1、利用XX的湖底污泥生產(chǎn)燒結(jié)磚的技術(shù)方案一、前言根據(jù)業(yè)主介紹，XX的湖底污泥每年需要處理100萬噸（其中用于水泥原料15萬噸，用于燒結(jié)磚85萬噸），堆放一定時(shí)間后的湖底污泥的含水率在20%左右。如果湖底污泥的化學(xué)成分、燒失量如表l-lo我們基本判斷可作為生產(chǎn)燒結(jié)磚原料。但從當(dāng)前利用江河湖底污泥制燒結(jié)磚的生產(chǎn)情況來看，單獨(dú)利用江河湖底污泥制燒結(jié)磚還有一定困難，必須要摻加頁巖、粉煤灰、煤砰石、礦渣之類的輔助材料才行，并根據(jù)湖底污泥的質(zhì)量情況決定利用多少輔助材料進(jìn)行配料。現(xiàn)按業(yè)主要求年產(chǎn)48000萬塊燒結(jié)磚（折合標(biāo)準(zhǔn)磚）作初步方案。污泥成分表1-1CaOMgOSiO2AI2O3Fe2O3K2ONa2O

2、so3MnO7.3191.73852.77917.99610.6732.8140.1580.5900.10112.7171.31847.57810.9786.7462.3700.1601.1450.084P2O5ClTiZnSeZrCe燒失量顏色0.3510.0151.1240.0230.3810.0320.0223.08褐色0.3740.0120.8980.0200.2750.0210.0336.86黑色二、濕湖底污泥利用量的估算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)暫按絕干湖底污泥和輔助材料（可用頁巖作輔助材料）的配合比為60%和40%考慮。這樣年產(chǎn)48000萬塊燒結(jié)磚（折合標(biāo)準(zhǔn)磚）需用配合料約125萬噸，其中絕干湖底

3、污泥為75萬噸；輔助材料為50萬噸。若濕湖底污泥含水率在20%左右，則年用濕湖底污泥為93.75萬噸。最佳配合比需要經(jīng)過試驗(yàn)確定。三、生產(chǎn)工藝流程及簡述本項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝釆用符合生產(chǎn)燒結(jié)磚質(zhì)量要求的頁巖作輔助材料，雙級真空擠出機(jī)成型，燧道窯干燥及天然氣為燃料的燧道窯燒成。2、生產(chǎn)過程簡述先將礦山開釆的頁巖用鏟車送到板式給料機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)送到顎式破碎機(jī)，破碎后的頁巖再送到錘式粉碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎，細(xì)粉碎后的頁巖送入滾筒篩，篩出的細(xì)料與濕湖底污泥按配合比配料，送到雙軸攪拌機(jī)，加水?dāng)嚢韬蠼?jīng)皮帶機(jī)送入可逆式布料機(jī)，經(jīng)可逆布料機(jī)將混合料均勻地分布在陳化庫內(nèi)，粗料經(jīng)皮帶機(jī)又回到錘式粉碎機(jī)再粉碎。混合料經(jīng)五至七天的

4、陳化，經(jīng)多斗挖掘機(jī)運(yùn)入箱式給料機(jī)，再經(jīng)給料機(jī)送至雙軸攪拌機(jī)均勻攪拌，在攪拌過程中加入一定量的水，再送至強(qiáng)力攪拌機(jī)使混合料達(dá)到制磚要求，直接送入雙級真空擠磚機(jī)上級進(jìn)行再次攪拌，在攪拌過程中加入定量的水，經(jīng)下級擠岀機(jī)擠出成型。成型后的泥條經(jīng)切條機(jī)送至切坯機(jī)，切割成所需生產(chǎn)的磚坯規(guī)格，切割下的邊角泥料由回泥輸送皮帶機(jī)至攪拌機(jī)重新攪拌使用。成型好的磚坯經(jīng)編組、翻坯、自動(dòng)碼坯碼至窯車上，由液壓頂車機(jī)送入靜停室,使制品提高合格率，再經(jīng)擺渡車送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的磚坯經(jīng)擺渡車，經(jīng)頂車機(jī)頂入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。磚坯的干燥熱源來自焙燒隧道窯的余熱，用引風(fēng)機(jī)將余熱抽岀，送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。燒結(jié)好的磚由液壓

