1、擴建工程鋼結構施工組織設計方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章、工程概況及編制依據 PAGEREF _Toc273478605 h 4第一節、工程概況 PAGEREF _Toc273478606 h 4第二節、編制依據 PAGEREF _Toc273478607 h 5第三節、工程特點及難點 PAGEREF _Toc273478608 h 6第二章、施工部署 PAGEREF _Toc273478609 h 6第一節、總體部署 PAGEREF _Toc273478610 h 6一、總體目標： PAGEREF _Toc273478611 h 6二、生產部署： PAGEREF _Toc

2、273478612 h 7三、現場安裝部署： PAGEREF _Toc273478613 h 7第二節、項目機構組織 PAGEREF _Toc273478614 h 8一、項目實施組織機構圖： PAGEREF _Toc273478615 h 8第三節、施工準備 PAGEREF _Toc273478616 h 10一、總體計劃： PAGEREF _Toc273478617 h 10二、工程量計劃安排： PAGEREF _Toc273478618 h 11三、勞動力需求計劃： PAGEREF _Toc273478619 h 11四、施工現場平面組織: PAGEREF _Toc273478620 h

3、 11五、施工機具組織： PAGEREF _Toc273478621 h 12第三章、工廠加工方法及技術措施 PAGEREF _Toc273478622 h 13第一節、生產總體部署 PAGEREF _Toc273478623 h 13一、深化圖及加工圖設計： PAGEREF _Toc273478624 h 13二、深化設計流程圖： PAGEREF _Toc273478625 h 14三、生產組織與調度指揮工作 PAGEREF _Toc273478626 h 15四、材料供應及質量保證措施 PAGEREF _Toc273478627 h 15第二節、生產前準備 PAGEREF _Toc2734

4、78628 h 16一、生產制作的次序： PAGEREF _Toc273478629 h 16二、加工部署： PAGEREF _Toc273478630 h 16三、鋼結構制作的工藝及設備質量控制程序圖： PAGEREF _Toc273478631 h 17第三節、鋼構件的制作 PAGEREF _Toc273478632 h 18一、H型梁柱鋼構件加工： PAGEREF _Toc273478633 h 18第四節 鋼檁條、墻梁的制作 PAGEREF _Toc273478634 h 20一、制作工藝： PAGEREF _Toc273478635 h 20二、檢查內容： PAGEREF _Toc2

5、73478636 h 21第五節、彩板及配件的廠內制作 PAGEREF _Toc273478637 h 21一、生產制作的次序： PAGEREF _Toc273478638 h 21二、生產示意圖： PAGEREF _Toc273478639 h 21三、生產制作工藝及質量控制點： PAGEREF _Toc273478640 h 21四、彩鋼泛水收邊的制作 PAGEREF _Toc273478641 h 22第四章、現場安裝方法及技術措施 PAGEREF _Toc273478642 h 22第一節、鋼結構安裝施工流程圖 PAGEREF _Toc273478643 h 22第二節、鋼結構的吊裝

6、PAGEREF _Toc273478644 h 23一、鋼構件出廠前的驗收： PAGEREF _Toc273478645 h 23二、鋼結構的工廠預拼裝： PAGEREF _Toc273478646 h 24三、前期預埋工作： PAGEREF _Toc273478647 h 24四、基礎校驗： PAGEREF _Toc273478648 h 24五、吊裝前的準備工作： PAGEREF _Toc273478649 h 25六、主結構吊裝： PAGEREF _Toc273478650 h 25七、鋼柱的吊裝： PAGEREF _Toc273478651 h 27八、屋架鋼梁的吊裝： PAGEREF

7、 _Toc273478652 h 29第三節、高強螺栓的施工 PAGEREF _Toc273478653 h 30一、概況： PAGEREF _Toc273478654 h 30二、技術要求： PAGEREF _Toc273478655 h 30三、高強螺栓進場檢驗、保管： PAGEREF _Toc273478656 h 30四、緊固程序和施工工藝： PAGEREF _Toc273478657 h 30五、高強螺栓安裝工藝流程如下頁圖： PAGEREF _Toc273478658 h 31第五章、圍護系統的現場生產與施工 PAGEREF _Toc273478659 h 32第一節、屋面板的現場

