1、砼生產、運輸、澆筑、養生作業指導書1 適用條件、范圍為了使梁板混凝土的澆筑和養護整個施工過程處于受控狀態，確保混凝土澆筑和養護的施工質量和安全，特制定本作業指導書。本作業指導書適用于 制梁場后張法預應力混凝土梁板的混凝土澆筑和養護作業。2 編制依據公路橋涵施工技術規范(JTJ0412000)公路工程質量檢驗評定標準（土建工程） (JTG F801-2004) 施工圖設計（第四冊，第八、九分冊）3 施工工藝3.1混凝土配料和拌制拌制混凝土用的水泥,根據橋梁結構的需要,選用符合現行國家標準的普通硅酸鹽水泥，禁止使用其它品種水泥。在同一孔梁上不得使用不同標號、不同品種、不同廠家的水泥。水泥的技術要求

2、應滿足表3-1規定。表3-1 水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m方孔篩篩余10.0（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.04堿含量0.80 5熟料中的C3A含量8，氯鹽環境下106氯離子含量不宜大于0.10（鋼筋混凝土）0.06（預應力混凝土）對新選貨源或同廠家、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月的水泥應進行全面檢驗，檢驗項目有：燒失量、氧化鎂、三氧化硫、凝結時間、安定性、細度、強度、堿含量、比表面積、氧化鈣含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材名稱及摻量、氯離子含量、熟料中C3A含量。對同一廠家生產、同期出廠、同一

3、品種、同一強度等級、同批號且連續進場的水泥，按批（袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥每500t為一批，不足一批數量時也按一批計）進行試驗。試驗項目有：凝結時間、安定性、細度、強度。進場水泥應附有供應商提供的產品合格證、出廠檢驗報告，并經梁場試驗室復檢確認符合要求并出具檢驗報告單后，方可投入使用。袋裝水泥不得露天存放，臨時堆放要上蓋下墊，必須貯存在地勢較高，周圍設排水溝、干燥的倉庫里。倉庫房頂保證不漏雨，墻壁不得有吸潮現象。在裝卸、搬運過程中不得拋擲，按品種、標號、生產日期分類堆垛，堆垛高度不超過1.5m（或不超過10袋），堆垛架離地面0.2m0.3m,并距離四周墻壁0.3m以上，并留過道通風。

4、 混凝土用的細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小、粒徑在5mm以下、細度模數為2.63.0的中砂，其含泥量2.0%、泥塊含量0.1%。檢驗批次以每批不大于600t或400m3同廠家、同規格的細骨料進行檢驗，檢驗項目有：篩分、細度模數、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標等；對任何新選貨源或使用同廠家、同規格產品達一年者應進行全面檢驗，檢驗的項目有：篩分、吸水率、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-1含量、堿活性等梁體混凝土用的粗骨料應選用級配合理、粒形良好、線膨脹

5、系數小、質地均勻堅固的巖碎石，壓碎指標不應大于10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于2，含泥量0.5%、泥塊含量0.1%；粒徑宜為520mm，最大粒徑不應超過25mm，且不得 超過設計混凝土保護層的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級510mm和1020（25）mm儲運、計量。使用時粒徑510mm碎石和粒徑1020（25）mm碎石質量之比為（405）：（605）。碎石檢驗批次以每批不大于600t或400m3同廠家、同規格的粗骨料進行檢驗，檢驗項目有：顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、等；對任何新選貨源或使用同廠家、同規格產品達一年者應進行全面檢驗，檢驗的項目有：

6、顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等 混凝土用的粉煤灰應滿足表3-2規定。表3-2 粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求備注1細度（%）12按GB/T1596檢驗2Cl-1（%）不宜大于0.02按JC/T420檢驗3需水量比（%）100按GB/T1596檢驗4燒失量（%）3.0按GB/T176檢驗5含水率（%）1.0（對干排灰）按GB/T1596檢驗6SO3含量（%）3按GB/T176檢驗7CaO含量（%）10（對硫酸鹽侵蝕環境）按GB/T176檢驗 檢驗批次以每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日

