1、PAGE 兗州安鮮農場(nngchng)食品有限公司液氨制冷(zhlng)裝置重大危險源安全評估(pn )報告 編寫：評估小組審核：劉金國批準：王宏財兗州安鮮農場食品有限公司 編制日期：二一三年七月兗州安鮮農場(nngchng)食品有限公司關于成立(chngl)液氨制冷裝置危險(wixin)化學品重大危險源評估報告編制小組的通知組長：王宏財 副組長：劉金國成員：賈偉、范國華、梁廣軍、趙廣桐、喬現起、吳振起、王成柱 兗州安鮮農場食品有限公司 2013年7月16日前 言兗州安鮮農場(nngchng)食品有限公司成立于2008年，位于(wiy)兗州外貿出口加工區（327國道兗濟6公里(n l)處南8

2、00米），交通方便。法定代表人馬清峰，注冊資本伍仟萬元，公司類型為有限責任公司（法人獨資），經營范圍是肉雞速凍食品加工銷售配合飼料、濃縮飼料的加工、銷售等。公司東臨紫薇路，往東為農田，西為農田，南為兗州嘉隆食品有限公司，北為農田。公司占地130余畝，建筑面積50余畝，擁有員工500余人，其中技術人員50余人，年可宰殺肉雞1800萬只，年加工凍雞20000噸，總資產6000萬元。有JJZ2LG20型螺桿壓縮機3臺，JZ2LG16型螺桿壓縮機2臺，壓力容器等組成制冷站。現已成為集種雞飼養、苗雞孵化、飼養供應、肉雞宰殺、出口創匯為一體的貿工農肉雞企業。本公司主要負責人為王宏財，安全負責人為劉金國，公

3、司成立了安全生產委員會，配備了3名專（兼）職安全管理人員。公司制定了各項安全管理制度、安全操作規程和事故應急救援預案，涉及到公司安全生產的各個環節，保障和促進了安全生產的平穩運行。根據中華人民共和國安全生產法、危險化學品重大危險源監督管理暫行規定、危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（安監總局第40號令）等規定，我公司成立了評估小組，組織外聘專業技術人員、公司評估人員對危險化學品重大危險源進行了安全評估。評估人員經過詳細的現場勘察，收集整理了公司經營中相關的安全資料，嚴格按照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）的規定進行危險化學品重大危險源辨識，對該重大危險源進行分級，并在此基

4、礎上，系統分析了公司經營活動中危險因素和固有的危險程度，采用科學的方法定量模擬計算可能發生的事故后果，然后對儲存經營活動中的危險和有害因素提出安全對策措施，從而提高裝置本質化安全程度，有效防止重、特大事故發生。我公司在本次危險化學品重大危險源安全評估工作過程中，得到(d do)了濟寧市各級安全監督管理部門、兗州市隆安安全技術有限公司的大力支持，在此一并致以衷心的感謝！對于本安全評估報告存在的不足和疏漏之處，歡迎批評指正！PAGE 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc355534203 1評估(pn )目的、依據及程序 PAGEREF _Toc35553420

5、3 h 1 HYPERLINK l _Toc355534204 1.1 評估(pn )目的 PAGEREF _Toc355534204 h 1 HYPERLINK l _Toc355534205 1.2 評估(pn )依據 PAGEREF _Toc355534205 h 1 HYPERLINK l _Toc355534206 1.3 評估原則 PAGEREF _Toc355534206 h 5 HYPERLINK l _Toc355534207 1.4 評估范圍 PAGEREF _Toc355534207 h 5 HYPERLINK l _Toc355534208 1.5 評估程序 PAGER

6、EF _Toc355534208 h 6 HYPERLINK l _Toc355534209 2 重大危險源基本情況 PAGEREF _Toc355534209 h 7 HYPERLINK l _Toc355534210 3 事故發生的可能性及危害程度 PAGEREF _Toc355534210 h 12 HYPERLINK l _Toc355534211 3.1 主要危險和有害物質的危險性分析 PAGEREF _Toc355534211 h 12 HYPERLINK l _Toc355534212 3.2 主要危險和有害因素分析 PAGEREF _Toc355534212 h 14 HYPE

7、RLINK l _Toc355534213 3.3 危險和有害因素分布情況 PAGEREF _Toc355534213 h 26 HYPERLINK l _Toc355534214 3.4 事故發生的可能性和危害程度 PAGEREF _Toc355534214 h 26 HYPERLINK l _Toc355534215 4個人風險和社會風險值 PAGEREF _Toc355534215 h 30 HYPERLINK l _Toc355534216 5 可能受事故影響的周邊場所、人員情況 PAGEREF _Toc355534216 h 31 HYPERLINK l _Toc355534217

8、5.1 裝置周邊情況 PAGEREF _Toc355534217 h 31 HYPERLINK l _Toc355534218 5.2 裝置對周邊環境的影響 PAGEREF _Toc355534218 h 31 HYPERLINK l _Toc355534219 5.3 周邊環境對裝置的影響 PAGEREF _Toc355534219 h 32 HYPERLINK l _Toc355534220 6 重大危險源辨識、分級 PAGEREF _Toc355534220 h 33 HYPERLINK l _Toc355534221 6.1 重大危險源辨識 PAGEREF _Toc355534221

