1、IPQC制程管制(In Process Quality Control) 定義：制程管制是品質管制的核心，一般 的制程管制系指進料管制（入物料 倉庫）以后到成品管制以前，這中 間的生產品質管制活動，所以又稱 中間檢驗。 1 1、制程檢驗之目的 1.1、于大量生產型的工廠中，及時發現 不良，采取措施，可以防止大量之 不良品發生。 1.2、針對品質非機遇性之變因，于作業 過程中，加以查核防止不良品之產 生，如查核作業流程是否更動，新 手對作業標準(方法)是否了解,機器、IPQC通用教材2 模具、夾具是否正常,作業條件有無變 動。1.3、通過檢驗之實施，不讓本制程的不良 品流入次工程。2、 制程檢驗

2、之做法2.1、制程檢驗最有效、成本最低的應是由 品管課人員實施巡回檢驗。2.2、使用查核表作記錄。IPQC通用教材32.3、查核項目除了在制半成品外，應該包 括可能造成品質變因之作業因素。2.4、查核項目、查核方法、時間頻度應事 先設計于查核表上。3、檢驗的重點 該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩定的因素應事先掌握，并作重IPQC通用教材4點控制。不穩定因素包括：（1）該產品以前生產曾有異常、有不良較 高之記錄。（2）使用機器不穩定(含模具、夾具)。（3）IQC有材料不甚理想的訊息。（4）新的操作人員。 4、品質異常之處理 檢驗人員對于突發性的制程品質

3、異IPQC通用教材5常或對于經常性而且具有嚴重性的制程品質異常，應開具制程異常通知單，通知有關部門迅速處理，情況較重大者應責令停產，并追蹤處理狀況。5、異常回饋與矯正系統5.1、突發性嚴重缺點，如在制品連續幾個 發生重缺點。IPQC通用教材65.2、經常性嚴重缺點（1）雖比例不高,但同一現象經常性產生；（2）生產要素產生變化，影響品質，生產 主管人員未能有效地予以矯正。IPQC通用教材7常規巡線方法：1、定向、快速巡線法：如：上班鈴響后的 巡線，其優點在于能在較短的時間內迅 速全面地確認。2、綜合巡線法：優點在于一次性確認多個 既定項目、節省時間。3、遠巡法：即在比較遠的距離確認生產線IPQC

4、通用教材8 的人員作業，優點在于能如實看到生產 線的直面目，發現如漏檢、說話、開小 差等近距離看不到的不良現象。4、近巡法：即在近距離確認作業者的作業， 優點在于可以細致地確認作業者是否按 作業指導書或順次作業點檢的要求作業， 作業方法合不合理，作業的動作會不會 帶有破壞性（短路、跌落）。IPQC通用教材9巡線時的思維1、帶著問題點；2、“眼到心也要到” 看到的現象要想一 想會不會產生不良；3、具體到最小的一個動作，舉一反三；4、有計劃、有順序地進行；5、保持持續改進的心態，一個問題提出后 未得到改善，要有一直提下去的決心；IPQC通用教材106、遇到困難，不要退步及埋怨，因為那不 能解決問題

5、同時也浪費了時間，而且自 己個人在解決問題的能力不能得到提高， 找上司或老員工聊聊天，考慮解決的辦 法。IPQC通用教材11如何對發生問題后采取措施1、無論出現問題的原因是屬于來料還是 屬于生產電性能不良，不可過多去區分， 而應先考慮為什么會流出去如何防止不 良的發生及類似的不良再發生；2、屬于電性能或來料上的問題，應積極協 助工程師分析對策，提出意見，作業性IPQC通用教材12 的不良不要急于對操作員作出指責，應 先查是什么原因會控制不住？問題在那？ （是屬于5M1E中的那一個環節）3、找到原因后，對癥下藥，最后用不良品 考核，考核后要告訴作業者作業的不良 在那里，使員工意識到工作未做好，接

6、 下來教操作員如何做是正確的。IPQC通用教材134、出現品質異常不用慌亂，要冷靜，要按 流程去處理異常現象，如若不致于要采 取停線的及時知會全檢工位即時控（前 后隔離）；如若要采取停線進請即時通 知拉長停線待進一步處理。這當中要區 分輕重緩急。IPQC通用教材14如何指導作業者：1、指導時按作業指導書一步一步進行，使 員工真正理解；2、指導有三個過程： 一是你講解作業員只聽，二是你做給他 看，三是員工做給你看，邊看邊指出不 足。IPQC通用教材15通用檢驗項目及方法1、上線物料的檢驗 對上線物料進行檢驗，確認上線物 料的型號、規格是否符合物料清單的規 定。2、工藝流程圖、作業指導書確認 對照