5、頂車機(jī)頂出焙燒隧道窯，經(jīng)打包機(jī)打包成捆后送入堆場。四、干燥、燒成設(shè)備系統(tǒng)簡述1、干燥窯干燥窯是用來干燥濕磚坯的。其主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土的框架結(jié)構(gòu)。其作用是能保證濕磚坯在干燥過程中四面干燥均勻，達(dá)到干燥磚坯之目的。其干燥熱源主要由燒成隧道窯的熱煙氣和窯內(nèi)余熱提供，為達(dá)到降低坯體水分，滿足快速燒成的目的。干燥根據(jù)坯體干燥要求分為升溫段、等速干燥段、降溫干燥段。在升溫段坯體主要是接受外界提供熱量，升高自身溫度，同時(shí)有一部分水分排除。此段主要依靠窯爐排煙段熱量加熱制品。在等速干燥段坯體溫度達(dá)到一定程度，水分開始大量排出，此時(shí)需要提供大量的熱量供水分排除。在此段主要依靠燒成窯余熱提供熱量來滿足坯體水分排

6、出所需要的熱量。在降溫段此時(shí)坯體內(nèi)部水分與外界水分濃度相差不大，僅僅因?yàn)闅饬髯饔门懦鲂〔糠炙郑破烽_始降溫出窯。干燥釆用頂送風(fēng)形式，通過送熱風(fēng)機(jī)，送入干燥窯窯頂風(fēng)管中，提高了熱利用率。同時(shí)在干燥窯頂部和側(cè)部設(shè)置排潮口，用風(fēng)機(jī)強(qiáng)排窯內(nèi)潮氣及坯體排出水分抽出窯外，保證干燥窯內(nèi)氣流平衡。干燥窯溫度控制通過調(diào)節(jié)送、抽風(fēng)管的閘板來調(diào)節(jié)進(jìn)、抽風(fēng)量，達(dá)到調(diào)節(jié)各段溫度目的。2、焙燒隧道窯焙燒隧道窯為耐火磚砌體結(jié)構(gòu)，根據(jù)燒成曲線確定不同材質(zhì)的粘土質(zhì)耐火材料、保溫材料，頂部釆用特制耐火磚或耐火保溫棉平吊頂。進(jìn)車端設(shè)置兩道窯門和精確控制的頂車機(jī)行程控制，保證了進(jìn)車期間窯內(nèi)壓力制度，溫度制度的平穩(wěn)。焙燒余熱和煙熱為

7、干燥室的熱源，節(jié)約了熱能源。窯車上、下壓力平衡系統(tǒng)使窯車在窯爐各部位上、下壓力保持平衡，減少了窯車的漏氣和窯內(nèi)坯垛的上下溫差。窯車的冷卻系統(tǒng)保證了窯車在良好狀態(tài)下運(yùn)行，窯車與窯體處于良好的配合狀態(tài)，延長了窯爐和窯車的使用壽命。窯車底部良好的密封設(shè)計(jì)，窯車與窯車間二道曲折壓緊密封，其密封材料為高鋁纖維毯。窯車與窯墻釆用雙曲封和砂封，窯內(nèi)工作間完全與外教隔離。減少了熱能源的損失。窯車運(yùn)行軌道釆用22Kg/m輕軌。3、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)磚坯的運(yùn)輸主要是靠窯車運(yùn)送。干燥窯、坯體碼放好后窯車通過擺渡車轉(zhuǎn)移到干燥窯頭，進(jìn)入干燥室干燥，然后通過擺渡車轉(zhuǎn)移到燒成隧道窯窯頭，再釆用液壓推進(jìn)自動(dòng)連續(xù)進(jìn)窯，進(jìn)行燒成。岀窯擺渡

