1、鋼結構施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z 目錄 PAGEREF _Toc101517362 h 1第一章 工程概況 PAGEREF _Toc101517363 h 3一、工程概況 PAGEREF _Toc101517364 h 3二、工程特點 PAGEREF _Toc101517365 h 4第二章 工程部署 PAGEREF _Toc101517366 h 5一、施工計劃 PAGEREF _Toc101517367 h 51施工進度計劃 PAGEREF _Toc101517368 h 52施工勞動力計劃 PAGEREF _Toc101517369 h 5二、總體思路 PAGEREF _

2、Toc101517370 h 7第三章 鋼結構加工 PAGEREF _Toc101517371 h 8一、鋼結構加工依據 PAGEREF _Toc101517372 h 8二、鋼結構加工進度計劃 PAGEREF _Toc101517373 h 8三、鋼結構加工流程 PAGEREF _Toc101517374 h 10四、鋼結構加工材料 PAGEREF _Toc101517375 h 131、鋼材 PAGEREF _Toc101517376 h 132、焊材的選用 PAGEREF _Toc101517377 h 133、油漆的選用 PAGEREF _Toc101517378 h 144、材料的管

3、理 PAGEREF _Toc101517379 h 14五、加工制作 PAGEREF _Toc101517380 h 151、基本制作要求 PAGEREF _Toc101517381 h 152、焊接工藝俄 PAGEREF _Toc101517382 h 183、無縫鋼管柱的加工 PAGEREF _Toc101517383 h 204、平臺梁、屋面梁的制作 PAGEREF _Toc101517384 h 255、高強螺栓孔及高強螺栓面 PAGEREF _Toc101517385 h 266、構件除銹、油漆 PAGEREF _Toc101517386 h 277、構件的編號、包裝 PAGEREF

4、 _Toc101517387 h 288、本項目安全注意事項 PAGEREF _Toc101517388 h 29第四章 鋼結構安裝 PAGEREF _Toc101517389 h 31一、施工總體思路 PAGEREF _Toc101517390 h 311、施工分區： PAGEREF _Toc101517391 h 312、主要施工機械的選擇 PAGEREF _Toc101517392 h 323、施工總體流程： PAGEREF _Toc101517393 h 33二、鋼結構現場安裝 PAGEREF _Toc101517394 h 351、測量方案 PAGEREF _Toc101517395

5、 h 352、鋼結構的吊裝 PAGEREF _Toc101517396 h 403、焊接方案 PAGEREF _Toc101517397 h 474、高強螺栓方案 PAGEREF _Toc101517398 h 495、涂裝方案 PAGEREF _Toc101517399 h 556. 防火涂料施工 PAGEREF _Toc101517400 h 55三、質量及安全措施 PAGEREF _Toc101517401 h 571.質量保證措施 PAGEREF _Toc101517402 h 572.安全施工、文明施工 PAGEREF _Toc101517403 h 59第一章 工程概況一、工程概況

6、項目名稱：南京*主展館工程地址：南京*新城區設計單位：江蘇省*設計研究院鋼結構圖深化：上海*鋼結構設計院一分院本工程結構體系為鋼結構框架體系，結構體系輕盈穩固。本工程涉及構件種類多樣，如鋼管混凝土柱、異型裝飾柱、成品H型鋼梁、焊接H型鋼梁、鋼樓梯、型鋼支撐體系、方鋼檁條、壓型樓承板、防護涂料等。本工程為了便于加工安裝的管理，分南區和北區（具體分區范圍見柱網布置圖），南區鋼結構施工內容為柱（主立柱、斜柱、裝飾柱）、3.11米標高二層平臺梁、樓面樓承板、屋面梁及屋面主檁條；北區鋼結構加工內容為柱（主立柱、斜柱、裝飾柱），4.11米標高二層平臺梁，8.610米標高（CD跨、46軸線）三層平臺梁，13

7、.110米標高（CD跨、44c軸線）四層平臺梁，17.610米標高（CD跨、44a軸線）五層平臺梁，各層樓面樓承板、屋面梁、檁條、防火涂料等。鋼結構的主要組成形式：序號材料名稱型號規格材質構件名稱1鋼管D203*4Q235B裝飾柱2鋼管D299*8Q345B斜柱3鋼管D402*16Q345B主立柱4鋼管D450*16Q345B主立柱5成品H型鋼HM244*175*7*11Q345B平臺梁6成品H型鋼HM294*200*8*12Q345B平臺梁7成品H型鋼HM390*300*10*16Q345B平臺梁8成品H型鋼HM440*300*11*18Q345B平臺梁9成品H型鋼HM488*300*11*

8、18Q345B平臺梁10成品H型鋼HM588*300*12*20Q345B平臺梁11成品H型鋼HN248*124*5*8Q345B平臺梁12成品H型鋼HN700*300*13*24Q345B平臺梁13制作H型鋼H700*300*14*25Q345B平臺梁14成品H型鋼HM300*300*10*15Q345B屋面梁15成品H型鋼HM340*250*9*14Q345B屋面梁16成品H型鋼HM488*300*11*18Q345B屋面梁17成品H型鋼HM588*300*12*20Q345B屋面梁18成品H型鋼HM600*300*16*25Q345B屋面梁19制作H型鋼H700*300*16*25Q34

