1、一、編制依據：1、?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-99 2、?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300-20013、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?JGJ130-20014、?建筑施工模板工程平安技術標準?JGJ162-20215、?鋼筋焊接及驗收規程?JGJ18-20216、?混凝土質量控制標準?GB50164-927、?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204-20028、?混凝土外加劑應用技術標準?GB50119-20039、?預防混凝土構造工程堿集料反響規程?DBJ01-92-2005二、工程概況：現場存在管道預留洞、塔吊穿樓板預留洞、施工電梯穿樓板預留洞等后澆洞

2、需在管道安裝完成、設備撤除后進展封堵。開洞類型主要分為樓板開洞、墻上開洞，由于各專業管道布置集中，塔吊、施工電梯穿樓板預留洞較大，為保證后澆洞施工質量，消除建筑水電的滲漏問題，特制訂本方案。三、施工準備1、材料及要求： 所用材料的品種、規格應符合設計和標準的要求。 材料：標準鋼管、頂撐、扣件、A14對拉螺桿、15厚膠合木模板、硬方木、E43焊條、水泥、商品混凝土摻入相當于膠凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨脹劑2、主要機具：用具：斗車、木鐵錘、鋼鏨子、直尺、鐵抹子、鐵絲、線錘、鐵鍬、空氣壓縮機、風炮機、焊機。3、作業條件：管道施工已完成，經檢查驗收合格。塔吊、施工電梯撤除完成。為施工操作必須

3、設有防護蓋板，確保施工的操作平安。4、勞動力準備 由于本次封堵涉及樓號較多，洞口分部較廣，涉及質量、平安等問題比擬多，為了加強全面控制和管理，提早完成任務，進展現場的組織、協調管理工作，并保證施工質量、進度，施工現場按區域分工到責任人。 勞動力安排30人以上，積極整合現場資源，合理安排工序，保證日工作效率，確保早日完工。5、技術準備5.1、熟悉施工圖紙，確定開洞區域，并做好現場標記；5.2、對施工班組做好技術交底，明確施工工藝，施工質量要求；5.3、重點做好洞口封堵灌漿料施工質量控制，確保外墻不漏水。四、穿樓板預留洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層處理鋼筋處理支模洞口邊處理混凝土封堵混凝土養護模

4、板撤除板底打磨外表清理刷JS防水涂料 2、基層處理： 應在穿過樓板的管道安裝結實或塔吊、施工電梯撤除完成后，方可進展預留洞的封堵，樓層從下至上封堵。將洞口部位松散混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤。3、鋼筋處理： 鋼筋外表必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進展涂刷處理。如果鋼筋產生微銹，可以不處理，因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴禁用酸性液體除銹，因為那會使鋼筋截面變小。因預留板洞有局部圖紙設置有預留鋼筋塔吊、施工電梯預留洞，局部沒有設置預留鋼筋管道預留洞

5、，因此分別按以下方案進展封堵。 預留板洞有預留鋼筋時，鋼筋采用同型號鋼筋進展搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并根據構造設計總說明要求，將兩側鋼筋加焊，如以下圖：如預留板洞未預留鋼筋的，先在相鄰墻體內植筋及板內鋼筋剔出，然后采用與相鄰板內鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內或墻體鋼筋進展搭接，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊。如果鋼筋搭接處有預留套管無法穿過進展搭接，鋼筋與預留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求。4、支模： 支模時用鋼管加頂撐，將模板頂結實，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板、底模與套管間的縫隙應嚴密。 對于塔

6、吊、施工電梯等較大的穿樓板預留洞，需搭設模板支撐架。4.1、梁底、梁側模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用680mm木方，主龍骨采用48雙鋼管，當梁高小于、等于700mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一局部短鋼管斜撐即可。梁高700mm以上時當加設14對拉螺桿，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置。 一般框架梁截面不超過300700mm板支模順序：滿堂架搭設鋪梁底綁梁筋立側模鋪平臺板加固。架子搭設：一般先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。高度不超過700mm的梁，梁底模、梁側模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面6