8、制作 PAGEREF _Toc273478660 h 32一、生產前的準備： PAGEREF _Toc273478661 h 32二、板材生產布置： PAGEREF _Toc273478662 h 32第二節、屋面系統的安裝 PAGEREF _Toc273478663 h 32一、屋面系統的安裝流程： PAGEREF _Toc273478664 h 32二、屋面板施工基本工序： PAGEREF _Toc273478665 h 33二、屋面檁條的安裝： PAGEREF _Toc273478666 h 33三、保溫棉安裝： PAGEREF _Toc273478667 h 33四、屋面外板的安裝：

9、PAGEREF _Toc273478668 h 34五、屋面內層板的安裝： PAGEREF _Toc273478669 h 37第三節、墻面系統的安裝： PAGEREF _Toc273478670 h 38一、墻面板的安裝 PAGEREF _Toc273478671 h 38二、門窗的安裝： PAGEREF _Toc273478672 h 39三、收邊板、泛水板的安裝： PAGEREF _Toc273478673 h 39第四節、密封劑的使用 PAGEREF _Toc273478674 h 41第六章、構件除銹、涂裝工藝 PAGEREF _Toc273478675 h 42第一節、構件除銹、涂

10、裝及質量控制流程 PAGEREF _Toc273478676 h 42第二節、構件涂裝 PAGEREF _Toc273478677 h 42第三節、構件涂裝質量控制 PAGEREF _Toc273478678 h 43第四節、構件涂裝后的成品保護 PAGEREF _Toc273478679 h 43第五節、構件成品的堆放和裝運 PAGEREF _Toc273478680 h 43第七章、防火涂料施工 PAGEREF _Toc273478681 h 44第一節、施工準備 PAGEREF _Toc273478682 h 44第二節、施工方法 PAGEREF _Toc273478683 h 44第八

11、章、運輸、包裝、裝卸、及堆放 PAGEREF _Toc273478684 h 47第一節、運輸 PAGEREF _Toc273478685 h 47一、運輸計劃安排： PAGEREF _Toc273478686 h 47二、運輸保障措施： PAGEREF _Toc273478687 h 47三、具體措施： PAGEREF _Toc273478688 h 47第二節、材料包裝 PAGEREF _Toc273478689 h 47第三節、裝卸 PAGEREF _Toc273478690 h 48第四節、堆放 PAGEREF _Toc273478691 h 48第九章、工程實施的各項保證措施 PAG

12、EREF _Toc273478692 h 49第一節、質量保證措施 PAGEREF _Toc273478693 h 49一、質量保證措施 PAGEREF _Toc273478694 h 49二、鋼構件生產質量的控制 PAGEREF _Toc273478695 h 49三、現場安裝質量保證措施 PAGEREF _Toc273478696 h 50四、必須遵循的質量原則： PAGEREF _Toc273478697 h 50五、 質量控制的要點： PAGEREF _Toc273478698 h 51第二節、工程質量優良的保證措施 PAGEREF _Toc273478699 h 52第三節、工期保障

13、措施 PAGEREF _Toc273478700 h 53一、工期保證依據為: PAGEREF _Toc273478701 h 53二、工期保證的具體措施： PAGEREF _Toc273478702 h 53三、分段作業、分組施工： PAGEREF _Toc273478703 h 54第四節、施工安全管理保證措施 PAGEREF _Toc273478704 h 54一、安全管理保證體系 PAGEREF _Toc273478705 h 54二、施工安全管理保證措施 PAGEREF _Toc273478706 h 54第五節、文明施工保障措施 PAGEREF _Toc273478707 h 55

14、一、文明施工管理 PAGEREF _Toc273478708 h 55二、減少環境污染和噪聲的措施 PAGEREF _Toc273478709 h 56三、文明施工檢查措施 PAGEREF _Toc273478710 h 56第六節、雨季施工的措施 PAGEREF _Toc273478711 h 57一、冬季施工措施 PAGEREF _Toc273478712 h 57二、雨季施工措施 PAGEREF _Toc273478713 h 57三、防風施工措施 PAGEREF _Toc273478714 h 57第十章、施工中的協調工作 PAGEREF _Toc273478715 h 59第十一章、

15、售后服務保障體系 PAGEREF _Toc273478716 h 62第一章、工程概況及編制依據第一節、工程概況1、工程名稱：本工程為“*汽車南京公司J68CC擴造項目建筑鋼結構”工程2、工程地點：工程地點位于南京市江寧區*大道*汽車南京公司廠區內3、工程內容：本擴建項目建筑鋼結構工程為針對原已建建筑物的擴（改）建工程，各新建建筑物概況如下：單體工程概況單體建筑名稱建筑面積（）備注沖壓存放區1440沖壓倉庫2232拆除原墻體三樘電動滑升門，并移至新建外墻涂裝倉庫3572總裝返修區3360含外挑雨篷總裝卸貨區5544需拆除原卸貨區墻體總裝北側倉庫14058需拆除原卸貨區墻體總裝西側倉庫5568需