9、5B屋面梁20制作H型鋼H750*300*16*25Q345B屋面梁21制作H型鋼H800*300*16*25Q345B屋面梁二、工程特點1、本工程平面造型不規則，軸線間夾角多樣，測量放線難度較大。2、現場施工條件差，周邊工程同時施工，公共道路狹小，材料進場困難。3、質量要求較高，施工形象進度要求嚴格。4、材料、機具用量大。 5、勞動力投入大，高峰期各專業作業人員共計127人。6、鋼結構涉及配合專業多，工作量較大，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業之間協調管理非常關鍵。7、建筑結構軸線不規則鋼結構節點復雜，構件規格尺寸多樣，每個構件尺寸都不一樣，給詳圖深化、現場測量、安裝都加大了難度。第二

10、章 工程部署一、施工計劃1施工進度計劃 分別見“鋼結構加工進度計劃”和“鋼結構安裝進度計劃”。2施工勞動力計劃*公園C區配套設施*主展館鋼結構工程施工勞動力計劃時間4月5月6月工種級別上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管理人員151515151515242424測量工333333333電工222222222電焊工51535353535353515鉚工51030303030201010操作工888888888油漆工01010151010521起重工248888884吊機駕駛員068888642駕駛員333333333合計437612212712212211499723施工機械計劃現場安裝主要設

11、備表機械設備名稱型 號數量備注7022型塔式起重機70221臺50噸汽車吊QY501臺25噸汽車吊QY251臺交流焊機GS400SS20臺直流焊機AX-32004臺電動扳手69104臺高強螺栓槍2臺全站儀TC5001臺經緯儀T21臺水準儀NA21臺超聲波探傷機23001臺千斤頂QW10 10臺手拉葫蘆2噸10臺空壓機0.6m31臺卷揚機5t /1t2臺圓沖若干氣割槍10把二、總體思路分南北兩區施工.施工分區北區先行南區隨后.施工順序北區塔吊南區移動吊車.吊機選擇按層施工交付下道工序.施工組織樓承板、鋼柱灌砼穿插施工.專業交叉第三章 鋼結構加工一、鋼結構加工依據建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2

12、002）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）結構無縫鋼管（GB/T8162-1999）碳鋼焊條（GB5117-95）低合金鋼焊條（GB5118-95）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）碳素結構鋼（GB/T700-88）涂裝前鋼材表面銹蝕分級和除銹等級（GB8923-88）熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T11263-98）設計用高強螺栓連接的設計、驗收規程（JGJ82-91）二、鋼結構加工進度計劃南京*主展館工程工期緊張，為保證現場安裝進度，加工順序必須與現場安裝形成流水，根據現場鋼結構進度計劃，鋼結構加工計劃也相應分為南北兩區，分別如下：南京*工程加工計劃（南區）序號分

13、 類具體區域工期1主柱（GHZ）1軸線2d軸線方向及區域按順序4月20日前交完22d軸線5軸線方向及區域按順序4月22日前交完3平臺梁1軸線2d軸線方向及區域4月20日前交完42d軸線5軸線方向及區域4月22日前交完5屋面梁1軸線2d軸線方向及區域4月28日前交完62d軸線5軸線方向及區域4月30日前交完7屋面支撐，檁條1軸線5軸線方向及區域4月30日前交完8斜鋼柱（XGZ）1軸線2d軸線方向及區域4月27日前交完92d軸線2L軸線方向及區域4月29日前交完10裝飾柱（ZSZ）1軸線2d軸線方向及區域4月27日前交完112d軸線2L軸線方向及區域4月29日前交完南京綠博圓工程加工計劃（北區）序

14、號分 類具體區域工期1主柱（GHZ）BD軸，自4線6線方向4月20日送完2B、C軸，自6a線6f線方向4月21日前送至現場3E、Fa軸，自5a線5k線方向4月22日前送至現場477a8線區域柱（不含G列柱）4月25日前送至現場5A軸46f線方向主柱， G軸5a8線方向主柱及4線剩余主柱4月28日前送至現場6平臺梁二層平臺梁：BD軸，自4線6線4月22日前送至現場7二層平臺梁：BC軸自6線6f線， EFa軸自5a線5k線4月25日前送至現場8二層平臺梁：其余區域4月25日前送至現場9三、四、五層平臺梁4月27日前送至現場10屋面梁47軸線及57軸線區域4月29日前送至現場1178軸線區域4月30

15、日前送至現場12屋面支撐，檁條47軸線及57軸線區域5月2日前送至現場1378軸線區域5月6日前送至現場14斜鋼柱（XGZ）A、G軸5月1日前送至現場158線5月4日前送至現場16裝飾柱（ZSZ）A、G軸5月8日前送至現場178線5月10日前送至現場三、鋼結構加工流程1鋼構加工總流程2柱、梁節點牛腿加工本工程中，節點牛腿是加工重點與難點：牛腿形式都各不相同，而且幾個牛腿一體設計為一個單元，每個單元少則2個牛腿，多至5個牛腿。而且角度控制上也存在極大的困難，由于框架梁的長度較大，在對牛腿角度的精度上也提出了極高的要求。牛腿加工流程如下：四、鋼結構加工材料1、鋼材除熱軋普通型鋼、裝飾柱、樓梯踏步、

