1、微山縣體育中心運動員村及附屬工程鋼筋施工方案 編制日期：文件編號:版 本: 第一版編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 中太建設(shè)集團目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1結(jié)構(gòu)概況 1主要部位鋼筋類型23、 施工準(zhǔn)備 21、技術(shù)準(zhǔn)備22、材料、機具準(zhǔn)備 2主要施工方法 3保護層確定 3鋼筋連接 4鋼筋加工 6鋼筋綁扎施工7質(zhì)量保證措施8五、成品保護10六、安全措施10七、附圖 2頁一.編制依據(jù)序號名 稱編 號1微山縣體育中心運動員村及附屬工程2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、33建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G

2、BJ50300-20015建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-16鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-967鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程二.工程概況1. 結(jié)構(gòu)概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基承臺主體結(jié)構(gòu)形式框架2抗震等級工程設(shè)防烈度7度抗震等級框架三級，按二級采取構(gòu)造措施3鋼筋類別級6、8，10級6、 8、10、12 、 14、16、18、20、22、25 、28、32柱子截面尺寸600600、500500、450450、600700、700700、800800、900900、10001000梁斷面尺寸300650、200400、300500、400600、350700、2504

3、00、450800、300400、3001100、4501400、200400、300450、40011002.主要部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型主筋規(guī)格1承臺級12、14、16、18、20、22、28、322地梁級20、16、25、123底板級8、104墻體級12、14、 165框架梁級16、18、20、22、25、 28、 326樓板級6、 8、107樓梯級6 、 8、103施工準(zhǔn)備（1）.技術(shù)準(zhǔn)備由專業(yè)負(fù)責(zé)人組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據(jù)施工圖及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。進行壓力焊作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格

4、后方可上崗。進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并有鋼筋爐號標(biāo)志牌。鋼筋檢驗，每同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。材料、機具準(zhǔn)備 材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，鋼筋下澆300300間隔2m的素砼橫梁，按不同規(guī)格型號用鋼管插入橫梁上預(yù)留洞內(nèi)作為隔離用。機具準(zhǔn)備機械名稱機械型號數(shù)量鋼筋切斷機GF16/402臺鋼筋彎曲機GF12臺鋼筋調(diào)直機2臺鋼筋滾軋直螺紋機床GY-404臺三 .主要施工方法1.保護層確定序號部位保護層厚度1基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)梁板承臺50mm、梁下部35mm側(cè)

5、面35mm2梁25mm3柱35mm4墻15mm5板15mm保護層厚度不小于縱向受力鋼筋直徑底板下皮鋼筋保護層使用塑料墊塊。墻體、柱、梁側(cè)面使用塑料卡子，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用花崗巖墊塊。基礎(chǔ)底板上皮鋼筋網(wǎng)的支撐加工制作鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識，并且與模板接觸點涂上防銹漆。2.鋼筋連接本工程梁的鋼筋連接全部采用滾軋直螺紋連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊。（1）電渣壓力焊連接電渣壓力焊用于柱子的豎向鋼筋連接，施工前每個鋼筋型號應(yīng)根據(jù)批量制作3個電渣壓力焊的模擬試件，并對不同直徑的鋼筋的焊接系數(shù)進行交底。鋼筋直徑(mm)焊接電

6、流(A)焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程18250300354522271552030035017522350400186254004502162850055024632600650277 工藝流程安放焊接夾具 引弧、電弧、電渣擠壓清渣 操作工藝1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋，不得晃動。2）采用直接引弧或焊條引弧法進行引弧。3）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定的深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅

7、速而均勻的熔化。5）停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成一定深度的過程，將熔渣清理干凈。外觀檢查（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋不得有明顯燒傷。（3）接頭處的彎折不得大于4。（4）接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。（2）綁扎搭接樓板及墻體14（含14）以下鋼筋采用綁扎搭接，縱向受拉鋼筋最小錨固長度和搭接長度詳見下表縱向受拉鋼筋最小錨固長度縱向受拉鋼筋搭接長度（按25%搭接率）鋼筋類型混凝土強度等級混凝土強度等級C30C30 級25d30d級37d45d（3）滾軋直螺紋連接本工程應(yīng)用

8、滾軋直螺紋連接的有16、18、20、22、25. 操作工藝1）絲頭加工 鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣。鋼筋損耗率不得超過1%。2）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）連接鋼