7、080mm，梁模板截面側面方木距離200mm。梁支撐：梁底增加一道承重立桿，采用的鋼管類型為48。立桿的步距 h=1.50米，立桿的橫距l，根據截面面積調整截面面積2 ：l=1.50米；2截面面積2 ：l=1.00米； 2截面面積2 ：l=0.80米； 2截面面積2：l=0.60米；2截面面積：l=0.40米。高度超過700mm的梁，梁高，設對拉螺栓2道；梁高，設對拉螺栓3道。對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓水平方向距離600mm。其余參數同一般梁。梁底水平桿步距一般不超過，水平拉桿每層不少于三道，在梁底立桿上均加設一個抗滑扣件。 支模架搭好后，根據每樓層給定的高程控制點進展梁底、板底找水平，并

8、搭設找平桿。立桿坐落在已經硬化的基層上或者下層混凝土樓板上，立桿底部墊6080200木方。4.2、根據板的厚度，確定模板支撐體系立桿間距，板厚100mm的，滿堂架立桿間距為；100mm板厚150mm的，滿堂架立桿間距為1m；板厚150mm的，滿堂架立桿間距為900mm。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距，水平桿豎向間距，滿堂架四周按照要求搭設剪刀撐、斜撐。立桿坐落在已經硬化好的地面上或者下層樓板上，立桿下面墊6080200木方。模板拼縫應貼雙面膠，防止漏漿。5、洞口邊處理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內的砂漿成分一樣。6、混凝土封堵：洞口邊處理完畢后，澆筑

9、比樓板混凝土標號高一級的細石混凝土摻入相當于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑。對于管道預留洞，為防止滲漏發生，采用分層堵洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實而產生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實。第二天進展面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應壓實抹平。分層澆筑有效地防止因混凝土收縮產生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設防的作用。 7、混凝土養護： 混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養護。養護時間不少于7天。砼養護方式采用覆蓋麻袋澆水養護，澆水次數以保證混凝土處于濕潤狀態為準。 8、模板撤除：當混凝土強度

10、到達設計強度標準值的75%方可撤除底模。模板撤除順序：解除支撐松開緊固螺栓撬動松動模板人工拆開模板模板清理螺桿、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理在模板撤除過程中，如發現影響構造、平安、質量問題時，應暫停撤除，經過處理前方可撤除。在模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板撤除后應隨即進展修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉使用。9、板底打磨： 模板撤除后應檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底局部的砼通過剔鑿、打磨處理。10、外表清理： 清理外表灰塵和垃圾。11、刷JS防水涂料： 按設計圖紙要求，在預留洞口后補處及洞口邊100mm范圍內刷JS防水涂料三

11、遍。五、墻體預留洞封堵操作工藝 1、穿墻套管的封堵 1.1、在安裝管道進入套管之前，應先去除套管內的雜物； 1.2、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，再用細石混凝土(摻入相當于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑)將套管周邊灌填密實，并在管道的上下左右振搗密實。 2、穿墻管的封堵2.1、穿墻套管安裝完畢后，采用特定的填充材料將鋼套管與穿墻管之間的縫隙填充密實。2.2、在墻體風管洞口處應設置過梁。過梁寬度同墻厚，過梁長度為每側伸過洞250mm。2.3、內隔墻上當有1.5M寬以內風管洞口時均設置120高過梁，過梁寬同墻寬，下部主筋212，上部主筋210，箍筋L1.5M時，設置200高過梁，寬

