1、化產分廠崗位練兵和技術比武方案為了確保化產分廠順利完成公司下達的各項工作目標考核任務，充分調動廣大職工的積極性和創造性，全面完成各項生產經營任務指標，經分廠研究決定，開展以化產分廠工種為單位工作競賽，選拔崗位技能能手，特制定此技術比武方案。一、指導思想通過此次大比武充分調動廣大員工的積極性和創造性，同時使廣大干部職工樹立全心全意爭創一流的競爭意識、完成任務不計得失的協作觀念和不畏艱難實現目標的拼搏精神，激發從業人員愛崗敬業的精神。二、競賽目標全面完成公司下達的各項生產經營任務指標，提高企業管理和精神文明建設水平，以推動化產分廠各項系數達標，提高各崗位人員、技術工人的專業和崗位操作技能,打造一只

2、優秀的職工隊伍。三、成立本次“崗位練兵、技能比武”活動領導小組：組長：鞏明亮副組長：任飛劉光明組員：任鵬飛、楊瑞敏、各工段長、值班長四、按崗位分為：鼓風機工、初冷槽區工、放散排油工、脫硫工、洗滌工、泵工、蒸餡工、空壓機工、曝氣工、生化化驗工、中控操作工。現將各個工種具體日常標準化操作介紹如下：1、鼓風機工：、開完班前會后與上班進行交接班，按巡檢路線逐一進行交接（10分鐘左右），確認當班其它工種交接后沒問題，方可簽字接班。特殊情況親自進行檢查。、做好工藝記錄與交接記錄，吹掃風機、電捕水封，保證各下液管暢通。、調整好絕緣箱溫度，如遇特殊情況可用開蒸汽旁通或開蒸汽冷凝水旁通放冷凝水。、保證電捕后煤氣

3、含焦油合格，電壓30-40KV,電流V500mA,如電流、電壓波動釆取降檔或停電捕，熱氨水、蒸汽吹掃，保證電流、電壓穩定，檢查電捕防爆板是否良好。、備用風機盤車，保證轉動靈活。、檢查風機的油溫、油壓、軸瓦溫度，保證油位。2、初冷槽區工：、開完班前會與上一班進行逐一交接，向班長匯報交接情況。、做好工藝記錄與交接記錄。、備用設備盤車。、吹掃機捕下液與水封、初冷器下液管、下段噴灑噴頭，并調節好噴灑量，以保證洗荼效果。、吹掃補輕焦油管道，并補輕焦油（注意補完徹底吹掃管道，以便下一班補輕焦油）。、開始點巡檢，檢查個泵的壓力、電流，如有問題通過調節泵的岀口閥門調節，如若調節不行應通知中控，電工、維修工.、

4、量氨水澄清船油位，保證兩船油平衡、氨水流量相同.如有問題通調節油位調節器，油位，氨水流量通過調節進船的煤氣冷凝液的大閥門調節.、焦油澄清船的溫度通過調節蒸氣加熱器的蒸氣量調節，如溫度升不起來，檢查疏水器閥是否運行良好.、循環氨水槽液位不穩定，檢查自動調節閥是否與中控開度一致,壓油量是否正常.循環氨水泵的電流是否正常，壓力是否穩定.、焦油槽溫度通過調節加熱蒸氣量來調節。3、放散排油工：、放空槽液下泵運行良好，保證放空槽的液位.、沿路水封槽不溢流，煤氣冷凝液管道暢通、終端放散一切正常，水封水溢流正常，調節溢流量不許太大.、六輪車狀態良好，啟動快，真空抽水裝置密封良好，必要時檢修.、去餐廳的煤氣壓力

5、穩定，定時聯系餐廳吹掃煤氣管道.、每班排剩余氨水槽底部的焦油，同時排循環氨水槽頂部浮油。4、脫硫工：i、每小時巡回檢查一次各泵的運行情況，及時地處理各設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏現象。ii、根據脫硫塔后煤氣的溫度，調整脫硫塔循環液的溫度確保脫硫塔后煤氣的溫度和反應槽脫硫液溫度在規定的范圍內，以保證高的脫硫效率。iii、保持脫硫塔的阻力不超標，發現阻力增大，及時查找原因和處理。iv、按規定連續向循環液中添加催化劑，使脫硫液中的催化劑含量符合要求。v、隨時調整再生塔的鼓風強度，保證金大量的硫泡沫從再生塔溢出從而減少脫硫液中的懸浮硫vi、維護好備用泵，每班必須盤車一次。vii、保證煤氣水封槽的排