9、h 33 HYPERLINK l _Toc355534222 6.2 重大危險源分級 PAGEREF _Toc355534222 h 34 HYPERLINK l _Toc355534223 7 安全管理、安全技術和監控措施 PAGEREF _Toc355534223 h 38 HYPERLINK l _Toc355534224 7.1 重大危險源安全管理現狀評估 PAGEREF _Toc355534224 h 38 HYPERLINK l _Toc355534227 7.2 重大危險源檔案內容評估 PAGEREF _Toc355534227 h 44 HYPERLINK l _Toc3555

10、34228 7.3 現有的安全管理措施 PAGEREF _Toc355534228 h 45 HYPERLINK l _Toc355534229 7.4 現有的安全技術操作規程 PAGEREF _Toc355534229 h 48 HYPERLINK l _Toc355534230 7.5 現有的監控措施 PAGEREF _Toc355534230 h 49 HYPERLINK l _Toc355534231 8 事故應急措施 PAGEREF _Toc355534231 h 52 HYPERLINK l _Toc355534232 8.1 現有的事故應急措施 PAGEREF _Toc35553

11、4232 h 52 HYPERLINK l _Toc355534233 8.2 建議補充采取的其他應急措施 PAGEREF _Toc355534233 h 59 HYPERLINK l _Toc355534234 8.3 安全管理的安全對策措施及建議 PAGEREF _Toc355534234 h 61 HYPERLINK l _Toc355534235 8.4 監控措施 PAGEREF _Toc355534235 h 62 HYPERLINK l _Toc355534236 9 評估結論與建議 PAGEREF _Toc355534236 h 64 HYPERLINK l _Toc355534

12、237 9.1 評估結論 PAGEREF _Toc355534237 h 64 HYPERLINK l _Toc355534238 9.2 建議 PAGEREF _Toc355534238 h 64 HYPERLINK l _Toc355534239 附件部分 PAGEREF _Toc355534239 h 65術語(shy)、符號和代號說明1術語(shy)說明1.1危險(wixin)化學品指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性，會對人員、設施、環境造成傷害或損害的化學品，包括爆炸品、壓縮氣體、液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品以及腐蝕品等。1

13、.2特種設備由國家認定的，因設備本身和外在因素的影響容易發生事故，并且一旦發生事故會造成人身傷亡及重大經濟損失的危險性較大的設備。1.3危險因素能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。1.4有害因素影響人的身體健康，導致疾病或者對物造成慢性損壞的因素。1.5單元一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。1.6臨界量對于某種或某類危險化學品規定的數量，若單元中的危險化學品數量等于或超過該數量，則該單元定為重大危險源。1.7危險化學品重大危險源長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的

14、單元。2符號、代號說明m：米 MPa：兆帕 s：秒 kVA：千伏安t： 噸 kPa： 千帕 a：年 ：攝氏度d：天 mm：毫米(ho m) W：瓦 ms：米秒P：泵 E：換熱器 V：容器(rngq) R：反應器kg：千克(qink) h：小時 min：分鐘 D：直徑Nm3：標準立方米LD50：口服毒性半數致死量、皮膚接觸毒性半數致死量LC50：吸人毒性半數致死濃度兗州安鮮農場食品有限公司 液氨制冷裝置危險化學品重大危險源評估報告PAGE 7兗州安鮮農場食品有限公司 TEL估(pn )目的、依據及程序 1.1 評估(pn )目的為了切實加強企業危險化學品重大危險源的

15、安全管理，防止重大安全事故(shg)的發生，降低事故危害，控制事故發展，保障職工和附近居民的安全與健康；提出消除、降低或預防風險的安全對策措施，為企業危險化學品重大危險源日常的安全管理提供依據。1.2 評估依據1.2.1 主要的法律、法規（1）中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令2002第70號（2）中華人民共和國勞動法中華人民共和國主席令1994第28號（3）中華人民共和國職業病防治法中華人民共和國主席令2011第52號（4）中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令2008第6號（5）危險化學品安全管理條例中華人民共和國國務院令2011第591號令（6）特種設備安全監察條例中華人民共

16、和國國務院令2009第549號（7）山東省安全生產條例山東省人大常委會公告2006第80號（8）山東省安全生產監督管理規定山東省人民政府2002第141號令（9）山東省生產經營單位安全生產主體責任規定山東省人民政府令2013第260號1.2.2規章及文件（1）勞動防護用品監督管理規定國家(guji)安全生產監督管理總局令2005第1號（2）生產經營單位安全培訓(pixn)規定國家安全生產監督管理總局令2005第3號（3）特種作業人員(rnyun)安全技術培訓考核管理規定國家安全生產監督管理總局令2010第30號（4）國家質量監督檢驗檢疫總局關于修改的決定國家質量監督檢驗檢疫總局令2010第14

