1、許昌龍崗發(fā)電有限責任公司4號機組爐頂過熱器泄漏非計劃異常事件停分析報告一、事件經(jīng)過（一）事件前機組及設(shè)備運行工況2018年7月4日00時17分，4號機組負荷436MW，A、B、C、D、E五臺磨煤機運行，主要運行參數(shù)無異常，機組協(xié)調(diào)運行方式。（二）事件詳細經(jīng)過2018年7月4日00時17分左右，4號機監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)負荷快速下降，主汽壓下降，鍋爐給水量增加，凝汽器水位下降。就地檢查發(fā)現(xiàn)11層處大包處漏點泄漏增大，就地明顯可見大量蒸汽，減負荷至330MW，鍋爐降壓運行。為防止泄漏進一步增大，7月4日02時10分匯報省調(diào)同意4號機組停備，同時匯報集團公司調(diào)度中心和河南公司安生部。04時59分，4號爐A倉燒空

2、，4號機組手動MFT停機。（三）事件后檢查及處理情況1.檢查情況：7月7日10時，爐頂大包具備進入條件，進入大包內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn):(1)末級再熱器與爐頂棚過熱器出口集箱之間，從左向右數(shù)第59、60根頂棚管，在水平段、頂棚過熱器出口集箱入口段頂棚段(見圖1)及入口彎頭段泄漏。頂棚水平段爆口處明顯減薄，有蒸汽汽流吹損的溝槽，爆口形狀呈橢圓形(見圖1)；頂棚過熱器出口集箱進口段在管道背側(cè)、外弧面泄漏，爆口處有明顯蒸汽汽流吹損減薄痕跡，呈喇叭口狀(見圖2)。；左向右數(shù)第54、55根、61至68根頂棚管在末級再熱器吊掛板下方有較深凹槽（見圖3）；末級再熱器左數(shù)第29排向前數(shù)第1根管子泄漏(見圖4)。泄漏的爆口

3、外觀都呈現(xiàn)明顯的蒸汽吹掃痕跡，根據(jù)泄漏爆口汽流方向判斷是第61根頂棚管密封焊口處首先泄漏（見圖5），經(jīng)61割管后探傷檢查發(fā)現(xiàn)：該處爐頂密封盒焊口處開裂（見圖6）。左數(shù)第59根泄漏處左數(shù)第59根泄漏處左數(shù)第60根泄漏處圖1 圖2(2)左至右數(shù)第54、55根、61至68根頂棚管在末級再熱器吊掛板下方有較深凹槽（見圖3）; 吊掛板下方頂棚管凹槽圖3吊掛板吹損情況高溫再熱器左數(shù)第29排第1根(3)末級再熱器左數(shù)第29排爐后吊掛板處吹一孔洞（見圖4），蒸汽汽流經(jīng)此將該排后向前數(shù)第1、2、3根以及第30排后向前數(shù)第1根吹損，其中29排后向前第1根泄漏(見圖4)。圖4密封盒吹損開裂部位密封盒吹損 (4)頂棚

4、過熱器出口集箱處密封盒在泄漏處吹散，左數(shù)第61根管與密封盒焊接處有吹損痕跡。（見圖5）圖5貫穿性內(nèi)壁開裂裂紋情況外部探傷裂紋外壁開裂情況(5) 對頂棚過熱器左數(shù)第61根管與密封盒焊縫進行著色探傷檢查發(fā)現(xiàn)存在貫穿性裂紋（見圖6），進口管道彎頭外弧處受擠壓變形，彎頭與后煙井前墻上集箱預(yù)留間隙為15mm，小于原設(shè)計間隙30mm（見圖7）。圖6彎頭處預(yù)留間隙彎頭外弧處受擠壓變形圖72.其他檢查情況(1)割除部分密封盒對吊掛板下部頂棚管進行檢查，未發(fā)現(xiàn)有明顯磨損痕跡；(2)正在對頂棚管密封盒焊縫進行著色探傷檢查。(2) 末級再熱器左數(shù)第29排后向前數(shù)第2、3根，左數(shù)第30排后數(shù)第1根吹損測厚超標。3.設(shè)