16、檁條是Q235B外，其它（鋼管柱不包括裝飾柱、H型鋼梁及與之相連的接點板、加勁板）采用Q345B。材質要求Q345B鋼：其質量應符合低碳鋼高強度結構鋼GB/T1591的要求。Q235B鋼：其質量應符合碳素結構鋼GB/T700的要求。質量要求鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上。鋼材端面或斷口處不應有分層、夾雜等缺陷。2、焊材的選用手工焊Q345B采用的焊條，其技術條件應符合低合金焊條（GB/T5118

17、）中的規定要求，手工焊Q235B采用的焊條，其技術條件應符合碳鋼焊條（GB/T5117）中的規定要求。自動焊或半自動焊采用的焊絲應符合熔化用鋼絲（GB/T14957）的標準，氣體保護焊焊絲應符合氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958）的標準，同時必須根據施焊材料和結構型式選用合適的焊絲，詳見表1焊條選用表 表13、油漆的選用環氧富鋅底漆一道，環氧云鐵中間漆一道，面漆暫未定。4、材料的管理(1)材料員應根據GB/T19002中的有關規定，對材料進行標識，本工程所采用的鋼材，在進料時應核對材料質量證明書，并對材料的牌號、規格、數量、外觀質量等進行檢驗，及時核對實物與材料質量證明書是否相符，并符合相應

18、的材料標準及設計要求。材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規格后退庫并登記。 (2)本工程材料應單獨堆放，不得與其它工程材料混放，并于適當處標示工程類別、材質、規格等。(3)鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程、材質、規格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時隨即標示上去。(4)材料應有序堆放。為防止變形，材料應平整地放在胎架上。(5)氣體保護焊絲應置于干燥、通風處進行保存，以防焊絲表面生銹。(6)焊接材料按使用說明書或下表要求烘干保溫，并有烘焙記錄備查（如表2）。 焊條烘焙時間表 表2干燥時間及溫度保溫溫度準許露天時間焊接材料溫度（）時間（h）（）（h）E5016 E5016 3504

19、001.0-1.5100150/HJ431 HJ4302503001.01.5/2(7)焊材到廠時由材料管理員依購料清單對材質、規格、數量、爐批號逐一核對，并對所有焊材進行登記。(8)所有焊材必須附有原制造廠家提供的質量合格證明書及復檢合格報告。(9)焊材應由專人發放，并作好發放記錄；焊工應按工程要求從倉庫領取合格的焊材，領取的焊條必須妥善保管，不得隨意丟放。(10)焊條、焊劑要按規定烘烤。烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。(11)烘焙后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘焙，焊條烘烤次數不得超過兩次。(12

20、)油漆的存儲要采取嚴格的防火措施。五、加工制作1、基本制作要求鋼結構的制作應嚴格遵守鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）以及有關的施工規范、規程。(1)排版排版前必須熟悉圖紙及制作工藝具體要求。排版根據實際的制作順序進行，并且保證主板和勁板的配套。(2)號料和劃線號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。施工中使用的鋼卷尺必須經計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，以確保劃線、制作和現場安裝用尺的一致性。號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的

21、工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。三大片及零件板下料完畢應在端頭標明構件號、零件編號及尺寸規格，以便查找核對。(3)切割和刨削切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的尺寸精度要求（如表3）： 氣割精度表 表3項目允許偏差零件的寬度和長度1.0mm切割面不垂直度0.05t且1.5mm切割后須矯直板材由于切割引起的變形（如旁彎等），然后標上零件所屬的構件號、零件號后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）（如表4）氣割表面精度表

22、表4主 要 構 件次 要 構 件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔 渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形，但須平滑(4)矯正鋼材及構件的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區溫度（200400）。矯正后的允許偏差應符合GB50205-2001中表7.3.5的要求。焊接H型鋼的主焊縫焊接完畢后，對翼緣板的焊接變形必須以H型鋼矯正機進行矯正，并嚴格按照矯正機的使用要求控制矯正的速度及矯正量，對厚板材，

23、變形大的H型鋼必須以循環漸進的方式進行矯正。所有零配件裝焊完畢后，應對構件整體進行檢查，對因裝配、焊接產生的構件變形進行局部火焰矯正，以控制構件整體外形尺寸。(5)制孔高強螺栓孔優先采用數控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，劃線鉆孔時，孔中心應打出沖印，以利鉆孔和檢驗。高強螺栓孔制孔精度應符合相規范要求。(6)組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時進行修理和矯正。構件均應編號，并在鋼結構上作出標識，標識必須清

24、晰。2、焊接工藝俄(1)焊工資格從事施工的各項焊接工作的焊工、必須持有國家頒發的焊工操作證和焊工合格證，并按相應的資格等級從事相應的焊接工作。焊工應持證上崗，焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相匹配。(2)焊前，必須去除施焊部位及其附近50mm80mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，并顯露出金屬光澤。(3)定位焊要求：定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊后應徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現裂紋，應清除后重焊。定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上

25、容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊應在兩側對稱進行。定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。H型鋼柱組立時，應通長加焊牢固。(4)為保證焊接質量，在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜與構件相同。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護焊為2550mm；半自動焊為4060mm；埋弧自動焊為50100mm。(5)引弧和熄弧：引弧時由于電弧對母材加熱不足，應在操作上注意防止產生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發生；另外，不得在非焊接區域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止產生弧坑裂紋（特別