9、筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于二扣。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位。活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820、2225擰緊力矩（Nm）801002002503.鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場平面布置，西區(qū)的加工場地設(shè)在西北側(cè)，東區(qū)的加工場地設(shè)在東北側(cè)。進場鋼筋經(jīng)驗收及復(fù)試合格后方可加工。鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放加

10、工要點鋼筋后臺班組根據(jù)施工圖紙做好配筋單，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤交與專業(yè)工長審批后方可下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工，鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差5mm。一次性切斷

11、根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6810141618182222一次切斷根數(shù)級鋼107級鋼74211鋼筋彎曲成形后，彎曲點處不得有裂紋，級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后全長偏差不允許超過3mm，彎起鋼筋起彎點位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過5mm，箍筋邊長偏差不超過5mm。直徑不大于25mm鋼筋的末端做135彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。拉筋末端做90彎折時，平直長度為鋼筋直徑的6倍， 直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍。頂層節(jié)點處鋼筋加工：直徑不大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍，直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑

12、為鋼筋直徑的8倍。4.鋼筋綁扎施工（1）基礎(chǔ)鋼筋施工 接樁采用端板坡口焊接接頭，焊接材料和工藝應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。工程樁接樁、截樁處理按下圖施工：見附圖1（2）.基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)按先將焊好的砼擋板放入樁芯內(nèi)設(shè)臨時固定然后再將擋板掛鉤掛在承臺鋼筋上，綁扎承臺鋼筋后綁扎基礎(chǔ)地梁最后進行柱插筋，一般情況下基礎(chǔ)地梁綁扎，先長軸后短軸，按順序進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、布置墊塊、合模后進行檢查修整，最后成型報驗。如遇樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高20-50cm，應(yīng)將承臺鋼筋綁扎好后先墊墊塊后綁扎地梁。（3）基礎(chǔ)懸挑梁做法按下圖施工：（4）基礎(chǔ)柱插筋按施工圖紙安裝 施工要求：根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位

13、置線，然后由上往下綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面或承臺頂50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度不小于10d。（5）底板鋼筋的綁扎： 1）底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，應(yīng)先確定好鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，先鋪下層下皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；后鋪下層上皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；最后鋪柱下雙向網(wǎng)筋。底板的上筋在支座處搭接，底板下筋在跨中搭接，搭接接頭數(shù)量按施工規(guī)范執(zhí)行。（6）墻體鋼筋綁扎1）剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求應(yīng)與框架柱相同。2）詳圖詳見結(jié)構(gòu)施工圖。（7）梁鋼筋的施工

14、工藝流程搭設(shè)支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調(diào)整放下綁扎下鐵墊墊塊驗收 施工要點1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在受壓面相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護層使用花崗巖墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護層用塑料墊片。 3）當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。5）梁、混凝土連系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如圖

15、：見附圖4（8）板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設(shè)置81000馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工。5）頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為600mm。6）樓板上鐵沒有拉通時，另加10通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于400mm。質(zhì)量保證措

16、施鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。基礎(chǔ)地梁鋼筋一般不允許出現(xiàn)鋼筋接頭，如有特殊情況受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得漏綁。基礎(chǔ)地梁鋼筋在承臺內(nèi)的錨固長度符合設(shè)計圖紙要求。基礎(chǔ)框

17、架柱插筋必須嚴(yán)格按線插筋，加固完成后檢查無誤后由項目工長和質(zhì)量員檢查尺寸與位置。澆注砼需要專人看筋，等泥工最后收面后鋼筋工必須逐個檢查校正，必要時可拉通線或照經(jīng)緯儀校正，防止框架柱鋼筋偏移。基礎(chǔ)承臺、地梁鋼筋綁扎前必須仔細(xì)熟悉圖紙，綁扎時候嚴(yán)格按線綁扎。鋼筋網(wǎng)綁扎如為單向板四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向板主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤

18、重合處，沿柱子豎向交錯布置。箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計要求及抗震構(gòu)造。鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。電渣壓力焊連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。梁的鋼筋搭接位置上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。主次梁相交時，次梁上下鋼筋分別放與主梁上下鋼筋的上面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)三檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎(chǔ)5尺量檢查梁、柱5墻、板3成品保護