1、3、焊接平安3.1焊接平安特點3.1.13.1.23.1.1焊接的危險性分析焊接過程常用電能或化學能轉化為熱能來加熱焊件，一旦對這些能源失去控制，就會轉移到人體而發生傷亡事故。1、手工電弧焊主要危險是觸電2、氬弧焊除觸電危險外，弧光輻射強度大，易呵斥操作者的皮炎紅斑和小水泡等皮膚疾病3、CO2氣體維護焊觸電是主要危險，由于以維護性氣體替代焊條的藥皮，大大降低了焊接煙塵的濃度，但有害氣體臭氧、氮氧化物和一氧化碳的濃度高，構成主要的有害要素，弧光輻射強度大于手弧焊4、等離子弧焊接與切割操作過程中除觸電危險外，有害要素主要是：弧溫高達100000C以上，有劇烈的弧光輻射，臭氧、氮氧化合物等有毒氣體和

2、金屬粉塵的濃度比氬弧焊高得多，另外，還有噪聲、高頻電磁場、熱輻射、放射性等有害要素。5、碳弧氣刨碳弧氣刨時，除觸電危險外，還有以下不平安要素：1操作時火花猛烈飛濺，飛散的金屬溶渣易呵斥燙傷和火災；2運用電流放大，焊機過載和過長時間任務易燒毀焊接設備；3碳弧氣刨時產生煙塵較多，尤其在容器或艙室內操作煙塵濃度非常高。6、埋弧自動焊觸電是主要危險，與手弧焊比較，操作者的眼睛和皮膚可免受弧光輻射的損傷，焊接煙塵和有毒氣體濃度低，勞動條件改善。7、電渣焊觸電是電渣焊的主要危險。8、電阻焊觸電是電阻焊時焊工的主要危險。9、電子束焊主要的有害要素是X射線，尤其是采用高壓型電子束焊機時，x射線輻射比較劇烈。1

3、0、激光焊激光焊接與切割的主要有害要素是紫外激光和紅外激光，對眼睛的危害最大，可引起電光性眼炎；長期或大劑量照射可導致白內障。11、氣焊與氣割火災和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。3.1.2焊接發生的主要工傷事故與職業危害，見書表3-1。3.2氣焊與氣割平安3.2.13.2.53.2.1常用氣體的危險性與運用平安1、常用氣體的燃爆特性，見書表3-2。2、氣瓶運用平安措施，見書表3-5。3.2.2常用焊接氣瓶平安1、氣瓶發生爆炸事故的緣由，見書表3-4。2、氣瓶運用平安措施，見書表3-5。3.2.3乙炔發生器平安1、乙炔發生器平安技術特性。1常用乙炔發生器的技術性能，見書表3-6。2乙炔發生器特性比

4、較見表3-7。2、電石的危險性與運用平安1電石的危險性：電石是碳化鈣的俗稱，分子式CaC2，工業用電石比重為2.2-2.8g/cm3。電石的制造是將焦碳和氧化鈣放在電爐中熔煉：CaO+3C=CaC2+CO-4518.72J/mol，制取一噸電石約需耗電35000kWh。電石粒度普通為20-80mm。碳化鈣本身不具熄滅性質，但與水的化協作用極為活潑，電石與水接觸或吸收空氣中潮氣立刻分解，產生乙炔氣并放出大量熱量，該熱量即可引起乙炔的著火爆炸。因此，電石屬于遇水熄滅一級危險品。電石與水的化合反響式為：CaC2+2H2O=C2H2+CaOH2+127.19J/mol工業用電石平均含有70%左右的Ca

5、C2，雜質CaO約含20%，其它雜質碳、硅鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6%。純度為70%的工業用電石，其熱效應為：1984.2470%+1126.624%=1659.35J/kg電石。由于電石與水化合時放出大量的熱量，假設不能及時導出，在散熱不良的條件下，就會因積熱升溫而促使乙炔的著火爆炸。電石發生著火爆炸的危險性與分解速度有關。電石普通含有雜質硅鐵，硅鐵與硅鐵或其它金屬相互摩擦碰撞時，容易產生火花，往往成為乙炔熄滅爆炸的火源，發生不測事故。2電石運輸與運用平安3、乙炔發生器著火爆炸事故緣由乙炔發生器著火爆炸事故的緣由，見表3-10。 4、乙炔發生器平安安裝包括：1阻火安裝，如水封或干式回火防止器