12、同墻寬，下部主筋214，上部主筋210，箍筋6150。過梁均采用預制。 2.4、砌筑完成后，砌體墻與風管之間的縫隙采用特定的填充材料填充密實，隨即進入下一道工序施工。六、構造做法 1、預留洞口的封堵嚴格按上述工藝做法施工，模板支設、鋼筋恢復完成后，通知攪拌站按照比原樓層標號高一等級的摻入微膨脹劑的細石混凝土發往工地。2后澆水養護。 3、模板撤除后應檢查預留洞口底部的密實度、平整度等。如有與原構造樓板不平現象應適當打磨和修補。直至與原板底平。 4、清理外表灰塵和垃圾后，在后補樓板及周邊100mm范圍內涂刷三遍JS防水涂料。涂刷第二遍時應待第一層防水涂料枯燥形成保護膜后進展。并由此類推。防水涂料涂

13、刷后制止行人踩踏，做適當的維護。七、質量控制要點及驗收1、現澆構造模板安裝允許誤差及檢驗方法如下表工程允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高5水準儀或鋼尺檢查截面內部尺寸根底10鋼尺檢查4，5鋼尺檢查層高垂直度6相鄰兩板外表高底差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸10，0鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外漏長度10，0鋼尺檢查2、模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板構造的幾何尺寸必須準確無誤，安裝穩固，拼縫嚴密。4、施工時模板就位要準確，穿墻對拉

14、螺栓要全穿齊、擰緊。5、確保模板的制作質量，定型模板必須確保拼裝組合不掉棱、不漏漿，梁模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設，再按控制線裝模，組裝完后校正。工程部按照控制線全數進展模板的驗收。模板支撐和加固體系按交底要求加設，確保有足夠的強度、剛度與穩定性，不發生走模、下沉等現象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。6、施工時嚴格控制好樓板模板質量，拼縫用雙面泡沫膠，頂板平整度及拼縫質量必須到達標準要求。7、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛腳出現，安拆均設專人負責。8、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，防止磨損撞壞面板，同時振搗時間要按標準規定，要適時，以防模板變形。9、混凝土施工質量

15、關系工程整體構造質量，從混凝土攪拌、澆筑到養護全過程均由本工程部派駐現場的質檢員嚴格把關，嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進展層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓，并且固定。10、構造構件的混凝土強度應按現行國家標準?混凝土檢驗評定標準?GBJ107的規定分批檢驗評定。11、現澆混凝土允許偏差現澆混凝土允許偏差執行國家杯標準詳見下表所示。序號項 目允許偏差mm國家標準1軸線位置根底15梁82標高層高10全高303截面尺寸根底寬、高+8、-5梁寬、高+8、-54垂直度層高58層高510全高()H/1000且305外表平整度86保護層厚度梁25板157角、線順直度12、現澆構造的外觀質量缺陷

16、，根據其對構造性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定。名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土外表缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土外表延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響構造性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響構造性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接除

17、混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響構造傳力性能的缺陷連接部位有根本不影響構造傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷現澆構造拆模后，由監理建立單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進展檢查，作出記錄，并及時按施工技術方案對缺陷進展處理。現澆構造的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經監理建立單位認可后進展處理。對經處理的部位，重新檢查

18、驗收。現澆構造的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進展處理，并重新檢查驗收。混凝土外表缺陷的修整，應符合以下規定：1面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土外表，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷外表，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。八、平安考前須知1、混凝土澆筑要求、夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好的照明。危險區域應設戒備標志。、混凝土振搗器使用前，檢查各部應連接

19、結實，旋轉方向正確。振動棒使用前必須經電工檢查，確認無漏電前方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進展試振，如檢修或作業連續時，應切斷電源。、操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。、振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。、振動器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上阻礙散熱。使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現象。、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應枯燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。、塔吊吊運混凝土下料時，應慢落慢起，防止吊斗擺動過大傷人。且應協調組織好立體穿插，防止高空墜物傷人。2、停水、停電保證、為了防止突然性停電而影響混凝土施工形成冷縫，混凝土應嚴格按照施工段進展分段澆筑，且混凝土澆筑前和本地的供電部門取得聯系以確定施工期間無停電。、為了防止停水影響施工，現場需配置23個空汽油桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲藏水進展混凝土養護、泵管濕潤等，并根據現場澆筑部位再確定混凝土