1、通用硅酸鹽水泥GB 175-2007替代: GB 175-1999GB 1344-1999GB 12958-1999緣由: 按照國家規范化委員會對國家規范進展清理整頓的要求,同時參考EN197-1, 將三個規范合為一個規范,統稱為通用水泥.本規范為條文強迫性規范,見規范前言第一行.3 水泥術語和定義硅酸鹽水泥熟料規定的混合材適量的石膏水泥磨機粉磨、或混合均勻水泥中的主要膠凝物質、包括礦渣、火山灰、粉煤灰、石灰石和砂巖等。、六大通用水泥根據不同的混合材及摻入量來控制。緩凝劑性能主要由熟料的礦物組成、混合材種類、摻量和活性、石膏種料和摻量和水泥的顆粒組成。助磨劑.5.2.1 硅酸鹽水泥熟料組成定義

2、：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨細成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成份的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。主要有四種礦物：硅酸三鈣、硅酸二鈣占75%左右和鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣占22左右，及少量的游離氧化鈣、方鎂石、含堿物、玻璃體。.5.2.2 可用于水泥消費中的石膏符合GB/T5483中規定的G類或M類二級含以上的二水石膏或混合石膏。 工業副產品石膏是工業消費中以硫酸鈣為主要成份的副產物.要實驗證明對水泥性能無害.包括了磷石膏、氟石膏、脫硫副產品石膏、鹽石膏、蘇打石膏、鈦石膏。硬石膏不能單獨用,因其在拌合

3、水中的溶出速度慢,單獨運用會引起水泥同部分減小劑的不順應,或呵斥急凝、瞬凝。.磷石膏 磷石膏是磷灰石用硫酸處置制取磷酸后殘存的渣子，用石灰中和過量的硫酸后所得的廢渣。 如磷石膏含有過量的水溶性磷、氟化合物時,能顯著地影響水泥的凝結時間，摻量缺乏容易快凝，摻量多又容易緩凝。并對水泥的水化發生不利影響，使早期強度有所降低，因此必需盡量除去雜質。 同時，磷石膏含有水份，不烘干容易堵料。.氟石膏氟石膏：是氟化鈣用硫酸處置制取氫氟酸后殘存的渣子，再用石灰中和過量的硫酸后所得的廢渣。生成時為無水石膏，在儲存池內存放后，一部分轉變為二水石膏。氟石膏的雜質對水泥強度的影響不大，但是必需烘干后才干運用，且摻入這

4、種石膏的水泥比摻天然石膏的同種水泥難磨，對磨機產量有所影響。.石膏對同外加劑順應性的影響1假設運用硬石膏,對C3A含量高的水泥能夠會呵斥混凝土拌合物中SO42-缺乏即通常所說的欠硫水泥，坍落度經時損失過快 。用硬石膏，而又運用木鈣、糖鈣作緩凝減水劑時，混凝土拌合物的坍落度經時損失會明顯增大，甚至發生“假凝景象。 (由于木鈣、糖鈣中的復原糖大大降低了硬石膏在液相中的溶解度，使C3A在短時間內急速水化，產生大量水化鋁酸鈣晶體而呵斥的。) .石膏對同外加劑順應性的影響2當水泥粉磨溫度過高時，所摻入的二水石膏會部分脫水轉變為半水石膏。也會導致水泥凈漿假凝而影響水泥與外加劑的順應性。 以磷石膏、氟石膏等

5、工業副產品替代二水石膏。但它們含有各種雜質，并且有效成分含量動搖較大，也會影響水泥與外加劑的順應性。 .運用混合材的意義改善水泥性能，消費不同種類水泥 調理水泥強度等級，合理運用水泥 節省熟料，降低能耗 綜合利用工業廢渣 添加水泥產量，降低消費本錢 我國是大量運用混合資料的國家，混合資料幾乎占我國水泥產量的l4l3 但摻加混合材，帶來水泥早期強度低，低溫性能較差等。.水泥允許運用混合材的原那么保證水泥的質量利于水泥產質量量的管理穩定混合材量大、面廣對人體無害重金屬，放射性(混合材的歷史作用從原先的提高水泥產量轉向水泥性能調理,保證人民身體安康,構成個性鮮明的水泥種類體系,順應混凝土技術的需求.