16、拆除原卸貨區墻體，并拆除原廠房24米墻體開辟通道機修間擴建540需拆除原南側山墻墻體 說明：有關具體建筑特征及建筑要求，以設計院發出有效施工圖為準。第二節、編制依據1、業主提供的*汽車南京公司J68CC擴造項目建筑鋼結構工程技術要求；2、國家現行關于鋼結構制作安裝以及檢測方面的國家標準、行業標準。如下：門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS1022002） 鋼結構設計規范（GB500172003） 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB500182002） 建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191） 碳素結構鋼（GB/T700） 優質碳素結構鋼（GB/T6991999） 低合金鋼焊條（GB/T511819

17、95） 碳素焊條（GB/T51171995） 融化焊用鋼絲（GB/T1495794） 低合金高強度結構鋼（GB/T159194）氣體保護焊用鋼絲（GB/T1495894） 輕型鋼結構構造圖集（2002） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001 ）鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24：90）建筑設計防火規范（GBJ16）鋼結構工程質量檢驗評定標準；(GB502212001)建筑鋼結構焊接規程；(JGJ812002)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ8291壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）鋼結構制作安裝施工規程（YB925495）建設工程施工現場供電安全

18、規范（GB5010493）建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T12281231）我公司現行的質量、環境、職業健康安全管理體系的管理手冊和程序文件；4、*汽車有限公司關于安全的承包商安全管理程序以及承包商安全管理處罰辦法；*汽車有限公司關于環境的承包商環境管理程序以及承包商環境案例處罰辦法；5、現場踏勘的資料。6、我公司曾經承建的多個汽車生產線廠房建設經驗。第三節、工程特點及難點本擴造項目建筑鋼結構工程為針對原已建建筑物的擴（改）建工

19、程，施工作業場地與工廠生產區、人行通道、物流道路臨近或重疊。基于以上特點，工程施工方案和作業時必須嚴格注意以下事項：1、工程施工嚴格禁止影響或妨礙工廠生產運轉；2、工程施工時必須在設置良好的圍護作業區內進行，必須保證工廠生產人員、設施設備的安全；同時嚴禁隨意占用道路，必須保障工廠生產的物流通暢；3、工程施工時必須制定專項的措施，設置良好的防護，考慮好材料堆場和機械加工場地，確保生產的人員、車輛和零部件等在各車間作業區、通行門、道路、物流通道的安全順暢的通行，不得有任何安全隱患；4、工程施工時必須制定專項的措施，設置良好的防護，確保原有建筑物、構筑物、工藝管道、地下管網、架空線路不得受損；5、工

20、程施工用水用電必須由指定端口引出，嚴禁私拉亂接；非指定部位不得觸動及開關；6、工程施工動火作業嚴格執行動火審批制度。施工部署總體部署一、總體目標：為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員，按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標： 1、質量目標：確保工程達到國家和建設部部現行的質量驗收標準和設計文件的要求。一次驗收合格率達到100%。所有建筑鋼結構工程一次性交驗合格率100%。2、工期目標：本工程工期目標是滿足業主的工期要求，確保建筑

21、安裝工作和生產設備安裝節點順利進行。3、安全文明施工目標：確保本工程施工過程中無任何安全無事故傷亡率為0；及時做好安全教育及宣傳工作，搞好現場文明施工，確保公司的良好形象。4、服務目標：服務宗旨：為業主提供最優質的服務。工程施工前：做好圖紙深化設計，做好與土建工程的交接手續，為工程盡早開工創造有利條件。工程施工中：協助業主做好與有關部門的協調工作，積極主動地為使工程優質、高速地建設提出各種合理化建議。工程竣工后：做好與后續施工單位的交接工作，做好各種竣工資料的移交工作。工程保修做到隨叫隨到，24小時全天侯服務。二、生產部署：1、本施工組織設計的主要目的為保質保量完成貴公司鋼結構廠房工程的施工任