26、是采用CO2半自動氣保焊時），一旦出現裂紋，必須徹底清除后方可繼續施焊。焊后引弧和熄弧板應保留23mm氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。(6)對于厚板材（厚度36mm）的坡口焊縫在焊接前必須對構件相應的焊接位置進行預熱，構件預熱溫度為100-150，預熱范圍為焊接位置兩側各100mm內，以防止出現焊接缺陷。(7)應合理選擇焊接電流和電壓。(8)多層焊接宜連續施焊，每層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(9)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。(10)焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。(11)焊縫同一部

27、位的返修次數，不宜超過兩次。(12)焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應平衡加熱量，使焊接收縮量小。(13)焊接環境：對CO2氣體保護焊，環境風速大于2m/s時；對其它焊接方法，環境風速大于9m/s時，必須采取適當的屏障措施，否則不得進行焊接。(14)對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經探傷合格后，方可進入下道工序。(15)焊接質量及缺陷修復：焊縫外形尺寸和外觀質量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應進行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質量要求按建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002、J218-2002）操作。焊縫質量等級要求:具體焊縫焊接等級：所

28、有的拼板焊縫和型鋼對接焊縫按一級焊縫的要求進行加工和檢查，角焊縫尺寸要求見14頁角焊縫尺寸要求，特殊部位將按照以后工藝通知單操作。一級焊縫按GB11345-89 B類級100%超聲波探傷進行檢測，二級焊縫按GB11345-89 B類級20%超聲波探傷檢測。低合金鋼的探傷檢測應在焊縫焊完24小時后進行。角焊縫為三級焊縫。3、無縫鋼管柱的加工工藝流程：（如下圖）注意事項： 柱腳與柱底板為坡口熔透焊，二級焊縫。為了便于現場安裝，底部定位基準位置和柱頂同一位置（及柱腳基準位置的延長線）要打上樣沖眼，柱向上800mm高出圓環板數控下料，中間圓下料時直徑放大4mm，便于焊接。 柱與展臺平臺主梁的節點如下圖

29、：鋼管柱與牛腿的翼緣連接和牛腿與平臺梁翼緣連接都是墊板熔透焊，二級焊縫；與腹板的焊接都是角焊縫，牛腿與平臺梁連接一端的翼緣不需開坡口，平臺梁兩端開坡口即可，具體見詳圖。牛腿面的定位以牛腿上翼緣面為基準面，上翼緣面的確定應以柱底為基準面確定其位置，每個牛腿都應按此方法確定其位置，每個牛腿面一定要保證其上翼緣的標高。牛腿翼緣建議按下圖分段，分段位置見下圖，分三塊或四塊（三面牛腿分三塊，四面牛腿分四塊） 牛腿組裝時一定要注意每肢牛腿的方向。主要通過牛腿上、下翼緣中心線與鋼管柱的交點確定，以裝一個牛腿為例：先定一肢牛腿的位置，在柱上做出標記，然后以此肢牛腿為基準依次定出其它牛腿的位置，定好位置后必須再

30、復查一遍，確認無誤后再將牛腿依次組裝焊接。 柱與展臺平臺次梁的連接采用鉸接：平臺次梁腹板連接板與鋼柱連接板高強螺栓連接，翼緣板不焊接，與柱的連接間隙為15mm。 柱與屋面連接主要有下面兩種形式：第一種形式柱頂1.1米處出現變截面大小頭鋼管，大小頭和D=760mm的鋼管需用板材滾圓制作而成，滾圓前應事先在下好料的板材上將坡口開好， D=760mm的鋼管下料時長度方向放+4mm的余量，寬度方向放+2mm焊接收縮余量；大小頭長方向下凈料，寬度方向放+2mm焊接收縮余量。大小頭和制作鋼管滾圓后嚴禁出現對接接口凹陷和凸起的現象，嚴禁出現直口對接。大小頭制作好后將環板三焊好后再與D=760mm的鋼管對接，

31、D=760mm的鋼管對接前應先將環板二焊好，在D=402mm的成品鋼管與大小頭對接前先將環板四焊好。其組裝順序為：第二種形式比較簡單，從下到頂都是等徑成品圓管組成，只要注意管內環板的組裝順序即可。鋼管柱在對接和牛腿組裝時一定要找園，分0，90，180，270線，并在分線位置打上洋沖眼，并將此部分的樣沖眼線引至柱腳和柱頂，并在柱腳焊釘往上100mm的地方打上樣沖眼，在柱頂避開勁板的地方打上樣沖眼。對于直縫管和大小頭滾圓時排版會根據實際情況考慮是否放直邊余量。焊接要點：圓管的環縫對接采用墊圈焊，如圖：鋼管對接時采用等強對接，焊縫質量等級為一級，大小頭和直管的對接橫焊縫也是一級焊縫，大小頭和圓管的對