7、期粉煤灰進行檢驗。 混凝土用的磨細礦渣粉應滿足表3-3規定。表3-3 磨細礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求備注1MgO含量（%）14按GB/T176檢驗2SO3含量（%）4按GB/T176檢驗3燒失量（%）3按GB/T176檢驗4Cl-1含量（%）不宜大于0.02按JC/T420檢驗5比表面積（m2/kg）350500按GB/T8074檢驗6需水量比（%）100按GB/T18736檢驗7含水率（%）1.0按GB/T18046檢驗8活性指數（%）28d95按GB/T18046檢驗檢驗批次以每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉進行檢驗。 減水劑采用減水率高、坍落度損失小、

8、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。減水劑與水泥之間應有良好的相容性。拌和用水采用三坪水庫或者達爾布特河的水。混凝土用的水泥、粉煤灰和礦粉等采用散料倉分別存儲，注意防潮；因混凝土粗骨料采用兩種級配，應實行分級運輸、分級堆放、分別計量；各種原材料應分倉堆放并有明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期、進場日期、檢驗狀態、材料編號和檢驗編號。混凝土配合比混凝土理論配合比應根據原材料的品質、設計的混凝土強度等級、原材料質量檢驗結果、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性等要求確定，由試驗室通過試配、計算、調整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應滿足施工要求、設計強度和耐久性等質量要求。

9、梁體混凝土強度為C50，其最大膠凝材料用量不宜大于500kg，選定時考慮強度、彈性模量、初凝時間、坍落度等因素，同時考慮到實際施工條件和試驗條件的差異。經過多次比選和調整，選定C50混凝土的理論配合比為：水泥：砂：碎石：粉煤灰：礦渣粉：減水劑：水=1:2.01:3.303:0.143：0.286：0.014：0.449，水膠比為0.32，每立方米混凝土用料量：水泥336kg，砂675kg，碎石1110kg，粉煤灰48kg，礦渣粉96kg，水151 kg，減水劑4.8kg，如因條件發生變化等原因，配合比重新選定時，由試驗室及時通知相關部門和生產班組，確保混凝土的質量。 混凝土拌合前，試驗人員必須

10、測定砂石的含水率，準確測定因天氣變化等引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比，將選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料量，填寫配料通知單送交拌合樓。混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并有試驗人員值班，配料采用全自動計量系統計量，并在微機上做好記錄。一般情況下，含水量每班抽測兩次，雨天隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。混凝土由拌和站集中拌制，計量器具應定期檢定，每一工班正式稱量前，應對計量設備進行校核。減水劑采用液劑，不得有沉淀或結塊。混凝土開盤前，模板安裝、鋼筋安裝與工序的檢查、簽證手續完備齊全，如沒有簽證手續不允許開盤。混凝土開盤前，認真進

11、行勞動力組織，掌握天氣預報情況，并采取相應的施工應急措施。混凝土每盤的攪拌時間不少于120s，也不宜大于180s。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后，再加入所需用水量和減水劑，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，充分攪拌至均勻為止。每一階段的攪拌時間不宜少于30s。3.2混凝土拌合技術要求（1）在配制混凝土拌合物時，混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，水、膠凝材料、外加劑的質量用量應準確到1；砂、石料的質量用量準確到2。（2）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測

12、，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。（3）混凝土拌和物的入模含氣量應滿足設計要求，應控制在34，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10。（4）混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm。（5）混凝土澆筑時模板溫度宜在535，混凝土拌合物入模溫度宜在530。（6）攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需水量和外加劑，待砂漿攪拌充分后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。且每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不得超過3min。 （7）攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數量宜用到標準

13、用量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌和料應全部卸清。攪拌設備停用時間不宜超過30min，最長不應超過混凝土的初凝時間。否則，應將攪拌機徹底清洗后才能重新拌和混凝土。3.3冬期拌合混凝土特殊要求橋梁施工當晝夜平均氣溫（當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于+5或最低氣溫低于-30C時按冬期施工有關規定辦理：（1）砂石料在下雨、下雪之前用蓬布或塑料布上加蓋草簾遮蓋嚴實，嚴防雨雪浸入砂石料中。晴天氣溫升高時，將蓬布草簾揭開，晚上再將草簾覆蓋，做好砂石料的蓄熱保溫工作。（2）攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5