22、務，使構件的工廠制作質量及進度控制有章可循；2、通過對本項目業主提供的已有圖紙工廠制作工程量的估算與分析，并結合我公司現有的生產制作任務情況，同時考慮到生產過程中一些不可預見因素，沖壓存放區、總裝返修區生產制作進度計劃按25天考慮，其它單體的加工周期待圖紙修改完畢后，進行部署。鋼構件按照施工安裝順序進行制作；3、按照施工安裝提供的機械設備能力，結合運輸的限制，確定單元結構構件按單體進行劃分；4、對制造、安裝部門進行鋼結構設計圖的技術交底工作；5、對鋼結構設計圖紙的技術變更提出書面資料；三、現場安裝部署：我公司根據工程本身的條件及現行施工中，業主對工程質量工期，安全及文明施工的要求結合本施工組織

23、設計，將確定如下指導思想：1、首先加強同業主、土建單位的密切合作，服從業主對工程質量、工期、安全、文明施工的要求。2、加強項目班子的領導，充實施工隊伍，嚴格執行各項管理規章制度，做到精心組織，精心施工為公司爭創信譽。3、以科技為先導，盡量采用國內先進的科學技術成果與先進的施工工藝，采取有效的技術措施，創出一流的工程質量和一流的文明施工現場，確保工期安全等各項指標的完成。4、充分調動技術人員和現場施工管理人員的積極性和創造性。開工前組織管理班組人員和職工隊伍深入學習和掌握工程圖紙，施工規范。統一施工流程及施工方法，這是實現既定目標的關鍵所在。5、充分利用本公司對鋼結構制作的施工經驗及技術力量，精

24、心組織對本工程的施工，確保工程的施工質量及施工工期。第二節、項目機構組織一、項目實施組織機構圖：*汽車南京公司J68CC擴造項目建筑鋼結構工程作為我公司重點工程；本工程包括鋼結構深化設計、制作和安裝施工的內容。牽涉到從設計、材料采購、制作、安裝、驗收等系列工序，涉及部門多，因此，公司將組建強有力的領導班子，分二個層次對該項目實施管理。1、公司組織機構:根據本項目特點，公司擬成立“*汽車南京公司J68CC擴造項目建筑鋼結構工程”項目領導小組。由公司總經理任組長，公司的技術副總經理任公司領導小組技術負責人，由公司統一組織資金準備、材料采購、設備調度、質量檢測和安全檢查等配合，確保按期完工。項目領導

25、小組組織機構見下頁表。支持保證組長：公司總經理副組長：技術副總經理副組長：生產副總經理副組長：經營副總經理副組長：總會計師財務部技術部質安部設計部造價部營銷部綜合管理部現場項目經理部工程管理部采購部結構廠各級人員和部門職能分解如下表所示：公司組織機構職能分配表組長副組長職能部門各職能部門在本項目中的職能分解公司總經理副組長：公司技術副總經理質安部負責項目全過程的質量安全管理監督工作設計部負責本項目的深化設計以及項目執行過程中的設計支持。技術部負責本項目實施過程中各專項、單項方案的審批和技術支持。副組長：公司生產副總經理結構廠負責本項目所有構件制作和運輸工作物資采購部負責本工程所有物資的采購工作

26、工程管理部負責本項目的項目部管理工作副組長：公司經營副總經理營銷部負責本項目各階段的營銷工作造價部負責本項目各階段的預、決算工作綜合管理部負責本項目各階段的售后服務工作副組長：總會計師財務部負責本項目各階段資金的管理，調配公司資金，以確保項目順利推進。項目領導小組的科學安排，將是本項目順利推進的有力保障。2、項目組織機構：在公司“*汽車南京公司J68CC擴造項目建筑鋼結構工程”項目領導小組的統一領導下，施工現場將設立項目經理部，實行項目法管理。現場項目經理部將代表公司在該工程實施過程中履行職責并行使權力，公司項目領導小組將從生產、技術、質量、成本、安全保衛等方面予以配套管理和全力支持。公司擬派

27、具有多個汽車廠建設項目施工管理經驗和具有國家一級注冊建造師資質的人員出任項目經理，全面負責現場施工管理工作，在公司項目領導小組的領導下對人員、設備、材料、資金統一調配，以及對施工過程中各環節的安全、質量、進度、文明施工的監督檢查。同時擬派具有多個汽車廠建設施工經驗的高級工程師擔任項目技術負責人，全面負責圖紙會審、設計交底、技術施工方案制定、日常技術交底、資料收集、整理、施工技術問題處理以及施工過程中各環節的質量、安全方面的技術監督檢查。項目經理部組織機構如下頁圖所示：項目經理施工負責人技術負責人施工員質檢員安全員測量員預算員材料員資料員運輸調度本項目經理部組織機構是公司根據工程實際情況設立的，