17、0號（5）危險化學品名錄（2002年版）國家安全生產監督管理局公告2003第1號（6）關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見國家安全生產監督管理局 安監管協調字200456號（7）壓力管道安全管理與監察規定勞動部勞部發1996140號（8）壓力管道使用登記管理規則（試行）國質檢鍋2003213號（9）關于印發企業安全生產費用提取和使用管理辦法的通知財企201216號（10）危險化學品重大危險源監督管理暫行規定國家安全生產監督管理總局令2011第40號（11）關于認真做好危險化學品重大危險源安全監督管理工作的通知（魯安監發2012126號）（12）國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知（國

18、發201023號）（13）危險化學品輸送管道安全管理規定國家安全生產監督管理總局令2011第43號（14）安全生產培訓管理辦法國家安全生產監督管理總局令2011第44號（15）關于(guny)開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知安監總管三201287號（16）國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險(wixin)化學品名錄的通知安監總管三201195號（17）國家安全監管總局辦公廳關于印發首批重點監管的危險(wixin)化學品安全措施和應急處置原則的通知安監總廳管三2011142號（18）關于印發開展提升危險化學品領域本質安全水平工作方案的通知魯安監發2012100號（19）關于

19、認真做好危險化學品重大危險源安全監督管理工作的通知魯安監發2012126號（20）關于印發山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范(試行)的通知魯安監發2008155號（21）使用有毒物品作業場所勞動保護條例（國務院令第352號）1.2.3主要標準和規范（1）建筑設計防火規范GB50016-2006（2）工業企業總平面設計規范GB50187-2012（3）常用化學危險品貯存通則GB15603-1995（4）化學品分類和危險性公示 通則GB13690-2009（5）危險貨物品名表GB12268-2005/XG1-2007（6）生產過程安全衛生要求總則GB/T12801-2008（7）生產設備安全衛生

20、設計總則GB5083-1999（8）壓力容器定期檢驗規則TSG R7001-2004（9）簡單壓力容器安全技術監察規程TSG R0003-2007（10）固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R0004-2009（11）安全閥安全技術監察規程TSG ZF001-2006（12）壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D0001-2009（13）信號報警(bo jng)、安全連鎖系統設計規定HG20511-2000（14）工業(gngy)企業廠內鐵路、道路運輸安全規程GB4387-2008（15）儀表供電(n din)設計規定HG/T 20509-2000（16）工業金屬管道設計規范GB5031

21、6-2000，2008修訂版（17）火災自動報警系統設計規范GB50116-2008（18）控制室設計規定HG/T20508-2000（19）建筑抗震設防分類標準GB50223-2008（20）建筑抗震設計規范GB50011-2010（21）建筑物防雷設計規范GB50057-2010（22）電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范GB-T 50062-2008（23）建筑照明設計標準GB50034-2004（24）建筑滅火器配置設計規范GB50140-2005（25）危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009（26）工業企業設計衛生標準GBZ1-2010（27）工作場所有害因素職業接觸限值

22、化學有害因素GBZ2.1-2007（28）職業性接觸毒物危害程度分級GBZ230-2010（29）固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.1-2009（30）固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.2-2009（31）固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-2009（32）安全色GB2893-2008（33）安全標志及其使用導則GB2894-2008（34）工業管路的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003（35）生產經營單位安全生產事故應急(yng j)預案編制導則AQ/T9002-2006（36）機械安全防護裝置固定式

23、和活動式防護裝置設計與制造(zhzo)一般要求GB/T8196-2003（37）低溫作業(zuy)分級GB/T14440-1993；（38）個體防護裝備選用規范GB/T11651-2008（39）危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范AQ3035-2010（40）危險化學品重大危險源 罐區現場安全監控裝備設置規范AQ3036-2010（41）石油化工裝置防雷設計規范GB50650-2011（42）山東省勞動防護用品配備標準DB37/1922-2011（43）冷庫設計規范（GB50072-2010）（44）其它有關的國家及行業標準、規范1.2.3 相關資料（1）公司生產安全事故應急預案（201

24、1年版）（2）公司的其它資料。1.3 評估原則危險化學品重大危險源安全評估報告應當客觀公正、數據準確、內容完整、結論明確、措施可行，同時遵循下列原則：(1)在國家和地方安全生產監督管理部門的指導、監督下，嚴格執行國家、地方頒布的有關安全衛生方面的法律、法規和標準，保證評估的權威性。(2)按科學的工作程序，采用科學的方法和可靠的數據，全面、準確、客觀地提出科學的結論，體現安全評估的科學性。(3)從實際的經濟、技術條件出發，采用可靠、先進、適用的評估技術，在最大程度上保證評估結論(jiln)的正確性、對策措施的針對性和可行性。 1.4 評估(pn )范圍本次(bn c)安全評估僅限于對公司液氨制冷

