1、高效生產管理實踐培訓產業發展的一般性過程第一階段：供不應求企業經營重點：擴大產能，滿足市場需要。利潤主要來源：生產利潤第二階段：供需平衡企業經營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源：營銷利潤第三階段：供大于求企業經營重點：內部系統檢討，挖潛改造。利潤主要來源：管理利潤技術研發品牌營造組織與系統精進Q:品質:產品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質C:成本最低單位成本生產能滿足顧客需要的產品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:安全與服務安全永遠是第一的安全的產品與貼心的服務成功的現代化企業原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品轉換與數據并不

2、斷地進行優化生產最首生產型企業的活動流程 要的工作：是建立可控制的標準化過程1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業標準5.INFORMATION管制：信息可見性管制 例：指導表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲3.MACHINE管制：狀態生產資源管理的 1工作簡化的結果積極性管理生產有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設備

3、 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%實質生產力 72.9%生產管理三個績效指標生產效率實際產量（標準產量有效生產工時）100%原料出品率（實際產量標準用料）實際原料耗用100%設備利用率（可生產工時停機工時）可生產工時100%生產力產出量投入量 或 生產力產出金額投入金額生產力的概念生產管理的職責以最經濟的安排進行生產最低成本在要求的期限內完成生產準時交貨制造出合格質量的產品質量保證在指定的地點完成交貨有效運送生產效率的提升PART-1清潔清掃整頓整理素養效率的基礎：5S提高競爭力降低成本提高品質增進效率節省動作縮短距離增加產出程序方法設備工具布置方法改善的內涵與精神動作工

4、 作基本工作量產品設計或規格不良所產生的無效工作量操作或制造方法不當所產生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解程序+操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準備紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標簽2345電風扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數放入塑膠袋內帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內112312程序分析秒20103040工作站17202421222023182015 周期時間 平衡線工 時平衡系數(N x 周期時間各站工時)N x 周期時間40/2400.167生產平衡系數設備

5、利用率的提升PART-2發揮人員一機械系統的極限狀態（追求該有的狀態） 損失、浪費的預防并徹底加以消除 改善企業的體制（藉此提高業績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組Project Team）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制TPM的基本概念 設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調整前置 90% 以 上 （2） 作業 作業時間 調整 max 10min 空轉 空轉、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分

6、鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT產量 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現周轉數 提高15%以 上 95% 以 上 設備六大損失負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS設備的六大損失（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實現人一機械系統的最高狀態 延長無人連續運轉時間稼動損失合計的一般水準 30% 50%SS稼動時間價值制 品 率投入數量-不良數量投入批量計算所有制程99%以上 不良損失設備六大損失設備的六大損失XXXX實業有限公司20

7、00年月日停機日報表充填機 包裝機 XXX XXXX XXXX XXXX停水停氣停電維修保養停機待修未 排 產停機待料換產停機操作失誤突發故障換產超時其他合計外部因素計劃供應內部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產出。停機日報表原料有效地利用PART-31庫存資金的周轉安全庫存進料時間和數量數量采購批量時間采購點進貨延遲或不良0零庫存改善重點循環庫存與安全庫存市場增加需求量總成本儲存成本采購成本經濟訂購量訂購量P成本24DA/iCD：月需求量A：每件訂購成本i：年維護費比率(對庫存金額)C：單價經濟訂購量模型總成本最低點A類存貨:項目占10% 價值占70%

8、B類存貨:項目占25% 價值占20%C類存貨:項目占65% 價值占10%2565 項目百分比10 2030405080 7090100102070509010060庫存ABC分類庫存水平決定訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：無法預估的市場需求變量可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產品包括高規替代、顧客的選擇替代質量管理與成本PART-4產品品質設計品質原料品質制造品質質量的影響要素戴 明 品 質 產 生 利 潤 的 循 環 鏈經由改進過程以改進品質 改善生產力 (降低損耗)降低成本 降低售價增加市場占 有 率保有業務成 長提供

9、更多更好的工作(產品) 增進投資 報 酬 率質量創造利潤觀在制程中發現缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發現缺點質量改善的途徑品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變異的程序與方法。所以，檢查只是質量管理的過程與手段。質量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法豐田的JIT概念JIT生產體系TPM全面預防保養體系標準化體系平穩化生產看板管理體系QCC與提案改善制度自働化體系在必要的時間，生產必要數量的必要物品均衡生產體系信息數據系統PART-5成品代號品名產出量(Kg)標準產能(Kg/Hr)有效工時(分)XX有限公司 年月日生產日報表生產效率：生產總工時：分鐘有效總工時：分鐘原料收率：投料總重量：公斤成品總重量：公斤設備利用率：外部停機：分鐘換產停機：分鐘生產日報表說明：1-每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批。2-合格率不良批數進料批數；不良率合格率進料質量狀況表生產質量狀況表原料編號原料名稱單