防為主2、安全生產責任制（1）項目經理是項目安全生產的第一責任人，對整個工程項目的安全生產負責；（2）項目總工程師負責主持整個項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆卸、腳手架的搭設及拆除、季節性安全施工措施的編制、審核工作；（3）項目副經理具體負責安全生產的計劃和組織落實；（4

42、）專職安全員負責對分管的施工現場，對所屬各專業分包隊伍的安全生產負監督檢查、督促整改的責任。（5）項目各專業工長是其工作區域（或服務對象）安全生產的直接責任人，對其工作區域（或服務對象）的安全生產負直接責任。3、安全管理制度（1）安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。（2）安全學習制度：項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3）安全技術交底制：根據安全措施

43、要求和現場實際情況,項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。（4）安全檢查制：項目經理部每半月由項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。（5）持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（6）安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（7）安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵

44、基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。（8）另外，進場后積極與業主共同協商制訂工地其他安全規章制度。二、鋼結構倒運安全措施（1）倒運人員必須持有與本人工種相符的操作證。（2）倒運先后，吊車支腿時，請注意地面情況，必要時加墊木。（3）參加倒運人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。（4）起重工在起吊構件前，必須要明確構件重量，是否在吊車允許負載之內；是否和吊索具匹配。嚴禁超負載作業。（5）起重工信號工在吊構件前要和吊車司機統一指揮信號，避免發生錯誤操作。（6）起重信號工在吊構件前要認清構件是否

45、埋在土里，或與其他構件，地面是否凍結。如有以上情況，應使構件脫離松動后，方可起吊。（7）起吊的構件上嚴禁站人及放置零散構件。（8）起吊構件時，無關人員應離開作業區。（9）起吊時，吊車司機要鳴笛示警。（10）構件起吊時，信號工要站在能統籌兼顧的地方指揮，移動時注意腳下以防絆到。（11）構件起吊時，起重工應將繩索綁扎牢固、平穩，起吊離地面50厘米時再次確認構件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。（12）構件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉范圍內。（13）平板車司機在裝卸過程中，應離開駕駛室，站在起重機大臂旋轉范圍之外，司機必須在裝卸車時，離開駕駛室三、鋼構件吊裝安全措施結構吊裝人員進入施工

46、現場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。高空作業（2米以上）系好安全帶。專業人員佩帶專職標志。信號工的旗、哨或對話機要隨身攜帶。各工種要有與本人相符的操作證。起重工在起吊構件前，要確認構件重量，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的安全性（如鋼絲繩是否斷股等）。嚴禁起重機超負荷作業。在構件起吊時，要確認構件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。在構件起吊離地面50厘米處時，起重工應再次確認構件綁扎牢固后，方可起升。構件起吊的速度不可過快。構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件。在構件下方，和起重大臂旋轉區域內，不得有人員停留走動。在鋼構件就位時，應拉住溜縫，

47、協助就位，此時人員應站構件兩側。鋼構件就位，應緩慢下落。下落放置時，人員應扶在構件外側，不得將手扶在構件與地平，構件與構件的連接面，放置斜鐵時，手應握住墊鐵兩側，并且手不得放在，或深入構件下方。 需要使用大錘時，大錘回轉方向不得站人。當確認構件找正，放穩，做好臨時固定，穩定后，方可摘鉤。人員上梯摘鉤時，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。進入高空作業，要系好安全帶，并將其掛在安全繩上，隨身的工具要掛好或放入工具包中。高空作業，上下傳遞工具應用繩索綁好遞送，嚴禁拋撒。在高空區域（2米以上），任何零散構件及物品、工具、容器，均不得放在建筑邊緣，應掛好，或放在容器內并將容器固定好。所有安全人

48、員嚴禁酒后作業。施工所用電動工具，所引的電源線的拆接，均由電工操作。電源導線不準拖地，必須架空2米以上。6級以上大風、雨、雪、濃霧阻礙視線天氣，嚴禁吊裝作業。電源線嚴禁破皮外露。電焊工作要帶齊面罩、手套、鞋蓋。電焊機的一次電源線，拆、接須由電工完成。一次線不宜大于5米，2次線不宜大于30米。電焊機需有接地保護。在潮濕的地方施焊，要站在絕緣板上。 電焊機的把線，零線必須連接牢固，并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，把線嚴禁破皮外露。遇有雷電天氣，嚴禁電焊作業，雨、雪天氣，禁止露天電焊作業。在電氣焊施工前，應清除施工點的易燃物，高空焊接應用石抹布地可能通過下一層的孔洞封死。施工人員在改變施工點，轉入

49、上層或下層施工時，應先將電焊機電源切斷，或將氣焊的氣源切斷，將電焊機就位或將氣瓶就位后再行施工。施工人員轉入上一層或下一層樓面施工時，先切斷電源、氣源，上下樓，并將割炬或把線用繩索綁好后，遞送到上層或下層，嚴禁持有接著膠管，把線的割炬，焊鉗上，下樓層。當修補焊縫，使用碳弧氣刨時，人員必須戴好防護鏡。二氧化碳氣體保護焊，作業前先預熱十五分鐘。開氣時，操作人員必須站在氣瓶嘴西側。二氧化碳氣體預熱時的電壓不得高于36V。二氧化碳氣體應放在陰涼處，其最高強度不超過30，并應放置牢靠，不得靠近熱源。氣焊點火時，不能對人，燃燒的割炬不能隨手放置。乙炔氣瓶，必須裝有防火裝置。氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油