25、裝置危險化學品重大危險源進行安全評估。主要包括液氨儲存、運行、安全管理等。本次安全評估根據公司儲存裝置、設施的相對位置和危險化學品重大危險源辨識有關要求，將公司液氨制冷裝置以1個單元進行重大危險源評估。本評估按照有關規定對危險化學品重大危險源評估所涉及的儲存裝置（設施）所應具備的基本條件逐項進行檢查；辨識事故發生的可能性及危害程度，計算個人風險和社會風險值，對重大危險源辨識和分級，作出評估結論，提出對策措施與建議，并出具安全評估報告。凡涉及本系統的環保問題及工業衛生問題，則應執行國家有關標準和規定，不包括在本次評估范圍之內。1.5 評估程序本次重大危險源安全評估報告的編制程序見下圖：前期準備事

26、故發生的可能性及危害程度可能受事故影響的周邊場所、人員情況事故應急措施作出安全評價結論收集法律、法規、規章、規范等資料制定安全評估計劃現場勘察、系統收集項目資料危險和有害因素辨識、分析事故發生的可能性及危害程度提出事故應急措施作出安全評估結論編制安全評估報告（初稿）內部審核專家審核電器設施打火+呼吸管無阻火 器鐵質器具卸油安全評估報告審核編制安全評價報告安全評估工作程序出版安全評估報告修改、完善、出版安全評估報告（正式稿）安全管理、技術及監控措施提出安全管理、技術及監控措施重大危險源辨識、分級符合性分析重大危險源辨識重大危險源分級圖1-1 安全(nqun)評估工作(gngzu)程序兗州安鮮農場

27、食品有限公司 液氨制冷裝置危險化學品重大危險源評估報告PAGE 72兗州安鮮農場食品有限公司 TEL：053736547782 重大(zhngd)危險源基本情況2.1公司簡介兗州安鮮農場食品有限公司成立(chngl)于2008年，位于兗州外貿出口加工區（327國道兗濟6公里(n l)處南800米），交通方便。法定代表人馬清峰，注冊資本伍仟萬元，公司類型為有限責任公司，經營范圍是肉雞速凍食品加工銷售配合飼料、濃縮飼料的加工、銷售等。本公司主要負責人為王宏財，安全負責人為劉金國，公司成立了安全生產委員會，配備了3名專（兼）職安全管理人員。公司制定了各項安全管理制度、安全操作規程和事故應急救援預案，

28、涉及到公司安全生產的各個環節，保障和促進了安全生產的平穩運行。2.2 液氨制冷裝置基本情況2.2.1內部情況裝置呈長方形，南北長25m，東西寬30m，占地面積約750，建構筑物主要包括儲存區、機房、操作室等。液氨制冷裝置有3個出入口，也是裝置的緊急出口，出入口位于裝置東面2個，北面各1個。儲罐裝置分別安設3.5m3臥式液氨儲罐2個，4.88m3臥式液氨儲罐1個，儲罐為厚度8cm的鋼制罐體，均安裝有安全閥、壓力表、液位計；2.6m液氨虹吸罐1個，位于機房北部出口頂部處，地面安裝4臺有毒氣體泄漏報警和防雷避雷裝置，四周沒有設置防泄圍堰，液氨進出管線與機房、卸車裝置相連接。另外，0.915 m3油分

29、離器3臺，4.88 m3低壓循環桶3臺，3.5m3低壓循環桶2臺， 2.5m3排液桶1個等。機房安設2臺JZ2LG16螺桿式壓縮機，3臺JZ2LG20螺桿式壓縮機，1臺活塞式壓縮機（停用）、操作室等。2.2.2外部情況液氨制冷裝置位于公司中部，裝置北部緊鄰為屠宰加工車間，距離10m；南部緊鄰為冷庫，沒有間距；東部緊鄰為變配電室，向西為冷庫庫，距離為12m；東南為辦公生活區，距離為100m。液氨儲罐位于機房(j fn)中部，南部為緊鄰機房，北部為涼水架，東部為變配電室及廠內路。液氨制冷(zhlng)裝置基本情況見表2-1。表2-1 液氨制冷(zhlng)裝置基本情況表企業名稱兗州安鮮農場食品有限

30、公司主要負責人馬清峰企業地址兗州外貿出口加工區聯系電話05373654778職工人數500安全管理人員3持證上崗人數3占地面積84676 m2儲存能力12萬t/a級別-主要建構筑物情況名稱結構類型耐火等級層 數高 度（m）面 積(m2)機房磚混二級15750液氨儲存磚混二級16602000t冷庫磚混二級183000主要儲存情況序號儲存介質單罐容積(m3)及臺數材 質形 式1液氨儲罐3.5m2個16MnR地面全壓臥式2液氨儲罐4.88m1個16MnR地面全壓臥式3氨油分離器0.915m33個16MnR臥式4排液桶2.5m1個16MnR立式地面5集油器0.23m31個16MnR立式地面6循環儲液桶