6、；2防爆泄壓安裝，如平安閥、膜壓膜等；3指示安裝，如壓力表、溫度計和水位指示器等。5、乙炔發生器運用平安3.2.4膠管與管道平安1、膠管爆炸著火事故的緣由：1膠管里已構成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣；2由于回火而引起；3由于磨損、擠壓硬傷、腐蝕和保管維護不善，致使膠管老化、強度降低或漏氣；4制造質量不符合平安要求；5氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產生的靜電火花等。2、氧氣與乙炔膠管的平安要求用于運輸氧氣與乙炔氣的膠管由內、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個膠管需經過特別的化學加工處置，以防止其高度熄滅性。3、管道發生著火爆炸事故的緣由：1管道里的鐵銹及其它固體微粒隨氣體高速流動時的摩擦熱和碰撞

7、熱尤其在管道拐彎處，是管道發生爆炸的一個要素。2由于漏氣，在導管外圍構成爆炸性氣體停滯的空間，遇明火而發生熄滅和爆炸。3外部明火導入管道內部。4管道過分接近熱源，管內氣體過熱引起的熄滅爆炸。5氧氣管道閥門沾有油脂。6氣體在管道內流動時發生與管道的摩擦，當超越一定流速時就會產生靜電積聚而放電。4、乙炔與氧氣管道平安技術措施。主要有以下方面：1限定氣體流速；2管徑的限定及管道銜接的平安要求；3防止靜電放電的接地措施；4防止外部明火導入管道內部；5防止管道外圍構成爆炸氣體滯留的空間；6管道的脫脂；7氣密性和走漏性實驗；8埋地乙炔管道不應敷設在以下地點：煙道、通風地溝和直接接近高于500C熱外表；建筑

8、物、構筑物和露天堆場的下面；9乙炔管道可與供同一運用目的的氧氣管道共同敷設在有不可燃蓋板的不通行地溝內；10乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室；11氧氣管道嚴禁與燃油管道共同溝敷設；12乙炔管路運用前，該當用氮氣吹洗全部管道，取樣化驗合格后方準運用。3.2.5焊割炬平安1、焊割設計制造平安要求；2、焊割炬運用平安要求；3、焊割炬缺點及檢修見表3-12。3.3電焊平安3.3.13.3.33.3.1電焊發生工傷事故的緣由觸電是一切利用電能轉化為熱能的焊接工藝如手工電弧焊、氬弧焊、CO2焊、等離子弧焊等共同的主要危險。焊接電流的熱效應那么有能夠發生火災爆炸和灼燙等事故。1、焊接發生觸電事故的緣由1焊接任

9、務環境按觸電解除性分類：普通環境；危險環境；特別危險環境。2焊接發生直接電擊的緣由主要有：在焊接操作中，手或身體某部接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部分，而腳或身體其它部位對地和金屬構造之間又無絕緣防護；在接線或調理焊接電流時，手或身體某部碰觸接線柱、極板等帶電體；登高電焊作業觸及或接近高壓網路引起的觸電事故。3焊接發生間接電擊事故的緣由主要有：人體接觸漏電的焊機外殼或絕緣破損的電纜；電焊變壓器的一次繞組對二次繞組之間的絕緣損壞時，變壓器反接或錯接在高壓電源時，手或身體某部觸及二次回路的裸導體；操作過程中觸及絕緣破損的電纜、膠木閘盒破損的開關等；由于利用廠房的金屬構造、軌道、天車、吊鉤或其它

