1、價值流1.主要內容1、價值流產生的背景2、價值流圖析技術與方法 3、價值流圖析實踐運用 2. 精益消費：根據精益思想的原那么，在組織、管理、供應鏈、產品開發和消費運作方面建立有效的消費方式，以消除一切不添加價值的浪費為目的，逐漸改善進而最大限制地謀求經濟效益和提高競爭力。精益消費勝利案例：八十年代的豐田汽車公司；九十年代的戴爾公司；其他一些企業；1、價值流產生的背景3.實現精益消費管理，最根本的一條就是消滅浪費，企業的消費運營活動中，要消滅浪費，就必需判別企業消費中的兩個根本構成：增值和非增值活動。統計研討發現，企業消費活動中，增值活動約占企業消費和運營活動的5 。必要但非增值活動約占60 ，

2、其他35 為浪費。1、價值流產生的背景4.實施精益消費出現的問題：沒有仔細地對整個產品的價值流進展分析，就很快進入了大規模的消除浪費活動，這些改良活動雖然能夠改善了產品價值流的一小部分，使之流動得更加順暢，但是其它部分的問題仍會導致大量庫存，最終的結果是沒有降低本錢，甚至有所添加。部分實現了精益，改良效果的繼續性就會遭到限制，不能實現如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費，這將會導致精益消費的實施無法進展下去。實施精益的過程中，經常會被企業雜亂無章的背景所迷惑，不知道從哪里、如何實施改善活動，會覺得改善活動無從下手。1、價值流產生的背景5.很多企業實施精益消費都遇到過這樣的問題，從那里開場做，對

3、全部產品還是某一個？消費過程還是倉庫？是單元消費還是一個流？在改良過程中也不可防止的會遇到但某個過程改良了之后，與整條線配合不起來了，導致“還不如不改的想法。這些問題都是企業在實踐消費過程中一定會遇到的問題。需求一個有效的工具或方法，可以讓我們找出浪費及其緣由之所在，然后將其消除，這個工具就是價值流圖析技術。價值流圖析技術是防止這類問題的有效工具，它從企業整個價值流出發來分析哪些過程需求改良、如何改良和改良到何種形狀，價值流管理就是經過繪制價值流圖，進展價值流圖分析來發現并消滅浪費、降低本錢，贏取最高的邊沿利潤。 1、價值流產生的背景6.進展價值流分析意味著對全過程進展研討，而不是單個過程；改

4、良全過程，而不是僅僅優化部分。價值流改良和過程程度改良價值流的改良重點在于資料和信息流需求高度注重的部分，而過程改良那么重點在與人和過程的流動。1、價值流產生的背景7.價值流的特點1隱蔽性，價值流是在整個供應鏈的運作過程中，需求有關人員去發掘； 2延續性，價值流是在供應鏈上延續不斷地進展的； 3周期性，產品有其生存周期和生命周期，產品的消費、銷售隨著季節不同有其周期性，表達出了價值流運作的周期性。 1、價值流產生的背景8.價值流圖析技術與方法在論述價值流圖析技術之前，首先引見什么是價值流。價值流 所謂價值流，是當前產品經過其根本消費過程所要求的全部活動。這些活動包括給產品添加價值和不添加價值兩

5、部分，包括了從產品最根本的原資料階段不斷到產品交付顧客的全部過程，如一輛汽車的制造，包括了從顧客要求到概念設計、產品設計、樣車制造、實驗、定型、投產到交付后的運用、信息反響和回收過程，會閱歷很多車間、工廠、公司，甚至能夠閱歷過多個國家和地域。2、價值流圖析技術與方法9.價值流是指從原資料轉變為廢品、并給它賦予價值的全部活動，包括從供應商處購買的原資料到達企業，企業對其進展加工后轉變為廢品再交付客戶的全過程。企業內以及企業與供應商、客戶之間的信息溝通構成的信息流也是價值流的一部分。一個完好的價值流包括增值和非增值活動，如供應鏈成員間的溝通，物料的運輸，消費方案的制定和安排以及從原資料到產品的物質

6、轉換過程等。 2、價值流圖析技術與方法10.價值流圖析技術 價值流圖析技術是協助他分析整個價值流的一個強有力的工具，它可以使整個價值流通常是紛亂復雜的，變為可視的一張價值流現狀圖如本文圖1所示，使得價值流中的問題顯現出來，這樣就可以運用各種精益技術將不增值的活動-即浪費消除。這種改良不僅可以消除浪費，而且可以消除浪費之源，使之不至于卷土重來，從而提高企業的競爭力。 從價值流的定義可以看出，價值流包括整個產品生命周期，地域范圍能夠包含假設干個企業甚至國家和地域，所以做出產品的整個價值流的圖析是極為復雜的任務，但分析價值流的根本方法是一樣的。2、價值流圖析技術與方法11.價值流圖析技術 在進展價值