32、接縱焊縫為二級焊縫。鋼管對接時嚴禁出現錯邊現象。 分段制作的管柱制作完后一定要進行預拼裝，并有相應的預拼裝記錄。拼裝合格后方準出廠。4、平臺梁、屋面梁的制作1.工藝流程：（如下圖）2.平臺梁和屋面梁主要是由成品H型鋼組成，少量由制作H型鋼組成，焊接H型鋼只允許長度方向拼接，翼緣板和腹板的拼縫應相互錯開200mm以上；成品型鋼采用等強直接，焊完后不應留應力孔。拼接長度按GB50205-2001相關規定執行；拼接焊縫位置應避開高強螺栓孔；所有拼接對接焊縫質量等級為一級，按照GB11345-89 B類級100%UT探傷。拼板的坡口形式如下所示：H型鋼制作完成以后一定要檢查上、下翼緣和腹板的平直度，如

33、平直度超標，應及時加以矯正。焊接H型鋼允許偏差應符合鋼結構工程質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。本項目中未注明的角焊縫，其焊縫高度hf不小于1.5t1（t1為較厚焊件厚度）且不大于1.2t2（t2為較薄焊件厚度），當焊件厚度等于或小于5mm時，焊縫高度hf=4mm，當焊件厚度5mm，7mm時，焊縫高度hf=6mm，當焊件厚度8mm，10mm時，焊縫高度hf=8mm。平臺梁和屋面梁腹板兩端號孔時一定要以梁上翼緣面為基準面，成品H型鋼端頭切割時一定要采用型鋼切割機進行切割，嚴禁用手工切割。平臺梁與次梁，屋面梁與鋼管柱，屋面梁與挑梁的連接多采用鉸接的連接方式，腹板高強螺栓連接。因此在構

34、件腹板兩端的孔距是構件主要的控制尺寸，在自檢和專檢時一定要重視。平臺梁與鋼管柱的連接是上下翼緣都采取焊接的剛接形式，上下翼緣的坡口一定要按詳圖進行加工，坡口方向統一朝上，及上翼緣開外坡口，下翼緣開內坡口。腹板開單邊坡口，所有構件的外露部位不得手工切割。所有應力孔統一為R2530。平臺梁和屋面梁制作成成品后嚴禁下撓。5、高強螺栓孔及高強螺栓面本工程中，高強螺栓面的抗滑移系數0.3高強螺栓的孔距、邊距應符合鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）的規定，高強螺栓孔為I類鉆制孔，普通螺栓孔為II類鉆制孔。為了構件嚴密結合，高強螺栓摩擦面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。6、構件除

35、銹、油漆1、涂裝環境及涂裝中注意事項：施工環境溫度由于涂料的物性不同而不同。施工時應根據產品說明書或涂裝施工規程的規定進行控制，一般應控制在535之間。施工環境濕度：一般控制相對濕度不大于85，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3度以上，方允許施工。施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工時遇雨天或構件表面結露現象不宜施工或延長施工間隔時間。涂裝時根據圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應有出廠質量證明書。施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設計規定的相符。 涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝件表

36、面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、底漆未經損壞。涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。油漆涂裝后，如發現有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予以補漆。所有構件在涂裝前均應徹底清理，做到無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等，鋼構件的除銹方法應采用噴射（或拋射）除銹，鋼構件基質除銹等級應達到Sa2.5級，其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）的規定。鋼構件的銳邊應作磨圓處理，圓角為R=2mm

37、。所有鋼構件出廠前均需涂裝環氧富鋅底漆一道，環氧云鐵中間漆一道，面漆暫未定。高強螺栓連接面，埋入混凝土的鋼構件表面，密封的內表面等部位不應涂裝，工地焊縫部位及兩側100mm范圍內不涂裝。 7、構件的編號、包裝1構件編號所有構件制作完畢,均應采用字模鋼印編號，鋼印處要預打磨，鋼印必須清晰。H型鋼梁構件編號(鋼印號)位于端上下翼緣板距端部500mm的地方；柱的編號編在柱底部向上2m處。 制作班組交工時應用記號筆在構件的兩頭各兩面標上構件號。柱子的兩端的四個側面用樣沖（5個樣沖眼，間隔15mm）做構件中心標記， 涂裝好后應所有構件都應用油漆編上構件號，編號位置于鋼印號端的正面和側面共兩處，并在鋼印號

38、邊上用紅漆涂上標記。2構件包裝包裝要求構件的包裝應本著牢靠簡潔且分類明確、標識清晰明了，一切以安裝單位的安裝要求為基準嚴格進行包裝與標識。構件的包裝要符合國家標準中關于包裝、儲運指示表示的規定及承運部門的規定，并符合相關工藝要求，具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損的運抵現場。包裝應保證在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊措施。包裝前須對構件清點清楚，保證零件齊全。構件包裝應在涂裝完成且油漆干透以后進行，未干透的構件不得進行打包，以防損壞油漆。包裝時應保護構件涂層不受損害，且應保證構件、桿件不變形、不損壞、不散失，散件需水平放置，以防變形。8、本項目安全

39、注意事項1必須堅決落實“安全第一，預防為主”的方針和安全為了生產，生產必須安全的規定，全面實行“預控管理”，從思想上重視，行動上支持，杜絕和減少傷亡事故的發生。2在生產前必須逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。嚴格按規定做好開工前、班前安全交底。3加強生產中的安全信息反饋,不斷消除生產過程中的事故隱患,使安全信息反饋不已,這是預防和控制事故發生的重要方面。4特種工種的作業人員，必須持有效證件方能上崗作業，并嚴格按照安全操作規程執行。5現場零散物品應集中，材料、工具回收入工具房內，廢料集中安放到時堆場，已安裝結構件節點固定，整體結構必須加固穩定。6.起吊用工