14、。（3）水泥不得直接加熱，水泥庫房應遮蓋嚴實，可在水泥庫房內設供暖設施，如帶煙囪的火爐，并有專人值班看守。（4）模板安裝好后，在未安裝鋼筋籠或鋼筋籠安裝就位而未灌注混凝土之前，要用蓬布蓋好，待安裝鋼筋籠或混凝土施工時，將蓬布揭開撤走。混凝土灌注前應對模板和安裝就位的鋼筋進行檢查，注意冷凝水的情況，應及時進行處理。（5）骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。（6）混凝土灌注時間宜選在上午10時至下午4時之間。（7）混凝土灌注前應認真檢查拌合樓、振搗器、供電線路等，確保混凝土冬施正常運行。（8）混凝土灌注時加強振搗人員和抹面人員,提高工效,一邊灌注一邊蓋養護罩,防止混凝土受凍。（9）混凝土應

15、采用分層連續的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。3.4熱期拌合混凝土特殊要求當晝夜平均氣溫高于30時，混凝土工程的施工應符合下列的規定：（1）原材料貯存、降溫要求：a.應對水泥、摻和料、砂、石的儲存倉、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。b.采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水池加遮陽和隔熱設施，必要時在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。c.水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40。（2）混凝土配合比設計應考慮坍落度損失。（3）攪拌站的料斗、水箱、皮帶運輸機、提升料斗和攪拌樓都采取遮陽措施，在滿足施工要求的同時盡量縮短攪拌時間。應經常測定混凝土的坍落度，調整混凝

16、土的施工配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。（4）盡可能在氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設計要求。3.5泵送混凝土（1）檢查并確認鋼筋骨架、模板、預埋件、接地裝置是否符合技術要求，是否簽證完畢，如無簽證，則不得進行混凝土拌制。檢查水、電供應是否有保證；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經過技術交底等。（2）混凝土泵和布料桿的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應根據使用說明書制訂專門操作要點。（3）混凝土泵和布料桿的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（4）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。（5）混凝土泵

17、、輸送管和布料桿接通后，應進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。（6）輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位；經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應泵送1：2的水泥砂漿，水泥砂漿應收集處理，不得灌注在梁體內，也不得隨意噴灑污染環境。（7）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力系統和各系統的工作情況。混凝土泵送應連續進行。必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。（8）泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵出混凝土至料

18、斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油壓升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除，用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速反泵，防止堵塞。（9）當輸送管被堵塞時，應采取以下措施進行排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當以上方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞部位的堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣，方可擰緊接頭。（10）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并

19、及時告知混凝土攪拌樓。在泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（11）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管、布料機清洗干凈。（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料機的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（13）泵送混凝土時，應預先規定各自的澆筑區域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統一指揮。（14）應保持泵送混凝土的連續性，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。冬期施工，應對輸送管采取保溫措施；夏期施工時，應將輸送管遮蓋、灑水等。3.6 混凝土的灌筑混凝土灌筑順序 （1）混凝土灌筑總的原則是“先底板、再腹板、最后頂板，從

20、兩端到中間，分層連續灌注成型”。 （2）混凝土的灌筑采用連續整體灌筑，一次成型，澆筑時間控制在6h以內。灌注時采用斜向分段，水平分層的方法。其工藝斜度以不大于5為宜，水平分層厚度宜控制在30cm以內，先后兩層的間隔時間不得超過初凝時間。 灌注方法：灌注混凝土采用兩臺布料機由梁板兩端對稱灌注。第一步為保證底板與腹板交接處混凝土密實，尤其端部4.5m變坡段及底板頂面與內模倒角處易出現腹板混凝土在壓力或外力撓動下會沿內模壁下縮形成麻面或露筋，必須在澆注時分層將從一端向另一端底板頂面與腹板銜接處灌滿。第二步從一端向另一端通過腹板對稱灌注底板與腹板倒角處的混凝土，為了防止出現翻漿現象，注意控制混凝土的灌