28、組織機構中各級人員均是我公司在職職工。項目管理人員資歷情況如下：序號姓名職務職稱執業資格1項目經理高工一級建造師2施工負責人工程師二級建造師3施工員助工4質檢員助工二級建造師5安全員助工6預算員工程師注冊造價員7材料員助工8資料員助工第三節、施工準備為了體現對本工程的重視,我公司組織了高效、精干的鋼結構項目管理班子,以及技術素質好、能打硬仗的工人班組,將按照“項目法”的模式,運用科學的管理手段,采用先進、嚴謹的施工方法,按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程。一、總體計劃：本工程由于相關專業繁多、分項工程復雜，因此在施工隊伍和施工機具的配置方面主要考慮的是如何全力保

29、證工程質量。在此前提下根據本工程的施工量工作量將本工程分為一個大的施工區段；由兩個鋼結構安裝班組和兩個圍護板材安裝班組。針對鋼結構工程安裝的特點吊裝占用的工期較短，大量的工作集中在圍護結構施工上。因此在人員計劃方面，圍護彩板的施工人員將比鋼結構安裝班組人員多，且在施工過程中鋼結構吊裝和圍護結構安裝可交叉施工以節約工期。二、工程量計劃安排： 分項工程工程量 施工班組吊裝機械 備注檁條、墻梁697.5T鋼結構安裝一組12人鋼結構安裝二組12人吊裝班組10人 QY25型汽車吊一臺QY16型汽車吊一臺 主鋼結構373.8T次鋼構292.9T屋面系統 38943m2彩板安裝一組20人彩板安裝二組20人

30、QY25型汽車吊一臺墻面系統10223m2門窗3942m2采光板993.7m2深化設計38943m2深化設計科5人資深專家負責三、勞動力需求計劃：勞務人員是施工的實際操作人員,是施工質量、進度、安全、文明施工的直接保證者,從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發,我公司在選擇勞務人員時的要求是:具有良好的安全、質量意識;具有較高的技術。勞動力安排根據以上工程量，設立兩個的安裝班組，根據劃分的施工區段分別同時施工。1、深化設計人員: 針對本工程工期緊張，公司決定抽調五名具有鋼結構深化設計經驗的設計人員進行深化優化設計，另由一名資深專家負責工程深化圖的校對、審核工作。2、現場主要施工隊伍安排：為了

31、保質保量地完成任務，我們將從公司選派施工經驗豐富的現場施工隊伍。各施工班組由現場施工項目部按施工網絡計劃實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期。勞動力投入計劃：根據本工程特點共安排以下6個工種級別共96人。1、起重工：8人； 2、鉚工：40人； 3、電焊工：6人；4、油漆工：15人； 5、電工：2人； 6、普工及其他：15人；3、勞動力投入計劃表：工 種人數計劃開始進場時間計劃退場時間主要從事工作內容起重工8鋼構進場前3天按實調整鋼結構吊裝鉚 工40鋼構進場第3天工程竣工鋼結構、彩板安裝電焊工6鋼構進場第3天鋼構全部完工鋼結構焊接油漆工15鋼構進場第3天鋼構全部

32、完工鋼結構防火噴涂電工2鋼構進場前3天工程竣工現場電氣維修普工及其他15工程開工前3天工程竣工其他雜務合 計96以上安裝人員可視工程進度實際情況按需調整。四、施工現場平面組織:1、臨時設施及材料堆場布置：如何合理的安排施工工序、布置現場臨時設施是工程順利進行的保證，為創建文明施工工地，不影響建筑周圍的區容區貌，故必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫、臨時設施等。2、臨時設施用水、用電位置：主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入，主電線作埋地處理，并符合三相五線制的要求，其余架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在鋼構上。施工用水因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用

33、水外基本無須用水。施工現場的照明的電壓，必須符合：一般施工現場：220V； 工作手燈：36V； 危險作業區： 36V無觸電保護的移動照明：36V；3.臨時設施占地計劃及生活用電計劃：（參下表）序號用途所需面積(m2)用電需求需用時間備注1值班、辦公室500.2KW，220V自開工到竣工2食堂、餐廳1002KW，220V自開工到竣工3宿 舍1000.8KW，220V自開工到竣工4臨 廁 浴800.2KW，220V自開工到竣工5工具、材料倉庫2001KW，220V自開工到竣工6材料堆場10002.5KW，220V自開工到竣工7現場施工設備 30KW，380V 8合 計153040KW用電=生活+生