7、流圖析之前，需求先來明確實施圖析的主要步驟，如很多技術的實施一樣，價值流圖析也是一個過程，采用5W1H方法，即確定Why為什么，Who誰做，What做什么，When何時做，Where在哪做，和How如何做，前面我們曾經闡明了為什么做圖析，其它步驟詳細為以下六方面的事宜： 1) Who確定誰來做 需求一位了解產品價值流而且能推進其改良的人，這個人具有指點職責價值流經理，由他來指點一個小組進展價值流圖析任務。 2) What確定做哪些產品的價值流圖析 通常我們首先按照8020原那么，對影響企業最大的產品進展圖析。2、價值流圖析技術與方法12. 3) When確定何時做應在實施改良之前對價值流進展分

8、析，以確定應首先改良哪些過程。 4) Where確定在哪里做 毫無意義，在現場！只需在現場搜集的數據才干真正反映價值流的情況。 5) How進展圖析2、價值流圖析技術與方法13.價值流對管理的啟示延續流動性延續流動性是指價值流在供應鏈上延續不斷的進展，企業只在適宜的時間，按適宜的數量消費所需求的產品。價值流管理把企業消費與超市管理相結合，建立產廢品超市，即產品實物流動的終點就是超市的貨架，一旦客戶從貨架上將產品挑出來拿走，企業就會消費同樣數量的商品來補充存貨。產品在被拿走之前是不會被交換的，當客戶訂購了一些產品之后，這產品才會被拿走，這就是拉動價值流系統的起點。 2、價值流圖析技術與方法14.

9、規范化作業為了可以在消費過程中的價值流內部實現延續流動，工人按消費節拍消費出產品，并且利用所分配的任務要素獲得一致性的周期時間，就必需把每一項任務按消費節拍以一定的規范確定下來，使每個人都能以同樣的方式去做同樣的任務，這樣就產生了規范化作業。規范化作業是指已獲得了一致意見的一套任務規程，它確定了每一項消費或裝配過程中的最正確方法和操作順序，是企業最正確的任務流程，最正確的人員培訓，最正確的任務方法 規范化任務浸透在企業消費和管理過程中的每一個環節，需求一切的人都來參與，以實現最大化的消滅浪費。 2、價值流圖析技術與方法15.在實施規范化過程中，要遵照三個指點原那么：一是與操作人員一同努力，共同

10、確定效率最高的任務方法，并確保對此達成一致意見。二是利用規范化任務組合表來了解過程周期時間與消費節拍之間的關系。它顯示了一個過程中物資和人員的任務流程，闡明了每一項作業中每個工序的準確時間。三是遵守消費節拍，這是規范化任務的一個關鍵計量目的，不要試圖經過對每個人的任務負荷做一些本質性的改動來順應消費節拍的變化 當消費節拍縮短時，應對各項任務進展合理化改良，必要時可添加庭員，當消費節拍加長時，可給消費過程分配較少的雇員。實施規范化任務可以最大限制的發揚人力和機器的成效，與此同時還能確保平安的任務條件。 只需從價值流的這三個方面去了解和實施價值流活動，就能到達消滅浪費，降低本錢，優化資源配置。提高

11、運營管理程度的目的。 2、價值流圖析技術與方法16.企業確定消費需求后，就要從原資料供應到消費出產廢品等環節進展一系列延續準確的價值流動，按照事先確定的消費節拍，各環節都應實現最理想的延續流動，確保上游的作業決不會消費出比下游作業所需求的更多的產品，并且使這種流動長期地堅持下去，在企業內部構成永不延續的價值流動系統。企業消費實現延續流動之后，便可縮短訂貨提早期，大幅度降低在產品存貨，能盡早的發現并處理問題，使企業消費方案有條不紊，繼續不斷地進展。因此，在價值流管理中，首先應保證消費作業的延續流動性。 2、價值流圖析技術與方法17.價值流經理分析時，不要將圖析義務分給部分的管理者，并希望將他們的

12、部分編輯在一同的錯誤，而應該由一個價值流經理來主導。他了解產品系列價值流且能推進其改良的具有指點責任的人，他普通有如下一些任務：向現場最高管理者匯報 應是現場人員，而非職員 指點繪制如今和未來價值流圖，并制定從如今形狀轉換到未來形狀的實施方案 控制實施過程的各個方面 每天應到實施的現場 使實施具有最高優先權 堅持并完善實施方案 為了到達結果堅持親身參與任務 2、價值流圖析技術與方法18.價值流工具。流程活動圖Process Activity Mapping。 來源： 工業工程。 。供應鏈反響矩陣Supply Chain Response Matrix。 來源： 時間加速與后勤學。 。消費多樣性