31、4.88m33個16MnR立式地面7循環儲液桶3.5m32個16MnR立式地面8氨油分離器0.53m32個16MnR臥式9虹吸罐2.6m31個16MnR臥式懸空2.2.3工藝簡述1、生產流程簡述冷庫制冷是以氨作為制冷劑介質，利用氨的沸點隨壓力變化而變化的特征，即氨的壓力越低，沸點越低；壓力越高，沸點越高。利用壓縮機做功，將氣相的氨氣壓縮、冷卻冷凝成液相，然后使其減壓、膨脹、汽化（蒸發），從被冷物質中吸取熱量降低其溫度，而達到使被冷物質制冷的目的。壓縮機二級壓縮中間冷卻器中壓高溫氨氣油分離器貯液器中壓低溫氨氣高壓高溫氨氣壓縮機一級壓縮液氨冷凝器高壓高溫氨氣集油器空氣分離器低壓循環桶蒸發器氨氣液氨

32、2、工藝流程(n y li chn)（簡）圖圖2-1 工藝流程(n y li chn)簡圖 該裝置(zhungzh)主要能源消耗有水、電、汽等，其耗用量見表2-2。表2-2主要能源耗用量表序號名稱單位年用量供應來源備注1水m32000深水井2循環水m3/h3循環水池3電kWh37.5萬配電室2.2.4 儲存及其他主要設備設施情況液氨制冷裝置的主要設備有3.5m3氨儲液器2臺，4.88m3氨儲液器1臺，2.5m3虹吸罐1臺，0.915m3氨油分離器3臺，0.53m3氨油分離器2臺，4.88m3循環儲液桶3臺，3.5m3循環儲液桶2臺，2.5m3排液桶1臺，0.23m3集油器1臺，JZ2LG16、

33、JZ2LG20型螺桿式壓縮機為2臺、JZ2LG20型螺桿式壓縮機分別3臺，均處于良好運行狀態。裝置(zhungzh)最大液氨儲存量為43m3，年冷凍(lngdng)能力(nngl)為12萬t。主要設備清單見表2-3。表2-3 主要設備清單序號設備名稱規格/型號數量材質工作條件制造廠1螺桿式制冷壓縮機JZ2LG16216MnR1.0MPa大連冷凍機股份有限公司2螺桿式制冷壓縮機JZ2LG20316MnR1.0MPa大連冷凍機股份有限公司3經濟器JJA-7.3316MnR1.85 MPa大連冷凍機股份有限公司4空氣分離器KFA-50116MnR1.85 MPa菏澤花王高壓容器有限公司5油冷卻器YY

34、L-9216MnR1.85 MPa大連冷凍機股份有限公司6油冷卻器YYL-18316MnR1.85 MPa大連冷凍機股份有限公司7油分離器YF-100316MnR1.85 MPa大連冷凍機股份有限公司8蒸發式冷凝器ZNX-1600216MnR1.2 MPa煙臺奧威制冷設備有限公司9蒸發式冷凝器ZNX-2000116MnR1.2 MPa煙臺奧威制冷設備有限公司10高效臥式蒸發器WZA-150216MnR1.2 MPa大連億斯特制冷設備有限公司11低壓循環桶AX2B-5.0116MnR1.2 MPa菏澤花王高壓容器有限公司12低壓循環桶AX2B-3.5216MnR1.2 MPa菏澤花王高壓容器有限

35、公司13集油器JYA-500116MnR1.8 MPa菏澤花王高壓容器有限公司14液氨儲槽2A-3.5216MnR1.8 MPa菏澤花王高壓容器有限公司15液氨儲槽2A-5.0116MnR1.8 MPa菏澤花王高壓容器有限公司16集油器JYA-325116MnR1.8 MPa菏澤花王高壓容器有限公司17虹吸罐U2A-1.0116MnR1.8 MPa菏澤花王高壓容器公司18低壓循環桶AX2B-2.5116MnR1.2 MPa無19氨油分離器YF-80216MnR1.8 MPa大連冰山冷凍股份有限公司2.2.5消防、安全(nqun)設施的配置情況裝置設有消防(xiofng)管道和2個地上消防栓，可

36、覆蓋整個裝置。在裝置內也配有滅火器材，提高自防自救能力。消防器材的配置(pizh)情況見表2-4。表2-4 消防、安全設備設施一覽表序號設備名稱型號數量狀態一主要消防設備設施1消火栓DN652個適用2消火水帶DN654適用3干粉滅火器MFZ/ABC8Kg4適用二主要安全設備設施1視頻監控系統探頭0個 -2有毒氣體探測器探頭4個適用3儲罐液位計4套適用4緊急切斷閥4個適用三救援設施氧氣呼吸器1套適用防護服1套適用防毒面具8套適用橡膠手套10雙適用毛巾30條適用酸性飲料30瓶適用裝置內應急力量情況：公司有應急隊員20人，可處置公司裝置初期事故的現場應急救援。裝置外應急力量情況：公司距最近醫院5km