6、).5.2.3 活性混合材活性混合資料：指具有火山灰性或潛在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的礦物質資料 。包括：符合相關規范要求的粒化高爐礦渣、火山灰質混合資料和粉煤灰;這類混合材含有一定的活性組分,在常溫下能與Ca(OH)2,CaSO4作用,構成膠凝性、水硬性的穩定化合物。強度在28天至3個月增長很快，構成一個突變點。.5.2.4 非活性混合材非活性混合資料：在水泥中主要起填充作用而又不損害水泥性能的礦物質資料。 包括活性目的不符合規范要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合資料，砂巖和石灰石。非活性混合資料促進熟料水化的才干很弱，沒有吸收Ca(OH)2的才干。.潛在水硬性和火山灰性潛在水硬性

7、：一種資料磨成細粉和水拌合成漿后，能在潮濕空氣和水中硬化并構成穩定化合物的性能。火山灰性：一種資料磨成細粉，單獨不具有水硬性，但在常溫下與石灰一同和水后能構成具有水硬性的化合物的性能.活性的檢驗方法GB/T 12957化學方法：潛在水硬性實驗細粉和石膏混合，潛在水硬性資料能在空氣和水中硬化、火山灰性實驗。物理方法強度活性指數：在硅酸鹽水泥中摻入30%的廢渣，用其7天或28天抗壓強度與該硅酸鹽水泥的強度進展比較，以確定其活性高低。.火山灰資料活性檢驗火山灰質混合材的成因各異，它們的化學成份、礦物組成和物理形狀各不一樣，對水泥性能的影響是多方面的。應尋覓一個盡能夠綜合反映混合資料活性和水泥性能之間

8、關系的實驗方法。火山灰性實驗圖結果穩定、有較好的復演性與強度的相關性。但只能闡明資料能否具有活性，活性大小要經過強度實驗。.火山灰性檢驗圖表.礦渣slag的根本情況定義：冶煉生鐵時副產品，浮在鐵水上面，定期從排渣口排出，經水或空氣急冷處置成為粒狀的顆粒。因此又稱為水渣。密度在2.3-2.9 g/cm3 活性情況：有潛在水硬性，氧化鈣在熔體冷卻過程中與氧化硅和氧化鋁生成有水硬性的硅酸鈣和鋁酸鈣。 水淬礦渣活性好。主要成份 ：氧化鈣、氧化硅、氧化鋁,其總量在90%以上。 激發劑：氫氧化鈣激發，SO42-離子激發 .分類按冶煉生鐵的種類分為：鑄鐵礦渣煉鋼生鐵礦渣特種生鐵礦渣如錳礦渣、鎂礦渣.GB/T

9、203 規范要求質量系數(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)TiO2含量， MnO含量氟化物，硫化物含量放射性松散容量最大粒度大于10mm顆粒含量.質量系數礦渣的化學成份、礦物組成和構造復雜，都影響活性。質量系數反映了活性組分與低活性和非活性組分的比例，系數越大，活性那么越高用化學方法評定活性不夠全面，但因沒涉及礦渣的構造，是國內外評定礦渣的主要方法。.CaO、MgO、Al2O3CaO在熔體冷卻過程中能與氧化硅和氧化鋁結合構成具有水硬性的硅酸鈣和鋁酸鈣，對活性有利。MgO普通都以穩定化合物或玻璃態化合物存在。對水泥安定性沒有不良的影響。它的存在可降低熔體的粘度，添加活