50、污、油脂。氧氣瓶和乙炔瓶要保持6米以上的距離，搬運氧氣，乙炔瓶時不應碰撞，遺缺、氧氣瓶不能同車運送。氧氣、乙炔瓶嚴禁物體打擊，要有防雨、防曬措施，乙炔瓶須立放。工完場清。工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關閉好。檢查作業場地，確無火災危險后，方可離開。四、鋼結構安裝安全措施本工程柱子為鋼柱，須搭設腳手架操作平臺，用于焊接作業。操作平臺用鋼管搭設，長寬各2m，雙欄桿高1.2m，搭至柱頂，四周對稱，與梁緊固。 支撐支撐安裝采用自制掛籃，由操作人員在作業前掛在主梁上。安裝人員安全帶掛在鋼梁上。安全繩安全繩要牢固固定在柱子和桁架上。桁架上連接處采用10mm鋼絲繩作為安全繩。安全繩的自由下垂度不應大于L/20，且

51、不大于60mm。安全繩兩側用花籃螺栓牢固的固定在桁架上立小鋼柱上，并對連接處做周期性檢查，發現松動、脫落及時處理。防墜器為保證操作證在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生墜落事故。安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部自動工具，輕型電工工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。系桿安裝采用掛藍，由操作人員在作業前掛在主梁上。五、機械、工具的安全使用規定使用吊索具的規定作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的6%、鉤口開口度

52、尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過6%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。編插鋼絲繩索具宜用6*35的鋼絲繩.編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm.編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的50%計算，吊索的水平夾角應大于45.使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊.不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用:在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的6%，出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

53、鋼絲繩直徑減少5%-6%。鋼線繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬，使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全.使用氧氣瓶的規定:氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持6m以上的距離。氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫.嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊.氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、物套或工作服接觸氧氣瓶閥。氧氣瓶不

54、得在強烈日光下曝曬，復委露天工作時，應搭設防曬罩、棚。氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于6m。與乙炔瓶的跑離不得小于5m。開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具.開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業.安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器.作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口.關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活讓螺絲.作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆缺修理.檢查瓶口是否漏氣時，應使用

55、肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試.冬委閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤.使用乙炔的規定:現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間.儲存間與明火葬的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、避免陽光直射；儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施.嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存；儲存間必須設專管理，應在醒目的地方設安全標志；應使用專用小車運送乙炔瓶.裝卸乙炔瓶的動作應輕不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇震動和撞擊；汽車運輸乙炔時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3；乙炔瓶在使用時必須直立放置；乙炔

56、瓶與熱源的距離不得小于6m.乙炔瓶表面溫度不得超過40；乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣；乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強；嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。使用減壓器的規定:不同氣體的減壓器嚴禁混用.減壓器出品接頭與膠管應扎緊.減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤.安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物.安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂.打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛.減壓器發生自流現象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理.使用焊矩和割炬的規定:使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正

57、常時，必須修理，正常后方可使用；焊炬和割炬點火羊，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性.連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發現焊炬、割炬氣體閥有漏氣現象，應立即停止作業，修好后再使用；嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或焊嘴；焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻；焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。使用倒鏈的規定使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發現有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等，嚴禁使用。使用的鏈葫蘆，嚴禁超載，外殼上應有額定噸位標記.氣溫在-6以下，不得超過其額定起重量的一半；使用時，先倒松鏈條，掛好

58、起吊物體，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況，確認無誤后方可繼續起重作業；拉動鏈條時，應均勻緩進，并與鏈輪盤方向一致，不得斜向動，拉動鏈條只許一人操作，嚴禁二人以上猛拉.操作時嚴禁站在倒鏈的正下方；齒輪經常加油潤滑.應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況，防止制動失靈；重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈拴在大鏈上；起重時如需在建筑物構件上拴掛倒葫蘆，必須經技術負責人負荷量計算，確認安全方可進行作業；倒鏈使用完畢后，應拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，并安裝好送倉庫妥善保管，防止鏈條銹蝕。使用等離子切割機的規定應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，

59、接地或接零安全可靠。水車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極度的內縮量。自動切割小車應經車運轉，并選定切割速度。操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。切割時，操作人員應站在上風外操作可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣性況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路繼電器。高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應

60、立即切斷高頻電路。作業后，應切斷電源，并閉氣源和水源。使用碳弧氣刨的規定碳弧氣刨時，除遵守手工電弧焊的安全防護措施處還應注意：露天操作時應沿順風方向操作，防止吹散的金屬熔渣燒壞工作服和灼傷皮膚，并注意場地防火，在容內操作要安置排風扇，抽風管。操作者用不漏光的石罩，并設屏障擋除弧光。氣刨所用的電極度直徑比電焊條粗時，使用的電流比電焊時要大，這就要特別注意檢查導線接頭處的接觸是否良好，并要良好絕緣，應防止焊機的過載和連續使用的時間太長，以免將焊燒毀。要檢查氣管是否漏氣，壓縮空氣稍微偏一點，把一部分溶渣翻到槽的外倒，但不能吹向操作位置的一倒，不然被吹起來的鐵水會落到身上引起燒傷。碳弧氣刨一般情況下電