37、，距消防隊約15km。一旦發生事故，可在30min內到達。3 事故發生的可能性及危害(wihi)程度3.1 主要危險(wixin)和有害物質的危險性分析兗州安鮮農場食品(shpn)有限公司液氨制冷裝置制冷機房制冷系統的冷凍劑為液氨。根據危險化學品名錄（2002版）氨屬2.3類有毒氣體。詳細特性見下表：表3-1危險、有害物質特性表物質名稱火災危險性分類危險性類別危險貨物編號引燃溫度（）有毒危害程度爆炸極限（%V/V）氨第2.3類有毒氣體乙類23003651輕度危害15.7-27.4注：火災危險性分類依據建筑設計防火規范（GB50016-2006）；毒性危害依據職業性接觸毒物危害程度分級（GBZ-

38、2010）。3.1.1 液氨的危險特性表3-2液氨理化性質及危險特性化學品及企業標識Chemical Product and Company Identification化學品中文名氨化學品英文名Ammonium其它中文名氨氣、液氨其他英文名稱成分/組成信息Composition / Information on Ingredients主要有害物成份分子式分子量含量（%）CAS No.氨NH317.037664-41-7危險性概述Hazards Summarizing危險性類別第2.3類 有毒氣體侵入途徑吸入、經皮吸收健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者

39、出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。環境危害對環境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險本品易燃，有毒，具刺激性。急救措施First-aid Measures皮膚接觸立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹

40、底沖洗。就醫。眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸 入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。消防措施Fire-fighting Measures危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物氧化氮、氨。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳

41、、砂土。泄漏應急處理Accidental Release Measures應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。操作處置與儲存Handling and storage操作注意事項嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守

42、操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止儲罐及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。接觸控制/個體防護Exposure Controls/Personal Prot

43、ection中國MAC(mg/m3)30前蘇聯MAC(mg/m3)20美國TLVTNOSHA50ppm，34mg/m3；ACGIH25ppm，17mg/m3美國TLV-STELACGIH 35ppm，24mg/m3監測方法納氏試劑比色法工程控制嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護戴化學安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手 防 護戴橡膠手套。其他防護工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。理化特性Physical and

44、Chemical Properties外觀與性狀無色、有刺激性惡臭的氣體。熔點（）-77.7沸點（）-33.5相對密度（水=1）0.82（-79）飽和蒸汽壓（kPa）506.62（4.7）相對蒸汽密度（空氣=1）0.617燃燒熱（kJ/mol）無資料臨界溫度（）132.5臨界壓力（MPa）11.40辛醇/水分配系數無資料引燃溫度（）651爆炸極限%（V/V）15.7-27.4溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。穩定性和反應性Stability and Reactivity穩定性穩定避免接觸條件高溫禁配物鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑。聚合危害不聚合。毒理學資料T

45、oxicological Information急性毒性LD50：350mg/kg(大鼠經口)LC50：1390mg/m3，4小時(大鼠吸入)亞急性和慢性毒性無資料。刺激性家兔經眼：100mg，重度刺激。其它有害作用該物質對環境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。廢棄處置Fire-fighting Measures廢棄物性質危險廢物。廢棄處置方法先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統。運輸信息Transport Information危險貨物編號23003UN編號1005包裝標志有毒氣體包裝方法鋼質氣瓶。運輸注意事項運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該

46、物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛，禁止在居民區和人口稠密區停留。3.2 主要(zhyo)危險和有害因素分析3.2.1生產過程危險有害因素(yn s)辨識(bin sh)結果危險因素分析依據企業職工傷亡事故分類（GB6441-1986）和生產過程危險因素分類與代碼（GB/T13861-2009）進行分析液氨制冷裝置及其輔助設施生產過程中存在的主要危險、有害因素。根據公司有關資料和現場調研，經分析研究后認為，該裝置生產過程中可

47、能存在的主要危險有中毒窒息、火災爆炸、容器爆炸、觸電、灼燙、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、淹溺、噪音、腐蝕等。3.2.2裝置區危險有害因素分析1 中毒和窒息氨泄漏后，若得不到正確處理，低濃度對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。如下情況可能產生氨泄漏。（1）管道、閥門、法蘭泄漏從液氨制冷的工藝流程可知，整個系統都存在著液氨或氨氣，系統復雜，管道、閥門、法蘭等連接部件多，若長期高壓、低溫條件下運作，管道、閥門、法蘭等易發生損壞泄漏。有些法蘭、閥門、管道被保溫材料封閉，一旦發生泄漏，不易發現和及時排除。氨制冷系統的閥門是專用(zhunyng)氨閥門，若用其他含銅閥門代替，易受到氨腐

48、蝕而發生泄漏。設備因年久使用，材質遭受水、化學腐蝕，造成(zo chn)耐壓性、強度不足，或設備、管道法蘭連接處密封性變差極易發生泄漏，違章操作有引發火災爆炸的危險。（2）安全閥和泄壓管設置(shzh)不當在氨制冷系統中，儲液器、冷凝器、中間冷卻器、油分離器、集油器、排液桶、低壓循環貯液器等壓力容器都安裝安全閥。安全閥的泄壓管未通往室外或泄壓管的高度低于周圍50m內最高建筑物屋脊5m時，泄壓管排出的氨氣得不到有效的擴散。（3）液位指示器（液位計）故障儲液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環貯液器、排液桶、集油器等都安裝液位計，當液位計兩端連接件無自動關閉裝置，采用的玻璃管液位計沒有防護措施，一