21、注厚度和上下兩層之間的灌注時間差。第三步底板中間混凝土不足部分由頂板中心澆注孔兩端向中間進行灌注，并同時進行底板混凝土振搗，震動采用插入式振動棒搗固密實，并進行底板混凝土表面趕光、壓實、抹平。第四步由一端向一端對稱澆注兩側腹板混凝土，要防止兩邊混凝土上面高低懸殊造成的模偏移，腹板混凝土采用插入式振動棒和附著式振動器振搗，附著式振動器振動時每次聯結不少于4臺，同時振搗，振動時間以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡出現，混凝土不離析為止，振動棒禁止觸動預埋橡膠管及通風孔等預埋件，每次振動時與模板保持510cm的距離。第五步頂板混凝土澆注由一端向一端進行澆注，頂板面積較大，因此需增加勞動力進行搗固、趕光

22、抹面等，保證橋面質量。混凝土灌筑技術要求（1）灌注混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人檢查模板、鋼筋等，發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊和加固，鋼筋和預埋件如有變化、移位等應及時調整保證位置正確。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（2）混凝土灌注入模時，下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；灌注混凝土時，混凝土的下落距離不得超過2m，以免混凝土離析，每層灌注厚度不得大于30cm，同時注意上下兩層之間灌注的時間差不得少于30min。（3）橋面混凝土應確保密實、平整、排水暢通，除按規定進行振搗外，還必須執行兩次趕光抹面。（4

23、）當室外溫度超過350C或混凝土拌合物出盤溫度達到250C以上時，應按夏季施工辦理，或改變混凝土灌注時間，盡量安排在上午11:00以前灌注完或下午16:00以后開盤灌注。（5）當晝夜平均氣溫（當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于+5或最低氣溫低于-30C時按冬期施工。（6）每片梁的灌注總時間不宜超過6小時，但也不宜少于5小時。混凝土振搗方法梁體底板、腹板混凝土采用以附著式振搗器振搗為輔，插入式振搗器為主；頂板以插入式振搗器振搗的方法進行。3.6.5混凝土振搗技術要求（1）插入式振搗器的移動距離不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為510cm，操作插

24、入式振搗器時宜快插、慢拔。插入式振動器操作人員必須責任心強,按責任劃分區域進行振搗,不得欠搗或過搗,絕不允許漏搗。（2）附著式振動器的設置間距在每塊模扇設置四臺，呈鋸齒型交錯布置，與模板緊密連接。附著式振搗器的振動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。（3）每一振點的振搗持續時間宜為20s30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度；注意總結經驗，掌握最佳振動時間。3.7混凝土的養護待橋面混凝土灌注完畢，蓋上蓬布靜停24小時后，即可進行養護，養護分蒸汽養護和自然養護。蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段（升溫階段：蒸汽養護在混凝土灌注完24h后開始升溫，升溫速度不宜大于10/h，升溫至4

25、550；恒溫階段：恒溫控制在4550之間，維持時間不少于20小時，然后開始降溫；降溫階段：降溫速度不宜大于10/h，當梁體混凝土表面溫度與環境溫度之差小于15時，方可進行拆模作業，按技術要求嚴格執行，升溫速度應緩慢，梁體各部分溫度應均勻，降溫速度以均勻降溫緩慢降溫為原則；蒸養結束后應立即對橋面用海綿覆蓋并進行灑水養護，連續養護到規定的時間，灑水養護次數以能使混凝土表面保持充分濕潤為度。自然養護在梁體蒸汽養護結束后進行，梁體表面應予以覆蓋，養護用水與拌制梁體混凝土用水相同，灑水次數以混凝土表面濕潤為度。一般情況下，白天每隔12h灑水一次；晚上每隔4h灑水一次，灑水養護的時間一般不少于7天，當環境

26、相對濕度小于60%時應灑水養護14天。當晝夜平均溫度低于5或最低溫度-3時，應按冬季施工辦理，梁體要采取保溫保濕措施，不得進行澆水養護。炎熱天氣應覆蓋進行灑水養護。3.8混凝土拆模（1）當混凝土的強度達到設計強度的60%（30MPa）以上，且能保證結構表面及棱角不受損壞時，即可進行模板的拆除。（2）混凝土拆模時還應考慮混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，拆模時，梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差不得大于15。3.9混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、蜂窩、孔洞、疏散麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報