10、性。Al2O3普通以鋁酸鈣或鋁酸鈣玻璃體存在，含量越高，活性越大。.SiO2、MnO、TiO2SiO2含量較高時，礦渣熔體的粘度比較大，冷卻時，易于構成低堿性硅酸鈣和高硅玻璃體，活性下降。MnO含量普通不超越1-3%，對礦渣的活性影響不大，但超越4-5%時，活性下降。TiO2：氧化鈦在礦渣中多以鈦酸鈣CaOTiO2方式存在。由于鈦酸鈣的生成相應地減少了礦渣中硅酸鈣的含量，所以降低了礦渣的質量系數。鈦酸鈣的活性比硅酸鈣小，這樣，TiO2的存在就會減小礦渣的活性。.礦渣粉規范(GB/T 18046).礦渣水泥的水化礦渣硅酸鹽水泥的水化硬化過程，較硅酸鹽水泥更為復雜，但根本上可以歸納如下：1、礦渣硅

11、酸鹽水泥調水后，首先水泥熟料礦物與水作用，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵鋁酸鈣和氫氧化鈣等，這些水化產物與純硅酸鹽水泥水化時是一樣的。2、生成的氫氧化鈣是礦渣的堿激發劑，它解離了玻璃體的構造，使玻璃中的Ca2-、AlO45-、Al3-、SiO44-等離子進入溶液，生成新的水化物，即水化硅酸鹽、水化鋁酸鹽。如有石膏存在,還化成水化硫鋁鐵酸鈣。.提高礦渣水泥早期強度的方法選擇活性高的礦渣及適當的參與量。適當提高石膏參與量 在礦渣水泥中，參與適量的石灰石替代礦渣。由于CaCO3和水化鋁酸鈣可構成水化碳鋁酸鈣，這也可以提高礦渣水泥的早期強度.礦渣水泥的特點早強低,后期強度可超越硅酸鹽水泥在清水和硫

12、酸鹽水中的穩定性優于硅酸鹽水泥,可用于水工及海工建筑.水化熱低,可用于大體積建筑.和易性差,泌水量大,施工應加強保養,留意加水量.抗大氣性和抗凍性差,不適宜凍融循環及干濕交替的工程.火山灰質混合材( pozzolana)具有火山灰性的、天然的或人工的礦物資料。密度在2.7-2.9 g/cm3 天然火山灰質混合材：火山灰、凝灰巖、沸石巖、浮石、硅藻土。人工火山灰質混合材：煤矸石、燒頁巖、燒粘土、煤渣、硅質渣。特點：多為多孔狀的資料，比表積面大，水泥的規范稠度用水量高。人工火山灰的火山灰性比天然火山灰好。用氫氧化鈣激發 。.火山灰水泥的水化過程火山灰水泥的水化過程：水泥拌水后，首先是水泥熟料礦物水

13、化，然后是熟料礦物水化過程中釋放出來的Ca(OH)2與混合資料中的活性成份發生反響，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣.GB/T2847技術要求燒失量，不大于10%三氧化硫,不大于3.5%火山灰性,合格28天抗壓強度比，不小于65%放射性，合格。.火山灰水泥的特點早期強度低。后期強度3個月后增長較大。生成的水泥石也較致密。抗滲性、抗硫酸鹽性較好；抗凍性、抗大氣性、干縮率大。更適用于地下、水中、潮濕環境。.粉煤灰 fly ash火力發電廠從煤灰爐煙氣體中搜集的粉末，它是一種特殊的火山灰質混合資料。密度在1.8-2.4 g/cm3 。經空氣分選后分為：級灰；級灰；級灰 。前二級灰用于混凝土的摻合料，后一級