5、備處理及恢復(fù)(1)更換頂棚過熱器管左數(shù)第54、55、58-68根，共需更換13根，規(guī)格：63.5*9，材質(zhì)15CrMoG;(2)更換末級再熱器左數(shù)第29排后向前數(shù)第1、2、3根，左數(shù)第30排后數(shù)第1根，因30排后向前數(shù)第2根需割除預(yù)留焊接位置，一并割除，共需更換5根，規(guī)格：末級再熱器出口段，管子規(guī)格為57.24、材質(zhì)SA213-TP310HCbN，出爐頂后管徑變?yōu)?3.55.5、材質(zhì)SA213-T92。二、原因分析（一）直接原因1.頂棚過熱器左數(shù)第61根管子與密封盒焊縫裂紋為首爆口，該處焊縫焊接質(zhì)量不良，存在咬邊缺陷，在此應(yīng)力點處形成裂紋源；后煙井前包墻上集箱與頂棚過熱器出口集箱入口管道下彎頭

6、處預(yù)留間隙過小，鍋爐熱態(tài)下下彎頭受后煙井前包墻上集箱擠壓，進一步加劇了密封盒咬邊處焊縫的應(yīng)力集中，隨著機組負荷變化密封盒焊縫咬邊處裂紋源在外應(yīng)力作用下逐漸擴展，最終貫穿性泄漏是頂棚過熱器左數(shù)第61根管子泄漏的直接原因（見圖8位置1處）。2、頂棚過熱器左數(shù)第61根管子泄漏密封盒焊縫處管子泄漏后，蒸汽向爐前方向運動，吹損末再吊掛板和下部的頂棚管，將該處左數(shù)第59、60根頂棚管吹損泄漏（見圖8位置2處），并將其周邊同位置頂棚管吹損。；在末再吊掛板被吹透以后，將末再左數(shù)第29排后向前數(shù)第1、2、3根管、第30排后向前數(shù)第1根管吹損，其中29排后向前第1根吹損泄漏（見圖8位置5處）。）；60根彎頭處吹損

7、泄漏（見圖8位置3處），多處管道吹透引起蒸汽泄漏量增大是本次停機的直接原因。外弧面變形頂棚過熱器出口集箱入口管子下彎頭外弧面變形外弧面變形圖73、左數(shù)第59、60根頂棚管在泄漏后沖擊到末再吊掛板(見圖8位置3處)后發(fā)生折向,將爐頂棚過熱器出口集箱進口管左數(shù)第59、60根彎頭處吹損泄漏（見圖8位置4處）。外弧面變形后煙井前包墻上集箱后煙井前包墻上集箱彎頭外弧處受擠壓變形，設(shè)計預(yù)留間隙要求大于30mm，實際測量間隙為15mm首爆口1，蒸汽走向： 12,彎頭處泄露蒸汽走向為234，末再泄漏蒸汽走向為： 251爐頂棚出口集箱3442圖8（二）間接原因機組停運及檢修期間未對爐頂過熱器出口集箱密封盒焊縫、

8、爐頂過熱器出口集箱入口段彎頭與后煙井前墻上集箱安裝預(yù)留間隙等進行排查，未及時發(fā)現(xiàn)并消除基建期間存在的隱患。三、暴露問題1.隱蔽部位隱患排查不徹底，專業(yè)人員經(jīng)驗不足，未將爐頂過熱器出口集箱密封盒焊縫檢查列入檢查項目，該焊縫處于爐頂密封保溫層下部，隱蔽部位隱患排查治理不到位。2.鍋爐防磨防爆管理存在漏洞，“四管”檢查側(cè)重于爐內(nèi)，未將爐頂過熱器出口集箱入口段彎頭的檢查列入防磨防爆檢查項目，防磨防爆檢查工作不到位。3.施工單位、監(jiān)理及業(yè)主質(zhì)量把關(guān)不嚴，技術(shù)管理粗放，基建期設(shè)備安裝未完全按照圖紙施工驗收。四、防范措施1.更換損壞及磨損超標的管排，按圖紙要求進行恢復(fù)。責任人：陳惠超 楊林 監(jiān)督人：楊林 李