27、監理，當缺陷經分析不危及梁體的使用性能或耐久性時，可進行修補處理。（2）混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，色差一致，修補后的混凝土耐久性能不低于本體混凝土。4 質量控制（1）混凝土拌制前由專業計量人員對混凝土拌合摟計量設備進行零點調整，每次生產混凝土前，將所有稱量設備進行校核，做到混凝土配料準確。（2）灌注混凝土時，必須用坍落度指標控制混凝土拌合物性能，隨機測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等指標，混凝土初凝之后（即混凝土出盤2.5h后），不得灌入梁內。（3）梁體混凝土在灌注過程中,從底板、腹板及頂板分別取樣，隨機制作混凝土強度和彈性模量試件，每次梁

28、體混凝土灌注的試件組數每個部位10組。其中彈性模量試件2組，1組隨梁養護用作終張拉彈性模量評定和1組標養用于28天的彈性模量評定；立方抗壓試件8組，4組立方抗壓試件標養用于28天混凝土強度評定，4組立方抗壓試件隨梁體養護，分別試驗后作為預張拉、拆模、一期張拉、二期張拉的依據。（4）對搗固人員、抹面人員進行區域劃分進行責任承包，各區域間振搗搭接必須保證混凝土均勻密實。5 主要機具設備序號設備名稱規格單位數量備注1裝載機ZL-50C臺42混凝土拌合樓HZSD-100套43混凝土輸送泵HBT8018200S臺44布料機BG19臺45趕漿抹面機臺2650T龍門吊40m-50t臺47插入式振動棒ZN-7

29、0個488附著式振動器ZW-10臺1286 勞動組織6.1 混凝土的配料和拌制（1）裝卸機司機4人；（2）拌合樓操作及維修人員10人；（3）值班試驗人員2人；（4）值班技術人員2人。6.2 混凝土振搗（1）混凝土振搗48人；（2）附著式震動器4人；（3）值班電工2人；（4）混凝土抹面15人；（5）其它6 人。6.3 混凝土的運輸（1）輸送泵司機4人，設備維修人員4人；（2）布料12人，輸送管檢查人員4人；（3）龍門吊司機4人。7 安全、環保措施7.1 安全措施混凝土攪拌站安全操作規程作業前的準備A按出廠說明書規定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調試。B檢查配料機各部件是否完好，料斗門關閉是否嚴

30、密，配料輸送帶與皮帶輸送機搭接是否合適，皮帶輸送機下是否有異物妨礙輸送機工作。攪拌站工作時，以上區域嚴禁閑人和異物進入。C檢查輸送帶的質量情況，如出現松動等現象應及時頂銷拉緊。對輸送帶的張拉緊度調緊適當，不得跑偏。D檢查拌合站操作控制系統各部是否完好，控制線連接是否可靠，微機顯示的定量配合比參數是否與要求相符。E檢查齒輪箱油位和油質，如油不足必須添加，不清潔必須更換。F檢查進料、出料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時及時修復或更換。G檢查各部螺栓并緊固。H聯接稱量斗的橡膠套不得受拉力和壓力，否則影響稱量精度。I檢查電源、水源是否符合設備說明書規定的要求，是否聯接可靠。電器控制柜必須由技術好

31、、責任心強的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。要認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，防止漏電、短路等不正常現象。J檢查所有開關應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。避雷裝置應處于完好狀態。K檢查水泥、粉煤灰、磨細礦渣粉是否充足，添加劑儲罐內的添加劑量是否達到要求，水池內水量是否充足，水源是否可靠，水應清潔、無泥漿、沙石等雜物。L檢查稱量裝置應能正常使用；計量應精確，其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規定將所有計量指示調到零位。M按配合比的要求準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的禁止使用。N檢查混凝土運輸工具是否良好,避免在施工過程中影響混凝土的灌注。安全作業中注意事項A起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。B密切監視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩定，發現異常立即停機。C隨時監視各種儀表。發現異常應及時調整和處理。D機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。禁止將手、腳放在閘門、攪拌機、配料機、皮帶輸送機、螺旋輸送機等附近。攪拌機起動前應蓋好倉蓋。E當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合