14、灰主要用水泥消費的混合材。主要成份：二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、和未燃盡的炭。具有火山灰性。堿激發。 .粉煤灰活性的特點粉煤灰的活性主要來自低鐵玻璃體，其含量高，活性高。玻璃體的形狀對活性有影響。細小的密實玻璃多，活性高，需水量低。不規那么多孔玻璃含量多，活性下降，需水高。未燃炭粒多，需水多，制成水泥的強度也低。含有5-45um的細顆粒越多，活性越高。.粉煤灰水泥的水化特點粉煤灰水泥的凝結硬化過程與火山灰水泥極為類似。在水泥水化7天后，玻璃球的外表幾乎沒變化，28天后外表開場水化，有凝膠狀的水化物出現。在90天后，顆粒外表才開場生成大量的水化硅酸鈣，并相互交叉銜接，構成好的粘結強度。強度開展

15、同火山灰質水泥類似，后期6個月可超越硅酸鹽水泥。.GB/T 1596技術要求燒失量，不大于8.0%含水量，不大于1.0%三氧化硫，不大于3.5%游離氧化鈣，安定性強度活性指數，不小于70%需水比混凝土，1級不大于95%，2級105%.粉煤灰水泥的特點粉煤灰有很多球狀顆粒，內比外表積小，需水量較低，干減少，抗裂性好；水化熱低，抗蝕性好。可用于普通的工業和民用建筑，適用于大體積混凝土以及地下和海港工程。.石灰石石灰石只是一種非活性的混合材，根本上在水泥的水化過程中不參予水化反響.石灰石的要求：三氧化二鋁的含量應不超越2.5%.參與石灰石的性能石灰石易磨性好,細粉磨后填充的水泥顆粒的間隙中，摻入水泥

16、后可以明顯減少水泥顆粒堆積的空隙率,添加了漿體的致密性，所以也就提供了水泥的早強強度，和減少水泥的規范稠度用水量,可以改善水泥的和易性、保水性和抗滲性等物理性能。普通在最正確，據大量實驗普通在以下，可以說這時的石灰石摻量曾經把水泥顆粒之間的間隙填充溢了，再多，只能起骨料的作用了，效果就不如摻加活性混合材好了 摻石灰石作混合材水泥的抗凍融性能和抗鹽剝蝕才干特別差(石灰石存在時水泥水化生成碳鋁酸鹽的緣故).砂巖砂是一種粒狀物質，礦物和巖石碎屑是它的組分。由砂構成的巖石就是砂巖。砂巖可以改善水泥的顆粒組成，能夠對水泥強度的提高有利 。含適的砂巖可提高水泥的耐磨性能。.5.2.5 窯灰定義：從水泥回轉

17、窯窯尾廢氣中搜集的粉塵。主要是未熄滅完全的生料細粉。在水泥起填充作用，添加細粉數量，改善級配。.5.2.6 助磨劑外表活性物質：如亞硫酸紙漿廢液、三乙醇胺下腳料，乙二醇，丙二醇等。可消除細粉的粘附和聚集景象。提高粉磨效率，優化水泥顆粒組成。應對水泥的性能無害參與量不應大于水泥質量的0.5%, 助磨劑應符合JC/T 667要求。從1%更改為.5%，由于一些企業在助磨劑中參與了外加劑，如鹽類早強劑等。限量恰好是使一些早強劑能發揚作用，而普通的商品助磨劑運用量在0.1%以下。.JC/T667 水泥助磨劑助磨效果：比外表積添加不小于10m2/kg.規范稠度需水量:絕對值之差不多于1%水泥膠砂流動度:相

18、對值不大于105%,不小于95%凝結時間:差值不大于30min,并結論不變安定性:結論不變水泥抗壓強度:一切齡期相對值不低于95%膠砂28天干縮率:差值不大于0.025%混凝土抗壓強度:3、7、28、90天一切齡期相對值不低于90%.1 六種通用水泥的組分()硅酸鹽水泥：類不摻加混合材，代號 ；類參與5%的石灰石或粒化高爐礦渣。代號： 。普通硅酸鹽水泥：參與5且20混合材；摻非活性混合材時，最大的摻入量不得超越水泥質量的8%。代號為 O; 。礦渣硅酸鹽水泥：參與粒化高爐礦渣量為20%且50代號： A；參與粒化高爐礦渣量為50%且70代號： B 。允許用不超越窯灰或不超越8的非活性混合材來替代允