10、金屬物體替代焊接電纜而發生的觸電事故。2、電焊發生火災與爆炸事故的緣由：1由于焊接電源及線路的短路、超負荷運轉、導線或電纜的接觸不良、松脫以及電焊設備的其它缺點；2焊接操作地點周圍或登高電焊作業點下放存在有可燃、易爆物品；3焊補未經平安處置的燃料容器和管道如油箱、煤氣管道等。3.3.2焊接電源平安1、常用焊接電源用電特點，見表3-13。2、焊接電源維護檢修1焊接電源平安運用原那么；2交流弧焊機的常見缺點緣由及排除方法，見表3-14；3直流弧焊機常見缺點緣由及排除方法，見表3-15；4弧焊整流器常見缺點緣由及排除方法，見表3-16。3、焊接電源平安技術措施1焊機維護性接地零平安技術條件；2焊機空

11、載自動斷電維護安裝。3.3.3電焊工具平安1、焊接電纜平安要求；2、焊鉗與焊槍平安要求。3.4特殊焊接作業平安3.4.13.4.33.4.1登高焊割作業平安焊工在離地面2m以上的地點進展焊接與切割操作時，即稱為登高焊割作業。登高焊割作業必需采取平安措施防止發生高處墜落、火災、電擊和物體打擊等任務事故。登高焊割作業的平安措施，見表3-18。3.4.2水下焊割作業平安1、水下焊割作業工傷事故緣由：1爆炸；2灼燙；3電擊；4物體打擊；5其它。2、水下焊割作業平安措施，見表3-19。3.4.3燃料容器管道焊補平安1、置換焊補與帶壓不置換焊補比較，見表3-20；2、發生著火爆炸事故的主要緣由；3、置換焊

12、補平安措施，見表3-21；4、帶壓不置換焊補平安措施，見表3-22。 3.5焊接勞動衛生維護3.5.13.5.23.5.1焊接有害要素的來源與危害1、焊接過程中有害要素的特點各種焊接方法都會產生某些有害要素，不同的焊接工藝，其有害要素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場、射線和噪聲等七類。可分為物理要素弧光、噪聲、高頻電磁場、熱輻射、放射性；化學要素煙塵、有毒氣體。焊接的勞動維護問題，綜合起來有以下根本特點：1焊接勞動維護的主要研討對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動維護問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少；2藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體維護焊等的主要有害要素是焊

13、接過程中產生的煙塵電焊煙塵；3有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害要素，濃度比較高時會引起中毒病癥；4弧光輻射是一切明弧焊的共同的有害要素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業病；5非熔化極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機設置高頻振蕩器協助引弧，所以存在有害要素高頻電磁場；6等離子弧焊接，噴涂和切割時，產生劇烈噪聲，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經；7有色金屬氣焊時的主要有害要素，是熔融金屬蒸發于空氣中構成的氧化物煙塵，和來自焊劑的毒性氣體。2、弧光輻射1焊接弧光輻射波長范圍；2焊接弧光輻射危害，見表3-24；3手工電弧焊、氬弧焊和等離子弧焊的紫外線相對強度，見表3-25。3、

14、電焊煙塵和有毒氣體1電焊煙塵的來源與危害。煙塵主要來源是金屬蒸發。電焊煙塵的構成過程是液態金屬和藥皮的過熱-蒸發-氧化-冷凝；電焊煙塵的化學成分見表3-26；黑色金屬焊接時的發塵量及其主要毒物見表3-27；電焊煙塵的職業危害，見表3-28。2有毒氣體的來源和危害，主要是：臭氧O3：臭氧對人體的危害主要是對呼吸道及肺有劇烈刺激作用。臭氧濃度超越一定限制時，往往引起咳嗽、胸悶、食欲不振、疲勞無力、頭暈、全身疼痛等。嚴重時，特別是在密閉容器內焊接而又通風不良時，尚可引起支氣管炎。氮氧化物NO2：氮氧化物對人體的危害，主要是對肺有刺激作用。一氧化碳CO：CO對人體的毒性作用是使氧在體內的運輸或組織利用