40、具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于5-6倍使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定。7.保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應整齊安排，并應捆扎牢固。8.施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。9.嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。電焊工操作時帶好防護用品，防止觸電、灼傷。10.所有施工工作人員都應嚴格遵守本工種安全操作規程。11.重視安全宣傳，加強安全管理，以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。12.各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現場的清潔整

41、齊。13.結構運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形，防坍塌傾倒。第四章 鋼結構安裝一、施工總體思路1、施工分區：鋼結構施工分為南北2區，3-5軸線間屋面待兩區施工完畢最后施工。分區示意圖如下 南區示意圖北區示意圖2、主要施工機械的選擇吊裝機械：一臺 7022塔吊，1臺50t汽車吊，和一臺25t汽車吊輔助施工，進場時間分別是：吊機型號起重能力進場日期負責位置7022型塔吊300t.m4月16日北區QY50型氣車吊5Ot屋面梁QY25A型汽車吊25t4月16日南區具體站位見后頁附圖附塔吊性能表 如下：3、施工總體流程：南區鋼結構安裝順序為： 預埋件施工完畢后 ，鋼柱二層樓面梁二層樓承板屋面梁

42、安裝檁條、支撐安裝，構件安裝形成流水。北區鋼結構安裝順序：二、鋼結構現場安裝1、測量方案1.工程測量的內容現場工程測量包括兩部分：土建工序交接的基礎點的復測和鋼柱安裝后的垂直度控制，另外根據設計要求進行沉降觀測。2.基礎復測根據工程指定的基準點，檢查土建單位提交給的基礎測量資料，柱網矩形的精確度即柱基中心的行列距和基礎標高，并依距標高點對柱底墊板進行找平。3.柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結構符合設計要求的重要參數，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結構施工前，應按下列方法對H型鋼柱進行測量復核、控制。3.1在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置 eq o

43、ad(經緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。,)3.2先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。3.3實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。3.4柱身垂直允許偏差：根據規范規定，為柱高的l/1000，但不大于10mm。3.5在對柱子復測結束后，需在柱頂上進行中心定位，作好十字線,標記鮮明，以便于屋面梁落位時對位。3.6柱子垂直復測的注意事項：用做柱子垂直校正的經緯儀，必須經過嚴格的檢驗和校

44、正。因為在垂直控制時，往往只用盤左或盤右，故儀器誤差對測量結果影響較大。柱子垂直校正時，注意檢查是否柱子產生水平位移。4.樓面梁及屋面梁垂直度測量控制5.沉降觀察測量為真實反映建筑物在施工期間沉降的實際情況，預防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響鋼結構的安裝精度，從而保證柱子、各層平臺的標高和平整度符合設計要求，根據本工程的特點和地質情況需定期組織沉降觀測。5.1依據：工程測量規范GB50026-2001之相關規定。5.2根據業主提供的高程控制點在現場制定2個可靠的控制點作為基準點。5.3根據設計單位對基礎沉降的要求，工程地質情況和建筑特點確定沉降觀測點的布置。應在建筑物主要軸線的柱子

45、上設沉降觀測點，并應便于觀測，觀測點位于+1.000米。測量觀測點布置見示意圖：5.4每次沉降觀測時，宜符合以下要求：采用相同的路線和觀測方法（采用環行閉合方法或往返閉合法），設置固定的置鏡點與立尺點。儀器至標尺的距離，最長不超過40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累積差不得大于1m，基輔差不得超過0.25m。在基本相同的條件和環境下工作。安排固定的觀測人員。使用同一儀器和設備。5.5沉降觀測的時間和次數：一般第一次觀測應在觀測點安設穩固后及時進行，以后定期進行觀測，一般在30天左右。5.6在施工期間發生不均勻沉降或較大沉降量時，應會同設計單位、監理單位、質量監督部門共同分析原因

46、，確定解決措施和方案。5.7沉降觀測資料的整理和保存：根據水準點測量得出各測點的高程、每次沉降量和累計沉降量，并填寫好沉降觀測成果表。繪制建筑物沉降觀測點平面位置布置圖。6.測量精度主要保證措施6.1儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。6.2保證人員持證上崗。6.3各控制點應分布均勻，并定期進行復測，確保控制點的精度。6.4施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。6.5根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。7.工程測量所需質量記錄測量控制點成果表水平角觀測記錄手簿水準測量觀測手簿工程測量定位記錄

47、中線測設成果定位、中線測設檢查成果表定位、中線測設檢查成果表沉降觀測成果2、鋼結構的吊裝鋼結構吊裝準備：吊裝前須進行基礎準備和鋼構件檢驗。基礎準備包括軸線誤差測量、基礎支撐面的準備、支撐面（埋件表面）和杯口地面標高與水平度檢驗、埋件位置檢驗。柱基礎軸線和標高是否正確是保證鋼結構安裝質量的基礎。應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在埋件上。鋼構件外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行。為此，在吊裝之前應根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）中有關規定，仔細檢查鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規定的偏差，在吊裝前應設法消除，此外，為了便于校正鋼柱平面位置和垂直度、需在鋼柱底部