13、漏斗Production Variety Funnel。 來源： 運營管理。 。質量過濾圖Quality Filter Mapping。 。需求擴展圖Demand Amplification Mapping。 來源： 系統動力學。 。決策點分析Decision Point Analysis。 來源： 有效消費者反響/物流學。 。物理構造圖Physical Structure Mapping。 2、價值流圖析技術與方法19.關于價值流分析圖價值流圖表示圖在價值流分析中，有一套商定俗成的符號供繪制價值流圖之用，運用者只需經常運用，就能隨便掌握。價值流圖分析法的普通先對運作過程的現狀進展分析，即所謂

14、“當前形狀圖。從顧客一端開場，首先要了解顧客的需求情況及節拍Takt，由于Takt決議了消費各個工序的節拍。消費節拍不能滿足Takt的要求，就有能夠導致過量消費或停頓、消費缺乏或延遲，這些都是浪費。延遲發貨還會導致顧客的不稱心，呵斥進一步的信譽損失。然后研討運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應商。分析每個工序的增值和非增值活動，包括預備、加工、換型、庫存、物料轉移方法、質量情況、停機次數、班次、人數等等，記錄對應的時間。接著要了解和分析物流信息的傳送方法和途徑，包括顧客到工廠、工廠到供應商、消費物料方案到各工序的信息傳送情況，消費方案是如何下達的。最后，有了上面的資料，就可以計算

15、出整個運作過程的消費周期TotalProductCycleTime以及相應的增值時間。通常，人們會發現改善之前增值時間只占Tpct的很小比例，遠缺乏5%。2、價值流圖析技術與方法20.運用價值流圖析價值流圖析是日常交流的工具，也使制定業務方案的工具，還是進展過程改動的工具。最好的方法是首先正式的運用它做練習，直到構成習慣，自然的在任務中運用。2、價值流圖析技術與方法21.繪制現狀圖選擇一個產品系列后，由價值流經理指點圖析任務，思索資料流和和信息流兩個方面，開場從“門到門的層面開場。一旦可以看到整個工廠的價值流后，可以將圖析進展放大到畫出各種過程中每個獨立過程的圖析，或者放大到工廠以外價值流的圖

16、析。 2、價值流圖析技術與方法22.價值流圖析價值流圖析是運用鉛筆和紙張協助他看到和了解消費過程在整個價值流中資料和信息流懂情況的工具。價值流圖析的含義很簡單：從用戶到供應商跟蹤產品的消費途徑，在資料和信息流中仔細活出每一過程便于看清的代表圖形，然后訊問一組關鍵問題并畫出一個我們希望的價值流的“未來形狀圖。價值流圖析是一個根本工具，協助發現更多的浪費，找到價值流中浪費的根源。價值流圖析技術是協助他分析整個價值流的一個強有力的工具，它可以協助看到不僅僅消費的單個工藝過程，而是整個流動；它可以使整個價值流變為可視的一張價值流現狀圖，使得價值流中的問題顯現出來，這樣就可以運用各種精益技術將不增值的活

17、動浪費消除。 2、價值流圖析技術與方法23.1、選定產品系列 2、繪制價值流現狀圖 價值流現狀圖的繪制應根據以下幾個步驟進展： 了解并記錄顧客的要求 如圖1中右上角顧客要求框所示，我們主要應了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求等。 了解并畫出工廠內資料流圖 如圖1中下部的線框所示，也是工廠內的根本消費過程，我們將可以延續進展的過程列入一個框內，無法延續的，在兩框之間用庫存三角分開。3.價值流圖析實踐運用24.搜集并記錄每個消費過程的數據數據框 在每個過程線框下記錄主要數據包括消費節拍、換型時間、操作人數、有效任務時間、設備運用率、廢品率等與過程改良有關的數據。留意，這些數據應是現場搜集的，而

18、不是某些資料記載的。 了解庫存情況 小組應對一切庫存包括線上在制品庫存進展清點，然后記載庫存三角下面。留意，是點數而非查帳！3.價值流圖析實踐運用25.原資料采購和交付的情況 了解主要供應商的供貨情況。 了解、記錄顧客訂貨、消費方案、原資料訂貨過程的信息傳送途經及信息，畫出信息流 如圖1上部所示，表示出顧客訂單、資料訂單和消費信息傳送途徑和方法 畫出消費時間線和計算相關數據 將庫存數量按照顧客需求節拍轉化為時間，與消費過程時間數據一同畫在時間線上，求出消費過程時間占整個時間的百分比。 3.價值流圖析實踐運用26.繪制未來價值流圖 繪制價值流圖析現狀圖的意義就在于經過圖析發現工廠消費過程中存在的