9、鐵 完成時間：2018年7月14日2.本次臨停期間對爐頂過熱器出口集箱密封盒焊縫該焊縫部位進行著色探傷檢查，消除隱患。責任人：李海濤 監(jiān)督人：楊林 李鐵 完成時間：2018年7月14日3.完善防磨防爆檢查項目，4號爐A修期間拆除密封盒對焊縫及彎頭處預(yù)留間隙進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理； 。 責任人：楊林 監(jiān)督人：李鐵 完成時間：2018年11月20日4、制定計劃表結(jié)合3號機組最近一次臨停對3號機組相同部位進行全面排查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。責任人：楊林 監(jiān)督人：李鐵 完成時間：結(jié)合機組檢修。5.做好“兩防”管理，加強技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常與鍋爐廠溝通，了解掌握鍋爐本體發(fā)生異常事件的信息，進行舉一反三

10、的排查和治理。責任人：婁棟培 監(jiān)督人：李鐵 完成時間：長期工作五、責任考核1）根據(jù)公司防磨防爆管理辦法，考核公司防磨防爆專業(yè)組2萬元。2）根據(jù)公司安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定，按照一類障礙對相關(guān)責任人進行考核。按公司公司安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定安全生產(chǎn)管理標準落實責任及考核。(一)根據(jù)大唐集團公司電力生產(chǎn)設(shè)備障礙標準、生產(chǎn)異常事件分析制度和公司安全生產(chǎn)事故（事件）調(diào)查規(guī)程安全生產(chǎn)管理標準，按照“四不放過”的原則，對“4號機組爐頂過熱器泄漏”事件分析、查明了事件原因，認定該事件為一類障礙。(二)對相關(guān)責任部門的處罰：依據(jù)公司公司安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定安全生產(chǎn)管理標準2.2.5.1條第一款第17條，發(fā)生公司考核的一

11、類障礙，主要責任人所在部門為一類障礙的責任部門，扣除主要責任人所在班組（專業(yè)、運行值）當月獎金的50%； (三)發(fā)生公司考核的一類障礙對相關(guān)責任人的處罰： 1設(shè)備管理部鍋爐專業(yè)點檢員陳惠超作為4號爐本體設(shè)備的管理責任人，是此次泄漏的直接責任人，給予處罰1000元；2設(shè)備管理部鍋爐專業(yè)高管婁棟培作為專業(yè)技術(shù)負責人，對防止鍋爐泄漏技術(shù)管理存在漏洞，對此次泄漏負技術(shù)管理責任，給予處罰800元；32設(shè)備管理部鍋爐專業(yè)點檢長楊林作為專業(yè)負責人，鍋爐防磨防爆及隱患排查不到位，對此次泄漏負專業(yè)管理責任，給予處罰800元；43設(shè)備管理部主任部長助理李鐵作為分管鍋爐管理的負責人，對鍋爐防止“四管”管理措施不完善

12、、對專業(yè)監(jiān)督管理不到位負責，給予處罰300元；54設(shè)備管理部部長趙萬寶，作為部門的負責人，對本部門鍋爐防“四管”管理不到位負責，給予300元處罰。65副總經(jīng)理王偉浩，負技術(shù)管理領(lǐng)導(dǎo)責任，考核200元。76副總經(jīng)理付暉，負領(lǐng)導(dǎo)責任，考核200元。7根據(jù)鍋爐防磨防爆管理辦法處罰防磨防爆小組2萬元。許昌龍崗發(fā)電有限責任公司電廠電廠2018年7月1011日一、事件經(jīng)過（一）事件前機組及設(shè)備運行工況2018年7月4日00時17分，4號機組負荷436MW，A、B、C、D、E五臺磨煤機運行，主要運行參數(shù)無異常，機組協(xié)調(diào)運行方式。（二）事件詳細經(jīng)過2018年6月15日20時30分，巡檢發(fā)現(xiàn)4號爐爐頂汽水分離器

13、進口管道與大包連接處滴水，懷疑大包內(nèi)管道存在漏點，通知值班人員進行檢查。經(jīng)檢查確認大包內(nèi)無明顯異音，爐管泄漏監(jiān)測裝置無報警，鍋爐汽溫、汽壓無異常。組織召專業(yè)技術(shù)分析會，專業(yè)技術(shù)人員認為目前漏點較小，存在停機后較難檢查到漏點的情況，建議觀察運行。 期間運行巡檢、維護人員、點檢員每天定期巡檢未見明顯異音，無擴大趨勢。2018年7月4日00時17分左右，4號機監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)負荷快速下降，主汽壓下降，鍋爐給水量由1319t/h增加至1420t/h，凝汽器補水量增加了20t/h。（見圖1）。就地檢查發(fā)現(xiàn)11層大包處泄漏，就地明顯可見大量蒸汽，減負荷至330MW，鍋爐降壓運行。為防止泄漏進一步增大，7月4日02

