1、箱涵施工方案志洋路（孫武路-豫州大道）跨教場(chǎng)明溝箱涵總長(zhǎng)度為106.4m， 框架箱涵孔跨布置采用3-4*3m，斷面布置為13.4（總寬）=0.4（側(cè)墻）+4m（凈距）+0.3m（中墻）+4m（凈距）+0.3m（中墻）+4m（凈距）+0.4m（側(cè)墻），結(jié)構(gòu)凈高3m，頂板、底板厚0.5m，側(cè)墻厚0.4m，中隔墻厚0.3m。涵洞洞口采用八字墻，為減少箱涵洞口沖刷，箱涵洞口均設(shè)計(jì)截水墻及洞口護(hù)砌。（1）施工前首先完成征地、地面構(gòu)筑物的遷改；（2）施工基坑兩側(cè)施工便道；（3）基坑降水、分層開挖基坑,邊坡防護(hù)；（4）施工基礎(chǔ)墊層,綁扎鋼筋、現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu)；（5）混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后,基坑回填。基坑開挖及支

2、護(hù)土方開挖根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工藝及基坑的安全要求，邊坡采用1:1.1坡度，土方應(yīng)分層分段開挖，基坑底土方開挖至距基底500mm處。嚴(yán)格控制放坡開挖的坡度,分段、分區(qū)、對(duì)稱進(jìn)行開挖,不得超挖,按要求逐級(jí)放坡開挖至基底,作到隨挖隨噴。嚴(yán)格控制基坑上口3米范圍內(nèi)堆放棄土及其他材料，確保結(jié)構(gòu)施工時(shí)的地面荷載滿足安全要求，嚴(yán)禁荷載車輛在基坑邊行駛停靠。土方沿基坑南側(cè)臨時(shí)便道運(yùn)至現(xiàn)狀路基上，臨時(shí)道路滿足支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的地面荷載要求，確保基坑安全。施工過程中應(yīng)做好基坑內(nèi)外的排水工作。施工期間應(yīng)保持坡面、坑底干燥,及時(shí)排出積水。（1）支護(hù)方法的選擇與確定 根據(jù)現(xiàn)有鄰近場(chǎng)地的工程地質(zhì)資料并結(jié)合本工程基坑特點(diǎn),基

3、坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用土釘墻支護(hù)法對(duì)邊坡進(jìn)行有效加固。（2）支護(hù)設(shè)計(jì)1）1-1剖面（基坑深度4.3米）：采用邊坡支護(hù)，坡率為1：1.1，設(shè)5排加強(qiáng)筋。2）開挖出的邊壁人工修整后，按照1:1.1控制；3）鋼筋網(wǎng)片采用直徑6.5mm圓鋼，雙向間距為200*200mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋搭接長(zhǎng)度300mm。鋼筋網(wǎng)與加強(qiáng)筋應(yīng)連接牢固，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度20mm。4）箍筋采用直徑14mm的HRB400鋼筋，長(zhǎng)度1000mm，間距1500mm。5）面層：邊坡面層噴射80mm厚的混凝土,內(nèi)設(shè)6.5200200mm鋼筋網(wǎng),保護(hù)層20mm,混凝土強(qiáng)度C20,水泥砂石配合比約為 1:2:2；水灰比為0.40.5。6）坡頂及坡

4、腳：坡頂設(shè)置寬1500mm的護(hù)頂，厚度同邊坡面層，坡腳設(shè)1m寬。（3）施工方法1）測(cè)量放線開挖前，認(rèn)真審閱施工圖紙，按技術(shù)人員審核的開挖方案，依據(jù)定位點(diǎn)用全站儀測(cè)出基坑開挖邊線，并在基坑兩側(cè)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以便在機(jī)械開挖時(shí)隨時(shí)測(cè)量開挖深度。2）確定開挖順序和坡度本工程土方開挖計(jì)劃從箱涵西側(cè)進(jìn)行開挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原地面標(biāo)高，分層、分段、對(duì)稱開挖，每層開挖深度不超過2m，每段開挖長(zhǎng)度不大于30m，開挖與支護(hù)施工相匹配，隨挖隨支護(hù)。3）土方開挖要求機(jī)械挖土，隨挖土隨修整邊坡，需施工完支護(hù)后再挖下一層。每段開挖長(zhǎng)度不大于30米，開挖深度不大于2米。開挖與支護(hù)施工相匹配，隨挖隨支護(hù)。開挖時(shí)機(jī)械及運(yùn)土車輛應(yīng)由專

