1、1 / 13XX 至大名高速公路廣平收費(fèi)站收費(fèi)棚工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案編 制 人：審 核 人：編 制日 期：XX建業(yè)集團(tuán)目錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工準(zhǔn)備4. 主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法5.工程質(zhì)量保證措施6.安全保證措施1.編制依據(jù)1.1相關(guān)設(shè)計(jì)文件1.2 工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 20011.3 技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 91鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254 1995碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBT70088低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GBT1591 942 / 13熔化焊用鋼絲GB/T14957

2、 941.4 其它建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 19912. 工程概況2.1 工程概述工程名稱XX 至大名高速公路廣平收費(fèi)站收費(fèi)棚工程工程地址XX 市成安縣建設(shè)單位XX 市交通運(yùn)輸局公路項(xiàng)目辦公室設(shè)計(jì)單位XX建筑設(shè)計(jì)研究院 XX 公司監(jiān)理單位XX 安泰建設(shè)監(jiān)理施工單位XX建業(yè)集團(tuán)建筑面積367m2結(jié)構(gòu)型式鋼框架結(jié)構(gòu)本工程結(jié)構(gòu)主體總高度 10.55m,基礎(chǔ)為鋼筋混工程概況凝土 , 主體采用鋼框架結(jié)構(gòu) ,屋面采用彩色夾芯壓型鋼板2.2 材料情況鋼板型鋼 : Q235-B高強(qiáng)度螺栓： 10.8 級(jí)焊接材料 :手工焊接用焊條： E43型焊條2.

3、3鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工重點(diǎn)一、現(xiàn)場(chǎng)施工條件有限,鋼梁跨度大,接點(diǎn)復(fù)雜,施工高度較高,采 用工廠制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方式。二、工期緊迫,對(duì)此必須投入大量的資源,建立合理的組織機(jī)構(gòu),進(jìn)行科學(xué)管理 ,減少環(huán)節(jié) 確,保施工的順利進(jìn)展 ,最終達(dá)到工期的要 求。3.施工準(zhǔn)備3.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備 1 開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計(jì)和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。2由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì), 經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向 全體施工技術(shù)人員交底。3.2.勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備 1 凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修 , 以保證生產(chǎn)中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報(bào)廢的,應(yīng)及時(shí)上報(bào)搶修、購(gòu)置計(jì)劃, 及時(shí)填補(bǔ)。2 根據(jù)工

4、程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求 ,及時(shí)組織并調(diào)整 施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員,均應(yīng)持證上崗,特殊工種必須持有勞 動(dòng)部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。3 詳細(xì)了解市場(chǎng)情況, 以質(zhì)量為先,進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企 業(yè)合格供方中選出。3.3.材料準(zhǔn)備 1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必 須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書 ,還應(yīng)按合同要求 和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,做好檢查記錄 。3焊條焊條入庫(kù)前 ,應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求 , 型號(hào)、牌號(hào)是否符號(hào)要求。3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求,安

5、排臨時(shí)設(shè)施的位置；布置電網(wǎng)。 2 三通一平的落實(shí)到位。道路：施工場(chǎng)地外運(yùn)輸?shù)缆肥直憷?, 在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)確,認(rèn)臨時(shí)用道路的暢通性。施工用電：按建設(shè)單 位指定的電源地點(diǎn)配電房 ,接入施工現(xiàn)場(chǎng) 由,配電房引入施工配電 房。3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路進(jìn)行確認(rèn),保證運(yùn)輸?shù)臅惩ㄐ浴?吊裝設(shè)備試車。4. 主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法4.1 工程施工程序4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線：詳細(xì)計(jì)劃制定 施工準(zhǔn)備 鋼構(gòu)件下料 鋼構(gòu)件加工制作3 / 134 / 13檁條、屋面板制作屋面系統(tǒng)安裝完工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件吊裝4.2 鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場(chǎng)的方式來(lái)完成,鋼柱在現(xiàn)場(chǎng)制作 安裝,鋼梁等型鋼在車間內(nèi)

6、完成在現(xiàn)場(chǎng)與鋼柱進(jìn)行連接。4.2.1 鋼柱制作工藝流程： 材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q235B號(hào)鋼。焊條的型號(hào)、規(guī)格必須與焊接母 材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定, 而且相關(guān)資料必須齊全。 鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查對(duì),超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。專材專用,施工人員嚴(yán)禁隨意代用確,需要進(jìn)行材料代用時(shí),必須要得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)的書面認(rèn)可。放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求對(duì),柱進(jìn)行1 1的放樣, 以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸,同時(shí)做有關(guān)樣板,供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用,放 出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割所,有零件校平直后才可以進(jìn)行焊接。坡口焊接Q235B 鋼板厚度30