19、許用窯灰、粉煤灰和火山灰質混合資料中的一種來替代礦渣，替代的數量不得超越水泥質量的8%.5.1 六種通用水泥的組分()粉煤灰硅酸鹽水泥：參與20%且40粉煤灰。代號：.火山灰質硅酸鹽水泥：參與20%且40%火山灰質混合材；代號為。復合硅酸鹽水泥：參與二種(含) 以上規定的混合材，參與量為20%且50 %;代號： C。水泥中允許用不超越的窯灰替代部分混合材；摻礦渣時，混合材不得與礦渣水泥反復。.關于普通硅酸鹽水泥稱號我國的普通硅酸鹽水泥是五十年代學習蘇聯規范而得名的.性能以硅酸鹽水泥熟料為主導,混合資料為輔助作用.名字被廣泛接受,也被各領域的水泥運用規范所援用,所以本規范保管這一稱號.混合材對水

20、泥性能的影響1世界各國對通用水泥種類的劃分是以水泥中混合材種類變化和摻加量多少來規定的.由于混合材種類和摻加量的變化,會對水泥的性能產生影響,如需水性、泌水性、常溫凝結時間、低溫凝結時間、早期強度、低溫強度、水化熱、干縮、耐磨、抗滲、抗碳化、抗凍融、抗環境水侵蝕、堿骨料反響活性等。.混合材對水泥性能的影響2混合材摻量對水泥性能的影響不能簡單說有利或不利，而主要和水泥的運用有關。如隨火山灰質混合材摻量的添加，水泥的泌水率減少，對砌筑砂漿有利；但稠度添加，不利于混凝土施工性能。.同一混合材，摻量對水泥性能的影響是漸變的。對火山灰粉煤灰，當摻量大于40%后，各性能急劇變化。礦渣水泥的混合材允許摻量范

21、圍大，水泥性能的變化比較大，特別是礦渣摻量超越50%后，碳化深度急劇添加。.不同水泥種類的運用由于不同的混合材的礦物(化學)組成不同以及摻加量的不同,導致水泥水化產物的微觀形狀不同,引起水泥性能的差別.因此不同的水泥種類有個適用的環境.德國DIN1164就詳細地規定了各種水泥的適用范圍,用于指點水泥的正確運用.強度等級關于取消普通硅酸鹽水泥32.5強度等級由于熟料質量和水泥粉磨技術的提高，絕大部分的企業在消費32.5強度等級水泥時，混合材摻入量超越20%。如按規范要求參與混合材，32.5強度等級富有強度很大。取消P.O32.5強度等級，將水泥分為兩個層次，高強度等級主要為P. 、P. 、.O;

22、 低強度等級水泥主要選擇P. S、P. F、.C、.。.7.1化學目的-不溶物指經酸、堿外處置，不能被溶解的殘留物。主要成份：結晶SiO2，其次R2O，是水泥中的非活性組成之一。從生料、混合物尤其是火山灰質混合材和石膏中引入。對P水泥, 0.75%；對P水泥, 1.5%;別的水泥不作要求。.7.1化學目的-燒失量樣品在高溫灼燒時，發生的分解、氧化、還氧反響后的質量的縮減和添加。主要反響：水份揮發、有機碳熄滅、石膏脫水、CaSO4、aCO4分解、氧化物的氧化和復原反響。對P水泥, 3.0%；對P水泥, 3.5%;對普通水泥，不得大于5.0%。.燒失量目的的意義主要用于控制混合資料的摻入量和質量。