19、浪費，經過分析緣由，找出關鍵的浪費及其改良的方案并予以實施即經過實施精益消費來消除產品價值流中的浪費。分析現狀的目的在于處理價值流中的問題，而這些問題要在未來形狀圖的制定中經過實施精益價值流來予以處理。3.價值流圖析實踐運用27.發現浪費 確定什么是浪費，要根據精益思想的第一個根本原那么“從顧客的角度而不是從某個公司、部門或機構的角度確定價值來確定的。精益消費中把浪費分為兩種：即不添加價值但目前消費、開發等系統要求存在和不添加價值且可以立刻消除。 設計并實施精益的未來價值流的準那么 我們畫出價值流現狀圖的目的就是要使當前消費情況所存在的浪費用畫圖和計算的方式充分顯現出來，找出緣由，采取措施逐漸

20、完善。價值流圖析未來形狀圖就是使得當前價值流變成精益的價值流。 那么，如何設計并實施精益的未來價值流呢？這里提供7個準那么并作簡單解釋。3.價值流圖析實踐運用28.準那么1：按顧客節拍消費使得消費過程的節拍與交付顧客節拍堅持一致，實現準時化消費。準那么2：盡能夠地實現延續流動盡量消除和減少庫存和等待，這樣消費過程就可以延續進展。準那么3：在無法實現延續流動的地方采用看板拉動管理對與節拍相差懸殊，種類繁多的過程,如沖壓和焊接這樣的無法流動過程，采用看板管理。準那么4：努力使得顧客的訂單只發到一個過程保證信息的一致性。3.價值流圖析實踐運用29.準那么5：在價值流啟動過程按時間均勻分配多種類產品的

21、消費實現平衡消費。準那么6：在價值流啟動過程經過啟動一個單位的任務來實現初始拉動這個拉動的“動力源一定要來自顧客。準那么7：在價值流啟動過程上游工序構成每天可以制造各種零件的才干多種類、小批量的混流平衡消費，要求上游過程經過減少換型時間和消費批量來提高對下游過程變化的反響速度，這樣可以盡能夠地減小庫存的在制品。3.價值流圖析實踐運用30.資料流現狀圖首先畫出顧客要求 畫出一切過程、數據框以及庫存三角 信息流什么時候消費、消費多少？這時候我們就需求加上價值流圖析的第二個方面：信息流。信息流用細線來表示，當信息流以電子方式如、線而不是以紙張方式傳送時采用像閃電一樣的折現。用小方框或支點框來標注或闡

22、明不同的信息流箭頭。畫信息流和推進箭頭、畫出消費時間，從這張圖可以認識到過量消費的區域 。 3.價值流圖析實踐運用31.需求分析的流程節點及責任部門：序號節點流程名稱責任部門備注1客戶訂單輸入ERP銷售部2制定多物料需求生產計劃部3產生采購PR生產計劃部4采購PR轉換PO采購5PO傳供應商采購6供應商制造周期采購不檢驗7物料接收倉庫8物料檢驗品管9物料入庫倉庫10下達生產計劃生產計劃部11發料倉庫12拆包裝產線13物料上線產線14組裝產線分工序，包括老化15包裝、檢驗工廠、品管16成品入庫倉庫17發貨生產計劃部18儲運時間生產計劃部包括發貨路途時間3.價值流圖析實踐運用技術部按樓層產品分別導出

23、一份BOM：2、方案查出各物料庫存數量及平均每天消費數量；3、產線報每天工單數量，各工序間半廢品數量及在制品數量；4、PIE核算各工序的規范產能；5、計算半廢品到下一個工序可以消費多少時間；6、討論工序間銜接多少數量及提早多少時間才不會導致下工序斷料；7、方案計算平均庫存常規產品及平均每天出貨數量、每月銷貨數量與配置編碼有關，分開及合到一同統計及訂單以外的下庫存工單數量；32.方案管理供應商配送商務管理訂單日訂貨工12d物料物料接納檢驗入庫批量=3.7H物料上線發貨運輸批量=1H批量=7.28H批量=0.9H批量=1H批量=24H工4H工8H工4H工24H工0.5H日方案日排單燈具裝配11 單批訂單10000套燈