7、mm 鋼板,接料采用X 型坡口,焊接反面清根后施焊,清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱, 預(yù)熱溫度70 120,在焊縫中心兩旁各100mm 范圍內(nèi)用氧 乙炔焰 進(jìn)行預(yù)熱,點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫,焊后進(jìn)行后熱,后熱溫度200 300,保證良 好的焊縫金屬組織。多層焊時(shí),每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題缺陷必須清除, 經(jīng)處理檢查合格后,再施焊下一道焊縫。焊道層間 應(yīng)平緩過(guò)渡或錯(cuò)開。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理, 經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。定位焊不得5 / 13有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)接焊縫必須加弧板和引出板。4.3基礎(chǔ)

8、測(cè)量和鋼柱安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標(biāo)高,地腳螺栓位置、螺 栓直徑和伸長(zhǎng)度,鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核因,為基礎(chǔ)的錯(cuò)誤和地腳螺栓位置的偏差都會(huì)給主鋼構(gòu)的安裝造成極大的麻煩,測(cè)量中必須注意以下幾點(diǎn)：基礎(chǔ)對(duì)角線必須在允許誤差范圍內(nèi)。為確定基礎(chǔ)是否水平 ,應(yīng)使用同一測(cè)量標(biāo)尺測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高 ,且 確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)。鋼柱安裝柱子安裝時(shí) ,首先調(diào)整標(biāo)高 ,再調(diào)整位移 ,最后調(diào)整垂直度 ,允許偏差為：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1柱子垂直度eH/1000;E102 定位軸線位移 e13 柱頂標(biāo)高 -5e54 柱底標(biāo)高 -2e2柱子吊裝就位后,在柱腳底板下,用墊板調(diào)整標(biāo)高及軸線對(duì)齊

9、,用 螺栓初步固定位置,最后校核垂直度。在允許范圍內(nèi)擰緊地腳螺栓。4.4結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收與堆放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度需要 ,構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前一周通知制作廠 ,使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度及所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃將構(gòu)件運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn) ,避免二 次搬運(yùn)。構(gòu)件到場(chǎng)后,按裝箱單或運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上注明,反饋到制作廠, 以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 做好檢查記錄,為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改確,保施工進(jìn)度,也可直接進(jìn)廠檢查。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前 ,在地面 修復(fù)

10、完畢,減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時(shí),要用枕木墊平, 防止構(gòu)件6 / 13變形。鋼梁吊裝 鋼梁的吊裝是本次施工的重點(diǎn),也是難點(diǎn),要求所有分段分段及分段處節(jié)點(diǎn)的處理需經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的鋼梁都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝前都要進(jìn)行試吊。吊裝就位后,要拉纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,結(jié)合吊車的停車位置、起重性能以及鋼梁 的平面位置,勁性墻處的柱間連梁由25的t汽車進(jìn)行安裝,剩余的其他鋼梁由50t的汽車吊進(jìn)行安裝。測(cè)量與控制, 以根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高控制樁此作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量控制 點(diǎn)。嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范 GB 50026 93的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行。4.5 高強(qiáng)度螺栓施工高強(qiáng)度螺栓施工程序工具的準(zhǔn)備螺栓的準(zhǔn)備摩擦

11、面的處理扭剪型螺栓工大六角螺栓的準(zhǔn)備 扭剪型螺栓的準(zhǔn)備摩擦面的處理使用的目的領(lǐng)取螺栓螺栓的管理領(lǐng)取螺栓螺栓的管理緊固工具的準(zhǔn)備工具使用工具檢查及管理結(jié)合部件部件的組裝緊固作業(yè)大六角螺栓的安裝 扭剪型螺栓的安裝緊固軸力初擰終擰緊固過(guò)程檢查緊固結(jié)束檢查緊固檢查高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)與保管 供應(yīng)高強(qiáng)度螺栓連接副由,制造廠按批配套制作供貨,有出廠合格證。 高強(qiáng)度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件,均應(yīng)符合GB1228-1231-9的1規(guī)定。使用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,高強(qiáng)度螺栓7 / 13連接副在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)度螺栓連接副,在裝車、卸車 和運(yùn)輸及保管過(guò)程中要輕裝、輕放, 防止包裝箱損壞、損傷螺栓。