23、活性混合材中普通都含有泥質成分，假設不用燒失量這個目的加一控制，這樣的混合材能夠燒不透，泥質不能轉化為活性的AI2O3、SiO2等有用成分，對水泥的水化不利。 未燃盡的碳對混凝土的耐久性也有影響。.7.3 物理目的-水泥需水性需水性也是水泥重要的建筑性質之一 。水分一方面與水泥粉起水泥作用使其凝結硬化，另一方面是使凈漿、砂漿和混凝土具有一定的流動性，以便于施工 。需水性的表示方式：規范稠度用水量、膠砂流動度、混凝土坍落度。規范稠度：為了使水泥凝結時間、體積安定性的測定具有可比性，人為的規定水泥凈漿處于一種特定的可塑形狀。.影響需水性的要素粉磨的細度及顆粒級配水泥的礦物組成 混合材的種類和摻入量

24、其中：硅酸鹽水泥 ：21-28% 普通硅酸鹽水泥 ：23-28% 礦渣水泥 ：24-30% 火山灰及粉煤灰水泥 ：26-32%.稠度分區表.7.3.1 凝結時間加水拌合可塑性漿體具有流動性 初凝形狀稠硬漿體流動性消逝終凝終凝形狀稠度漿體強度增長 初凝時間終凝時間誘導期凝結硬化不得早于45min硅酸鹽水泥不得遲于390min;其它水泥不得遲于600min.水化放熱曲線.假凝和瞬凝假凝是水泥加水后在很短的幾分鐘內就發生凝固的景象，但不象瞬凝那樣放出一定的熱量。 假凝的緣由、粉磨水泥時，由于水泥磨內溫度過高，部分石膏脫水成半水石膏所致。 、對于某些含堿較高的水泥，所含的硫酸鉀會依下式反響：K2SO4

25、+CaSO42H2OK2SO4CaSO4H2O+H2O所生成的鉀石膏結晶迅速長大，也是呵斥假凝的緣由。.細度目的的重要性圖粉磨流程粉磨設備產品要求熟料易磨性磨機產量單位電耗研磨體耗費水泥儲存水泥細度(顆粒級配)孔隙率與孔分布儲存要求水化熱強度與強度增進率凝結時間濕脹干縮抗凍性抗滲性耐蝕性水化速度水化程度泌水率需水量(流動度)容重.顆粒級配(圖).關于取消細度目的以前的通用水泥規定了0.08mm篩余，防止水泥企業粉磨細度過粗，也為防止非粉磨緣由呵斥的大顆粒進入廢品，影響水泥運用。隨粉磨技術的提高，細度的作用由產質量量保證向產質量量控制轉變。0.08mm篩余無論從保證產質量量的角度，還是從工藝控制

26、的角度都失去了它的作用。為了方便用戶對水泥確實了解、選擇、利用，宜給出水泥細度結果。.細度檢驗方法篩余。日本企業多用45、32um的篩來控制產質量能；美國要求水硬性水泥報告中給出45um或比外表積的結果。歐洲沒有規定細度，但拉發基水泥公司采用45um篩余控制水泥性能。比外表積透氣法。美國硅酸鹽水泥以比外表積控制。多孔狀的資料如一些火山灰質混合材不適用。硅酸鹽水泥比外表積大于300m2/kg顆粒級配.細度分區表.體積變化硬化水泥的體積變化是一項重要的目的。由于水化前后體系總體積的變化、濕度和溫度影響以及大氣作用等各種緣由，水泥石必然有一定的體積變化：濕脹干縮、化學減縮 、碳化收縮、溫度變形、在荷