48、、上部標出兩個方向軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。1.1鋼柱的吊裝：鋼柱吊裝：根據本工程鋼結構設計特點，埋入式鋼柱與鋼柱牛腿焊接完成后一起吊裝。鋼柱吊裝的綁扎、起吊方法（如下圖）。鋼柱吊裝前，為了加快吊裝進度，防止構件堆放錯亂，鋼柱卸車位置要與其吊裝后就位位置有對應關系，并且利于負責該部分鋼結構的吊裝機械取料、起鉤。吊裝就位于相應的基礎杯口后,纜風繩綁扎臨時固定。起吊時不得在地面上拖拉，以免碰壞鋼柱及柱上栓釘等零件。如有必要，鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作平臺，一同吊裝。由于決大多數鋼柱都帶有牛腿，吊索綁扎在水平的牛腿上進行吊裝，鋼柱就位后的找正（就位、臨時固定具體方法后述）：找正調

49、整好后固定。 鋼柱吊裝工況分析：南區分析5.5t以上的鋼柱；QY25A型25t吊機工況為：臂長25m,作業半徑9m，最大起吊高度23.6m。南區無5.5t以上的鋼柱，因此，該機械可以勝任所有南區鋼柱。北區分析作業半徑達于55m,重量超過3.2t的鋼柱。C7022型塔式吊機工況為大臂高度h=48.7,作業半徑R=70m。關鍵鋼柱吊裝工況表南區（25t汽車吊）北區（C7022塔吊）鋼柱編號鋼柱重量（t）作業半徑(m)能否吊裝鋼柱編號鋼柱重量(t)作業半徑(m)能否吊裝能GHZ1-683.18864.09否能GHZ1-673.13360.34否能GHZ1-663.04557.11否能GHZ1-692

50、.71958.77能能GHZ2-46.13516.39能能GHZ1-652.95554.50能綜合上表，北區鋼柱中，GHZ1-6668三根鋼柱是C7022型塔吊所不能勝任的。由25T汽車吊完成此三根柱吊裝，工況同南區鋼柱吊裝。杯口柱的就位和臨時固定：就位是指將柱插入杯口并對好安裝中線的一道工序。根據柱起吊后柱身是否垂直分為直吊法和斜吊法兩種，本工程我司采用直吊法。直吊法就位和臨時固定的操作順序如下：在柱吊到杯口上空后，操作人員應各自站好位置，穩住柱腳并將其插入杯口。（杯口底面已經抄平到設計標高）當柱腳接近杯底時（約距離35CM），剎住車，插入4個楔子，每個相切位置一塊楔子。此時指揮人員應分別從

51、杯口一組邊方向目測柱子的垂直度，并通過起重機操作（回轉、起落桿或跑車），使柱基本垂直。用撬杠撬動或用大錘敲打楔子，使柱身中線對準杯底中線。落鉤，將柱放到杯底，并復查對線。此時注意將柱腳卻是落實。在柱身拉設4條5分鋼絲繩，設置手拉葫蘆張緊，用重錘找正垂直度后固定。序號項目允許偏差1立柱中心線和基礎中心線5mm2立柱頂面標高和設計標高+0，-20mm3立柱頂面不平度5mm4各立柱不垂直度L/1000,10mm灌混凝土：本工程的結構柱為鋼管混凝土柱，鋼管混凝土柱要求鋼管柱在吊裝過程中，上口應包封，防止異物落入管內。杯口：鋼管柱是在柱與杯口之間空隙內澆灌細石混凝土作最后固定的。灌縫工作實在找正之后立即

52、進行的。灌縫前，將被扣空隙內的積水、木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤柱和杯口壁。對于柱底不平等原因造成柱腳與杯底之間有空隙的，先用稀水泥砂漿填滿空隙后，在澆灌細石混凝土。澆灌工作一般分2次進行。第一次灌至楔子底面，待混凝土強度達到設計強度25%后，拔出楔子，全部灌滿。 到混凝土時不要碰動楔子。鋼管柱：混凝土自鋼管上口澆入，用振動器振搗。使用附著式振搗器，每次振動時間不少于30s，一次澆筑高度不宜超過2m。混凝土澆筑宜連續進行。當澆筑到鋼管頂端時，可使混凝土稍微溢岸出。 管內混凝土質量，可用敲擊鋼管方法進行初步檢查，發現異常后，可用超聲脈沖進行檢測。1.2斜鋼柱的吊裝斜鋼柱的吊裝是在屋面鋼梁及連梁

53、施工完畢后才能進行，受到屋面梁的影響，機械吊裝不容易實施，因此采用半機械化施工。施工方法：在已經吊裝完成的屋面梁上掛設滑輪組，使用卷揚機將斜柱吊至安裝位置，找正后將柱頂連接件與鋼梁連接（內斜柱為螺栓連接，外斜柱為銷接），復合柱腳安裝位置偏差，調整后固定。1.2 鋼梁的吊裝 吊裝工藝：同上鋼梁的卸車位置也很重要，必須滿足與就位位置相對應，且便于塔吊起鉤。鋼主梁吊裝到牛腿附近，由工人扶正就位，并點焊臨時固定，找正調整后，最終固定。在固定鋼梁時，優先固定復雜節點，然后連接另一樓面梁另一端。次梁為高強螺栓連接，用螺栓臨時固定，找正后高強螺栓最終固定。南區二層樓面梁:高度為3.11m,最重鋼梁為NCL3

