1、 ICS注1：25.160.30CCS J 33團體標準T/CWAN 00372021切割質量評價方法Procedure of cutting products evaluation2021-12-02發布2022-01-01實施 T/CWAN 00372021目次前言. II12345678范圍. 1規范性引用文件. 1術語和定義. 1符號. 11操作人員. 11切割試驗. 11參數記錄. 11質量評價. 12附錄 A（資料性）推薦的二維平面切割圖形 . 13I T/CWAN 00372021前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則的規定起草。

2、II T/CWAN 00372021切割質量評價方法12范圍本文件規定了材料切割加工件的缺陷術語和定義、符號、操作人員、切割試驗、參數記錄等。本文件適用于火焰、等離子、激光、水射流等非接觸切割工藝的切割工件質量評價。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3375JB/T 10045焊接術語熱切割質量和幾何技術規范（ISO 9013：2002，MOD）3術語和定義GB/T 3375、JB/T 10045界定的以及下列術語和定義適

3、用于本文件。非接觸切割Non-contact cutting指利用氧-燃氣火焰、等離子弧、高能束（激光、電子束）、超高壓水射流等技術，將被加工材料在局部高溫、高壓等作用下進行的切斷分離。區別于剪切、鋸切和銑切等機械加工方式的、切割加工工具或設備與被加工材料之間無相互作用力的不直接接觸的切割加工方法。切割缺陷 cut defect不可接受的切割工件的缺損、未切斷等缺陷。切割缺欠 cut imperfection一定程度內可接受的切割工件規定外形的偏離或不規則。割縫邊沿的缺欠 imperfections on cut edges通過在切割區域熔化或去除材料而形成的割縫表面上、下沿的缺陷。3.4.1

4、割縫邊沿熔化melting of cut edge在割縫邊沿上的明顯圓角，該缺陷可能出現在割縫上沿和下沿。1 T/CWAN 00372021圖1割縫上沿熔化圖2割縫下沿熔化3.4.2成串的固態熔滴string of solidified droplets附著在割縫上沿和下沿的成串的熔滴狀的固態金屬。圖3在割縫上沿附著的成串凝固熔滴圖4在割縫下沿附著的成串凝固熔滴3.4.3割縫邊沿突出cut edge overhang割縫上沿下部過度熔化形成的突起。2 T/CWAN 00372021圖5割縫邊沿突出（上沿）3.4.4割縫上沿熔損melted down top cut edge在割縫上沿被過度去除

5、的材料。圖6割縫上沿熔損割縫表面的缺欠imperfections on cut face對于規定的割縫表面外輪廓形狀的偏離。3.5.1幾何外形偏離geometrical deviations割縫表面垂直度和斜度公差（見JB/T 10045）的偏離。3.5.1.1割縫表面邊沿處的凹槽concave cut face at the edges靠近割縫上沿和下沿，并與割縫上/下邊沿保持平行的凹陷溝槽。圖7割縫表面上沿凹槽3 T/CWAN 00372021圖8割縫表面下沿凹槽3.5.1.2割縫漸寬widening of kerf割縫相對于一側或兩側成喇叭狀外傾。圖9割縫上沿漸寬圖10割縫下沿漸寬3.5

6、.1.3切割角度偏離cut angle deviation割縫寬度保持不變，但斜面角度偏離指定值。4 T/CWAN 00372021圖11切割角度偏離圖12單面切割角度偏離3.5.1.4割縫表面凹陷concave cut face某段切割表面整體凹陷。圖13割縫表面凹陷3.5.1.5不規則割縫表面輪廓irregular cut face profile在切割厚度方向上出現的有波浪狀起伏的不規則割縫表面。圖14不規則割縫表面輪廓3.5.2后拖線偏離deviation of drag line后拖線與標準規定斜度不同，見JB/T 10045。3.5.2.1后拖線過度向后excessive back

7、 run of drag line后拖線向著切割方向相反的方向過度偏斜向后。5 T/CWAN 00372021標引序號說明：a切割方向。圖15后拖線過度向后3.5.2.2后拖線突角lead of drag line后拖線有明顯的突起尖角。圖16后拖線突角3.5.2.3后拖線的局部偏離local deviation of drag line與切割方向相同或者相反的顯著的后拖線不規則處。圖17后拖線局部偏離3.5.2.4后拖線過深 excessive drag line depth6 T/CWAN 00372021后拖線（割紋深度）過深。圖18后拖線深度過深3.5.2.5后拖線不規則irregul

8、ar drag line depth不可接受的不均勻的后拖線深度。圖19后拖線深度不均勻3.5.3缺口gouging在割縫表面去除的材料，形成具有一定深度的不規則溝槽，通常在切割方向上。圖20單獨的缺口7 T/CWAN 00372021圖21連續出現的缺口圖22割縫表面下部連續出現的缺口3.5.4割縫末端未完成incomplete end of cut在切割過程完成之前，割縫兩端的材料已經分離。標引序號說明：a切割方向。圖23切割未完成3.5.5非平面割縫表面non-plannar cut face在切割方向上，割縫表面是波浪狀曲面。標引序號說明：a切割方向。圖24非平面割縫表面粘渣adher