27、載作用下的變形 。 數量級遠小于安定性問題，但也影響到其他的物理、力學和耐久性能。水泥漿硬化過程中產生顯著而不勻性的體積變化稱為安定性不良。.水化前后表示圖.濕脹干縮濕脹干縮大部分是可逆的。枯燥時固相產生緊縮彈性變形，外表張力提高，呵斥干縮。水泥熟料的礦物組成中，干縮的差別大部分由C3A引起。 C3A一樣的情況下，石膏摻入量成為決議干縮值的關鍵。(圖)水灰比對干縮的影響圖混凝土中，由于集料的限制造用，干縮要小得多。在對建筑物有損的裂痕中，干縮產生有10%左右。. C3A含量對干縮的影響(圖).水灰比對水泥漿體干縮的影響(圖).碳化收縮在有水汽存在條件下,二氧化碳會和水泥漿體內所含的氫氧化鈣作用

28、,生成碳酸鈣和水。硬化漿體的的體積減小,出現不可逆的碳化收縮.在普通的大氣中,實踐的碳化速度很慢,通常在1年以后才會使漿體外表產生微細裂痕,主要影響其外觀質量.化學減縮在水泥的水化過程中,無水的熟料礦物轉變為水化物,固相體積逐漸添加;但水泥-水體系的總體積卻在不斷減少。這種體積減縮是因化學反響所致，故稱化學減縮，它是不能恢復的.水泥熟料中各單礦物的減縮作用排序如下:C3AC4AFC3SC2S.溫度變形環境溫度變化時，硬化后的混凝土也具有熱脹冷縮的性質。環境溫度每升高1,每1m膨脹0.01mm。溫度變形對大體積混凝土及大面積混凝土極為不利。混凝土硬化初期，水泥水化放出較多的熱量，混凝土又是熱的不

29、良導體，散熱較慢，因此在大體積混凝土內部的溫度比外部高，有時溫差可達50100 。這樣內部和外部膨脹收縮不一致，在外外表產生很大的拉應力，嚴重時使混凝土產生裂痕。.在荷載作用下的變形在短期荷載作用下的變形：混凝土內部構造中含有砂石骨料、水泥石、水分和氣泡，這就決議了混凝土本身的不勻質性。它不是一種完全的彈性體，而是一種彈塑性體。在受力時，產生可以恢復的彈性變形，又會產生不可恢復的塑性變形。徐變：在長期荷載作用下，混凝土沿著作用力方向的變形會隨時間不斷增長，普通要延續23年才逐漸趨于穩定。.安定性f-CaO是一種最常見,影響最嚴重的要素.死燒形狀的f-CaO水化速度很慢,通常3天后水化開場明顯，

30、3到6個月水化完成。在硬化的水泥石中水生成六方板狀的Ca(OH)2晶體，體積增大近一培，產生膨脹應力，以致破壞水泥石。 欠燒(低溫)f-CaO:在1100低溫條件下構成。高溫未化合f-CaO：在1400 高溫條件下構成。因飽和比高，熔劑礦物少，混合不均勻，燒成時間缺乏產生。少量的f-CaO可改善水泥的收縮性能，對防止砼開裂有些益處。.安定性的時效性同一批水泥在第一次送檢時安定性不合格,但是在過一段時間后送檢卻是合格的,這種安定性隨時間發生變化的情況稱為安定性的時效性.水泥中的低溫f-CaO的構造比較疏松,在水泥存放的過程中能自動吸收空氣中的水分進展消解,隨著時間的延伸,其含量不斷的減小.這并不

31、意味著如水泥安性不良,只需存放一段時間就可以合格.因高溫f-CaO構造比較致密,外表包裹玻璃釉狀物質,不易吸收空氣中的水分進展水化.氧化鎂熟料中MgO主要由石灰石原料帶入。在1400高溫下開展成粗大、構造致密的方鎂石。方鎂石的水化速度更慢，普通10之后還在水化。故要經過較長時間才會顯露其危害性。它水化生成Mg(OH)2時，體積膨脹148%。 檢驗時用100沸煮法不能使其大量水化，所以要在高溫高壓條件下的壓蒸釜法。.三氧化硫石膏摻入量過多，多余的SO3在水泥硬化后繼續構成水化硫鋁酸鹽鈣礬石，體積添加2.22倍，產生膨脹應力而影響水泥的安定性。 石膏對水泥凝結時間的影響，并不與摻量成正比，并帶有突