49、旦破損，造成液氨泄漏。（4）設備檢修過程中發生中毒、窒息。由于整個制冷系統都有氨氣或氨液存在，檢修時被檢修容器、管道、閥門等未與系統切斷和置換完全，檢修時易發生中毒和火災事故。工藝、設備檢修、進罐作業，未清洗置換及檢測、沒有申報批準、沒有佩帶防毒呼吸器等安全防護器材、沒有專人現場監護、罐內沒有進行化驗分析并合格，違章進入罐內作業，有發生作業人員中毒的危險。設備、管道檢修時，若被檢修的設備、管道沒有有效地與系統斷開，并加盲板與系統進行有效地隔離，在檢修的過程中，作業人員誤操作打開了閥門或閥門內漏，存在檢修人員中毒的危險。（5）發生氨泄漏時排除方法不當發生氨泄漏時，若未按應急救援預案進行，救險方法

50、不當，防護用品使用不當和人員未及時疏散、撤離，氨壓縮機房若沒有事故通風裝置，有造成作業人員中毒窒息的危險。（6）作業人員(rnyun)不注意個體防護，不按規定穿戴過濾(gul)式防毒面具（半面罩）等勞動防護用品、勞動防護用品穿戴不全或使用不當，在接觸(jich)有毒作業過程中，不能起到有效的防護作用，通過呼吸、食入、皮膚接觸有發生中毒的危險。（7）若危險化學品安全管理措施不嚴，操作者責任心不強，造成有毒物料泄漏，導致人員中毒窒息的危險。2 火災、爆炸（1）氨的火災、爆炸該項目選用氨作為冷庫制冷劑，屬易燃易爆物，屬于“火險”乙類物質。其自燃溫度651，爆炸極限為15.727.4%(V)。因此在其

51、制冷運行過程中的有可能發生火災爆炸的危險。根據冷庫設計規范（GB50072-2010）和爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（GB50058-92）氨壓縮機房為2區，當壓縮機房的事故排風機電機、照明燈具、應急照明燈具等采用非防爆類型，產生電器火花有發生火災爆炸的危險。氨壓縮機房無專門的控制室，氨壓縮機、氨泵等啟動控制柜布置在氨壓縮機房內，正常啟動運行中產生的火花有發生火災爆炸的危險。檢修時焊接、切割火花有發生火災爆炸的危險。進行檢修動火作業，沒有申報批準，辦理動火證，沒有安全管理人員現場檢查、監護，沒進行現場化驗檢測合格，違章進行動火，則可能發生火災、爆炸。雷電火花，當防雷設計不當、防雷接地不良

52、、接地電阻超過規定產生火花，遇氨泄漏有發生火災爆炸的危險。電氣線路設計安裝不當，產生短路，過載等產生的電火花，若氨氣泄漏，可能產生火災、爆炸。（2）油系統的火災使用的活塞式單機雙級氨壓縮機采用油進行潤滑，在制冷系統中有油分離器和集油器等儲油設施，潤滑油的閃點在180左右是易燃液體，一旦發生泄漏，如遇點火源，當有足夠的點火能量時，就能引燃著火，并蔓延發生火災事故。（3）電氣系統的火災(huzi)（爆炸）危險該裝置中使用(shyng)電氣設備數量較多，整個生產廠區內動力線路、照明線路較多，如果電氣方面管理不善，當電器元件、電氣線路發生短路、過載、接觸不良、絕緣不良和有外來火源等，極易導致電氣火災。

53、發生電氣火災的原因有： 生產中用電設施發生短路、過載、接觸不良、絕緣不良和有外來火源等，都易引發電氣(dinq)火災。電線、電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層都具有可燃性，遇到高溫或外界火源極容易被引燃，電纜一旦著火會很快蔓延，波及臨近的電纜和電氣設備使火災擴大，并引燃周圍可燃物造成二次火災。電纜火災的主要因素有：1）若電纜布線靠近供熱管道或暖氣片等高溫物體，又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環境，容易產生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導致火災；2）電纜敷設不規范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發熱著火，或安裝時電纜的曲率

54、半徑過小，使絕緣損壞造成短路；3）電纜選擇不當、不匹配，或質量不良，發生超負荷、發熱，使絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火；4）用電不規范、任意接插電氣設施、違章使用大功率電器等導致線路過載；電氣設備的質量不良導致短路過載甚至產生電火花等。3 容器爆炸制冷機房中氨儲液器、中間冷卻器、冷凝器、低壓循環貯液器、虹吸罐等均屬于二類壓力容器，生產作業中存在著壓力容器發生超壓爆炸、爆裂、燃燒等危險因素。連接這些壓力容器的管道為壓力管道，也有超壓爆炸的潛在危險。1、壓力容器爆炸原因(yunyn)分析造成(zo chn)壓力容器爆炸(bozh)事故的原因，具體分