5、人指揮，確保開挖順利進(jìn)行土方采用自卸車運(yùn)至路基堆放，土方運(yùn)輸路線盡量避開基坑邊緣或在基坑邊緣10米以外。在開挖至距離坑底500mm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平，預(yù)留200mm土層人工清理。開挖過程中測(cè)量人員要隨時(shí)進(jìn)行開挖標(biāo)高測(cè)量，控制開挖深度，嚴(yán)禁超挖。對(duì)坡頂?shù)孛孢M(jìn)行硬化，坡頂設(shè)置磚混擋水墻，擋水墻采用磚和混合砂漿砌筑，寬度為0.12mm，高度為24cm，內(nèi)側(cè)外側(cè)頂部均采用砂漿抹面。（4）編鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片采用直徑6.5mm圓鋼，雙向間距為200*200mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋搭接長(zhǎng)度300mm。鋼筋網(wǎng)與加強(qiáng)筋應(yīng)連接牢固，鋼筋

6、網(wǎng)的保護(hù)層厚度300mm。（5）加強(qiáng)筋施工為防止鋼筋滑落，邊坡采用箍筋，直徑14mm的HRB400鋼筋，長(zhǎng)度1000mm，間距1500mm。插筋施工采用人工作業(yè)，按照間距，插入邊坡。（6）噴射混凝土基坑四周邊坡面層噴射80mm厚的混凝土,內(nèi)設(shè)6.5200200mm鋼筋網(wǎng),保護(hù)層300mm,混凝土強(qiáng)度C20,水泥砂石配合比約為 1:2:2；水灰比為0.40.5。1）噴射作業(yè)分段進(jìn)行,同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上,一次噴射厚度不應(yīng)小于40m；2）噴射砼時(shí),噴頭與坡面保持垂直,距離保持在0.6 1.0m；3）基坑開挖施工應(yīng)按從上而下分段分層進(jìn)行,機(jī)械開挖后,應(yīng)輔以人工修整坡面,坡面噴射砼前,應(yīng)清除坡

7、面虛土,坡面平整度允許偏差為20mm；4）面層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層砼后敷設(shè),鋼筋保護(hù)層厚度30mm,坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm；5）噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定,宜為3-7d。水泥粉煤灰碎石樁（CFG)復(fù)合地基施工水泥粉煤灰碎石樁（CFG)復(fù)合地基施工組織(1)樁位放樣時(shí),測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線、基準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)志,按照樁位平面圖實(shí)地測(cè)放樁位,打入地面下25cm并灌入白灰,插上筷子,便于找樁,編寫測(cè)量放線記錄。（2）結(jié)合場(chǎng)地地下水情況和基坑深度,可將基坑開挖一定深度后進(jìn)行CFG樁施工,減小空樁長(zhǎng)度以利于樁頂標(biāo)高控制,提高施工質(zhì)量。（3）CFG樁施工前

8、,應(yīng)根據(jù)施工圖紙樁長(zhǎng)對(duì)鉆桿進(jìn)行丈量,并做好固定標(biāo)識(shí),保障CFG樁長(zhǎng)度,CFG 樁在鉆桿及塔架上作出明確標(biāo)識(shí)。防止出現(xiàn)斷樁、負(fù)樁、縮頸、混凝土離析等成樁質(zhì)量間題。（4）施工方法:鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔、排土鉆至預(yù)定深度、停鉆上提30cm泵送混凝土到孔底提鉆泵壓灌注至施工標(biāo)高成樁、移機(jī)。水泥粉煤灰碎石樁（CFG)復(fù)合地基設(shè)計(jì)要求（1）樁徑400,樁距1.50mX1.50m,矩形布置,面積置換率大于0.0558。本項(xiàng)目共布置CFG樁792根。（2）有效樁頂標(biāo)高見箱涵立面圖,樁端持力層為第5層粉質(zhì)黏土,有效樁長(zhǎng)8m且進(jìn)入第5層粉質(zhì)黏土層不小于0.8m,單樁堅(jiān)向承載力特征值Ra=245KN,箱涵基礎(chǔ)持力層為第