32、變性。見圖.石膏對水泥凝結時間的影響圖.最正確石膏摻入量用同一種熟料摻加各種百分比的石膏，分別磨到同一細度，進展凝結時間、強度等性能實驗。根據得到的SO3和強度的關系曲線，選擇在凝結時間正常時能到達的最高強度的SO3摻加量。見圖.SO3總量與抗壓強度的關系(圖).堿含量選擇性目的,按Na2O+0.658k2O計算值表示.普通不應大于0.60%.堿集料反響：堿與集料中的活性二氧化硅相作用，構成堿的硅酸鹽凝膠，其體積大于反響前的二氧化硅，凝膠吸水腫脹引起混凝土開裂。能夠呵斥快凝、假凝。因石膏會和堿反響耗費一部分，破壞了石膏的緩凝作用。混凝土外表起白斑呵斥水泥同一些外加劑不批配:普通以為隨著水泥中可

33、溶性堿含量增大，減水劑與水泥的順應性變差，減水劑的塑化效果降低，混凝土坍落度經時損失增大。在水泥中溶出速度快，可加速水化，激發混合材活性，從而提高早強。 .堿-集料反響普通，當水泥的堿含量在0.6%以下時，不會發生過大的膨脹，對活性集料是平安的。反響的條件：1、骨料有活性；2、有一定量的可溶性堿；3、遭到水的作用。重要工程的砂石要進展骨料堿活性檢驗。反響很慢，引起的破壞普通假設干年后才會明顯。對于給定的活性集料，有一個能導致最在膨脹的“最危險含量。蛋白含量可低到3-5%，對于活性較低的集料，“最危險含量能夠為10-20%.抑制堿-骨料反響的措施主要運用非活性骨料運用低堿水泥、限制混凝土堿含量運

34、用摻活性混合材的水泥運用堿-骨料反響抑制劑改善混凝土構造排水、防水設備。.強度檢驗水泥強度的目的，一方面是為了確定水泥強度等級，評定水泥質量的好壞，另一方面是為設計混凝土標號提供根據。 3、7天為早期強度，28天及以后強度為后期強度，也將3個月以后的強度稱為長期強度。28天時，水泥強度大部分發揚，所以用28天強度來劃分不同等級。.8.6 強度 火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合資料的普通硅酸鹽水泥在進展膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，應以0.01的整數倍遞增的方法將水灰比調整到膠砂流動度不小

35、于180mm.氯離子來源正常情況下，水泥中的氯離子來源于原料，但大部分在熟料燒成過程中揮發，殘留氯離子含量很少，普通小于0.05%。如氯離子含量高，主要來源于運用的的各種外加劑。.氯離子氯鹽是一種無機促凝劑，最常用的為氯化鈣，它有促進初凝和縮短初、終凝間隔的作用。無機電解質有促進C3S水化的作用。主要是使液相提早到達必需的Ca(OH)2過飽和度，從而加快Ca(OH)2的結晶析出，縮短誘導期。氯化鈣會加速鈣礬石構成，與C3A生成水化氯鋁酸鹽，促進水泥硬化，提高早強。.加促凝劑的圖.其它性能水化熱抗硫酸鹽侵蝕性能保水率耐磨性(和抗壓強度有較好的相關性,可提高C3S,C4AF, 可參與5%以下的石英砂.).8.1 組分水泥組分是水泥種類的界定條件。現有的有局限性，不能處理混合材種類，活性和非活性的判別問題。本規范參照歐洲和美國規范，由消費者自行選擇適宜的測定方法并構成企業規范，定期進展水泥組分的校核、測定。不再將混合材超限量作為水泥合格斷定的根據.但為了混凝土攪拌站可以控制混凝土摻合料的總量,水泥企業應嚴厲控制,向用戶提供水泥中的混合材種類和摻量