7、工藝流程圖，確認生產排線符 合流程圖，無私自更改流程現象；IPQC通用教材16 對照作業指導書，確認每一工位作業員按照作業指導書作業，無私自更改作業方式。3、設備、夾具的點檢 確認設備的參數是否符合要求，設 備保養情況，檢測設備需用良品及不良品進行點檢，夾具是否良好。以上生產部進行點檢時，需確認點檢情況，可用抽檢形式確認，如烙鐵點檢等。IPQC通用教材174、人員確認 正常情況下，作業員應經過相關培訓，被通過考核，持上崗證作業。可通過確認上崗證控制人員的穩定性。在非正常的情況下，如公司未施行持證上崗制度時，可通過口頭考核，操作考核，不良考核進行控制。并對作業員進行指導達到人員的穩定性。IPQC

8、通用教材185、作業的檢驗5.1、對照檢驗作業指導書，進行工位檢驗， 記錄內容。檢驗不合格后，根據不良 產生的原因（5W1E）進行糾正，包括 改善對策、已制成品的處理。5.2、對檢查工位檢出的不良品進行確認， 找出不良產生的原因、工位，進行糾IPQC通用教材19 正、改善。5.3、抽查制成品質量，包括外觀、性能， 確認制成品的質量，確保送OQC檢驗 的產品的合格率。IPQC通用教材20不良分析方法1、排除法：從不良產生的工序向前工序進 行排除，找到產生不良的工序 ；按不 良產生的原因，根據5W1E進行排除， 找 到產生不良的原因。2、試驗法：通過不同條件進行試驗，找出 不良產生的原因。IPQC

9、通用教材213、詢問法：某些不良產生的原因，生產線 作業員在第一線工作，對于產品存在的 問題較清楚，通過詢問，可以更快地將 不良產生的原因找出。4、會議法：通過召開會議的方式，集合各 部門共同分析不良原因。IPQC通用教材22改變意識常見的幾種想法：A、這種方法不行，我想起不到作用。B、只能做到這種程度，沒法再改善了。C、作為方案很好，但是D、這不是很好嗎？為什么要改善，真麻 煩。IPQC通用教材23E、這樣不行，我以前做過。F、關于這個，我最清楚。G、有什么了不起的，我們一直都是這么 做的。H、我偏不這么做，看你怎么樣？（對別 的意見存在抵觸情緒）G、現在已經比以前好多了。IPQC通用教材2

10、4培養改善意識：A、廢除做法的固有觀念；B、首先應否定現狀，不要多去討論；C、不要講不行的理由，應先考慮做的方 法；D、不要等有100%的把握再去做，有 60%就行，總之做著看吧；IPQC通用教材25E、好的要堅持下去，不好的就改善；F、改善永遠沒有差不多的說法；G、遇到問題，先找原因，再去改善，最 后才是找責任。H、沒有最好，只有更好。IPQC通用教材26電池生產工位巡檢控制點1、輔料加工 輔料加工指非流水線生產工序，包括了裁剪鎳帶、膠紙、導線，鎳帶、導線浸錫，組裝五金等等。檢驗主要確認輔料尺寸及質材，加工情況，可對照產品規格書進行檢驗。涉及點焊錫焊的，可參照點焊錫焊要求。IPQC（電池）教材272、點焊 點焊工位主要包括電芯正極點焊鎳帶，負極點焊鎳帶、鎳帶連接。鎳帶分為純鎳、鍍鎳、或鋼帶。電芯有鋼殼、鋁殼，檢驗時應確認點焊機的參數設定。焊點有一點、兩點，應注意區別拔脫方法及拔脫力。點焊極冒時，應檢查有無金屬碎屑殘留在極冒，防止短路。IPQC（電池）教材283、錫焊 錫焊工位主要包括焊接電芯與保護板，焊接導線，焊接五金觸片。檢查時應確認烙鐵的溫度，焊接的效果（參考焊接原理），有底殼的需確認有否燙傷底殼。檢查過程中，應注意保護板上是否殘留有錫渣、錫珠。IPQC（電池）教材294、組裝 組