9、3層粉土,其天然地基承載力特征值采用fak=140kPa,經(jīng)CFG樁處理后的復(fù)合地基承載力特征值fspk=205kPa。（3）水泥粉煤灰碎石樁樁體試塊抗壓強(qiáng)度平均值:fcu25000kPa。當(dāng)采用素混凝土作為樁體材料時(shí),素混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。（4）樁頂和基礎(chǔ)墊層之間設(shè)200厚褥墊層,其材料為級(jí)配砂石(砂石體積比為3:7)其中碎石最大粒徑30mm,褥墊層的厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9,褥墊層伸出基礎(chǔ)墊層邊緣不少于250mm。（5）CFG樁地基竣工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)分別進(jìn)行單樁承載力荷載試驗(yàn)和復(fù)合地基承載力試驗(yàn),樁數(shù)8根(4 根單樁靜載荷試驗(yàn)4根復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)）。檢驗(yàn)應(yīng)在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條

10、件時(shí),并在施工結(jié)束28天后進(jìn)行。（6）應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)20%的樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn),檢測(cè)樁身完整性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有類樁時(shí),應(yīng)全部檢測(cè)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)交給設(shè)計(jì)單位復(fù)核,滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后序施工。施工方法（1）工藝流程1）施工準(zhǔn)備：清除路基范圍內(nèi)原地面表層植被,在部分現(xiàn)場(chǎng)地形起伏較大、橫坡較明顯區(qū)域。在確定CFG樁頂標(biāo)高時(shí)，要結(jié)合排水溝高程,確保在CFG樁施工過程中及施工完成后水經(jīng)過褥墊層過濾后通過CFG樁頂面排至路基兩側(cè)排水溝內(nèi)。基底按設(shè)計(jì)要求施做路拱，并在路基兩側(cè)做好臨時(shí)排水溝，保證排水通暢不積水。場(chǎng)地平整完畢后，采用壓路機(jī)碾壓，以滿足長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)自重和抗鉆機(jī)傾倒的要求。2）測(cè)量放樣CFG樁的

11、定位從涵洞軸線為中心線向兩側(cè)對(duì)稱布置，每10m一個(gè)斷面按照左中右三個(gè)點(diǎn)放出樁位，然后前后左右?guī)Ь€按照設(shè)計(jì)樁距精確量出每根樁的位置，用白灰線灑出十字網(wǎng)格線并在樁位中心插入木筷確定樁位，再在每個(gè)樁位處以木筷為中心用白灰線畫圓圈幫助精確定位，測(cè)量放樣完成后，要對(duì)操作手進(jìn)行要求，按規(guī)定路線進(jìn)行移機(jī)，防止破壞樁位標(biāo)識(shí)點(diǎn)。3）樁基施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程中技術(shù)人員要全程旁站、認(rèn)真記錄，嚴(yán)格按試樁總結(jié)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制。鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆進(jìn)過程中一般為先慢后快，當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)高時(shí)根據(jù)鉆機(jī)塔身處標(biāo)記，確認(rèn)鉆進(jìn)深度，并及時(shí)記錄電流值。如遇因地質(zhì)原因樁長(zhǎng)打不到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度或樁底巖質(zhì)與設(shè)計(jì)不符

12、時(shí)，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員，以確定樁長(zhǎng)。 采用秒表嚴(yán)格控制拔管速度，并如實(shí)記錄，拔管應(yīng)連續(xù)，混凝土泵送也必須連續(xù)，混凝土應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)CFG樁頂標(biāo)高以上50cm，先停機(jī)再停止泵送混凝土，以保證樁頂混凝土密實(shí)。4）樁間土清除混合料齡期達(dá)7d后進(jìn)行樁間土開挖、清理。清理時(shí)采用小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)開挖時(shí)指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工過程中嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞樁頭，以免造成斷樁，樁周土采用人工清理干凈。5）樁頭環(huán)切通過測(cè)量掛線確定每根樁的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在樁頭用紅油漆或墨線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 樁頭破除采用環(huán)切工藝以盡量減小對(duì)樁頭的擾動(dòng)形成淺層斷樁的情況，每邊切入深度不小于15cm，切完后再樁頭切縫處同一水平面按同一角度

