1、武漢騰訊項(xiàng)目2015年10月30日 目 錄第一章 BIM與現(xiàn)場施工的有效融合 BIM與機(jī)器人全站儀的結(jié)合運(yùn)用 BIM與工廠預(yù)制化風(fēng)管的結(jié)合運(yùn)用 不同專業(yè)的綜合支架的設(shè)置：第二章 新型工具的運(yùn)用第三章 小發(fā)明的運(yùn)用 抱箍煨彎器的運(yùn)用 自固定套管 移動(dòng)式三級(jí)配電箱 電線放線盤第四章 技術(shù)復(fù)核創(chuàng)效一、BIM深化技術(shù)與現(xiàn)場施工的有效融合：現(xiàn)場圖與BIM對(duì)比圖，打印店制圖掛現(xiàn)場一、BIM深化技術(shù)與現(xiàn)場施工的有效融合：1、BIM技術(shù)與機(jī)器人全站儀結(jié)合運(yùn)用：對(duì)現(xiàn)場建筑結(jié)構(gòu)與BIM模型對(duì)比，進(jìn)行校核，輔助深化設(shè)計(jì)；對(duì)機(jī)電管線測(cè)量、放線，快捷、準(zhǔn)確定位；對(duì)安裝后的機(jī)電管線進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，驗(yàn)證是否按照?qǐng)D紙要求施工。

2、效率對(duì)比舉例： 傳統(tǒng)施工工藝為利用紅外線、墨斗、腳手架等工具人工打點(diǎn)、放線，一組放線人員需3人，進(jìn)行1000的放線，至少需要15天的時(shí)間，采用全站儀測(cè)量需2名施工人員，進(jìn)行1000的放線，僅需1天，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的22倍。定位校核定位放線現(xiàn)場定位一、BIM深化技術(shù)與現(xiàn)場施工的有效融合：BIM技術(shù)與工廠預(yù)制化風(fēng)管的結(jié)合運(yùn)用： 利用BIM模型，進(jìn)行精準(zhǔn)的CAD出圖，進(jìn)行預(yù)分節(jié)后，發(fā)至風(fēng)管加工廠進(jìn)行加工。將風(fēng)管加工變?yōu)檎嬲饬x上的流水化作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，外型美觀；現(xiàn)場不需設(shè)置加工廠，節(jié)省現(xiàn)場空間；減少現(xiàn)場動(dòng)火，從源頭降低安全事故的發(fā)生；集中加工，風(fēng)管加工做到“量體裁衣”，邊角余

3、料損耗小，降低成本；將大量人工作業(yè)改為機(jī)械化作業(yè)，降低人工誤差，大量節(jié)省人工成本；效率對(duì)比舉例： 傳統(tǒng)施工工藝為現(xiàn)場加工風(fēng)管，現(xiàn)場流水線需要8名施工人員，一天可生產(chǎn)風(fēng)管不到300，利用工廠預(yù)制化風(fēng)管加工，僅需1到2名施工人員，一天可生產(chǎn)風(fēng)管5000以上，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的100倍。分節(jié)圖工廠預(yù)制化成型圖視頻一、BIM深化技術(shù)與現(xiàn)場施工的有效融合：不同專業(yè)的綜合支架的設(shè)置： 利用BIM模型，進(jìn)行管線綜合排布，將相同類型的管線排布在一個(gè)標(biāo)高，設(shè)置綜合支架，節(jié)省造價(jià)。 將給排水管與消防水管并排排布，共用支架，并與消防單位協(xié)商，我司制作安裝地下一層綜合支架，消防單位制作安裝地下二層支架。 原計(jì)算，給

4、排水支架需要鋼材12噸，采用綜合支架后，僅用了8噸鋼材，給排水專業(yè)節(jié)省鋼材4噸，節(jié)省率為33%。水管綜合支架二、新型工具的運(yùn)用：風(fēng)管氣動(dòng)合縫機(jī)的運(yùn)用： 半成品風(fēng)管的合縫，利用機(jī)械化氣動(dòng)合縫機(jī)替代傳統(tǒng)的榔頭敲擊風(fēng)管合縫。合縫均勻，咬口整齊美觀；鍍鋅層不易破壞；工人省力，不會(huì)出現(xiàn)胳膊痛；降低對(duì)技術(shù)工人的依賴，一個(gè)小工也可作鈑金工；合縫效率高，傳統(tǒng)工藝?yán)祁^敲擊合縫，一人一天僅可合縫50節(jié)（60m）風(fēng)管，合縫效果不好，采用合縫機(jī)，一人一天可合縫100多節(jié)風(fēng)管，施工效率是傳統(tǒng)工藝的2倍以上。 風(fēng)管合縫合縫效果三、小發(fā)明的運(yùn)用抱箍煨彎器： 利用無縫鋼管、槽鋼等，制作抱箍煨彎器，對(duì)扁鋼抱箍進(jìn)行煨彎，省時(shí)省力

5、。 傳統(tǒng)方式用手煨彎扁鋼，一人一天僅能制作DN200空調(diào)水管抱箍15個(gè)，利用煨彎器，一人一天可制作DN200抱箍300個(gè)，生產(chǎn)效率提高20倍。三、小發(fā)明的運(yùn)用自固定套管： 將套管一端封閉，在套管中心增加一個(gè)大型號(hào)的自攻螺絲，可隨時(shí)將其固定在模板上。預(yù)埋過程中不需額外的綁扎鐵絲，釘釘子，美觀、牢固；套管預(yù)埋清晰直觀，且可重復(fù)利用；節(jié)省人工，施工效率提高1倍以上。 三、小發(fā)明的運(yùn)用移動(dòng)式三級(jí)配電箱： 將公司標(biāo)化三級(jí)箱改裝，增加一個(gè)支架、線盤和滑輪。工人在現(xiàn)場搬運(yùn)三級(jí)箱更加方便、省力；三級(jí)箱帶有支架，不會(huì)倒在地面上，減少了無關(guān)人員穿行或地面積水造成的漏電、觸電的風(fēng)險(xiǎn)。三、小發(fā)明的運(yùn)用電線放線盤： 將不同的圓盤和軸承放置在一個(gè)支架上，制作成電線放線盤。 電線放線時(shí)，將不同顏色的線放在放線盤上，組合式放線，更加方便，不易混淆。四、技術(shù)復(fù)核創(chuàng)效參數(shù)復(fù)核： 對(duì)風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜、水泵等重要設(shè)備參數(shù)進(jìn)行復(fù)核。 計(jì)算出了空調(diào)機(jī)組機(jī)外余壓過小，需要增加機(jī)外余壓和功率，爭取重新簽價(jià)，同時(shí)改變相應(yīng)電線電纜規(guī)格，創(chuàng)造效益。四、技術(shù)復(fù)核創(chuàng)效 對(duì)重要管線進(jìn)行受力計(jì)算，技術(shù)先行，用技術(shù)指導(dǎo)施工，保障支架安全。五、課題 互聯(lián)網(wǎng)+無線終端