54、1重量為2.289t。25T汽車吊可以勝任。則二層樓面梁均可由25T汽車吊完成。北區二至五層梁:（塔吊吊裝，吊裝高度不復核）二層梁：關鍵樓面梁吊裝工況表北區（C7022塔吊）鋼柱編號鋼柱重量(t)作業半徑(m)能否吊裝BZL210.78261.5能BZL1293.80029.6能BCL491.56758.5能綜上，北區二層梁C7022塔吊都能夠吊裝。三層梁：最大作業半徑42.8m，此工況下最大能起吊4.5t，而三至五層最重的梁為3.367t，因此，此部分梁全部可以用此塔吊吊裝。南區屋面梁：屋面梁吊裝采用雙機抬吊的辦法，在東西兩側布置吊機來進行吊裝。選擇最重南區屋面梁WZL6-2進行工況分析。見

55、后頁附圖北區屋面梁：（塔吊吊裝不需要考慮構件高度）關鍵屋面梁吊裝工況表北區（C7022塔吊）鋼柱編號鋼柱重量(t)作業半徑(m)能否吊裝WZL3-105.23350.02否WZL3-94.64041.50能WZL3-84.73440.34能WZL4-45.14046.41否WZL4-35.02843.49否WZL2-53.88445.33能WZL2-74.00842.75能WZL2-94.03340.1能WZL2-104.18040.2能 綜上，WZL3-10,WZL4-4,WZL4-3三根屋面梁是C7022型塔吊不能單獨吊裝的，因此，選用C7022型塔吊與QY50型汽車吊雙機抬吊。選擇最終屋

56、面梁WZL3-10進行雙機抬吊工況分析：見后附圖1.3樓承板安裝鋼 承 板 吊 裝鋼承板進場復查 搭 接 邊 咬 口 搭接熔焊固定 鋼承板鋪設搭接 混 凝 土 澆 注 鋼 筋 綁 扎 栓 釘 焊 接 吊裝工藝：樓承板吊裝，在起吊前先行試吊，以檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方才起吊。起吊時，每捆應有兩條鋼索繩，分別捆于兩端四分之一處。樓承板安裝前先檢查鋼構大部尺寸來放樣。安裝時，于樓承板兩端部彈設基準線，距鋼梁翼緣邊50mm處。當樓承板以對接方式施工時，以樓承板兩端端部彈設基準線，位于鋼梁梁中心處。樓承板鋪設時以其母扣為基準起始邊，依次鋪設，每片樓承板寬以實際寬度定位，并以片為單

57、位，邊鋪設邊定位方式作業。柱隅或梁柱接頭處所需樓承板切口需于施工時，以離子切割機（或業主同意之切割工具）完成切割作業。收邊、擋板、擋板補強等收尾工程應依灌漿進度要求，及時完成。根據施工荷載，控制撓度及樓承板最大無支撐間距，所需時設支撐，臨時支撐必須待砼達75%設計抗壓強度后方能拆除。樓承板焊接固定所用焊條為：E4313或E4322，直徑在3.2MM以下，其所經大小梁均在每個波谷點焊一次以上。樓承板及收邊板側向搭接于鋼梁之上的電焊間距不得大于900MM。樓承板端口部電焊間距不得小于350MM，擋板與梁焊接長度25MM，每隔300MM。當樓承板鋪設末端不足處若寬度小于250MM（含）時，以收邊板收

58、頭；當用樓承板充當收邊板時，板寬為344MM，410MM兩種，均現場切割。樓承板公扣扣合處應以夾扣或焊接方式扣合，夾扣間距不大于500MM。收邊板單位長度為2000MM，搭接長度為50MM。封口板于樓承板波峰、波谷處點焊，與之固定。1.4屋面檁條安裝1.4.1.采用吊機送至屋面，人工安裝。1.4.2.安裝前應在檁托上標出檁條定位軸線，安裝后點焊，復測后正式焊接。1.4.3.多層處屋面斜度較大，采用塔吊安裝，由于檁條較輕，可采用一鉤多吊的方式。3、焊接方案焊接規范建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-

59、94）低合金鋼焊條（GB5118-95）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470-90） 鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-2000）1.母材、焊材的基本要求1.1焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書，當設計有要求時應提供質量復驗報告，并符合設計要求。1.2焊接過程中應針對本工程母材材質選用焊接材料。1.3待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛刺、裂紋或對焊縫強度和質量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質。1.4焊接材料打開包裝后，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影

60、響。2.坡口要求2.1坡口的要求首先要滿足設計要求。如果設計要求不詳則要依據標準及母材的實際工作情況而定。2.2現場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經現場焊接工程師同意后，應用砂輪機打磨平整。2.3采用墊板的坡口焊縫，應使焊縫金屬與墊板完全熔合。2.4焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內清理干凈，露出金屬光澤。3.組裝要求3.1用角焊縫連接的工件，應盡可能地密貼。3.2當焊縫與構件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密貼。3.3應仔細地將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10，但在任何情況下不大于3.