14、時10分匯報省調(diào)同意4號機組停備，同時匯報集團公司調(diào)度中心和河南公司安生部。04時59分，4號爐A倉燒空，4號機組手動MFT停機。圖1（三）事件后檢查及處理情況1.檢查情況：7月7日10時，爐頂大包具備進入條件，進入大包內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn):(1)末級再熱器與爐頂棚過熱器出口集箱之間，從左向右數(shù)第59、60根頂棚管，在水平段、頂棚過熱器出口集箱入口段頂棚段(見圖1)及入口彎頭段泄漏。頂棚水平段爆口處明顯減薄，有蒸汽汽流吹損的溝槽，爆口形狀呈橢圓形(見圖1)；頂棚過熱器出口集箱進口段在管道背側(cè)、外弧面泄漏，爆口處有明顯蒸汽汽流吹損減薄痕跡，呈喇叭口狀(見圖2)。；左向右數(shù)第54、55根、61至68根頂棚管

15、在末級再熱器吊掛板下方有較深凹槽（見圖3）；末級再熱器左數(shù)第29排向前數(shù)第1根管子泄漏(見圖4)。泄漏的爆口外觀都呈現(xiàn)明顯的蒸汽吹掃痕跡，根據(jù)泄漏爆口被汽流沖刷的方向判斷是，應(yīng)為第61根頂棚管密封焊口處首先泄漏（見圖5），經(jīng)將第61根頂棚管割管后探傷檢查發(fā)現(xiàn)：該處爐頂密封盒密封焊口縫處開裂，裂紋長60mm,為貫穿性裂紋（見圖6）。(2) 經(jīng)對首先泄漏的頂棚過熱器左數(shù)第61根管子進行檢查，發(fā)現(xiàn)該管子與密封盒密封焊縫存在咬邊缺陷，且其彎管外弧面與后煙井前包墻上集箱擠壓變形，冷態(tài)下測量此處間隙約10mm，由于圖紙上未標注該處間隙，咨詢鍋爐廠得知此處間隙為30mm，實際膨脹間隙遠小于設(shè)計膨脹間隙。左數(shù)

16、第59根泄漏處左數(shù)第59根泄漏處左數(shù)第60根泄漏處圖1 圖2(2)左至右數(shù)第54、55根、61至68根頂棚管在末級再熱器吊掛板下方有較深凹槽（見圖3）; 吊掛板下方頂棚管凹槽圖3吊掛板吹損情況高溫再熱器左數(shù)第29排第1根(3)末級再熱器左數(shù)第29排爐后吊掛板處吹一孔洞（見圖4），蒸汽汽流經(jīng)此將該排后向前數(shù)第1、2、3根以及第30排后向前數(shù)第1根吹損，其中29排后向前第1根泄漏(見圖4)。圖4密封盒吹損開裂部位密封盒吹損 (4)頂棚過熱器出口集箱處密封盒在泄漏處吹散，左數(shù)第61根管與密封盒焊接處有吹損痕跡。（見圖5）圖5頂棚第61根管子開裂位置貫穿性內(nèi)壁開裂裂紋情況外部探傷裂紋外壁開裂情況(5)

17、 對頂棚過熱器左數(shù)第61根管與密封盒焊縫進行著色探傷檢查發(fā)現(xiàn)存在貫穿性裂紋（見圖6），進口管道彎頭外弧處受擠壓變形，彎頭與后煙井前墻上集箱預(yù)留間隙為15mm，小于原設(shè)計間隙30mm（見圖7）。圖6 頂棚第61根管子開裂情況彎頭處預(yù)留間隙彎頭外弧處受擠壓變形圖72.其他檢查情況(1)割除部分密封盒對吊掛板下部頂棚管進行檢查，未發(fā)現(xiàn)有明顯磨損痕跡；(2)正在對頂棚管密封盒焊縫進行著色探傷檢查。(2) 末級再熱器左數(shù)第29排后向前數(shù)第2、3根，左數(shù)第30排后數(shù)第1根吹損測厚超標。3.設(shè)備處理及恢復(fù) (1)更換頂棚過熱器管左數(shù)第54、55、58-68根，共需更換13根，規(guī)格：63.5*9，材質(zhì)15Cr