34、產 五、施工機具組織：1、吊裝機械的選擇：根據本工程最長構件、最重構件的數據以及吊裝最高點的標高，結合施工進度要求,我們計劃選用2臺QY25以及1臺QY16型汽車起重機承擔主鋼柱梁的吊裝及鋼構件的裝卸。2、擬投入生產設備及設備狀況：序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率Kw備注01H型鋼組焊一體機JH-120型4條精工科技2007年單弧雙絲02H型鋼組立機HG-15002條中國華聯2006年 03直條切割機CQ-30002套中國杭州2008年04半自動埋弧焊MHJ-10004臺中國上海2009年05 等離子切割機EXA-6000X200001臺德 國2009年 06翼緣矯正機J

35、Z-402臺中國華聯2007年07拋丸除銹生產線8拋頭（潘邦）2套美國2009年 08剖口機PK-6002臺中國寧波2003年 09數控折彎機JZW-800型1臺精工科技2009年同博來百瑞 10CO2氣體保護焊機AL76010臺中國上海新 購11數控鉆床Z3032*10/11臺捷克2000年12H型鋼端面銑床DMX-5001臺美國2009年 13超聲波探傷儀CTS-22B2臺中國南京2009年 14高壓無氣噴漆線W33-704臺德國2008年 15墻面板壓型設備HV-3731條精工科技2006年16墻面板壓型設備HV-4701條精工科技2006年17內層板壓型設備HV-2251條精工科技20

36、05年3、配合在本工程的主要材料、測量、質檢儀器設備表儀器設備名稱規格型號單位數量產地備注X光探傷儀臺1上海超聲波探傷儀DVT-92型臺1南京顯微膜厚計EPK600BF臺1廣東經緯儀DS2臺2上海、測量用水準儀S2臺1上海、測量用工廠加工方法及技術措施第一節、生產總體部署一、深化圖及加工圖設計：對本工程施工圖的深化設計工作我公司將委派3名經驗豐富的鋼結構深化設計工程技術人員進行，同時安排1名專業工程師負責校對、審核工作。認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖與設計院進行進一步交流、參與圖紙會審，提出節點優化設計、深化設計方案，并確定設計思路。本工程的深化設計將使用“圖紙裝配法”，能順利解決圖多與構件對

37、號入座問題。確立“設計為制作服務，制作為安裝服務”的原則。2、根據鋼架所在位置對所有構件按序編號，使其能對號入座。3、匯總同類構件，按規格匯總總數，并分配翻樣任務，減少重復工作量。4、制訂設計進度計劃，按照計劃檢查完成任務情況及時增減設計人員。設計過程中及時與設計院聯絡，并組織交流討論，使構件深化設計能滿足易制作、便安裝的要求。5、加工圖深化設計完成后,即交與設計院審核。6、審核通過后,對制造、安裝部門及時進行技術交底工作；7、及時對鋼結構設計圖紙的技術變更作出修改。8、按照施工安裝提供的機械設備能力，結合運輸的限制，確定單元結構構件的劃分；9、對制造、安裝部門進行鋼結構設計圖的技術交底工作；

38、10、同時對鋼結構設計圖紙的技術變更提出書面資料；二、深化設計流程圖： 合同簽訂 施工圖會審、交底、制作方案評審工程材料測估算:編制材料定單材料復驗工程計算機整體建模，數學放樣材料訂貨送業主、監理審定深化圖繪制：編制深化詳圖及設計圖紙目錄質量控制：編制工程檢驗項目表鋼構件的焊接和探傷檢測加工計劃：編制制作加工組織設計鋼結構制作工程施工三、生產組織與調度指揮工作為了能保持與貴公司的長期合作的互利關系，保證工程質量，決定由我公司副總經理、鋼構生產廠長黃革牽頭成立本工程生產組織部，負責組織本工程鋼構件的制作實施。本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質

39、量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：1、由計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。2、供應部保證生產材料供應及時。3、工藝部從中標開始起對本工程進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。4、生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。5、各工序依次進行，交叉作業次序盡可能合理化，以保證工期要求。6、各質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。四、材料供應及質量保證措施1、各部門職

40、責：本公司嚴格按ISO9001質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。1.1、工藝部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交項目計劃部。1.2、項目計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。1.3、供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組