13、插入三根鋼釬，用錘擊打?qū)额^截?cái)啵儆娩撯F鐵錘將樁頭從四周向中間修平，在環(huán)切過程中注意工人的防護(hù)工作，配備防護(hù)鏡及手套。樁頭清運(yùn) 樁頭切除完成后，采用吊車將樁頭調(diào)至運(yùn)輸車輛上外運(yùn)至指定場(chǎng)地。6）樁基檢測(cè)成樁7天后對(duì)CFG樁采用低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的10，且每工點(diǎn)不低于3根。成樁28天后采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁數(shù)的2，且每工點(diǎn)不小于3根。成樁28天后在樁體中心處，樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性與均勻性，拍攝照片，在樁身上中下取不同深度的不少于3個(gè)試樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁數(shù)的2，且每工點(diǎn)不小于3根7）褥墊層施工由測(cè)量組進(jìn)行放線，每50m米依據(jù)

14、中心位置、地面高程、橫斷面尺寸放樣兩側(cè)邊線及中線，用白灰撒出褥墊層鋪墊的范圍。上方鋪設(shè)200mm級(jí)配砂石褥墊層其材料為級(jí)配砂石(砂石體積比為3:7)其中碎石最大粒徑30mm,褥墊層的厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9,褥墊層伸出基礎(chǔ)墊層邊緣不少于250mm。箱涵主體施工箱涵沿縱向一般以20-25m為一個(gè)節(jié)段，相鄰節(jié)段間設(shè)20mm變形縫，變形縫處做防水處理。本次設(shè)計(jì)教場(chǎng)明溝箱涵下穿志洋路（孫武路-豫州大道）箱涵主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土,防滲等級(jí)為P6；變形縫處設(shè)外貼式橡膠止水帶和中埋式止水帶,沿著頂板、側(cè)墻和底板兜繞成圈止水,縫間用填縫材料嵌縫；施工縫處采用中埋式鋼板橡膠止水帶防水,施工縫界面涂

15、刷混凝土界面劑(用量1.5kg/m2，厚度1mm)。施工流程模板、鋼筋制安1、模板安裝前，應(yīng)由測(cè)量放出承臺(tái)和腹板的邊線和中軸線，并用墨斗彈出邊、軸墨線，放樣后經(jīng)監(jiān)理檢查，合格后安裝模板；2、箱涵頂板底模、腹板側(cè)模內(nèi)模采用12mm、15mm厚竹膠合板做面板，箱涵腹板模板支撐體系內(nèi)楞采用5cm10cm方木，間距20cm、外楞采用483.0mm及14對(duì)拉螺栓，間距4040cm。，采用止水型對(duì)拉螺栓平衡側(cè)模板受力。機(jī)械配合人工進(jìn)行模板安拆。3、現(xiàn)澆箱涵頂板支架采用扣件式鋼管滿堂支架，鋼管采用483.0mm，模板支架搭設(shè)高度為4.0m，立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距

16、h=1.20m。縱、橫向桿及立桿用扣件式鋼管連接，支架縱橫均按有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐，豎向剪刀撐橫橋向在兩端和中間各設(shè)一道，縱橋向兩端各設(shè)一道，水平剪刀撐設(shè)每層水平桿各設(shè)一道。距離地面不超過20cm設(shè)置縱橫掃地桿。支架立桿頂設(shè)二層肋梁：下肋梁為橫向483.0mm鋼管，間距60cm；上肋梁為縱向方木510cm，間距25cm。4、在箱涵四周設(shè)置雙排腳手架，采用單立桿，搭設(shè)高度為6.2m，立桿的縱距1.20米，立桿的橫距0.8米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.30米，立桿的步距1.20米。鋼管類型為483.0，腳手板采用竹笆片，欄桿采用竹笆片，腳手板下大橫桿在小橫桿上面。地基為粘土地基，壓實(shí)后滿鋪5cm的木板。

17、鋼管頂端安放可調(diào)支座，縱向受力桿安放在可調(diào)槽上，兩邊用木塞契緊，其上安放橫向510cm方木，間距25cm，頂層滿鋪12mm厚木膠合板。5、內(nèi)側(cè)模及外側(cè)模板應(yīng)在同步養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度達(dá)75時(shí)方可拆除，箱梁底模及支架必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后方可拆除。支架、側(cè)模和底模采用人工拆除。拆除時(shí)模板和支架分類對(duì)放整齊。6、箱涵普通鋼筋的施工嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范認(rèn)真施工，材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后加工下料、制作和綁扎。7、現(xiàn)澆箱涵砼采用商品砼，用攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。8、箱涵砼澆筑采用泵車澆筑，澆筑完畢，表面收漿后即開始對(duì)砼灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水保濕的養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。鋼筋加工安裝