55、類如下：（1）設計制造方面的原因，如結構不合理、材質不符合要求、焊接質量不好、受壓元件強度不夠、以及其他由于設計制造不良造成的事故；（2）運行管理方面的原因，違反勞動紀律、違章作業、（罐體、安全閥、壓力表）超過檢驗期限沒有進行定期檢驗（失掉安全承壓作用）、操作人員不懂技術、以及其他由于運行管理不善而造成的事故；（3）安全附件不全或不靈；因腐蝕、剮傷和其他機械損傷，強度降低；如果儲氣罐安全閥系統故障造成系統超壓、罐體、管線開裂等有發生爆炸的危險；（4）安裝、改造或修理質量不好以及其他方面的原因引起的事故。2、壓力容器爆炸危害分析壓力容器爆炸分為物理爆炸現象和化學爆炸現象。所謂物理爆炸現象是容器內

56、高壓氣體迅速膨脹并以高速釋放內在能量。化學爆炸現象還有化學反應高速釋放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸現象嚴重。壓力容器爆炸的危害，通常有下列幾種：（1）沖擊波及其破壞作用沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的破壞。壓力容器因嚴重超壓而爆炸時，其爆炸能量遠大于按工作壓力估算的爆炸能量，破壞和傷害情況也嚴重得多。（2）爆破碎片的破壞作用壓力容器破裂爆炸時，高速噴出的氣流可將殼體反向推出，有些殼體破裂成塊或片向四周飛散。這些具有較高速度或較大質量的碎片，在飛出過程中具有較大的動能，也可以造成較大的危害。碎片還可能損壞附近的設備和管道，引起連續爆炸或火災，造成更大的危害。（3）介質傷害介質傷害主要是

57、有毒介質的毒害和高溫水汽的燙傷。在壓力容器所盛裝的液化氣體中有毒性介質，如液氨。盛裝這些介質的容器破裂時，有毒介質由容器泄放氣化后，體積約增大(zn d)100250倍，大量液體瞬間氣化并向周圍大氣中擴散，會造成大面積的毒害，不但造成人員中毒，致死致病，也嚴重破壞生態環境；壓力容器爆炸釋放的高溫汽水混合物，會使爆炸中心附近的人員燙傷。其他高溫介質泄放氣化也會灼燙傷害現場人員。（4）二次爆炸(bozh)及燃燒當容器所盛裝的介質為可燃液化氣體時，如液氨，容器破裂爆炸(bozh)在現場形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸。4 觸電傷害該裝置具有用電環境潮濕

58、、線路分散、架設面廣的特點，因而在電氣設備的接線端、電線接頭、電纜頭、燈頭、插座、接觸器、熔斷器、分支線等處、最容易發生短路、閃絡和漏電，因此也最容易發生觸電事故。（1）電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷或在運行中缺少必要的檢查、維護、使設備或線路存在短路、絕緣老化、絕緣擊穿等隱患，造成漏電。（2）沒有安全技術措施如保護接零、漏電保護、安全電壓或者安全措施失效。（3）人與電氣設備的安全間距不足，人體過分接近高壓帶電設備。（4）跨步電壓觸電（5）違章帶電作業，人體觸及帶電體。（6）檢修人員使用不合格的絕緣安全用具或防護用品。（7）未嚴格執行“二票”“三制”，違章作業。（8）潮濕的作業環境沒

59、有安裝漏電保護器。事故案例：2005年5月10日某公司電修廠的王某等五人為該公司分公司某車間進行機電檢修，檢修的項目是對高壓變電室高壓柜做開關試驗，在下午開關試驗項目基本結束時，該廠的工人文某要求追加高壓開關接地刀閘維護、清灰項目，于是王某在開啟未停電的HA05高壓柜蓋板，隨即觸及高壓柜內帶電裸露部分，發生觸電事故，急送到醫院搶救無效死亡。這起事故是操作人員未按規程進行停電、驗電、裝設接地線的情況下，盲目的進行作業，從而造成了觸電傷害。5 高處(o ch)墜落按照(nzho)有關標準，凡高度在基準面2m（含2m）以上的高處進行作業，稱為(chn wi)高處作業。高處作業發生的墜落傷害為高處墜落

60、事故。該項目有許多設備、設施的高度在2m以上，若沒有防護措施或防護措施有缺陷，工人隨時都有墜落摔傷的危險。出現下列因素時可能會導致高處墜落事故的發生：（1）在車間和壓縮機房內外操作檢修若平臺、鋼梯、護欄等安全設施不符合安全規定，有使作業人員高空墜落的可能。（2）設備檢修時，作業人員高處作業檢修設備、線路等，沒有配置相應的防護設施，或自我保護失誤，注意力不集中時有發生高處墜落的危險。（3）在雨雪天氣或冬季，因結凍造成鋼梯扶手操作平臺路滑的條件下，操作人員登高作業有滑倒摔傷或高處墜落的危險。6灼燙該項目用到液氨有發生凍傷的可能，該項目雞鴨在腿毛的過程中用到熱水有發生燙傷的可能。（1）在壓縮機制冷過