6、液管暢通。viii、隨時巡回檢查壻硫釜的運行情況并每小時檢查一次備泵的運行情況及時處理各設備，管道閥門的跑、冒、滴、漏現象。5、洗滌工：、嚴格按照工藝技術指標進行操作、每小時巡回檢查一次各泵的運行情況及時地處理各設備品管道閥門的跑冒、滴、漏現象。、隨時與中控室保持聯系。保證各部的溫度、流量、液位符合技術部要求、根據洗氨塔后煤氣含水氨的指標，調整洗氨塔操作，確保富氨水的含氨在規定的范圍內。、保持洗氨塔的阻力穩定，發現阻力增大，及時查找大的原因和處理方法。、維護好備用泵每班必須盤車一次。、保證煤氣水封槽的排液管暢通。6、泵工：、每天開完班前會后與上一班班長進行交接班，按巡檢路線逐一交接（正常情況1

7、015分鐘），回操作室等其他工種交接后匯報交接班情況，如有特殊情況進行親自檢查，一切事宜解決后進行簽字交接，上一班人員方可離崗簽退。、做好工藝記錄，如有工藝指標失調的進行及時調整，設備運轉若有異常能處理的及時處理，不能處理的及時通知中控、機修和有關領導。、檢查本工段其他崗位的工藝執行與設備運行情況，檢查備用設備的盤車與保養情況是否到位（檢查時間50分鐘左右，每班檢查很多于兩次）。、正點對本崗位進行巡檢（帶工具活口扳手、改錐、包皮布，時間整點前后十分鐘），并及時對工藝指標進行調整。、每班每小時對循環水池加阻垢劑（5分鐘）并檢查池子中是否有異物。、通過化驗數據每班對循環水進行排污。、每班抄水表。、

8、每天檢查涼水架噴頭如有損壞及時更換。（60分鐘左右）7、蒸餡工：（1）巡檢工具帶齊全（扳手、改錐、包皮布）。（2）和上一班泵工進行實地對交接。（3）各泵運轉是否正常，有無異響。（4）各泵油質是否良好，油位是否到位。（5）各泵房衛生情況是否良好，下水道是否暢通。（6）屏蔽泵轉動檢測表是否在“綠區”。（7）各塔、器壓力、溫度是否在控制指標內。（8）各處有無跑、冒、滴、漏現象發生。（9）揚液是否暢通，夾套管是否有溫度。（10）冷凝疏水器的疏水情況。（11）嚴格按照交接班制度，做好對交對接。（12）每小時巡檢，甚至半小時（如有特殊情況）巡檢一次。（13）對屏蔽泵進行認真點巡檢，先查看泵轉動檢測表是否在

9、綠區，泵體接地線是否牢固，泵體冷卻水是否正常，泵體溫度及振動情況，泵岀口溫度、壓力是否正常。（14）對貧油泵進行認真點巡檢：先查看泵體冷卻水流水情況，泵體潤滑油加油情況；接地線是否牢固可靠，泵體及電機有無振動情況及異響；壓力溫度是否正常，衛生是否干凈。（15）對熱貧油槽進行認真點巡檢，液位必須控制在Im一1.5m,過高過低都必須馬上處理，如放散冒氣大，必須馬上對液位計及熱貧油泵進行加緊檢查。（16）對脫苯塔進行認真點巡檢，塔底、熱貧油出口溫度，是否在170度以上，過低過高必須馬上處理，因為它直接影響產量及控熱效果。15層富油岀口溫度、壓力是否正常，有無振動情況及跑、冒、滴、漏現象；塔頂苯汽的溫