41、織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。1.4、品質保證部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。 1.5、材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、原材料的規格及來源：本工程所采用的原材料大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。2.1、根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品

42、性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。2.2、材料進廠控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 內 容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定高強螺栓連接副質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊劑質保書、濕度CO2

43、氣體質保書、純度O2氣體質保書、純度第二節、生產前準備一、生產制作的次序：根據構件分類，生產制作的次序為：鋼柱 屋面梁 檁條 墻梁 屋面板 墻面板 附件二、加工部署：組裝及焊接工藝文件制定由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，主要內容包括：1、根據鋼結構焊接規程的規定，提出焊接工藝評定方案；2、重要和特殊的節點，構件的組裝都必須經過工藝評定和試驗，并進行實例放樣，確認滿足設計要求才能使用；3、對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書。三、鋼結構制作的工藝及設備質量控制程序圖： 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001） 施工圖紙 制作工藝設計（

44、制作加工方案） 技術交底前 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準備 期 制造機具 焊工考試作 焊接材料烘焙 制作準備 鋼材除銹業 平 臺 量具校驗 電 源 安全防護 放樣 號料制 切割 邊緣加工 矯正與成型鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001） 制孔 組裝作 連接 焊接 普通螺栓連接 高強度螺栓 鉚接 竣工圖及設計變更文件驗 鋼材合格證或試驗報告 調整測量記錄收 焊件（試件）試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄 工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄 結構驗收記錄第三節、鋼構件的制作本工程鋼構件生產主要分為兩個部分：一部分為H型梁柱鋼構件加工，一部分為H型吊車梁加工。一、H型梁柱鋼構件加工：1、

45、放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。2、劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。3、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有伊薩漢考克等離子、火焰多頭數控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正

46、。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表:項 目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5坡口角度不大于54、H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的精

47、度要求如下表:項 目允許偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm5、埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表：項 目允許高度截面高度500,2mm; 500-1000,3mm;腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度b/100，且不應大于3mm腹板局部平面度t14,不大

48、于3mm; t14,不大于2mm;扭曲度H/250,且不大于5mm焊縫質量2、3級焊縫高度與腹板厚度一樣6、鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。7、構件組裝：本工程的組裝構件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理。本工程的組裝構件均為點焊成型，應待檢驗后才準交付正式焊接。8、組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗

49、人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構件的加工質量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質量要求項 目允 許 偏 差高度(長度)柱梁彎曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm9、制孔：鋼結構的零件鉆孔采用中捷友誼I303516/1萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL- 1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數控鉆的，其

50、首次加工品均應在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉序。10、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設備為華聯焊割JZ-10型H型鋼矯正機。11、摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數試驗，以確保摩擦系數達到規定要求。12、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件

51、應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。13、油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：德國瓦格納爾涂裝備公司生產的W

52、AG型高壓無氣噴漆機。14、驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。第四節 鋼檁條、墻梁的制作一、制作工藝： 卷板 材料檢驗核對 開卷 分料 軋制成型 預沖孔 矯正 檢驗 熱鍍鋅 包裝入庫二、檢查內容：1、根據圖紙設計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；2、分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；3、矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變

53、值不得大于肢寬的1/100；4、制孔時，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應符合以下規定：孔徑：0 - +1.0mm；圓度：2.0mm；中心線垂直度：2.0mm第五節、彩板及配件的廠內制作本工程圍護板材的制作分為兩大部分：一部分為屋面外板（HV-470）1800咬口板、HV-373墻面外板，該部分采用現場加工；一部分為HV-225內板，該部分采用生產廠內加工，在彩板制作前應對工程的維護板材進行排版，并編號，生產時根據編號生產，生產出的板也應對照深化圖編號進行編號。一、生產制作的次序：根據構件分類，其次序為：墻面板 內層板 彩鋼配件。所有構件經檢驗合格后均應貼上

54、合格證，以供包裝和出廠。二、生產示意圖：三、生產制作工藝及質量控制點：1、板材制作：、制作工藝原則：一般情況下首先根據設計圖紙要求選定相應的生產設備，然后根據加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭接次數最少（即生產長板）為原則進行排板及下料制作。、主要流程為：原材料入庫檢驗 制作工藝方案確定 開卷、分料 軋制 檢驗 包裝2、檢驗內容：、成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應無裂紋、剝落等缺陷。、成型板長度的容許偏差不應大于7mm，橫向剪力差不應大于5mm。、壓型板截面尺寸的容許偏差不應超過以下限值：截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：