12、 倉(cāng)庫(kù)保管高強(qiáng)度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)、供貨時(shí)期進(jìn) 行清理,分類保管,存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于3層以上, 室內(nèi)防 潮, 長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污, 防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm 。工地安裝時(shí),應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度 螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的,要妥善保管。不得亂扔、亂放,損傷螺紋,被臟物沾污。開箱后發(fā)生有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)GB1228 1231 9的1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行, 經(jīng)鑒定合格后再進(jìn)行使用。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 摩擦面高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)采用噴砂處理,摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等于0.45,在構(gòu)件出廠前,制作單位應(yīng)按批作抗系數(shù)試驗(yàn),并出具試

13、驗(yàn) 報(bào)告, 出廠時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件。安裝單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收, 主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否采取防油 污和損傷的保護(hù)措施,在運(yùn)輸過(guò)程中摩擦面是否有損傷,并復(fù)驗(yàn)抗滑 移系數(shù)。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行組裝。螺栓孔高強(qiáng)度螺栓連接孔處的鋼板表面應(yīng)平整清潔,無(wú)焊后飛濺,無(wú)毛 刺,無(wú)油。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)與圖紙一致,如發(fā)生錯(cuò)孔,只允許鉸刀擴(kuò)張, 一個(gè)節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3,擴(kuò)孔后的直徑不得大 于原孔徑2mm,嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。4.5.4螺栓施工節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后,再對(duì)結(jié)合件進(jìn)行矯 正,消除結(jié)合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔,板束結(jié)合摩擦面要貼緊后

14、,進(jìn)行 安裝高強(qiáng)度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊,結(jié)合良好,先用臨時(shí) 普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固,達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定,一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3,最少不 得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的3% 。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時(shí)螺栓, 以防止損傷螺紋引,起扭矩系數(shù)的變化。螺栓安裝8 / 13高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜對(duì),于箱形截面部件的結(jié)合部,全部從 內(nèi)向外插入螺栓,在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便,可將螺栓從反方向插 入。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時(shí)螺,孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整,用絞

15、孔修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊,使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺,同時(shí)掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓,要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副,一種批量的螺栓、 螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí),應(yīng)分初擰、終擰。 a初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不 密貼的現(xiàn)象, 當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí),先緊固的螺栓就有一部分軸力消 耗在克服鋼板的變形上,先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后, 其軸力分?jǐn)偠档?。所?為了盡量縮小螺栓在緊固過(guò)程中由于鋼板變形等的影響,采取縮小互相影響

16、的措施,規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí),至 少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸 力的50% 。b終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固,稱之為終擰。終擰 的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？紤]高強(qiáng)度螺栓的徐變和終擰時(shí)預(yù)拉力的損失,根據(jù)試驗(yàn),一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5 10。擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰,使所有 的螺栓都能有效起作用。高強(qiáng)度螺栓緊固完畢的檢查 對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰檢查在終擰后1h到24h內(nèi)完成,先用3kg小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè),同時(shí)用手指按住相對(duì)的另一側(cè), 以檢查高強(qiáng)度螺栓有無(wú)漏擰。對(duì)于扭矩系數(shù)的檢查,每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上

17、畫一直線,然后將螺母擰松60,再用扭矩扳手重新擰緊,使二線重合,此時(shí)測(cè)得的扭矩值應(yīng)在0.9Tch 1.1Tch范圍內(nèi),Tch按下式 計(jì)算；Tch kPd=0.130.039 / 13式中Tch檢查扭矩單位N mP高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10% 。如仍有不合格者,則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。高強(qiáng)度螺栓復(fù)檢的抽查量, 宜為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù) 量的15% 。如不合格,應(yīng)對(duì)當(dāng)天終擰完畢的螺栓,全部進(jìn)行復(fù)查。欠擰、 漏擰必須全部補(bǔ)擰。超擰的必須全部更換。4.6檁條安裝整平：檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適 當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5

18、 范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)的支承點(diǎn)位置固定所, 以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出或劃出中心位置 , 以供檁條安裝定位確,保檁條的直線度和 按檁條布置圖布置。垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后 ,用現(xiàn)場(chǎng)塔 機(jī)或汽車起重機(jī)提升到指定位置 ,然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格 ,對(duì)檁條 進(jìn)行布置,做到堆放合理,布置正確。焊接：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊 ,電焊前應(yīng) 再次對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量確,保間距、位置正確,直線度不大于 6 , 高差不大于 5 ,電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。4.7.屋面板安裝本工程屋面采用的是巖棉夾芯板面,層為彩鋼板。彩鋼板品種、 規(guī)格 尺、寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行