8、車接受窯車后轉(zhuǎn)運(yùn)到回車線，卸載產(chǎn)品，形成循環(huán)工作系統(tǒng)，同時(shí)通過控制裝置，可根據(jù)制品要求調(diào)節(jié)窯車的進(jìn)窯速率及窯車的進(jìn)窯時(shí)間。滿足生產(chǎn)需要，確保制品的燒成。4、燃燒系統(tǒng)窯爐燃燒系統(tǒng)根據(jù)燒成溫度的需要，在窯頂設(shè)置燃料燒組，每排7個(gè)燒組，每組三排，兩組為一個(gè)回路，共四個(gè)回路。燃燒系統(tǒng)設(shè)有助燃風(fēng)，助燃風(fēng)可用自然風(fēng)或窯體熱風(fēng)用普通風(fēng)機(jī)送風(fēng)，每個(gè)回路設(shè)有安全閥、截止閥、調(diào)壓閥、電動(dòng)蝶閥、壓力表等設(shè)備。控制可采用全自動(dòng)控制，根據(jù)原料所需燒成溫度設(shè)置模塊，根據(jù)模塊數(shù)據(jù)熱電偶自動(dòng)顯示燒成溫度，溫度過高時(shí)自動(dòng)減少燃料供應(yīng)量或供風(fēng)量，反之，溫度過低時(shí)會(huì)自動(dòng)增加燃料供應(yīng)量，滿足制品燒成要求。5、管道系統(tǒng)排煙風(fēng)管釆用A3

9、鋼板卷制而成，布置在預(yù)熱帶。助燃風(fēng)管、急冷風(fēng)、冷卻風(fēng)采用A3鋼板卷制而成。根據(jù)窯爐各段排、送風(fēng)量的大小、要求，合理布置風(fēng)管，各風(fēng)管主管、支管設(shè)置有閘板調(diào)節(jié)，控制抽、送風(fēng)量的平衡、熱風(fēng)管釆用金屬鋁箔和硅酸鋁棉氈保溫，其余冷風(fēng)管釆用不同的油漆區(qū)分不同的功能，外表美觀大方。排煙釆用分散排煙方式，分布于窯頭排煙段。通過調(diào)節(jié)各支管閘板，可很好的控制窯內(nèi)煙氣的流動(dòng)，起到控制窯頭溫度的目的。根據(jù)不同濕磚坯要求進(jìn)行相對應(yīng)調(diào)節(jié)，以達(dá)到制品的最佳燒成曲線。冷卻段此時(shí)通過設(shè)置于尾部軸流風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)打入強(qiáng)制冷卻制品，以便大大縮短燒成周期，加大生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)通過窯尾設(shè)置抽熱風(fēng)機(jī)將送入窯內(nèi)經(jīng)過熱交換的熱空氣抽出，保證窯內(nèi)氣

10、流和氣壓的相對平衡。抽出熱風(fēng)可送入干燥窯進(jìn)行濕磚坯干燥，達(dá)到余熱利用之目的。五、干燥、燒成設(shè)備技術(shù)參數(shù)一）干燥窯技術(shù)參數(shù)：1、窯長：78.6m2、窯通道內(nèi)寬：6.9m3、窯內(nèi)高：l.74m4、干燥車：3.9X6.96X0.84m5、干燥室容車：20輛6、每車碼坯數(shù)：10080塊7、干燥周期：22.8小時(shí)8、進(jìn)車間隔時(shí)間：68.5分9、坯體入窯水分：1618%10、干燥后殘余水分：6%11、干燥室潮氣出口溫度：45C12、干燥室條數(shù)：8條-）燒成窯技術(shù)參數(shù)1、窯長：121.7m2、窯內(nèi)寬：6.9m3、窯內(nèi)高：1.64m4、產(chǎn)品規(guī)格：實(shí)心磚、空心磚5、每車碼坯數(shù)：10080塊6、窯內(nèi)容車數(shù)：31輛7、每天出車數(shù)：21車8、燒成周期：35.3小時(shí)9、燃燒方式：外然10、燃料種類：天然氣（輕柴油、煤粉）11、燒成溫度：950-1050C12、坯體入窯水分：6%13、燒成合格率：95%14、窯爐條數(shù)：8條15、單窯日產(chǎn)量：20萬塊/條六、主要技術(shù)指標(biāo)及工藝參數(shù)1、坯體成型含水率：16-18%2、干燥殘余含水率：6%3、廠房約：64000m24、原料用量：125萬噸5、裝機(jī)容量：約10000KW6、廠用工人：160人7、