15、氧的功能發生妨礙，呵斥缺氧，表現出缺氧的一系列病癥和體征。氟化氫HF：吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸汽，可立刻產生眼鼻和呼吸道黏膜的刺激病癥。3焊接粉塵和有毒氣體引起人體中毒病癥。綜合起來可歸納為七類。見表3-31。4、高頻電磁場1高頻電磁場的來源及場強分布；2高頻電磁場的危害。5、其它有害要素1放射性物質的來源和危害；2噪聲的來源與危害；3熱輻射來源與危害。3.5.2焊接衛生防護措施1、電焊煙塵和有毒氣體防護1焊接通風技術措施根本要求：車間內施焊時，必需保證在焊接過程中所產生的有害物質及時排出，保證車間作業地帶的氣候條件良好、衛生；已被污染的空氣，原那么上不應排放到車間內；有害氣體、金屬氧化物

16、等抽排室外大氣之前，原那么上應經凈化處置，否那么將對大氣有所污染；采用通風措施必需保證冬季室溫在規定范圍內，保證采暖的需求；要根據現場及工藝等詳細條件設計，不得影響施焊和破壞維護性；應便于裝配和安裝，符合定期清理與修配的需求。2部分排氣安裝：固定式排煙罩；可移式排煙罩；氣力引射器風抽子；排煙焊槍。3個人防護用品：包括眼、耳、口鼻、身各方面的防護用品，其中有任務服、手套、鞋、眼鏡、口罩、頭盔和防耳器通風焊帽等。個人防護措施及其運用見表3-39。不同焊接工藝采用的防護措施，見表3-40。4改革焊接工藝和焊接資料。2、其他有害要素防護1弧光輻射防護；2放射性防護；3噪聲防護；4高頻電磁場防護。3.6

17、焊接平安檢查要點及技術條件3.6.13.6.43.6.1電石庫電石庫平安檢查要點是它在廠區的布設，庫房構造以及倉庫設備等能否符合防爆與防火的平安要求。1、根據儲存物品的火災危險和爆炸性分類，電石庫屬甲類物品庫房指存放遭到水或空氣中蒸汽的作用，能產生爆炸下限10%的可燃氣體的固體物質，它在廠區的布置應符合相關平安要求；2、電石庫的總面積不應超越750m2，并應以防火墻隔成數間，每間的面積不應超越250m2；3、電石庫應是單層不帶悶頂的一、二級耐火建筑；4、電石庫可與氧氣瓶庫、可燃和易燃物品倉庫布置在同一座建筑物內，但應以無門、窗、洞的防火墻隔開；5、電石庫與其它建、構筑物的防火間距，不應小于表3

18、-46的規定；6、電石庫與鐵路、道路的防火間距不應小于相關規定；7、庫房地坪須高出潮水淹沒最高水位40cm以上；8、根據電力安裝的爆炸和火災危險場所劃分，電石庫屬Q-2級即在正常情況下不能構成而在不正常情況下能構成爆炸性混合物的場所；9、電石庫嚴禁敷設給水、排水、蒸汽和凝結水等管道；10、電石庫房應備有干黃砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材，制止運用水、泡沫滅火器及四氧化碳滅火器等消防器材。3.6.2乙炔站用管道直接供應本企業各氣焊加工場所的氣態乙炔站，其平安檢查要點是它在廠區的位置以及站區的具有爆炸危險的消費間，即發生器間、貯氣罐間、中間電石庫、乙炔匯流排間能否符合防爆與防火平安要求。1、根據乙炔消費和儲存物品的火災危險和爆炸性分類，乙炔類屬甲類消費運用或產生爆炸下限10%的可燃氣體。它在廠區的布設應符合相關平安要求；2、乙炔站與建、構筑物的防火間距不應小于表3-47的規定；3、乙炔站與架空電力線的防火間距應符合相關規定；4、氣態乙炔站的總安裝量不超越10m3/h，其制氣站房可與耐火等級不低于二級的其它消費廠房毗連建造，同時應符合相關要求；5、同一企業有氧氣站時，乙炔站及石電渣堆與空分設備吸風口的間隔不應小于表3-48的規定，當不能滿足表3-48的要求時，那么應符合表3-49的規定；6、乙炔站與鐵路、道路的間距應不