18、MoG;(2)更換末級再熱器左數(shù)第29排后向前數(shù)第1、2、3根，左數(shù)第30排后數(shù)第1根，因30排后向前數(shù)第2根需割除預(yù)留焊接位置，一并割除，共需更換5根，規(guī)格：末級再熱器出口段，管子規(guī)格為57.24、材質(zhì)SA213-TP310HCbN，出爐頂后管徑變?yōu)?3.55.5、材質(zhì)SA213-T92。（3）7月14日14時30分全部檢修工作結(jié)束， 7月15日14時58分并網(wǎng)成功。二、原因分析（一）直接原因外弧面擠壓變形頂棚過熱器入口彎管與后煙井前包墻上集箱間隙過小，運行中膨脹不暢（見圖7），在管子與密封盒密封焊縫處產(chǎn)生較大應(yīng)力集中，同時管子與密封盒密封焊縫焊接質(zhì)量不良存在咬邊缺陷，在應(yīng)力作用下在咬邊處產(chǎn)

19、生裂紋，長期運行中裂紋逐漸發(fā)展最終泄漏，是頂棚過熱器左數(shù)第61根管子泄漏的直接原因（見圖8位置1處）頂棚過熱器出口集箱入口管子下彎頭與集箱間隙左數(shù)第61根管子與密封盒焊縫處裂紋為首爆口，該處焊縫焊接質(zhì)量不良，存在咬邊缺陷，在此應(yīng)力點處形成裂紋源；后煙井前包墻上集箱與頂棚過熱器出口集箱入口管道下彎頭處預(yù)留間隙過小，鍋爐熱態(tài)下下彎頭受后煙井前包墻上集箱擠壓，進一步加劇了密封盒咬邊處焊縫的應(yīng)力集中，隨著機組負荷變化密封盒焊縫咬邊處裂紋源在外應(yīng)力作用下逐漸擴展，最終貫穿性泄漏是頂棚過熱器左數(shù)第61根管子泄漏的直接原因（見圖8位置1處）。2、頂棚過熱器左數(shù)第61根管子泄漏密封盒焊縫處管子泄漏后，蒸汽向爐

20、前方向運動，吹損末再吊掛板和下部的頂棚管，將該處左數(shù)第59、60根頂棚管吹損泄漏（見圖8位置2處），并將其周邊同位置頂棚管吹損。；在末再吊掛板被吹透以后，將末再左數(shù)第29排后向前數(shù)第1、2、3根管、第30排后向前數(shù)第1根管吹損，其中29排后向前第1根吹損泄漏（見圖8位置5處）。）；蒸汽泄漏量增大是本次停機的直接原因。60根彎頭處吹損泄漏（見圖8位置3處），多處管道吹透引起蒸汽泄漏量增大是本次停機的直接原因。外弧面變形頂棚過熱器出口集箱入口管子下彎頭外弧面變形外弧面變形圖7 頂棚第61根管子下部彎頭擠壓情況3、左數(shù)第59、60根頂棚管在泄漏后沖擊到末再吊掛板(見圖8位置3處)后發(fā)生折向,將爐頂棚

21、過熱器出口集箱進口管左數(shù)第59、60根彎頭處吹損泄漏（見圖8位置4處）。外弧面變形后煙井前包墻上集箱后煙井前包墻上集箱彎頭外弧處受擠壓變形，設(shè)計預(yù)留間隙要求大于30mm，實際測量間隙為15mm首爆口1，蒸汽走向： 12,彎頭處泄露蒸汽走向為234，末再泄漏蒸汽走向為： 251爐頂棚出口集箱3442圖8裂紋位置及汽流吹損方向（二）間接原因機組停運及檢修期間未對爐頂過熱器出口集箱密封盒焊縫、爐頂過熱器出口集箱入口段彎頭與后煙井前墻上集箱安裝預(yù)留間隙等進行排查，未及時發(fā)現(xiàn)并消除基建期間存在的隱患，是本次泄漏的間接原因。三、暴露問題1.6月15日發(fā)現(xiàn)4號爐爐頂大包內(nèi)發(fā)生泄漏后，未按要求及時向河南分公司