10、度、壓力是否在指標范圍內，從視鏡看塔蒸苯情況是否正常，回流及鼓泡是否均勻。（17）對油汽換熱器、冷凝冷卻器認真點巡檢，進口低溫水溫度是否在1618度，岀口溫度是否升高，壓力是否正常。進出口富油溫度是否有所變化，須升高到60度以上，壓力是否正常，岀口粗笨溫度是否正常。放散有無粗笨流出（如集油罐）,如有為塔壓高，必須馬上處理。（18）對再生器進行認真點巡檢，進再生器過熱蒸汽溫度是否達標，頂部油氣溫度、壓力是否合格，并從再生器取樣口取樣分析，如果不合格，必須對再生器進行停富油、升溫、排渣。首先停富油，吹掃排渣管，開夾套蒸汽；揚液管閥門的切換情況，是否正確（分為1#、2#揚液管）。開蒸汽吹掃揚液管及夾

11、套蒸汽，并到鼓冷焦油澄清槽去看揚液管吹掃情況，是否有大量蒸汽排出來證明揚液管暢通無阻，并開通殘渣槽的加熱蒸汽。等中控通知排渣時，關排渣管的吹掃蒸汽，開排渣閥門進行排渣，并隨時聯系中控再生器液位下降情況，必須按規定液位進行排渣，從殘渣槽放散管的冒氣量判斷再生器排渣量的大小。排完渣必須吹掃排渣管，再生器進富油，然后關吹掃蒸汽、揚液管、排渣管、放散管。開殘渣槽出口閥門，開壓渣蒸汽，并隨時檢查揚液管的出油情況，直到無油排出，只剩大量蒸汽為止，壓渣結束，最后進行吹掃各處管道，一般為20分鐘以上。8、生化操作工：污水經隔油沉淀后重力進入調節池。調節池的主要功能是均衡水質和水量，為水泵房均勻進水，穩定水池內

12、液位。為后續生物處理創造良好的進水條件，不受污水高峰流量和濃度變化的影響。事故池的主要功能是接受其他水處理設施的事故性排放，以保證水處理設施的平穩安全運行。調節池內設4臺潛水攪拌機對來水進行混合均衡水質水量，通過池內高、中、低三個液位計控制池內2臺潛水提升泵的運行2臺潛水提升泵可交替使用，延長使用壽命。可移動潛水泵將事故池內的污水抽回調節池進行后續處理。在正常運行管理時應注意工作事項：調節池內水力停留時間20小時.有效水深4.0米。事故池內水力停留時間12小時，有效水深4.0米.應經常觀察和檢查潛水泵的運行情況保證泵的正常運轉，如發現損壞，及時維修或更換。定期檢查潛水攪拌機的運行情況，保證水質

13、水量的均衡。定期檢查超聲波液位計的探頭是否準確，檢查無其它雜物形成影響。提升泵的運行為：現場啟動、停止和中控室自控控制運行。自控運行方式為：正常液位啟動一臺泵運行，超過高液位時，啟動兩臺泵運行，同時高液位報警；到中液位時，一臺泵運行，高液位報警解除；到低液位時停泵，同時低液位報警。9、中控操作工：、與上/下班次操作員進行工作交接，填寫交接班記錄。、記錄運轉設備的開、停、倒用時間與原因并通報調度及相關單位，傳達調度指令。、本班的生產運行情況的巡回檢查和記錄，并匯總統計本班生產情況。、與廠調度聯系，協調運行工段長對本班停工操作和突發性故障（如停電、汽、風等）的處理。、利用DCS系統或通知相關工段調節各指標在控制范圍之內，堅持對關鍵指標重點檢查。、及時治理跑、冒、滴、漏現象。、負責中控設備的日常保養和維護，參與設備檢修后的試車、驗收工作。、嚴格服從值班長安排的其它任務（特殊操作時去協助其它崗位）10、空壓機工：、檢查潤滑油位，保持中油位。、檢查壓縮機送氣閥后閥門和儲氣罐放空閥。、打開冷卻水進岀口閥門，冷卻水連續穩定流過各級冷卻器。冷卻器前水壓大于0.2MPao、檢查儀表電器完好待用。、各備用泵盤車。11、生化化驗工具體操作待定。