1、保溫管道的工藝流程一、主要材料性能指標：1、硅酸鋁材料：最高使用溫度：650C容重：150kg/m3導熱系數方程：入=0.035+1.65X10-4tm+1.242X10-7tm2w/m.k2、硅酸鋁抹面料：容重：1000kg/m3最高使用溫度：W500C抗折強度：0.3Mpa抗壓強度：6Mpa導熱系數：0.3w/m.k施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫100mm厚、硅酸鋁抹面20mm厚）舊保溫層、舊保護層拆除、清理基層f質量檢查f硅酸鋁纖維氈保溫層安裝（100mm厚）f質量檢查f鐵絲網施工f質量檢查f硅酸鋁抹面料施工（20mm厚）f交工驗收二、保溫支撐件及保溫固定件安裝：1、介質溫度小于450C時

2、，支撐件可采用焊接承重件，介質溫度高于450C時,支撐件采用緊箍承重環。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環。直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。2、支撐件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm，支撐件的間距：1.52m。3、保溫結構的固定件設置：設備的保溫層，軟質保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。保溫層固定用的銷釘應用低碳圓鋼制作。保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘應根據制品幾何尺寸在縫中做攀系保溫層的樁柱之用，軟質材料保溫時，釘的間距不大于350mm。每平方米面積釘的個數：側面不少于6個。底面不少于8個。當壁厚不大于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備嚴密性試驗之前進行。三、保溫層施工：1、設

3、備保溫層安裝應從支撐板開始由下而上進行，保溫材料厚度必須符合設計要求，對縫與縫包扎嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫，有孔洞處要用碎料填塞密實。2、如果沒有保溫支撐圈，現場又不允許施焊時，可制作可拆卸結構的保溫支撐圈。四、外護層施工：方案：（復合硅酸鋁抹面料施工）：1鐵絲網施工：鍍鋅鐵絲網安裝時，兩塊鐵絲網應對接，鐵絲網與鉤釘要緊固可靠，并保證緊貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現象。一般采用直徑1.6mm的，網孔20mmX20mm的活口鍍鋅鐵絲網

4、。2抹面料施工：抹面層應分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平。第二次施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續施工。應根據膨脹情況在抹面層留出方格形或環形膨脹縫，膨脹縫以510mm為宜。抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態情況，表面應無裂紋。五、質量保證措施：1、建立完善的項目部質量保證體系，各專業責任人員按照質量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質量檢驗、設備保障等日常業務，確保質量體系的正常運行。2、質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作，嚴格執行本項目的質量

5、計劃。3、由質量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確其所干工序的質量檢查標準和評分標準，并由質量檢查人員做現場記錄，交當日的生產會議評定，評定結果記錄在案。4、質檢員對各班組所干工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。5、增強全員質量意識，質量檢查員負責施工各班組的質量意識教育和短期技能培訓，并配合業主和有關部門監督各班組按照施工規范和設計要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負責。6、現場施工各班組嚴格按照規范操作，作好自檢，各班組長配合質檢員作交叉檢查。7、各工序的完工交接要有班組長的簽證，上道工序沒有質

6、量合格記錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報業主、監理的有關人員進行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進行上下道工序交接手續。8、施工現場管理人員要熟練掌握本專業的規范、標準，設計要求，作好工程技術交底，對材料說明書認真審核，并做必要的復檢，不合格產品嚴禁使用。9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲直徑的選擇應為14#或16#的鍍鋅鐵絲。10、設備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防漏滲水處理。11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應在晴天或不太潮濕的時間進行，做到主保溫層和外

7、護同時進行施工，并應有切實可行的防雨應急措施。12管道保溫管道保溫均按設計的材質及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設結束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。為確保工程質量,我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護層要

8、做到牢固、美觀、防水。13煙道及設備保溫煙道及設備保溫材料采用巖棉，保護層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支撐件（不允許焊接的設備可采用打包箍的方式），再鋪設巖棉板達到設計厚度，最后安裝外護板。六、作業條件和作業準備1、設計文件及有關技術文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設計或施工方案已批準，技術交底和施工人員的技術培訓已經完成。2、需要保溫的煙道、設備和管道安裝完畢，并經嚴密性試驗或焊接檢驗合格。3、熱工測量儀表，蠕脹測點等均安裝完畢。所有臨時支撐件已拆除。4、煙道、設備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設計規定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后

9、方可進行保溫施工。5、所需的保溫用材料已到齊，其規格性能等檢驗指標應符合設計要求，如有修改或變動，以設計院及制造廠下發的設計變更通知單為準。七、質量標準及檢驗要求:1、保溫施工前，應對所有使用的材料作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按火力發電廠熱力設備和管道保溫材料條件與檢驗方法（SDJ6885）進行。2、保溫材料施工時,應拼縫嚴密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。3、保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：（1）保溫外徑150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。（2）保溫外徑150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。4

10、、保溫用管殼的接縫應放在管側面，不應放在頂部或下部。5、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30毫米。6、管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結構。7、設備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結構之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將設備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。8、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，并應有切實可行的防雨應急措施。9、金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。10、罩殼環向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采用插

11、接,先用鉆頭在護罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定，間距200mm左右，露天管路支吊架露出鋁皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進入保溫層。11、當環境溫度不超過25時，保溫外護層表面溫度不應超過50。八、施工方法及施工要點:1、各部位所用的保溫材料及厚度,外護層材料,保溫結構按設計要求進行。2、硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時,厚度必須符合設計要求,對縫與環縫包扎嚴密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應勻稱,松緊一致。3、用保溫管殼施工時,必須先用符合設計要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內。4、垂直管道及設備為支承保溫層重量,每隔3米左右設一個承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm，當管子不準焊接時可采用夾環。若已有鉤釘，可不設托架。5、保溫層厚度較大（礦纖材料超過100mm）時，應分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以