18、鋼筋直徑12mm 時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，鋼筋直徑12mm時(shí)，鋼筋連接可采用綁扎。本工程鋼筋的機(jī)械連接均采用套筒擠壓連接接頭。接頭的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2016) 的規(guī)定，接頭等級(jí)按I級(jí)控制，接頭面積百分率不大于50%。箱涵鋼筋凈保護(hù)層厚度為40mm,結(jié)構(gòu)表面最大計(jì)算裂縫寬度要求0.2mm，且不得出現(xiàn)貫通。能在鋼筋加工車間焊接的鋼筋必須在鋼筋加工車間加工完畢，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行綁扎。鋼筋從加工車間用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)，并堆放在方木上，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d，綁扎接頭面積的百分率要

19、符合規(guī)范要求。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率表接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制附注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)少于25mm。鋼筋安裝必須符合規(guī)范要求，鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差見下表：鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2斷面，用尺量同排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋

20、間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺(tái)10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處安裝上層鋼筋時(shí)需設(shè)置支撐筋即馬鐙筋，鋼筋直徑采用14鋼筋、布置形式為縱向橫向80cm間距布置，保證在施工荷載下鋼筋整體剛度。滿堂支架架設(shè)（1）鋼管、扣件材料管理材質(zhì)：引用了國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收與檢測(cè)，采購(gòu)、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須

21、進(jìn)行抽樣檢測(cè)。（2）鋼管外觀質(zhì)量要求：1）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附錄E的規(guī)定；3）鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）技術(shù)資料施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺(tái)帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況人員管理（4）架體總體要求對(duì)剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強(qiáng)措施。支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。（4）架體立柱可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處

22、的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。扣件式鋼管立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點(diǎn)不宜大于歩距的1/3。采用扣件式鋼管立柱時(shí)，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。（5）架體水平桿每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。搭設(shè)要求：水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)

23、點(diǎn)的距離不宜大于縱距的確1/3；2）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。（6）剪刀撐剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況具體說明設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；2）模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。3）每道剪

24、刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45 60之間。傾角為45時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時(shí)，則不應(yīng)超過5根； 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；4）設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。（7）支架拆除應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳

25、手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。混凝土澆注本次設(shè)計(jì)教場(chǎng)明溝箱涵下穿志洋路（孫武路-豫州大道）箱涵主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土,防滲等級(jí)為P6。溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層澆筑，墊層等強(qiáng)2天后進(jìn)行底板混凝土施工，底板等強(qiáng)7天后進(jìn)行箱涵項(xiàng)板混凝土的施工。1、 底板施工箱涵分底板、邊頂板兩次澆筑完成，施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈,然后在界面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（1.5kg/m2,厚度1mm）,安裝中埋式止水帶,并及時(shí)澆

26、筑混凝土。結(jié)構(gòu)縱向水平施工縫應(yīng)留在高出底板頂表面不小于300mm的墻體上,施工縫澆灌混凝土前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,進(jìn)行防水處理,并及時(shí)澆筑混凝土。混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑垂直運(yùn)輸采用汽車泵泵送入倉，水平運(yùn)輸采用9m3罐車運(yùn)料。混凝土澆筑過程中保持連續(xù)性，不得間斷。在澆筑底板混凝土的過程中，要嚴(yán)格控制澆筑順序，先對(duì)底板的部分進(jìn)行澆筑，后對(duì)各墻體混凝土澆筑。邊頂板混凝土澆筑時(shí)，混凝土澆筑人員要盡量鉆入倉號(hào)內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部混凝土振搗，同時(shí)確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度。在箱涵混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)腋腳模處的混凝土振搗，以保證氣泡及時(shí)排出。底板混凝土施工見下圖2、側(cè)墻頂澆筑采用

27、汽車泵澆筑，混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。側(cè)墻澆筑時(shí)，混凝土自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、

28、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，確保結(jié)構(gòu)表面平整、光滑。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行混凝土澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆注完畢后及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承重模板須混凝土達(dá)到80%