1、口罩用熔噴布生產(chǎn)熔噴機(jī)調(diào)試問題及解決方案當(dāng)前市場(chǎng)上很多熔噴機(jī)生產(chǎn)熔噴布過程中遇到各式各樣的問題！尤其是600幅寬的設(shè)備，很多設(shè)備都未能調(diào)試出90級(jí)。柔軟度差，手感粗糙等等。熔噴布生產(chǎn)加工工藝的控制相當(dāng)重要,生產(chǎn)工藝及參數(shù)的設(shè)置會(huì)直接影響熔噴布的質(zhì)量，只要加工工藝不出問題，熔噴布過濾級(jí)達(dá)到95級(jí)標(biāo)準(zhǔn)是很輕松的。當(dāng)然溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，都需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓生產(chǎn)出的熔噴布達(dá)到最佳效果。一、提高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法1、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）2、升高熱風(fēng)溫度3、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）4、提高模頭（模尖

2、）等各區(qū)的溫度5、適當(dāng)降低產(chǎn)量6、適當(dāng)減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降,結(jié)合其它參數(shù)共同使用）7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）8、用熔指較低的原料二、提高產(chǎn)品伸長(zhǎng)率的方法1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）3、適當(dāng)減小產(chǎn)量4、增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）5、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）6、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）8、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）三、減小阻力的方法1、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，

3、效率變差）2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大,配合熱空氣能夠達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）5、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）6、增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）7、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）四、提高過濾效率的方法1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）3、在原料中加入粉料或其它駐極

4、體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）5、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下,阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）8、適當(dāng)增大粉料的添加量五、既能減小阻力，又能提高效率的方法1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電

5、電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）六、既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長(zhǎng)率的方法1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）3、減小產(chǎn)量4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度七、減小產(chǎn)品CV值的方法1、對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）2、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)能夠釆用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)

6、定性有關(guān)八、出現(xiàn)“Shot”團(tuán)塊狀聚合物原因1、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低，一般過高容易出現(xiàn)）2、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）3、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn),能夠釆用刮刀刮模尖解決）4、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，能夠釆用刮刀刮模尖解決）5、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性,局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）6、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）7、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）8、原料中有水九、出現(xiàn)“飛花的原因1、熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）2、各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）3、熔噴布接收距離太小（布太密