9、ent slag難以去除的熔渣，尤其是粘附于割縫邊沿底部或切割表面，以及粘附于割縫表面下部區域。8 T/CWAN 00372021注：在切割較?。ê穸刃∮?0mm）工件時，熔渣可能滴落于割縫兩側表面，并可能將割縫兩側表面熔融在一起甚至填滿割縫。圖25粘附于割縫下沿的熔渣圖26熔渣貼敷于割縫表面裂紋crack由于冷卻或拉應力的影響，可能出現的工件局部開裂等不連續現象。3.7.1顯微裂紋microcrack僅在顯微鏡下方可見的裂紋。3.7.2宏觀裂紋macrocrack裸眼可見的裂紋。圖27宏觀裂紋9 T/CWAN 00372021其他缺欠other imperfections除3.4至3.7以外

10、的其他缺陷。3.8.1切割起始端的偏離deviation at start of cut在工件切割起始邊沿處的缺陷。3.8.2穿孔的偏離piercing deviation在工件穿孔邊沿處的缺陷。3.8.3割縫過寬excessively wide kerf割縫寬度大于指定寬度。3.8.4未切斷lost(incomplete) cut切割固態材料，在切割深度方向或切割方向上，未能完成全部的預定切割行程。圖28割縫深度方向未切斷圖29切割方向未切斷3.8.5表面燒損burning of surface材料表面由于過熱引起的金屬組織性能的降低。3.8.6尺寸偏差dimensional deviati

11、on公稱尺寸的偏離。見JB/T 10045。10 T/CWAN 0037202145符號切割質量評價過程中，測量切割工件的參數標志和符號應依據JB/T 10045進行標識。操作人員進行材料切割作業的操作工應具有一定的專業知識和操作能力，可以適當操作和調節設備，確保工件連接、擺放正確和設備運行正常，可以妥善地進行切割。切割操作工應經考試合格，操作經授權允許的切割設備進行相應工藝的切割作業。6切割試驗一般原則6.1.16.1.2切割設備應在其設計指標范圍內進行切割試驗。切割工件的材質應符合設備設計使用范圍和工藝要求，試驗切割工件的圖形可由供需雙方協商確定。切割工件的厚度應為切割設備額定最大切割厚度

12、的40%-80%，也可由供需雙方協商確定。切割工件的表面應清潔、干燥，無油污、油漆等涂敷，厚度均勻平整。6.1.3切割試驗的工藝參數應符合設備設計使用條件。進行質量評價的同批次切割工件，其切割工藝參數應保持一致。6.1.4應在切割設備設計使用的環境條件下進行切割試驗。切割試驗過程中，切割設備的外部環境應保持一致。6.1.5不可接受的切割缺陷可根據切割工件的缺欠對于切割設備的性能表現和工件設計要求的影響程度，由供需雙方協商確定。沿切割方向距離切割起始點和終止點的15mm范圍內，不做質量評價。一維切割6.2.1一維直線切割，切割長度不小于 100mm。完全切割和中斷切割應至少各進行五次，中斷切割的

13、長度不小于55mm5mm。完全切割的長度應不小于工件厚度的10倍。6.2.2切割完成后，應對切割工件的表面質量和切割幾何尺寸公差進行測量、評定。二維切割6.3.1推薦的二維平面切割圖形詳見附錄 A，或可由供需雙方根據切割設備的設計特點或切割工件的設計要求協商確定。6.3.26.3.3切割試驗應至少進行十次，分別在同一張鋼板的不同部位進行切割試驗。切割完成后，應對切割工件的表面質量和切割幾何尺寸公差進行測量、評定。7參數記錄火焰切割工藝參數記錄信息：材料名稱；切割厚度（mm）；燃氣種類；燃氣壓力（MPa）；氧氣純度（%）；11 T/CWAN 00372021氧氣壓力（MPa）；割嘴號/割嘴切割氧孔徑（mm）；割嘴高度（mm）；切割速度（mm/min）。等離子切割工藝參數記錄信息：材料名稱；切割厚度（mm）；等離子電源品牌、型號；切割電流（A）；工作氣體；割嘴高度（mm）；切割速度（mm/min）。激光切割工藝參數記錄信息：材料名稱；切割厚度（mm）；氣體類型；氣體壓力（MPa）；平均功率（kw）；光束模式 TEM；光束直徑（mm）；切割頭廠家、型號；噴嘴直徑（mm）；割嘴高度/投射距離（mm）；焦點位置（mm）；透鏡焦距（mm）；切割速度（mm/min）。8質量評價切