55、指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-222.0、壓型板應按材質、板型規格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應避免污染。四、彩鋼泛水收邊的制作1、制作工藝： 材料選擇 分條切割 彎折 檢驗 包裝入庫2、檢查內容：、根據設計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。、彎折角度及尺寸是否滿足設計要求。、檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現象。、應分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷。現場安裝方法及技術措施第一節、鋼結構安裝施工流程圖 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001） 施工圖 施工組織設計（施工方案）前 鋼結構零部件、附件和配件 材料準備 期 安裝機具

56、 基礎與支承面驗收合格準 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志備 清理作業面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝 結構構件就位 校正施 臨時固定 校正 固定 安裝順序工 柱 梁 吊車梁 屋架 支撐 主體結構 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證驗 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄收 質量記錄 竣工圖 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）鋼結構施工安裝流程圖：安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 鋼柱吊裝 鋼屋架的吊裝 檁條支撐系桿安裝 噴涂、防腐工程 屋面系統安裝 墻面系統安裝 零星構件安裝 收尾、驗收資料準備 交工其中鋼結構安裝分為兩個班

57、組，圍護安裝分為兩個班組。 第二節、鋼結構的吊裝一、鋼構件出廠前的驗收：在鋼結構進場前，必須會同質檢和監理部門按照施工圖的要求和鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）對加工成品進行檢查驗收。其鋼構件允許偏差必須符合GBJ205-83中的相關規定。在鋼構件出廠前必須提交產品、質量證明書和下列技術文件：、設計變更文件、鋼結構施工圖、并在圖中指明修改部分；、制作中對問題處理的協議文件；、所有鋼材和其他材料的質量證明書和檢測報告；、高強螺栓摩檫系數的實測資料；、發運構件的清單及構件運輸計劃表；構件進入施工現場后，除了檢查構件規格、型號、數量外，還需要對運輸過程中易產生變形的構件易損部位進行專

58、門的檢查，發現問題應即使通知處理。對于變形構件應予以校正，并重新檢驗。進行鋼構件的出廠編號核對工作，并參照施工圖逐一核對，對于編號不明確部分必須通知相關技術人員逐一落實。二、鋼結構的工廠預拼裝：本工程的鋼柱和屋架等鋼結構構件，由于運輸條件等因素，不能整榀出廠而必須分成單元，在由各個單元組成整體，連接形式可以采用普通螺栓、高強螺栓、焊接等拼裝等。在制造廠內分單元制造，由于各單元制造誤差不同，會造成各單元安裝連接上的困難。為確保本工程鋼結構總體安裝精度，在制造廠內預組裝是非常必要的，這樣可以減少工地現場多余的往返，也確保了工程進度，在制造廠的預組裝結束后，按照鋼結構施工質量驗收規范（GB50205

59、-2001）和有關施工圖、技術條件進行檢驗。預拼裝完成后必須會同設計、現場安裝、業主和監理單位共同驗收。三、前期預埋工作：前期預埋主要指錨栓的預埋工作，錨栓的埋設精度直接影響工程的安裝質量及對提高安裝工效有較大的影響。地腳螺栓的安裝一般采用設置固定架的方式進行：1、 固定架及螺栓安裝應遵循以下程序：設定地腳螺栓的預埋相對標高 支模至設計標高 放置螺栓固定架 安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設計要求范圍內將地腳螺栓點焊固定。2、地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。3、當混凝土澆筑時，為避免振動，地腳螺栓埋入1

60、/3后應對螺栓中心線檢查一次，發現偏差，及時糾正。四、基礎校驗：1、施工測量前的準備工作：對于鋼結構測量工作的好壞，是關系整體鋼結構安裝質量和進度的關鍵，在為此本工程的鋼結構安裝應作好以下幾項工作：、作好施工圖的審核工作；、測量定位依據點的交接與校測；、測量器具的檢定與檢校；、測量方案的編制與數據準備；、廠房測量驗線；2、基礎軸線的校驗：對于本工程的基礎在鋼結構安裝前，土建單位必須及時交驗基礎，同時匯同業主、監理單位和我公司現場施工人員對基礎預埋錨栓進行復驗。為確保鋼結構安裝質量，進場后首先要求土建單位提供廠房軸線、標高及其軸線基準點、標高水準點依次進行復測及標高。針對本工程的地形情況：建筑平