22、匯報存在的設(shè)備缺陷。2.隱蔽部位隱患排查不徹底，。專業(yè)人員經(jīng)驗不足，未將爐頂過熱器出口集箱密封盒焊縫檢查列入檢查項目，該焊縫處于爐頂密封保溫層下部，隱蔽部位隱患排查治理不到位。3.鍋爐防磨防爆管理存在漏洞，“四管”檢查側(cè)重于爐內(nèi)，未將爐頂過熱器出口集箱入口段彎頭的檢查列入防磨防爆檢查項目，防磨防爆檢查工作不到位。4.基建安裝期間對密封焊接重視不夠，驗收環(huán)節(jié)未按要求進行，沒能發(fā)現(xiàn)原始缺陷。部分密封焊縫存在表面缺陷，同時各部件制造尺寸及安裝位置控制不良，部分彎管與聯(lián)箱膨脹間隙小于標準值。3.施工單位、監(jiān)理及業(yè)主質(zhì)量把關(guān)不嚴，技術(shù)管理粗放，基建期設(shè)備安裝未完全按照圖紙施工驗收。四、防范措施1.主機設(shè)

23、備運行中發(fā)生有可能引起機組非停的設(shè)備缺陷時，按照 大唐河南發(fā)電有限公司生產(chǎn)信息報送管理規(guī)定要求及時向河南分公司進行匯報。責任人：李 剛 監(jiān)督人：付 暉 完成時間：長期工作2.更換損壞及磨損超標的管排及密封盒，按圖紙要求進行恢復(fù)。責任人：陳惠超 楊 林 監(jiān)督人：楊林 李 鐵 完成時間：2018年7月14日3.本次臨停期間對爐頂過熱器出口集箱密封盒焊縫該焊縫部位進行著色探傷檢查，消除隱患。責任人：李海濤 監(jiān)督人：楊林 李 鐵 完成時間：2018年7月14日4.完善防磨防爆檢查項目，4號爐A修期間拆除密封盒對焊縫及彎頭處預(yù)留間隙進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理； 。 責任人：楊 林 監(jiān)督人：李 鐵

24、 完成時間：2018年11月20日5、舉一反三，制定計劃結(jié)合1、2、3號機組最近一次檢修對3臺機組相同部位進行全面排查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。責任人：楊 林 監(jiān)督人：李 鐵 完成時間：結(jié)合機組檢修。6.做好“兩防”管理，加強技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常與鍋爐廠溝通，了解掌握鍋爐本體發(fā)生異常事件的信息，進行舉一反三的排查和治理。責任人：婁棟培 監(jiān)督人：李 鐵 完成時間：長期工作五、責任考核1）根據(jù)公司防磨防爆管理辦法，考核公司防磨防爆專業(yè)組2萬元。2）根據(jù)公司安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定，按照一類障礙對相關(guān)責任人進行考核。按公司公司安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定安全生產(chǎn)管理標準落實責任及考核。(一)根據(jù)大唐集團公司電力生產(chǎn)設(shè)備障礙標準

25、、生產(chǎn)異常事件分析制度和公司安全生產(chǎn)事故（事件）調(diào)查規(guī)程安全生產(chǎn)管理標準，按照“四不放過”的原則，對“4號機組爐頂過熱器泄漏”事件分析、查明了事件原因，認定該事件為一類障礙。(二)對相關(guān)責任部門的處罰：依據(jù)公司公司安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定安全生產(chǎn)管理標準2.2.5.1條第一款第17條，發(fā)生公司考核的一類障礙，主要責任人所在部門為一類障礙的責任部門，扣除主要責任人所在設(shè)備部鍋爐專業(yè)當月獎金的50%； (三)發(fā)生公司考核的一類障礙對相關(guān)責任人的處罰： 1設(shè)備管理部鍋爐專業(yè)點檢員陳惠超作為4號爐本體設(shè)備的管理責任人，是此次泄漏的直接責任人，給予處罰1000元；2設(shè)備管理部鍋爐專業(yè)高管婁棟培作為專業(yè)技術(shù)負責人，對防止鍋爐泄漏技術(shù)管理存在漏洞，對此次泄漏負技術(shù)管理責任，給