19、標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91的規(guī)定。4.7.1 安裝前準(zhǔn)備4.7.1.1 板的包裝：以疊板的方式供貨。根據(jù)每件包裝的重量 , 應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及 工程名稱等。板的搬運(yùn)及貯存：4.7.2.1 板在吊裝時(shí)必須保持平衡 ,吊裝用尼龍帶寬度 200mm 。并在板與帶之間嵌入木板,木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。4.7.2.2 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上 ,在底下嵌 入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜, 以排放任何凝聚液及積水。4.7.2.3 包裝好的板堆放不得高于三層 ,并在各層之間插入隔10 / 13板。4.7.2.4 板材不能長(zhǎng)期放在露天,

20、最多不超過(guò)四個(gè)月。4.7.2.5 根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求,檢查檁條是否變形。4.7.2.6 檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。 按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。4.7.3 安裝技術(shù)要求4.7.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn),一般從一側(cè) 端邊往另一側(cè)端邊,從檐口往屋脊方向安裝。4.7.3.2確定好安裝方向后,把端邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊板安裝就位,并將其固定,要保證與檁條垂直。第一塊安裝完 后,接著安裝第二塊、第三塊板。4.7.3.3第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊 ,通過(guò)檢查保 證兩塊板的外沿完全接觸,并且平直,從而保證重疊完好,并用自攻螺 釘與檁條連接在一起。4.7.3.4彩鋼板與

21、C檁條之間采用2 個(gè)6.3自攻鍍鋅螺釘固定。4.7.3.5 為保證屋面板平整,在兩根檁條之間的板寬方向搭接處 另加鉚釘,間距300mm 。4.7.3.6第一排安裝完畢后,再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中,并 注意搭接部分的防水處理。4.7.3.7彩鋼板短邊搭接長(zhǎng)度200mm,取決于排水距離及排水坡 度。為改善搭接部分的抗氣候能力,在搭接處涂一條或二條膠泥,然后 用鉚釘緊固,鉚釘間距300mm 。4.7.3.8鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí),相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接； 上下兩排板的搭接長(zhǎng)度根據(jù)板型和屋面長(zhǎng)度確定,并不小于 200mm,接 封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。4.7.3.9彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固

22、定。4.7.3.10屋脊處采用密封膠密封。4.8 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工 工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗(yàn)收基面清理.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、11 / 13塵土等雜物清理干凈。 .基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞 因。此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí),見(jiàn)下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)等級(jí) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除銹方法1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 清除底漆涂裝1.調(diào)合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的 攪拌

23、,使油漆色澤、粘度均勻一致。2刷.第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。3刷.漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則, 防止刷子帶漆太多而流墜。4.待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙, 防止第一遍未干就上 第二遍,這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。5.待第一遍干燥后,再刷第二遍第,二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷 方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。6.底漆涂裝后起碼需4 8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝 1.建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝 面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥對(duì),燒去或碰去漆的構(gòu)件

24、,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2面.漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適面,漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝 時(shí)不流墜,不顯刷紋。3面.漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相 同。4.涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑噴、涂壓力噴,槍膠 管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域, 空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4 0.7N/mm2 。5噴.涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm左右噴,槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直或,噴嘴略為上傾為12 / 13宜。6噴.涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),速度一致,保持涂層均 勻。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚

25、度較薄故,應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí) 應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂層檢查與驗(yàn)收1.表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù), 防止飛 揚(yáng)塵土和其它雜物。2.涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致色,澤鮮明光亮,不起皺 皮,不起疙瘩。3.涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜 測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。4.9 鋼結(jié)構(gòu)防火施工 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗(yàn)收薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底層宜采用重力式噴槍噴涂 ,其壓力宜為 0.4Mpa,局部修補(bǔ)和小面積施工可用手工涂抹。.底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求 , 塵土等雜物清除干凈后 方可施工。底層應(yīng)噴 2-3遍,每遍噴涂厚度不應(yīng)超過(guò) 2.5MM,必須在前 一遍干燥后,再噴涂后一遍。噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合,輪廓清晰。面.涂層應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)?shù)讓踊靖稍锖蠓娇墒┕っ鎸用?層宜涂飾 1-2 次,并應(yīng)全部 覆蓋面層,涂料用量為 0.5-1kg/m2面,層應(yīng)顏色均勻,接槎平整。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底層宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂 ,其壓力宜為 0.5Mpa,局部修補(bǔ)和小面積施工可用手工涂抹。.底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求 , 塵土等雜物清除干凈后 方可施工。底層應(yīng)噴 2-3 遍,每遍噴涂厚度不應(yīng)超過(guò) 5-10MM,必須